Придбати Лакофарбовий Цех б/у (192)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007928, Позиція 1: Щіткова машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 2: Лакувальна машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Dkjdpfowu Ackjx Anzst Позиція 3: Сушарка для лаку CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008047, Позиція 1: Щіткова машина SCM-BRAVOROBOT P1 Dkedpfx Anow Idbyezot Позиція 2: Машина для фарбування SCM-BRAVOROBOT P1 Позиція 3: Трансфер SCM-BRAVOROBOT P1 Позиція 4: Сушарка зі стисненим повітрям SCM-BRAVOROBOT P1 Позиція 5: Сушіння лаку SCM-BRAVOROBOT P1

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Марка: Makor Модель: Robospray Twin Рік: 2015 Внутрішня довжина: 670 см Внутрішня ширина: 330 см Внутрішня висота: 213 см Вихлопна система: Так Електричне підключення: 400 В Габаритна довжина: 11 000 мм Габаритна ширина: 4 600 мм Габаритна висота: 4 500 мм Dkjdjiu Hbnjpfx Anzet У комплекті: - 2x електричні пристрої для розмотування плівки; - 1x мобільна роликова конвеєрна лінія Beerepoot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 4 900 мм, загальна ширина: 2 400 мм, об'ємна витрата: 3,6 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), Обладнання: кабіна, Стенд для розпилення рідких лаків у кабіні з витяжкою, фільтром припливного повітря та освітленням. Djdpfx Anervi Riszskt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вологоспрейна/сушильна камера Внутрішні розміри: Д 8000 x Ш 4000 x В 3000 мм Подача повітря 30 000 м³/год / Витяжка 30 000 м³/год Температура фарбування: 20°C (регулюється вручну), температура сушіння до макс. 70°C Непрямий газовий пальник прибл. 300 кВт (-10°C до +20°C) Dkodpfxohzbq Te Anzjt Управління у наявній електрошафі Потолок подачі повітря з фільтром G4/EU4 та NF600PA, Витяжка через решітку на підлозі, PS50 скловолокно Світильники (4x18 Вт) настінного монтажу, LED, 750 ЛКС Максимальне точкове навантаження на решітку: 750 кг

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008157, Позиція 1: Підмітальна машина GIARDINA-1VE – 300 Позиція 2: Лінія для фарбування розпиленням GIARDINA-1VE – 300 Позиція 3: Навантажувач GIARDINA-1VE – 300 Dkodpfsw Sdu Uex Anzet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Dkodpfx Anewzl Hxozst Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: новий, Установки для порошкового покриття Dkedpfoxa Hzxsx Anzot Порошкове покриття вже багато років є альтернативою рідкому фарбуванню та останнім часом набуває все більшого значення завдяки меншому впливу на навколишнє середовище – відсутності розчинників і лакових шламів. Особливо завдяки можливості повернення та повторного використання порошку досягається високий рівень ефективності. Перевагою порошкового покриття для користувача є надзвичайно стійка та корозійностійка поверхня, яка значно перевищує стійкість до ударів порівняно з традиційним фарбуванням. Також додаткове опрацювання, наприклад, шліфування або свердління оброблених частин не призводить до відшаровування покриття. Установки для порошкового покриття Pony Luxury Coating пропонують вам реальні переваги: вони ефективні, екологічні та, як завжди, надзвичайно гнучкі завдяки різним типам установок. Ручні установки для порошкового покриття Станції з ручним нанесенням – це ідеальне рішення для складних або нестандартних деталей. Підготовлений працівник може оперативно підлаштуватися під нові обставини та змінні розміри продукції. Гнучкість – головна перевага, разом з привабливою вартістю входу в сферу порошкового покриття. Великогабаритні порошкові камери Якими б великими чи складними не були ваші деталі – наша установка більша! В сфері вантажного транспорту та спецтехніки порошкове покриття стало ідеальним рішенням. Для обробки все більших компонентів ми пропонуємо великогабаритні камери з ручним нанесенням, які не мають обмежень по розміру деталей та укомплектовані транспортною системою. Автоматичні порошкові установки Коли головними є велика продуктивність і швидкий цикл, автоматична порошкова установка – майбутнє вашого виробництва. У поєднанні з транспортером, за допомогою світлових решіток досягається точне визначення розміру та, відповідно, дозування порошку для максимальної ефективності. Також можливе оснащення підйомниками та роботизованими комплексами, які ідеально справляються навіть із найскладнішими деталями. Печі для запікання порошку та сушарки адгезійної води Фінальний етап порошкового покриття – це запікальна піч. Завдяки найвищому класу ізоляції установка зберігає високу енергоефективність. Точне керування температурою дозволяє також використовувати піч як сушарку для видалення води після попередньої обробки деталей. Можливий нагрів до 250°C, що дозволяє використовувати печі для термообробки, наприклад, оцинкованого металу. Звичайно ж, класичне застосування як запікальної печі для порошку також дуже просте. Оптимальний розподіл повітря та візуалізована панель управління запобігають підпалу та дозволяють одночасне запікання деталей у різних кольорах. Є питання або побажання? Ми із задоволенням вас проконсультуємо!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. Dkedpfxswzmcbe Anzot • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 4 100 мм, об'ємна витрата: 36 000 м³/год, температура: 80 °C, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Обладнання: кабіна, освітлення, Камерa фарбування та сушіння Вона є серцем усього вашого фарбувального процесу: комбінована камера для фарбування та сушіння. (За бажанням також може бути виконана як окрема фарбувальна камера з окремим сушильним модулем). Ми використовуємо суцільні фільтраційні стелі, а також – за вибором – суцільне підлогове витягування з проїжджими ґратками або настінне витягування у зручному для вас місці. Бажаєте підвищити ефективність обладнання понад теплове рекуперування і плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача? Ми радо запропонуємо вам секційну активацію, що дозволяє вмикати лише ту секцію камери, де знаходяться деталі для локального ремонту або часткового завантаження (наприклад, якщо фарбуєте тільки навісні елементи). Таким чином ви працюєте з меншою кількістю повітря, не втрачаючи якості, економите енергію та, відповідно, гроші. Зверніться до нас – ми із задоволенням продемонструємо всі ці можливості. Маєте питання або пропозиції? Dksdpfoxa H Ewox Anzet Ми радо вам допоможемо.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007466, Позиція 1: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 2: Щіткова машина SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Dodowu Aa Njpfx Anzokt Позиція 3: Розпилювальний робот SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 4: Сушка лаку SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 5: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 6: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Повністю обладнана, готова до експлуатації пивоварня, що складається з 4-ємкісної варочної установки Newlands Systems (NSI) з продуктивністю 35 гл, поставленої з Канади та встановленої у 2011–2013 роках. Установка охоплює весь технологічний процес: прийом та подрібнення солоду, варочний цех, ферментацію та дозрівання, обробку дріжджів, CIP, парове та гліколеве охолодження. Ємність для ферментації становить 9 циліндроконічних ферментерів по 70 гл та 2 тиски для освітлення пива, розраховані на тиск, по 70 гл кожен. Варочний цех працює під управлінням системи Siemens Braumat. Пивоварня наразі встановлена, експлуатується та може бути оглянута під час роботи. Технічні характеристики - Виробник: Newlands Systems (NSI), Канада - Рік виготовлення: 2011–2016 - Тип обладнання: повністю обладнана пивоварня, 4-ємкісна варочна установка - Продуктивність: 35 гл - Ємності пивоварного обладнання: заторний чан 44 гл, фільтр-чан 69,85 гл, варочний котел 58 гл, гідроциклон - Ферментація та дозрівання: 9 × 70 гл ферментерів, 2 × 70 гл тисків для освітлення пива - Парова система: електропаровий котел потужністю 750 кВт, робочий тиск приблизно 4 бари - Система керування: Siemens Braumat - Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц Обсяг поставки - Варочний цех | Newlands Systems | 4-ємкісна установка, продуктивність 35 гл | заторний чан, фільтр-чан з гребенем, варочний котел з внутрішнім пресом, гідроциклон, теплообмінник для сусла, ексцентрикові шнекові насоси для вивантаження зерна та драбини, фільтр твердих часток після гідроциклону | 2011 Dsdpjzza Disfx Anzjkt - Система керування | Siemens | Braumat | панель управління варочним цехом та операторська станція | 2011 - Гарячі водонагрівачі | Newlands Systems | 2 × 60 гл, розташовані один над одним | зовнішній теплообмінник для пари, насоси та арматура, поверхні, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 316, дозуючий резервуар для підготовки води | 2012 - Ферментери | Newlands Systems | 9 × 70 гл корисного об’єму | циліндроконічні, конус 60 градусів, стояки, охолоджувальні сорочки | 2012–2013 - Тиск для освітлення | Newlands Systems | 2 × 70 гл робочого об’єму | розраховані на тиск, з вузлами для карбонізації | 2012–2013 - Ємність для зберігання дріжджів | Newlands Systems | 700 л | конічна, охолоджувальна сорочка, мішалка | 2013 - Ємність для розмноження дріжджів | Newlands Systems | 240 л робочого об’єму | 300 л загального об’єму, нержавіюча сталь AISI 304 | 2012 - CIP-станція | Newlands Systems | парове опалення та насос | 2012 - Силос для солоду | MAFA Sweden | UNB 70 | місткість 30 тонн, зовнішнє встановлення | 2012 - Шнекова система транспортування | MAFA Sweden | з’єднання з силосом та млином, гнучкий шнек, випускний бункер для спеціальних зернових | 2012 - Солододробилка | Bühler | 4 вали | привід потужністю 3,0 кВт, маркування ATEX | 2012 - Бункер для подрібненого солоду | Newlands Systems | 1000 кг | встановлений на тензодатчики | 2012 - Електричний паровий котел | Pannpartner | 750 кВт | 3 × 400 В / 50 Гц, розрахунковий тиск 16 бар, власна вага 800 кг, маркування CE | 2011 - Гліколева холодильна машина | Daikin | повітряно-охолоджувана вода, холодоагент R407C, 400 В | 2011 - Установка для підготовки чистого повітря | Donaldson | 2016 - Насоси, арматура та аксесуари | 2012–2013 Стан Вживане – встановлене та в експлуатації, може бути оглянуте під час виробництва. Наявність В наявності. Розташування: Норвегія. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця крафтова пивоварня була виготовлена у 2012 році компанією Slowbeer та іншими виробниками. Устаткування призначене для виробництва пива і включає варильний цех, ферментаційні ємності, дробарку та пристрої для контролю температури. Машини описуються як такі, що перебувають у відмінному стані з низьким рівнем експлуатації. Технічні характеристики - Вихід затірки: варильний цех на 250 літрів - Призначення: виробництво пива Dkodpfey Sic Ssx Anzjt - Конфігурація: варильний цех, кілька ферментаційних танків, солододробарка, блок нагріву і охолодження Комплект постачання - Варильний цех | Slowbeer | MB 250E | 2012 | варильний цех на 250 літрів - Ферментаційний танк | 2012 | 500-літровий ферментер з нержавіючої сталі з CIP-системою - Ферментаційний танк | 2012 | 2 × 1 200-літрові ізобаричні конічні ферментери - Ферментаційний танк | 2012 | 1 200-літровий ізобаричний ферментер з плоским дном - Дробарка для солоду | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Продуктивність 100–150 кг/год з опорною рамою та бункером - Блок нагріву і охолодження | Winus | модель M | 2012 | Блок керування з 4 цифровими термостатами для до 10 000 л - Насос | 2012 | Перекачувальний і мийний насос з частотним перетворювачем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця пивоварня з солодовою дробаркою та пластинчастим теплообмінником була виготовлена у 2013 році іспанською компанією Slowbeer. Устаткування складається з двочленного пивоварного комплексу (затирний чан та варильний котел), солодової дробарки та пластинчастого теплообмінника і розраховане на повний цикл пивоваріння, включаючи затирання, варіння та вирування. Технічні характеристики - Вихід сусла: 250 літрів за цикл Dkodpjyw Abfjfx Anzet - Застосування: пивоваріння - Конфігурація: двочленне варильне відділення (затирний чан + варильний котел), повний цикл пивоваріння (затирання, варіння, вирування) - Система нагріву: електрична - Контроль температури: автоматичний - Система безпеки: термічний аварійний сигнал - Охолодження: пластинчастий теплообмінник - Живлення: 400 В, трифазне - Встановлена потужність: 15 кВт Комплектація - Варильне відділення (2 котли) | Не входить у комплект | MB 250 E | 2013 | Затирний чан і варильний котел, електронагрів, автоматичне керування температурою - Пластинчастий теплообмінник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Теплообмінна площа: 0,63 м², розрахунковий тиск: 10 бар, об’єм: 1,5 л, розрахункова температура: 0 – 100 °C - Солодова дробарка | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Продуктивність 100–150 кг/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця 5-гл пивоварня була виготовлена у 2016 році компанією Not provided easybräu. Пивоварне обладнання складається з 2 котлів і призначене для виробництва пива. Система досі встановлена і доступна для огляду у будь-який час. Обладнання електрично обігрівається; можливий і паровий обігрів. Клапани керуються вручну. Продаж здійснюється у зв’язку з придбанням більшої установки. Обладнання доступне відразу і може бути оглянуте особисто за запитом. Технічні характеристики - Вихід сусла: 5 гл - Конфігурація: 2-котлова пивоварня, клапани з ручним керуванням - Обігрів: електричний (можливий паровий) - Контроль температури: так - Управління рецептами: наявна пам’ять для рецептів Dodpfxjymg Hps Anzekt - Живлення: електрика (опційно пар)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей пакет пивоварного та допоміжного обладнання виготовлений у період з 2001 по 2023 рік європейськими виробниками, такими як Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor та іншими. Пакет включає пивоварню на 500 літрів, а також парогенерацію, солододробарку, систему охолодження, стиснене повітря і насоси для перекачування. Можливий особистий огляд. Технічні характеристики - Об’єм сусла: 500 л - Конфігурація: 3 котли + резервуар для гарячої води + резервуар для холодної води + бойлер - Парове нагрівання - Охолоджувальна потужність: 35,8 кВт Комплектація - Варочний цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включно з резервуарами та котлами Dksdpoyg R Dlefx Anzot - Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт - Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, сервіс 2025 - Солододробарка | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | зернодробарка - Охолоджувальна установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт - Повітряний ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавіюча сталь - Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Насос для перекачування (2шт) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавіюча сталь - Осушувач повітря | — | E2000 | 2001 | установка для осушення повітря

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей комплект резервуарів був виготовлений компаніями Oxinox та Slowbeer у період з 2012 по 2019 рік. Він складається з ізобаричних та атмосферних ферментерів із нержавкої сталі різної місткості. Можливий особистий огляд. Технічні характеристики Djdpfxeyg R Auj Anzjkt - Загальна кількість резервуарів: 8 одиниць - Ізобаричні резервуари: 5 одиниць - Атмосферні резервуари: 3 одиниці - Матеріал: нержавка сталь (316-L для резервуарів Oxinox) Комплектація постачання - Ізобаричний ферментер (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | по 1 600 л - Атмосферний ферментер (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | по 1 200 л - Ізобаричний ферментер | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця повністю укомплектована пивоварня на 1 500 літрів виготовлена іспанською компанією Inox GC. Вона включає трьохкорпусний варильний котел, бродильний/вирувальний бак на 2 000 літрів, заторний бак на 2 500 літрів та гарячоводний резервуар на 1 800 літрів. Устаткування оснащене насосами, теплообмінником, CIP-функціями і новим автоматичним газовим пальником AEM для нагріву. Стан обладнання — хороший. Технічні характеристики - Варильний комплекс – Inox GC (1 500 л) - Об’єм на варку: 1 500 л - Ємності: HLT, заторний/лаутербак, котел/вирувальний бак - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 - Нагрів: сумісний з автоматичним газовим пальником - Оснащення: температурний контроль, інтегровані насоси - Ізотермічний заторний і вирувальний бак (2 000 л) - Об’єм: 2 000 л - Ізоляція: 50 мм мінеральної вати - Оснащення: відкидна кришка, мішалка з частотним перетворювачем, CIP-система, температурний датчик PT100 - Ізотермічний лаутербак (2 500 л) Dkedpfx Anoyb S D Njzjt - Об’єм: 2 500 л - Оснащення: днище з нахилом 5°, люк Ø500 мм, німецьке V-решето, автоматична гребінка, CIP-система - Ізольований резервуар для гарячої води (1 800 л) - Об’єм: 1 800 л - Нагрів: електронагрівач 9 кВт - Оснащення: ізоляція мінеральною ватою, вхід/вихід 50 мм, CIP-система - Технологічне обладнання - Насоси для сусла (шнекові та перекачувальні) - Трубчастий теплообмінник (знімний) - Хмільовий фільтр - Автоматичний пульт управління з частотними перетворювачами - Автоматичний газовий пальник – AEM GR8 PHP (2016) - Тип: круглий газовий пальник, автоматичне підпалювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повністю укомплектована мікропивоварня була вироблена у 2020 році німецькою компанією Sudhausbau GmbH. Обладнання — це двохпосудна, паронагрівна варильна система на 5 гл, включаючи дробарку, гарячу частину, систему керування, парогенератор, ферментацію, зберігання, водопідготовку, охолодження та аксесуари. Стан обладнання — добре доглянуте, пропонується з гарантією на працездатність. Технічні характеристики Dsdpfx Aex Nm Sxenzjkt - Об’єм сусла: 5 гл - Виконання: пивоварня з 2 посудинами - Нагрівання: на парі - Система керування: напівавтоматична ПЛК (Siemens) з сенсорним екраном - Ферментація: відкриті ферментатори із сорочкою охолодження Комплект постачання - Дробарка для солоду зі стійкою й бункером | — | — | 2020 | Для завантаження солоду у варильну систему - Варильний цех (варильний/варильний котел + заторний фільтр) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 гл, на парі, з платформою та обв’язкою - Пластинчастий теплообмінник | — | — | 2020 | Одноступеневий, пластини з нержавіючої сталі (1.4404) - Вузол змішування води | — | — | 2020 | Магнітний клапан, змішувач, вимірювач - Система керування варильнею | Siemens (ПЛК) | — | 2020 | Напівавтоматична, керування рецептами - Парогенератор | — | — | 2020 | Газовий, з водопідготовкою, сертифікат TÜV & CE - Відкриті ферментатори (2 шт.) | Speidel | — | — | по 625 л, із сорочкою охолодження - Горизонтальні танки для зберігання (5 шт.) | — | — | — | по 500 л - Бойлер для гарячої води | — | — | — | 700 л, ізоляція, електричний ТЕН - Бак для холодної води | — | — | — | 700 л, ізоляція, охолоджується - Охолоджувач води | — | BL 040 | — | 1,8 кВт, функції охолодження та нагрівання - Регулятори температури бродіння (3 шт.) | Cube Plug | — | — | — - Мобільний насос | — | — | — | — - Пивоварне обладнання | — | — | — | Пивні шланги, бочки (30 л і 50 л), різні комплектуючі За бажанням: холодильна кімната з холодильним агрегатом | — | — | — | Одностінна, без сорочки охолодження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця повністю мідна варильна установка типу CBS-15 була виготовлена німецьким виробником Wachsmann у 1998 році та вперше введена в експлуатацію у 1999/2000 роках. Наразі зберігається в Баварії та нещодавно була професійно відремонтована – включаючи нову систему управління та двигуни. Установка доступна негайно. Варильний комплекс продається за значно привабливішою ціною, ніж було вкладено раніше. Спочатку передбачалося відновити експлуатацію в межах власного пивоварного проекту, однак він не був реалізований через відсутність дозволу на будівництво. Технічні характеристики - Виконання: повністю мідний варильний блок з мідною димовою трубою та декоративною витяжкою - Об’єм гарячого сусла: 17 гл - Завантаження: приблизно 270 кг - Введення в експлуатацію: 1999/2000 - Площа установки: приблизно 5,25 × 1,80 м (з електрошкафом: 2,25 м) Dkodpjw Afhfsfx Anzet - Рекомендована висота приміщення: щонайменше 4,2 м - Вага (порожнього): приблизно 4000 кг - Система управління: оновлена після 2017 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей варочний цех було виготовлено у 2017 році фінською компанією. Це ручна система з трьома резервуарами місткістю 1 000 літрів, що складається з бака для гарячої води, котла для варіння та затиркового котла. Устаткування розміщене на окремому складі та доступне одразу. Огляд можливий за запитом. Технічні дані - Місткість: 1 000 літрів за цикл - Кількість резервуарів: 3 - Ступінь автоматизації: Ручне керування Комплектація - Бак для гарячої води Dkjdpewfqyxefx Anzet - Варильний котел - Затирковий котел - Приладдя для підключення

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Двокомпонентне варочне відділення з варочними ємностями з нержавіючої сталі, змонтоване на варочному блоці. Варочний блок складається з наступних компонентів: 1. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, з паровим нагрівом (зона нагріву дна з точковим зварюванням + внутрішній нагрівальний елемент), ізольована, з корисним об’ємом 15 гл. Чаша обладнана безступінчасто регульованою мішалкою з верхнім приводом. Пари, що утворюються під час варіння, відводяться за допомогою вентилятора чаші в трубу для осадження, оснащену форсунками Lechler. Крім того, чаша має CIP-розпилювач і цифровий термометр. 2. Чаша для затирання та освітлення сусла, ізольована, з безступінчасто регульованим подрібнювачем, вхідними та вихідними отворами для сусла та густої дробини, клапаном для видалення зернової дробини, опусканим дном (виконаним як щілинний сітчастий фільтр), насосом для затирання/перекачування сусла та цифровим термометром. Для внутрішнього очищення та промивання встановлені очисні форсунки. Для відділення гарячого осаду ємність додатково оснащена тангенціальною форсункою для створення вихрового потоку. 3. Шафа управління з панеллю керування. 4. Різні трубопроводи, клапани та датчики. Установка обладнана двоступеневим пластинчастим теплообмінником для охолодження сусла з продуктивністю 1000 л/год, а також пристроєм для аерації сусла. Крім того, є ізольований резервуар з нержавіючої сталі об’ємом 20 гл з підігрівом та підвищувальним насосом, який використовується як резервуар для гарячої води. Обладнання (додатково): Варочний блок з варочними ємностями з нержавіючої сталі. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, корисний об’єм: приблизно 1000 л гарячого сусла. Варочна чаша для затирання та варіння сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1000 мм. Чаша для затирання та освітлення сусла, внутрішній діаметр: приблизно 1250 мм. Висота до дверцят кожуха: приблизно 1 м. Dsdpfx Anjztwz Aezokt Потужність: 4 кВт. Напруга: 400 В. Частота: 50 Гц. Керування/Регулювання: HMI «Braupilot» через сенсорний екран. Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301. Основна конструкція: Завдяки модульній конструкції все варочне відділення має дуже компактну конструкцію і може бути індивідуально та з економією місця інтегроване в торговий зал. Обладнання: Варочна чаша для затирання та варіння сусла з нагрівом дна та внутрішнім нагрівальним елементом, чаша для затирання та освітлення сусла з форсункою для створення вихрового потоку (комбінована ємність), резервуар для гарячої води, охолоджувач сусла, пристрій для аерації сусла, арматура, насоси, трубопроводи.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 3 h, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 400 мм, загальна довжина: 2 150 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 1 000 мм, робоча висота: 950 мм, вхідна напруга: 400 V, рік останнього капітального ремонту: 2025, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, - Демонстраційна машина з нашого технічного центру за спеціальною ціною! - Автомат для фарбування A250 і майже ідентичний, більший брат A380 разом вже понад 50 років визнані стандартом, коли йдеться про надійний, продуманий і, найголовніше, простий у використанні автомат для теслярів. Понад 200 машин нової моделі вже щодня використовуються в німецькомовних країнах, позбавляючи деревообробні підприємства однієї з найнеприємніших ручних робіт: фарбування пензлем. Що може A250 / A380? 1. Автоматична подача зі швидкістю 20-40 м/хв автоматично проводить дошки та бруси висотою до 26 см та шириною до 40 см. 2. Високоякісний пневматичний насос та 8 протилежно обертових щіток забезпечують ідеальний результат фарбування — з трьох або чотирьох сторін, як вам потрібно. 3. Ви зазвичай використовуєте менше фарби, адже машина наносить її тонко та рівномірно. 4. Машину дуже швидко прибрати, тому вона вже вигідна від 5–7 м² на проєкт. 5. Майже не потребує обслуговування: навіть щітки на деревообробних підприємствах служать у середньому 5–8 років! 6. Персональна доставка: ми навчаємо вас на місці з урахуванням ваших матеріалів та фарб — це ваша гарантія успіху! Хочете назавжди позбутися ручного фарбування? Чи не могли б ваші учні вчитися чомусь більш корисному замість фарбування? Хіба ваші клієнти не бажають насамперед отримати якісний кінцевий результат, якщо ви зможете зробити вигідну пропозицію? Dedsffc Raopfx Anzjkt Якщо вам це цікаво, відвідайте наш сайт. Добре знати: ми настільки впевнені у нашій машині для фарбування, що пропонуємо безкоштовні демонстрації зацікавленим покупцям по всьому DACH-регіону. Хочете скористатися цією демонстрацією? Тоді зв’яжіться з нами: Мартін Брун Ми будемо раді вашому повідомленню, бо впевнені, що ви будете задоволені! PS. Ось що каже один із наших клієнтів: "Якщо один раз побачити, як швидко та ідеально працює цей A250 і яку користь це приносить нам, то вже ніхто не згадує про інвестиції — стає зрозуміло, що саме цього елементу нам і не вистачало." Йоахім Лой, Loy Holzbau Інші відгуки клієнтів шукайте на нашому сайті Bruhn Streichautomaten.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), 918 Вживана магазинна піч на 3 дека 60x40. Оснащена полицями для дек 60x40 та розстоєчною шафою Wiesheu. Піч електрична. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина: 80 - висота: 205 - довжина: 85 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - кількість дек: 3 - рік виробництва: 2007 У КОМПЛЕКТАЦІЇ: - розстоєчна шафа Dodpfxjuif I Ie Anzokt Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові послуги: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є чистою ціною за одну піч (без ПДВ). МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 1 600 кг, Моторизований портальний кран. Висота під балкою – 9 м. Хід моторизованого візка – 4,5 м. Вантажопідйомність – 1600 кг. Проводний пульт керування та бездротовий пульт керування. Фото на запит. Djdpfx Ansvrih Nezokt