каменевиготовлювальна установка

Omag Tronic S22 140-90

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Виробник: KUKA Модель: KR 350/2 Рік випуску: 2000 Власна вага: 1870 кг Ffsdpfx Ash Dwr Usfvjw Без кабелю та шафи управління. Додаток до протоколу вимірювань!

Стан: вживаний, пробіг: 48 223 км, потужність: 115 кВт (156,36 к.с.), перша реєстрація: 07/1992, загальна вага: 10 500 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, розмір шини: 12,5 r20 mpt, тип передачі: механічний, мотогодини: 3 262 h, номер машини/транспортного засобу: 3765, Обладнання: блокування диференціала, гідравліка, кран, повний привід,

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Включає ваги для додавання, ваги для цементу, ваги для води, ваги для добавок, спеціальні ваги, слюсарний міксер та систему управління Biotronik, наявна документація, можливий огляд на місці. Ffsdpfx Afsq Ttz Tsvsw

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Машина ZIM T1200 здатна виготовляти труби діаметром від 300 мм до 1200 мм і висотою від 500 мм до 2500 мм за допомогою одноразового, дворазового або триразового пресування. За спеціальним замовленням також можуть виготовлятися труби діаметром 150 мм і 200 мм. Машини можуть бути спроєктовані як напівавтоматичні або повністю автоматичні відповідно до вимог замовника. В автоматичних машинах використовуються програмовані логічні контролери (ПЛК) SIEMENS. Машини оснащені бункером для розчину та системою заповнення розчином. Готова продукція транспортується до зони сушіння за допомогою транспортних візків або навантажувачів. Виготовлення здійснюється на виробничих піддонах. Вироби діаметром до 800 мм доставляються до зони сушіння транспортними візками, труби діаметром понад 800 мм перевозяться навантажувачем. Для швидкого виробництва труби діаметром понад 300 мм також можуть бути переміщені навантажувачем. Машина здійснює виробництво за допомогою гідравлічного преса та вібрації. Система вібрації є спеціальною розробкою інженерів ZIM. Вона оснащена системою охолодження оливи та окремим спеціальним масляним блоком, які можливо електронно контролювати. Спеціально спроєктоване міцне шасі машини забезпечує надійну безперебійну експлуатацію протягом тривалого часу. Fodpfx Ajibbikjfvjfw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник - OMES Продуктивність - 1400 піддонів/зміна Fedswwiv Aepfx Afvsfw Рік випуску - 2002 Лінія на даний момент демонтована

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТРИСКИ, марка KÄLIN Hobeltechnik, модель MPC-P: Ffedpfx Aovk Saxjfvjw • Орієнтовна продуктивність по сирій стружці: 3.800 кг/год • Візок для колод розміром: 2.800 мм x 1.100 мм x 1.300 мм • Максимальна довжина колод: 2.650 мм • 2 обертових вузли по 1.140 мм, симетричні та знімні, кожен сегментований на 3 частини з: - Діаметр: 200 мм - Довжина: 380 мм - Кількість ножів: 8 - Заточування вузлів без необхідності знімати ножі ШВИДКА ЗАМІНА ОБЕРТОВИХ ВУЗЛІВ — менше ніж за 15 хвилин!! • 2 запасних комплекти вузлів для заміни під час заточування • Потужність мотора обертових вузлів: 90 кВт/120 к.с. • Швидкість руху візка регулюється ЕЛЕКТРОННИМ ІНВЕРТОРОМ: від 6 до 36 м/хв • Автоматичний контроль співвідношення подачі та навантаження машини. • 1 тяговий двигун, привід на здвоєному важкому ланцюгу: 15 кВт/20 к.с. • Система контролю рівня матеріалу у візку для запобігання роботі в холосту. • Електрошафа та панель керування. Сенсорний екран для керування функціями. • Нижній моторизований транспортер для евакуації тріски: 5.000 мм x 800 мм • Вага: 11.000 кг • ВІДПОВІДАЄ ВИМОГАМ CE

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Однокамерна бетонна машина повного обороту MULTIMAT RH 1500-3 A, рік випуску 2008. В комплекті: – сушарка Rotho Stabil на 3 300 місць, – піддони (дощечки) розміром 1400 x 1100 мм, – змішувач Sicoma MP2250/1500, – системи подачі виробничих матеріалів, – силоси на 120 і 60 тонн, – штабелер, – пакувальна машина для стретч-плівки OR 1000A, – кілька форм, переважно виробництва Rampf Formen, – фундамент для додаткового бункера. З 2009 року установка в експлуатації і працює лише п’ять днів на тиждень. Використовується для виробництва пустотілих плит і бетонних блоків. Обладнання компактно інтегроване у вже наявний цех. Ffsdpfx Afsiwa H Dovow

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Стаціонарний бетононасос Putzmeister у причіпному виконанні доступний до продажу. Потужність двигуна: 7,5 кВт, макс. тиск подачі: 40 бар, діапазон продуктивності: 30–90 л/хв, макс. розмір заповнювача: 8 мм, хід поршня: 130 мм, діаметр поршня: 100 мм, об’єм змішувального бака: 170 л, об’єм завантажувального бункера: 200 л, висота завантаження: 1300 мм. Габаритні розміри (Д/Ш/В): прибл. 3650мм/1600мм/1600мм, маса: близько 1200 кг. Технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ffodpfxeycigdj Afvjw

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M-900iA/260L R-30iA, вантажопідйомність: 260 кг, довжина руки: 3 100 мм, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: R-30iA, виробник teach pendant: Fanuc, Обладнання: документація / посібник, IRS Robotics® Відновлений промисловий робот. 100% укомплектований і повністю робочий: роботизована рука, контролер, усі кабелі та навчальний пульт. У комплекті гарантія та детальна оцінка за 77-пунктовим протоколом, виконана нашими внутрішніми інженерами-робототехніками. Бренд: FANUC Fedpfx Afjp T Umqsvjfw Тип: M-900iA/260L Контролер: R-30iA Вантажопідйомність: 260 кг Розмах: 3,1 м Призначення: Важкий вантаж, довга рука Маса робота: 1800 кг Термін доставки: за взаємною згодою Відновлення IRS Robotics®: 77-пунктовий протокол – повністю протестовано на наших стендах, нове мастило/олія, нові батареї, повністю очищено, пофарбовано у бажаний колір RAL. Включає вимірювання точності (повторюваність, точність, люфт). Про компанію: Ми спеціалізуємося на постачанні відновлених роботів преміум-класу (ABB – KUKA – ABB – YASKAWA). Працюємо з 2002 року. Доставка по всьому світу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: Fsdoq Nyzbopfx Afvsfw - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.