Установка для фільтрації пива; Роки випуску 1979-2011

Gross, Filtrox, Steinecker, H&K

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Lajdpoy Szbyefx Agxjf Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 1000 л/год Рама з нержавіючої сталі на 4 регульованих ніжках Датчик мінімального/максимального рівня у напірному баку Напірний бак з нержавіючої сталі Продукт подається в бак через багатоструменеву головку; Насос для продукту: Зворотний клапан на вході продукту Індикаторна колба на вході продукту Редуктор тиску CO2 для монтажу на балоні з CO2 Індикаторна колба в напірному баку Ledpjcx Smbefx Agxsaf Максимальний тиск: 6 бар Включає електронне управління Включає насос підвищення тиску

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 3-судинна компактна варильна система для 20 гл виходу сусла Машина (додатково): 20 гл компактна пивоварна установка Обʼєм затору: 2000 л Ljdpfsw U A T Iox Agxjaf Довжина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Висота: 4500 мм Керування / управління: Ручне керування з регулятором програми нагріву "Barbie und Kühner 7600" Матеріал: Нержавіюча сталь / мідь Базова конструкція: варильні ємності змонтовано на рамній конструкції Оснащення: заторно-варильний котел, фільтраційний чан, попередній резервуар/whirlpool, шпиндельна станція, щит керування з нержавіючої сталі, рамна конструкція з операційною платформою, сходи, трубопроводи, насоси та арматура

Стан: вживаний, Бак із нержавіючої сталі Winkworth PV1000 із сорочкою Об'єм: 1000 літрів Ljdowq Sdijpfx Agxsaf Укомплектований мішалкою Winkworth та допоміжним обладнанням

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна варильна система SSP Lichtenvoorde, придбана у компанії Paul Mueller Company, доступна до продажу. Складові: заторний котел, фільтраційний чан, вирпул, робоча платформа, CIP-установка, бак для дробини та помпа для сусла. Об’єм варки: 40 гл, мін. об’єм варки: 25 гл, мін. об’єм часткової заторної маси: 12 гл, об’єм бака для дробини: 2,5 м³, цикли варки: 2, помпи: 4, тип помпи для охолодження сусла: E-Hygia-Bloctronic I/25b, ємності CIP-установки: 2. Теплообмінник: Pfaduko VT20, об’єм: 26 л, макс. температура: 100°C. Устаткування оснащене автоматикою варильного цеху з Siemens OP37 та керуванням PROSYT, однак вони несправні. При бажанні варильний цех можна придбати з новою встановленою системою керування, автоматизацією та капітальним ремонтом за додаткову плату. Є документація. Огляд на місці можливий. Lajdpfexfvh Sox Agxof

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця пивоварня з солодовою дробаркою та пластинчастим теплообмінником була виготовлена у 2013 році іспанською компанією Slowbeer. Устаткування складається з двочленного пивоварного комплексу (затирний чан та варильний котел), солодової дробарки та пластинчастого теплообмінника і розраховане на повний цикл пивоваріння, включаючи затирання, варіння та вирування. Технічні характеристики - Вихід сусла: 250 літрів за цикл - Застосування: пивоваріння - Конфігурація: двочленне варильне відділення (затирний чан + варильний котел), повний цикл пивоваріння (затирання, варіння, вирування) - Система нагріву: електрична - Контроль температури: автоматичний - Система безпеки: термічний аварійний сигнал - Охолодження: пластинчастий теплообмінник - Живлення: 400 В, трифазне - Встановлена потужність: 15 кВт Комплектація Ledpfx Aoyw Abfjgxsaf - Варильне відділення (2 котли) | Не входить у комплект | MB 250 E | 2013 | Затирний чан і варильний котел, електронагрів, автоматичне керування температурою - Пластинчастий теплообмінник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Теплообмінна площа: 0,63 м², розрахунковий тиск: 10 бар, об’єм: 1,5 л, розрахункова температура: 0 – 100 °C - Солодова дробарка | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Продуктивність 100–150 кг/год

Стан: вживаний, Машина (додатково): Установка зворотного осмосу Продуктивність пермеату: 8000 л/год Подача: 10000 л/год Потік концентрату: 2000 л/год Максимальний робочий тиск: 16 бар Потужність: 6,5 кВт Напруга: 3 x 380–415 В Ledpfxexzquls Agxsaf Частота: 50 Гц Вода: підведення 2,5–5 бар Керування / контроль: Simatic S7-300 Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: фільтрація для знезараження; два трубчастих модулі з мембранами; дозування хімікатів з двома дозуючими насосами; відцентровий насос (Lowara); різноманітні трубопроводи, клапани та засоби вимірювальної техніки; електрошкаф із сенсорним панеллю

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Дворефний варильний блок, облицьований міддю (обсяг виробітку 13 гл). Обидва варильних апарати виготовлені з нержавної сталі та мають мідне облицювання. Декстриновий котел обігрівається електричними нагрівальними матами. Альтернативно є можливість додатково встановити парове опалення котла — це здійснюється при відносно невеликих витратах. Додаткова інформація: Виробнича партія — 13 гл Капітет: 13 гл/варіння Lsdsxbn R Dspfx Agxsaf Тривалість циклу: близько 8 годин Потужність: близько 34 кВт (нагрівальні мати) Матеріал: нержавна сталь, облицьована міддю Оснащення: 1 заторно-фільтраційна ванна, 1 декстриновий (сусловий) котел з хмелевим фільтром (електричний нагрів, зони нагріву: 2 x бокові, 1 x дно), обидва апарати мають індикатор температури, 2 насоси Hilge (тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2–3 м³/год, H: 5,0 м))

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Циліндро-коничний ферментаційний і зберігаючий танк 965 гл – охолоджуваний, 1 x конусна сорочка охолодження, 3 x сорочки охолодження по обв'язці. – Поворотний конус – нержавіюча сталь – ізольований – коротка опорна оболонка – арматура подачі повітря для очищення з запобіжним клапаном – вакуумний клапан. 12 танків, можливий продаж окремо або частинами. Додаткова інформація: Зовнішні резервуари для зберігання рідин; роки випуску: 1988-1991 Ємність: 96 450 л Робочий тиск: 2 бар Довжина: близько 12 400 мм Ширина: близько 3 950 мм Висота: близько 3 950 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування: вертикальне Основна конструкція: коротка опорна оболонка Ljdpfsvcqnlex Agxeaf Оснащення: 12 танків; охолодження: 1 x конусна сорочка, 3 x сорочки по обв'язці; поворотний конус; ізоляція; арматура подачі повітря із запобіжним клапаном; вакуумний клапан; вимірювання температури Вага: 6 220 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Пивоварне устаткування Ziemann 300 гл з молотильною секцією на продаж. Рік випуску: 2015, модернізовано у 2020 році. Продуктивність: до 16 варок на добу завдяки другому фильтрчану, доданому у 2020 році. Lodpett S Sxefx Agxjaf Розташування: Велика Британія Звертайтесь до компанії Indassol для отримання додаткової інформації та цін.