машина для виробництва напоїв

GEA CRAFT STAR 40/50HL BREWHOUSE

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: неперевірений, Пивоварня PSS 35 hl на продаж із наступним обладнанням: * Зерносховище, млин та система транспортування зерна * Варочний порядок 35 hl, що складається з заторника, фільтраційного чана, варочного котла, вирпулу, бака гарячої води (HLT), бака холодної води (CLT) * 18 ферментаційних танків PSS FT-140HL * Ємності для дріжджів * 3-танкова станція CIP * Деаераційна установка Centec Degas 5 hl/год * Фільтраційна установка Romfil XFA8-B Gbodpfx Adov Av Anoujg * Миттєвий пастеризатор Centec FlashPasto 25 hl/год * 2 танки для освітленого пива об’ємом 140 hl * Сервісне обладнання: парогенератор Certuss TC1500, установка зворотного осмосу, гліколева система, компресорна станція Обладнання виготовлене у 2018 році, монтаж незавершений.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 10 000 мм, загальна висота: 2 700 мм, робочий діапазон: 2 500 мм, загальна довжина: 10 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 4 кг, вхідний струм: 18 A, робоча ширина: 1 700 мм, робоча висота: 180 мм, довжина подачі вісь X: 2 500 мм, довжина подачі по осі Y: 1 700 мм, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Обладнання для виробництва піддонів з обслуговуванням одним оператором призначене для виготовлення стандартних та нестандартних піддонів довжиною до 2500 мм. Дошки завантажуються у шаблон піддона вручну. Програми піддонів легко налаштовуються та зберігаються в операційній системі Windows. Gedowm Ihcepfx Adusbg Автоматичне вивантаження піддонів полегшує роботу оператора — немає необхідності знімати піддони вручну. Після задання кількості піддонів для вивантаження робот ABB здійснює їх автоматичне видалення. Продуктивність установки за одну зміну: 300 – 500 піддонів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд  Це повноцінне варильне обладнання було виготовлене у 2011–2013 роках різними європейськими виробниками, включаючи іспанську компанію SlowBeer. Продається у зв'язку з тим, що чинний власник не має достатньо часу для експлуатації через інші бізнес-обов'язки. Наразі обладнання демонтується та зберігається в Іспанії. За запитом доступні додаткові послуги, такі як демонтаж, транспортування та монтаж. Технічні характеристики Обʼєм варочного цеху: 250 літрів за цикл Виробничий цикл: приблизно 2 тижні за цикл Цикл розливу: 1 день на партію Кількість виробничих місяців на рік: 10 місяців Тривалість зберігання пива: 18 місяців Нагрів: електричний (1 бак для гарячої води використовується), є опція пропану (не використовувалася) Обʼєм бродильних танків: по 500 літрів (3 танки) Потужність пивоварної системи: 15 кВт Потужність охолоджуючої системи: 2,3 кВт Потужність системи етикетування: 2 кВт Комплектація  1 x Варочне обладнання | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x Пластинчастий теплообмінник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Ферментаційні танки | - | - | - (по 500 л, атмосферні) 1 x Холодильна установка | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Ізотермічний бак для гарячої води | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Етикетувальна машина | CDA | R1000 | - 1 x Розливна машина | Toscana | - | - 1 x Ручна машина для закупорки | - | P0085 | - 1 x Кодувальник | - | MC150V | 2013 1 x Електричний млин | SOMMER | 11717 | - 1 x Компресор | FINI | - | - 1 x Компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) 1 x Сталевий бак для нагріву води | - | - | - (900 л) 2 x Пом'якшувачі води | - | - | - 2 x Бак для гарячої води | - | - | - (1 електричний, 1 на бутані – не використовувався) Додаткові послуги: демонтаж, транспортування та монтаж – доступні на запит. Godpfxewcyc De Aduebg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, NP 683 | ВИКОРИСТАНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ БАНОК KHS, 25 000 БАНОК/ГОД Продуктивність: 25 000 банок/год Продукція: пиво та газовані безалкогольні напої Формат: 500 мл; 211/202 Рік виготовлення: 2012, 2017 Поточний стан: встановлене обладнання з підключеним живленням. Можливий огляд у “сухому” режимі. Доступна для демонтажу: листопад 2025 р. Банки пакуються в лотки з термозбіжною плівкою. Склад лінії: - Палетайзер банок (розпалетування навалом): Linker DPG-500, рік: 2012 Godpfx Aexd Ap Hsduobg - Система перевірки банок (Cancheck): Transtechhysek, рік: 2012 - Банковий транспортер: Linker Conveyor RC/KHS, рік: 2012 - Ополіскувач: Linker Triplex Rinser TR/KHS, рік: 2012 - Флеш-пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, рік: 2012 - Автомат розливу: KHS Innofill Can DVD, рік: 2017 - Закаточна машина: Ferrum F08, рік: 2012 - Подавач кришок: NSM Lidserver A30, рік: 2017 - Транспортер: KHS Innoline BTR, рік: 2012 - Контроль рівня наповнення: KHS Innocheck CUB, рік: 2012 - Обдування: Europool - Машина пакування: KHS Kisters SP0502, рік: 2012 - Транспортер пакування: KHS Innoline GTR, рік: 2012 - Аплікатор ручок: KHS CSM 050-2, рік: 2012 - Машина пакування: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, рік: 2012/2017 - Палетайзер: KHS Innopal PBL1N1, рік: 2012 - Палетний стретчер: SIAT MFP, рік: 2017 - Палетний транспортер: KHS Innoline PTR

Стан: вживаний, Kemper ST 75 A спіральний тістоміс із можливістю виїзду, з 2 діжами, на 120 кг тіста Максимальна завантаження по борошну: 75 кг Об’єм діжі: 180 літрів Gbodpfjkyzk Aox Aduog

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, Компактний подрібнювач PYTHON-XL 1600 з електродвигуном потужністю 15 кВт, 400В, 50Гц • Електродвигун-редуктор 15 кВт, 400В, 3 фази, 50 Гц Gedpfjf N Nlgox Aduobg 40% більше крутного моменту порівняно з PYTHON 1600 Standard • Завантажувальний отвір: 1600 x 1000 мм • Основні габарити: Довжина 2700 x Ширина 1400 x Висота 2600 мм • Вивантажувальний отвір: 400 x 100 мм • Висота вивантаження близько 1000 мм • Електричний щит із частотним перетворювачем (інвертором), головним вимикачем, перемикачем режиму, кнопкою пуск/стоп та аварійною зупинкою • Легко транспортується за допомогою вилочного навантажувача або підйомних вушок • Вага приблизно 2700 кг • Докладний інструкційний посібник • Фарбування: RAL 3002 та RAL 7022 • (Зміни в технічних характеристиках можливі) • CE сертифікований, "Made in Holland"

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: KU 2400, Машина для видалення кочережки капусти забезпечує можливість вирізання кочережки з качана або, частіше, подрібнення стебла (це дозволяє використовувати сировину на 100% та позитивно впливає на якість квашеної капусти). Поєднане електричне та пневматичне приводіння. Загальні характеристики: Gjdpfx Adoffwfyjuobg - Усі матеріали, що контактують із продуктом, виготовлені з харчових матеріалів; - Продуктивність — до 2400 качанів на годину; - Дві корингові лінії; - Можлива обробка капусти неправильної форми; - Легко миється, допускається миття водою під низьким тиском; - Можливе встановлення коліс із фіксацією для зручного транспортування; - Може працювати як окремий пристрій, так і в лінії з капусторізкою SS80 7500 кг/год; - За запитом можливе виконання з різними типами електропідключень і стандартів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, 1 використаний паровий котел ----- Виробник: LOOS Gunzenhausen Модель: U-HD 1250 Gbodpjwra Ewjfx Adueg Поверхня нагріву прибл.: 20 м² Макс. продуктивність котла: 1 250 кг/год Робочий надлишковий тиск: 13 бар Підвищений випробувальний тиск: 23,4 бар Вміст води при номінальному рівні: прибл. 993 л Повний вміст води: прибл. 1 365 л Рік випуску: 2000 Обладнаний газовим пальником Weishaupt типу G7/1-D, ZMD, 300–1 750 кВт, газовим регулятором, електричним шафою управління, насосом подачі живильної води та наявною комплектністю основної та допоміжної запірної арматури.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Gbedpfx Asvgu D Sedusg Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: майже як новий (вживаний), Слайсер Grote 613-VS2 у відмінному, майже новому стані. Конвеєр та декілька деталей було втрачено, тому вони будуть замінені на абсолютно нові одиниці від Grote. Gedpfxemqk Ubs Aduebg