верстат для виготовлення бетонних блоків

HESS1500 2.1 SVA

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вхідний отвір: 620 x 350 мм Діаметр ротора x ширина: 1.060 x 610 мм Kwjdpfx Agelgzrhsbjt Максимальний розмір твердих порід для завантаження: до 180 мм Максимальний розмір вапняку для завантаження: до 300 мм Комплектно з електроприводом, вивідним конвеєром та сталевою конструкцією

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія з виробництва тротуарної плитки Omag, яка постійно модернізувалась і підтримувалась у технічно сучасному стані. Проведені роботи з оновлення: 1) Модернізація з додатковим гідравлічним блоком для навантаження у 2020 році. 2) Перехід на серворозтрушування з керуванням Siemens S7 у 2016 році. 3) Встановлення цифрової системи вимірювання ходу форми і трамбовочного блоку у 2017 році. 4) Нові вагончики для заповнення ядра у 2017 році. Складові лінії: 1) Складальник і розкладальник піддонів, включаючи роликовий конвеєр. 2) Механізм подачі піддонів (просування) і піддонна лінія (шепер) до підйомної рами. 3) Поворотний механізм для піддонів. 4) Горизонтальні та вертикальні пристрої для формування пакетів Ridder & Signode, рік випуску: 1994 і 1983. 5) Рухлива платформа Trafo з двигунами, без системи керування, рік випуску: 1983. 6) Дуплер із гідравлічним блоком, рік випуску: 2004. 7) Укладувач каменю Omag K1400 з гідравлічною системою, рік випуску: 1997. Установка не має підкладкових дощок. 8) Виробник тротуарної плитки Omag S22 140-90, рік випуску: 2001. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Kodjw R Uzijpfx Agbswt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, HENKE VARIANT 140/120, двобункерна машина, рік випуску 1993, 2 форми, нова система керування. Kjdpfx Aoxl S Uhegbewt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: Ksdpfx Aeq Ngb Dogbowt - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: Kwjdpfxsq Nia Ie Agbst - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), ### Вступ до щокових дробарок Щокова дробарка — це різновид первинної дробарки, що використовується у гірничодобувних і рудопереробних підприємствах. Вона працює шляхом застосування стискаючої сили для подрібнення великих уламків гірської породи на дрібніші, зручні для подальшої обробки розміри. Конструктивно машина складається з нерухомої та рухомої щоки, які разом утворюють V-подібну камеру дроблення. Рухома щока притискає матеріал до стаціонарної плити, внаслідок чого відбувається руйнування породи. Ключові компоненти: - Нерухома щокова плита: закріплена у фіксованому положенні. - Рухома щокова плита: встановлена на шатуні, який здійснює зворотно-поступальний рух. - Маховик: забезпечує необхідну інерцію для дробильного процесу. - Колінчаті плити (тяги): виконують функцію запобіжного механізму, гарантують ефективну роботу та запобігають пошкодженню. ### Принцип роботи Принцип роботи щокової дробарки базується на зворотно-поступальному русі рухомої щоки відносно нерухомої: 1. Подача: великі шматки породи подаються у верхню частину дробарки. 2. Дроблення: під час руху вперед-назад рухома щока подрібнює матеріал об нерухому. 3. Вивантаження: подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини камери дроблення. ### Сфери застосування щокових дробарок Щокові дробарки універсальні й використовуються у багатьох галузях і технологічних процесах: 1. Гірничодобувна і рудопереробна промисловість: - Первинне дроблення видобутої руди (золото, мідь, залізо тощо). - Зменшення розміру крупних уламків для подальшої обробки (наприклад, для млина). 2. Будівництво і демонтаж: - Дроблення бетону, цегли та інших будівельних матеріалів. - Переробка будівельних відходів для отримання щебеню та вторинної сировини. 3. Виробництво щебеню і заповнювачів: - Дроблення сировини для виробництва бетонних і асфальтових сумішей. - Виготовлення дорожньої основи та баласту для залізничних колій. Kwodpfeq Nf Tvex Agbst 4. Промислові застосування: - Переробка матеріалів у хімічній промисловості. - Подрібнення сировини для виробничих процесів у різних галузях. 5. Екологічний менеджмент: - Обробка матеріалів для перекриття полігонів. - Переробка відходів з метою зменшення об’ємів сміття та підтримки сталих практик. ### Переваги щокових дробарок - Високий коефіцієнт дроблення: дозволяє отримувати різні фракції матеріалу за один прохід. - Надійність і довговічність: призначені для роботи у важких умовах і з високими навантаженнями. - Проста конструкція: легкі в обслуговуванні та ремонті, завдяки мінімальній кількості вузлів у порівнянні з іншими дробарками. - Універсальність: придатні для різних типів матеріалів і широкого спектру застосувань. - Енергоефективність: ефективно використовують енергію, що знижує експлуатаційні витрати. ### Приклади застосування - Гірничі підприємства: щокові дробарки використовуються як первинні дробарки для підготовки сировини до подальшого подрібнення у млинах. - Будівельні майданчики: застосовуються для дроблення бетону і будівельних відходів з метою їхньої повторної переробки. - Виробництво щебеню: є ключовими для виготовлення основних матеріалів для будівництва та інфраструктурних проектів. - Демонтажні роботи: ефективно подрібнюють матеріали, отримані під час знесення споруд, для їх подальшої утилізації. Розуміння призначення та технологічних можливостей щокових дробарок допомагає підприємствам приймати обґрунтовані рішення щодо інтеграції такого обладнання у власні виробничі процеси для досягнення максимальної ефекти

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1982, SHLOSER BH40 повна лінія, виробничий розмір піддона 1400-1100, машина з двома завантаженнями, рік випуску 1982, ліфти на 16 поверхів, стелажний візок з обертанням, перепакування, броньований транспортер, 3 форми, управління, фото за запитом. Ksdpfx Ajxl N Tnsgbswt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Мобільні установки для миття та сортування піску серії CONSTMACH SW забезпечують максимальну продуктивність на майданчику завдяки високій ефективності та гнучким можливостям використання. Призначені для миття, сортування та класифікації природного піску і гравію, ці установки з легкістю розміщуються навіть у обмежених просторах завдяки компактній конструкції. Вся обладнання змонтовано на єдиному мобільному шасі, що суттєво скорочує час монтажу та робить транспортування надзвичайно зручним. Установки можна швидко переміщати з одного об’єкта на інший, що дозволяє підприємствам значно економити як час, так і кошти. SW-1240 Виробнича потужність: 60 т/год Розміри грохота: 1 200 x 4 000 мм Розміри шнекового мийника: 400 x 4 000 мм Висота завантаження: 4 600 мм Загальна потужність двигунів: 37 кВт Вимога до генератора: 75 кВА Kwjdpfxexqgy Ns Agbst Маса: 20 000 кг Транспортувальні габарити: 15(Д) x 2,8(Ш) x 4,2(В) м SW-1640 Виробнича потужність: 80 т/год Розміри грохота: 1 600 x 4 000 мм Розміри шнекового мийника: 500 x 5 000 мм Висота завантаження: 4 650 мм Загальна потужність двигунів: 41 кВт Вимога до генератора: 85 кВА Маса: 24 000 кг Транспортувальні габарити: 15,5(Д) x 3,25(Ш) x 4,3(В) м SW-1850 Виробнича потужність: 150 т/год Розміри грохота: 1 800 x 5 000 мм Розміри шнекового мийника: 600 x 6 000 мм Висота завантаження: 4 700 мм Загальна потужність двигунів: 50 кВт Вимога до генератора: 100 кВА Маса: 32 000 кг Транспортувальні габарити: 16(Д) x 3,65(Ш) x 4,4(В) м SW-2060 Виробнича потужність: 200 т/год Розміри грохота: 2 000 x 6 000 мм Розміри шнекового мийника: 700 x 7 000 мм Висота завантаження: 4 750 мм Загальна потужність двигунів: 55 кВт Вимога до генератора: 120 кВА Маса: 37 000 кг Транспортувальні габарити: 17(Д) x 3,85(Ш) x 4,5(В) м Чому варто обрати мобільну установку для миття та сортування піску CONSTMACH? CONSTMACH поєднує якість, надійність і зручність експлуатації у своїх мобільних установках для миття та сортування піску. Виготовлені відповідно до європейських стандартів, наші машини перевищують галузеві очікування завдяки високій продуктивності миття та низьким витратам на обслуговування. Кожна установка, яку ми виробляємо, створена на основі багаторічного інженерного досвіду та забезпечує безперервну ефективну роботу ваших виробничих процесів. Портативність, швидкий монтаж і висока продуктивність забезпечують максимальну гнучкість на всіх етапах вашого проєкту. Обирайте бренд CONSTMACH — це гарантія якісного виробництва, технічної підтримки та надійного сервісу. Що ми робимо в Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. У нашій лінійці — машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні і мобільні бетонні заводи, дробарки, дробильно-сортувальні комплекси, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наше обладнання обирають професіонали галузі за довговічність, ефективність і стабільну роботу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Система переробки для відновлення та розділення пластику та гумових виробів від текстильних армувань, таких як різноманітні гумові та ПВХ шланги, тенти, банери та інші матеріали з пластмас з текстильним підсиленням. Система працює у зв’язці з грануляційною групою та системою сепарації. Продуктивність: 50 – 80 кг/год Розміри завантаження: 270 x 120 мм + Ø 80 мм Довжина ножів: 3x2 + 2x2 Діаметр ротора: 250 мм Довжина різання: 600 мм Потужність двигуна: 22 кВт Габаритні розміри: 3200 x 3000 мм Kedpfowpkw Ejx Agbjwt Висота: 2500 мм Вага: 1000 кг Рік випуску: 2015 Технічний стан: використана машина, всі двигуни справні. Відсутня верхня насадка для завантаження продукції (розмір: 400x300 мм). В наявності повна та оригінальна технічна документація.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: Kwedpfx Agsq Nxrxebet - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.