Лакофарбовий цех

GIARDINA 1VE - 300

Стан: вживаний, Загальна висота 6500 мм, площа основи 2000 x 2000 мм, зовнішнє встановлення. Серія компактних фільтрів, модель PKFP – 1 елемент – 1,92 x 1,92. Вібраційний фільтр, робота під надлишковим тиском. Довжина фільтруючого мішка 2500 мм, діаметр 180 мм, площа фільтрації 105 м². 2 вентилятори сирого повітря, 2 трубопроводи (діаметр 300 мм). 1 x вентилятор KT 300, потужність 15 кВт, продуктивність 6361 м³/год, рік випуску 1999. 1 x вентилятор S 25 / 300, потужність 7,5 кВт, продуктивність 7400 м³/год, рік випуску 1993. 1 x транспортний вентилятор 6,1 кВт, продуктивність 57 м³/хв, рік випуску 1996. Загальний об’ємний потік приблизно 14 000 м³/год. Прес для брикетування Höcker Polytechnik типу BrikStar C 3 - 12.1225, двигун 3,0 кВт, діаметр брикету 65 мм круглий, продуктивність близько 40-45 кг/год залежно від питомої ваги матеріалу. Місцезнаходження складу: Nattheim. Kjdpfevviytjx Apzsdk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 854 h, загальна ширина: 2 450 мм, загальна висота: 1 100 мм, загальна довжина: 1 900 мм, Власна вага: 800 кг Ціна: За запитом - Рік випуску: 2017 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 5037411-000150 - Напрацювання: 854 м.г. - Транспортні розміри: 1900 мм x 2450 мм x 1100 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 800 кг - Транспортні пакети [шт.]: 2 Ksdpfsxan Utex Apzsdk Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/оподаткування різниці: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом у залік можливі в будь-який час для всіх об’єктів промисловості Yorick Diebels

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Різні типи двигунів і направляючих для CELASCHI DET: б/в, повністю відновлені. Kjdpedvlcyjfx Apzedk

Стан: вживаний, № 3213 Термообробна установка / Вакуумна сушарка WTT Вживана, рік випуску 2017 Термообробна установка / термокамера для модифікації деревини Термокамера WTT – це обладнання для термічної модифікації деревини. Дозволяє ефективно обробляти 2–3 партії на добу залежно від товщини та породи деревини. Установка оснащена високопродуктивною енергетичною та теплопередавальною системою, працює з газовим або масляним котлом, у якому теплоносієм виступає термомасло. Технічні дані: - Продуктивність: 5950–9900 м³ деревини на рік (при 330 робочих днях) - Корисний обʼєм: 9 м³ (при товщині деревини 50 мм) - Габарити штабелю: 10500 x 1300 x 1100 мм (Д x Ш x В) - Мінімальна товщина дошки: 10 мм - Електроживлення: 3 x 400 В, 50 Гц + нуль + земля, 63 А - Специфічне споживання електроенергії: 15,9 кВт/м³ - Макс. потужність нагріву: 2 МВт (230 °C – 250 °C термомасло) - Тепловитрати: 120 кВт·год/м³ деревини - Довжина автоклава: 11 000 мм - Діаметр автоклава: 1800 мм - Матеріал автоклава: 10 мм дуплексна нержавіюча сталь EN 4462 - Двері – гідравлічні, привід 1,5 кВт - Робочий тиск: 0,1 – 15 бар (абсолютний) - Робоча температура: 0 °C – 220 °C - Ізоляція – 200 мм скловата, облицювання 1 мм оцинкованої сталі Основні компоненти: 1. Автоклав, де відбувається термообробка 2. Вакуумна система для відкачування повітря з автоклава перед нагріванням 3. Енергетичний центр із масляним пальником потужністю 2 МВт 4. Охолоджувальна система 4 МВт із сухими охолоджувачами 5. Генератор азоту 6. Система газового охолодження Система нагріву та охолодження: - Теплообмінники: 8 одиниць (по 4 з кожної сторони) - Матеріал: нержавіючі труби (стійкі до морської води) - Загальна площа: 165 м² - Витрати охолоджувальної води: 1000 л/цикл (не забруднена, лише підігріта) Управління та експлуатація: - Система управління: WTT ExoT (повністю автоматична) - Індикація: 22" кольоровий монітор з компʼютером IBM і принтером Датчики: - 4 температурні датчики PT100 - 2 механічних термометри - 1 вакуумно/тисковий передавач - 1 механічний манометр вакууму/тиску Спеціальне обладнання: - Гідравлічний рейковий міст для зручного транспортування деревʼяних візків - Автоматичне витягування візків з лебідкою (1,5 кВт) - Термомасляний котел 2 МВт (опалення) - Резервуар для пального (4000 л) з системою вимірювання - Ізольований 20-футовий контейнер для опалювального модуля - Димохід із нержавіючої сталі (діаметр 300 мм, довжина 6000 мм) Опис функцій: 1. Завантаження автоклава деревиною 2. Створення попереднього вакууму 3. Заповнення газом 4. Нагрів 5. Модифікація 6. Охолодження 7. Вирівнювання тиску 8. Створення остаточного вакууму/сушка 9. Вирівнювання тиску 10. Вивантаження Сертифіковано за EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Конструкція за EN 13445 Продаж за дорученням клієнта, зі складу біля 5020 Зальцбург (Австрія), без демонтажу, транспортування та монтажу Демонтаж, навантаження і транспортування можливі нами за додаткову оплату Можливі помилки в описі та ціні Для уникнення непорозумінь бажано і рекомендовано попередній огляд обладнання за домовленістю Продаж у наявному стані Kdedpfx Apjv Si Szozok Технічні дані, опис стану, рік випуску та обсяг поставки згідно з даними виробника чи попереднього власника без гарантії Можливий попередній продаж На вживане обладнання будь-які гарантії виключаються, діє принцип: «куплено як побачено» Фото та відео наведені як приклади й не є фактичним обсягом постачання Умови оплати: ціна без ПДВ, оплата до самовивозу або відправки Умови поставки: EXW – зі складу

Рік виготовлення: 2001, Стан: майже як новий (вживаний), Двухагрегатна шліфувальна машина, два нижні агрегати з основною потужністю 2 x 7,5 кВт, подача — 4 кВт, підйом і опускання — 2 кВт. Машина після капітального ремонту, транспортна стрічка у дуже доброму стані. Новий графітовий черевик. Машина має два нижні агрегати: перший — гумовий контактний вал, другий — комбінована система з графітовим черевиком. Робоча ширина шліфування — 630 мм. Дві швидкості подачі: повільніше/швидше. Довжина шліфувальної стрічки — 1900 мм. Пневматична осцилація. Пневматичне натягування стрічок. Швидкість шліфувальної стрічки — 18 м/с. Швидкість подачі транспортної стрічки — 9/20 м/хв. Кількість шліфувальних черевиків — 1. Декларація відповідності CE. Номінальна загальна потужність — 21 кВт. Висота обробки — 160 мм. Машина має два робочих нижніх вали. Транспортна стрічка рухається зверху. Kdjdpfofxpbmsx Apzjk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Брикетувальний прес PRODECO мод. L70 – відповідає стандартам CE – вживане - Діаметр брикету: 70 мм - Продуктивність: 50–120 кг/год Kdedpfxewrddqj Apzek - Серійний номер: 89 - Рік випуску: 2009 - В комплекті з інструкцією

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 150 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 1 550 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 700 кг, максимальна вага заготовки: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, ширина стрічковий транспортер: 400 мм, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, SA250 або SA380 профільна шліфувальна машина для штапиків, дощок, балок тощо. Автомат для щіткового шліфування SA380 має такі переваги: 1. Гнучкість: Обробка будь-яких профілів, зокрема балок шириною до 400 мм і висотою до 260 мм. 2. Мобільність: Встановлений на роликах, може додатково оснащуватися мобільною витяжною системою. 3. Висока продуктивність: Автоматична подача 13–30 м/хв забезпечує великий вихід продукції. 4. Відмінний результат: 8 осей із гнучкими щітками Fladder — 4 обробляють у напрямку подачі, 4 — проти. Поверхнева обробка з 4 боків (по 2 щітки на сторону). 5. Безпека: Повністю закрита конструкція, достатньо одного відводу для витяжки діаметром 120 мм. Моделі SA250 та SA380 відрізняються надзвичайною міцністю та повністю виробляються у Данії. Kdjdpfx Apew Av Ivjzjk На складі на даний момент дві демонстраційні машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Лінія 3 машини Stenner MHS9 1997 року Kdsdow Nrhkspfx Apzek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву Ksdpfox Dmdhox Apzodk • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 11 106 h, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, колір: помаранчевий, Обладнання: бічне зміщення, кабіна, освітлення, палетні вилки,