трубозгинальний верстат із дорном

Jutec 5000

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 54 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 4 мм, Кут згину (макс.): 195 °, радіус згину (макс.): 250 мм, тиск (макс.): 250 балка, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, централізована система змащування, ЕКОНОМІЧНИЙ ГИБКАЧ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Гибочна машина з вільно розташованою головкою для гнуття легко переоснащується для складних геометрій під праве та ліве гнуття. Змінні гибочні інструменти дозволяють швидко переходити на інші розміри труб. Високошвидкісна гідравліка для скорочення допоміжних часів є важливим фактором для серійного виробництва. Тиск затискання для фіксації труби можна точно налаштувати. Програмоване ПЛК-управління (додаткове розширення через USB-накопичувач) з пам'яттю даних і новітнім X2X-інтерфейсом може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів згину, довжини та кутів обертання до 50 послідовних гинув на одній трубі. Для моніторингу значень пружного відновлення є незалежно програмована база даних для до 200 матеріалів. У машини два режими роботи: у режимі «Просте гнуття» автоматично відображаються довжина та обертання дуг. У режимі «Контрольоване гнуття» дані попередньо задаються і під час згинання виконується постійне порівняння запланованих і фактичних значень. Це виключає неправильне позиціонування в межах допуску і зводить до мінімуму ймовірність помилок через користувача. Загальні повідомлення про помилки показуються повним текстом на великому екрані. Відведення дорна програмується і може автоматично відбуватися при досягненні кута згину. Компактна приводна установка зі знімним дорнотримачем має переваги при монтажі та при спеціальних конструкціях із дуже великим подаванням труби, а також доступна у стаціонарному варіанті з органайзером для інструментів і дорнових стрижнів. Вигідна альтернатива повністю керованому верстату з ЧПУ. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічна трубопровідна арматура • Будівництво трубопроводів • Виготовлення установок, напр. хімічна промисловість • Металоконструкції • Виготовлення прототипів • Технічні характеристики: • Потужність гнуття: Ø 4 до 50 x 4 мм залежно від матеріалу • Мін/макс радіус гнуття: 10 мм/140 мм • Мінімальний радіус гнуття: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Багатофункційне машинне управління, налаштування кута згину (0,1°) • Довжина дорнотримача: 1500/3000/4500/6000 мм (спец. виконання — ще довше) • Максимальний результат гнуття: 180º • Вага: 800–900 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через захисну ножну педаль ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ: • Автоматичне змащування дорна (мінімальне дозування) • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціонування довжини та обертання через автоматичне гальмування або через ручні упори з ножної педалі Rcjdpfong Exajx Af Usd • Автоматичне позиціонування довжини та обертання за допомогою сервомоторів • Пневматичний поворотний упор • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний моніторинг затискання інструменту • 10-дюймовий сенсорний екран з вбудованим трубним калькулятором • Радіус гнуття до 250 мм • Передача даних по кабелю (LAN), радіо (Wi-Fi) або через USB НАШ СЕРВІС У ВАШІЙ ЛОКАЦІЇ: • Запрошуємо на тестову продукцію у нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультації та організація лізингу/фінансового лізингу через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні контракти, ТО на вашому підприємстві

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний обробний центр DECKEL MAHO DMC 635V Рік випуску: 2009 Rjdpfsyay D Uex Af Ujcd CNC-керування: Siemens 840D Осьові переміщення Переміщення по осі X мм: 635 Переміщення по осі Y мм: 510 Переміщення по осі Z мм: 460 Відстань від шпинделя до поверхні стола мм: 720 Швидкість подачі м/хв: 20 Швидкість швидкого ходу м/хв: 30 Прискорення осей м/с²: 5 Робочий стіл Розміри палети мм: 560×790 Макс. маса заготовки кг: 600 Шпиндель Максимальна швидкість обертання об/хв: 14000 Потужність приводу шпинделя кВт: 18,5/15 (40%ED/безперервно) Крутний момент шпинделя Нм: 100/74 Система інструменту Кріплення інструменту: SK40 Кількість інструментів у магазині: 20 Електронний ручний імпульсний задатчик Транспортер стружки Подача повітря через центр шпинделя вибирається через M-функцію Безпосередня вимірювальна система XYZ Напрацювання машини: Години під напругою: 14 500 Години роботи шпинделя: 3 600 Загальна потужність кВА: 35 Основний верстат: Габарити/Вага Довжина мм: 2275 Ширина мм: 3288 Висота мм: 2670 4,5 т У комплекті лещата та тримачі інструменту

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 54 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 4 мм, Кут згину (макс.): 195 °, радіус згину (макс.): 250 мм, мінімальний радіус вигину: 9 мм, тиск (макс.): 250 балка, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, централізована система змащування, ЕКОНОМІЧНИЙ ВІДГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Відгинальний верстат із вільно стоячою головкою легко переобладнується для складної геометрії під праве та ліве згинання. Знімний інструмент для згинання дозволяє швидко переоснастити машину під інший розмір труби. Швидкодіюча гідросистема скорочує допоміжний час, що є ключовим фактором для серійного виробництва. Тиск затиску для фіксації труби можна оптимально налаштувати. Програмована логічна система керування (SPS, розширюється через USB-носій), з пам'яттю даних і новітнім інтерфейсом X2X, може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів згинання, довжини та кутів скручування до 50 згинів на одній трубі. Для контролю пружного повернення передбачена вільно програмована база даних на 200 матеріалів. Машина має 2 режими роботи: у режимі «Просте згинання» автоматично відображаються довжина та скручування сегментів. У режимі «Контрольоване згинання» дані зберігаються заздалегідь, і під час згинання постійно виконується порівняння заданого та фактичного значень. Це дозволяє уникати помилкових позиціонувань у межах допустимого вікна і суттєво знижує ймовірність помилок оператора. Всі несправності відображаються на великому екрані з повним текстом повідомлень. Відведення дорна програмується і може автоматично від'їхати при досягненні заданого кута згину. Компактний приводний модуль із роз'ємним тримачем дорна зручний для монтажу на об'єкті та при виконанні спеціальних конструкцій із великою подачею труби. Можлива і стаціонарна версія з органайзером для інструментів і дорнових штанг. Це вигідна альтернатива повністю керованим верстатам із ЧПК. МОЖЛИВІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопроводне з'єднання • Монтаж трубопроводів • Проектування та будівництво (наприклад, хімпром) • Металоконструкції • Виготовлення прототипів • Технічні характеристики: • Діапазон згинання: Ø 6–50×4 мм (залежно від матеріалу) • Мін./макс. радіус згину: 10 мм / 140 мм • Мінімальний радіус: 1,5×Ø (стандарт 2×Ø) • Багатофункціональна система керування; крок налаштування кута — 0,1° • Довжина тримача дорна: 1500 / 3000 / 4500 / 6000 мм (індивідуальне виконання — довше) • Максимальний кут згину — 180° • Вага: 600–700 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через педаль безпеки Rjdpendn Agsfx Af Uocd ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: • Автоматичне мінімальне змащення дорна • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціонування за довжиною і скручуванням через автоматичну гальмівну функцію або ручні упори із керуванням від педалі • Напів-автоматичне позиціонування довжини та скручування за допомогою сервомоторів • Пневматичний обмежувач обертання • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний моніторинг натягу інструменту • 10-дюймовий сенсорний екран з інтегрованими розрахунками для труб • Радіус згину до 250 мм • Передача даних кабелем (LAN), радіоканалом (WLAN), або через USB НАШІ СЕРВІСНІ ПОСЛУГИ: • Ласкаво просимо на тестове виробництво в нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультування та організація лізингової/кредитної покупки через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні договори, обслуговування на місці

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Комбінований агрегат: Виробник: GSG Подавач: Тип: 840.02-027 Дробарка-дескалажер: Тип: 663.02-017 Діапазон дроту: Ø5,5-16 мм Для катанки з межею міцності приблизно 40-60 даН/мм² Дробильні та гнучі ролики: зі вставками з твердого сплаву Регулювання за допомогою мотор-редуктора 0,37 кВт – 1,15 А Привід щітки: мотор-редуктор 0,25 кВт, n=293 об/хв Підключення: 380-420 В, 50 Гц Установка для сухого покриття: тип BSG/T Наповнення: кальцієвий стеарат (наприклад, Traxit, тип D S 51 E) Витрата стеарату: прибл. 350 г на 1 т дроту Швидкість волочіння: макс. 15 м/с Електропотужність: 2x 0,55 кВт мотор-редуктори Касета: 2 гнізда (у комплекті поставки: 1x роликовий блок + 1x касета) Тип: PKG/T (TS) Очищений прокатний дріт Міцність дроту приблизно 40–60 даН/мм² Діапазон дроту: макс. вхідний діаметр 9,5 мм, діаметр на виході 3,5–8,5 мм Габарити роликів: мін. Ø115 мм, макс. Ø125 мм, Діаметр отвору: Ø82 мм, ширина 15–25 мм Діаметр охолоджувального пальця: 25 мм Споживання охолоджувальної води: прибл. 600 л/год Волочильний стан: Виробник: Koch Тип: KHZ 5000 Рік виробництва: 1993 Серійний номер: 13.821 Кількість проходів: 1 прохід на блок Волочильний барабан: Ø700 мм Зусилля тяги: механічне 5000 Н Матеріал дроту: низьковуглецева сталь Вхідна міцність: приблизно 40–45 даН/мм² Максимальний діапазон волочіння: Вхідний діаметр 5,0–8,5 мм Зменшення перерізу: 20 x 25% (механічна градація) Швидкість волочіння: до макс. 7,0 м/с Гальмо: Twiflex, тип MRB Привід: асинхронний двигун/частотний перетворювач Siemens Потужність номінальна = 110 кВт, n = 1485 об/хв Намотувач: Виробник: Koch Тип: KHS 1250 Рік виробництва: 1993 Заводський №: 13741 Діаметр дроту: 5–8,5 мм Міцність: приблизно 55–70 даН/мм² Швидкість намотування: V = 7 м/с, відповідно до волочильного стану Redpfx Afsr Nfvme Uocd Заповнення (вага): приблизно 3000 кг Привід намотувача: трифазний двигун із зовнішнім вентилятором Тип: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 Потужність = 37 кВт, n = 1000–2000 об/хв, IP54, виконання B3 Привід укладальника: 66-671U, 1,5 кВт, 170 В, 9,8 А, 1680 об/хв, IP 44, B5-200 Зі встановленим тахогенератором TG 20, 20 В / 1000 об/хв Зі встановленим циліндричним редуктором SK 32, i = 57,53, виконання B6 Гідравліка: гідронасос типу H13 AK Пневматика: дискове гальмо Twiflex, тип MRB Пневмоциліндр: тип SPWG 28032-25 мм хід Габаритні розміри: 3100 x 3000 x 1700 мм (Д x Ш x В) без баласту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A700 — єдина пила, яка вам знадобиться для будь-яких завдань різання. Завдяки найбільшій у своєму класі робочій області та широкому діапазону кутів нахилу ±75°, ця машина створена для справжнього висококутового різання під кутом без обмежень по розмірах алюмінієвих профілів. Підходить для пакетного різання багатьох профілів одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка алюмінію з точною, програмованою PLC-системою керування рухом. Пневматично керований захисний кожух відкривається та закривається натисканням кнопки, забезпечуючи повний доступ до столу пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятті кожуха. Опційне ЧПУ-керування позиціонуванням кута різу saw з сенсорним екраном. • Дискова пила Ø700 мм з твердосплавними зубцями (TCT), двигун 4 кВт • Відповідність стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, виконання різу двома руками • Верхній захисний кожух з захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Захисний кожух підіймається пневматично натисканням кнопки Rsdpemb U Tuofx Af Ujcd • Вимикач безпеки блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2 вертикальні та опційно 2 горизонтальні прижими з регулюванням тиску • Кут обрізки ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система обприскування й змащення диску • Повітряний пістолет і LED внутрішнє освітлення • 2× Ø100 мм патрубка для відведення стружки • Опційний стружковідсмоктувач 2,2 кВт • Опційна автоматична система керування кутом обрізу Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінію • Виготовлення алюмінієвих конструкцій з різкою під кутом • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення жалюзі, ролет та меблів • Виробництва зварних алюмінієвих конструкцій • Виробництва алюмінієвих фасадів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний автомат Kudu з ЧПУ та автоматичним змінником інструментів (3-осевий) Свердлильно-фрезерний автомат із рухомим обробним вузлом – стіл залишається нерухомим, переміщується свердлильна голова. Можливий ручний та повністю автоматичний режим роботи. Після кожної операції свердління обробний вузол повністю автоматично переміщується по осях X та Y на наступну позицію свердління. Управління максимально просте. Передача даних на систему керування верстатом здійснюється за допомогою форматів файлів DXF або DWG з програмного місця. Альтернативно можливе програмування безпосередньо на системі керування верстатом. Обладнання дуже міцне, виконане з перевірених машинних комплектуючих. Технічні характеристики: • Вимірювальна довжина: 6000 мм • Загальна довжина: 8050 мм • міцна машинна рама • Швидкість обертання шпинделя: до 2500 об/хв (стандарт), постачається з потрібною швидкістю для вашого застосування • Кріплення інструменту: SK 40 • Привід осей X, Y і Z – сервомотори • Швидкий хід по осі X: 20 м/хв • Швидкий хід по осі Y: 5 м/хв • Відстань від верхньої поверхні столу до нижньої частини кріплення інструменту: 400 мм • Ширина столу: 480 мм • Робоча висота: 1050 мм • Діаметр свердління: 3–30 мм у сталі 50 (залежить від інструменту) • Нарізування різьби: M4–M30 (із компенсаційним патроном) • Хід по осі Y: 300 мм • Точність по осі X: ±0,1 мм • Точність по осі Y: 0,06 мм • Точність по осі Z: 0,06 мм • Привідний двигун шпинделя: 5,5 кВт • Вага обладнання: 2300 кг • Габаритні розміри: 8050 мм x 3000 мм x 2388 мм (див. план розташування) • Електропідключення: 32 A • Підключення повітря: 8 бар • Захист передньої частини обладнання світловою завісою • Огородження ззаду, машинна огорожа • Керування – сенсорна панель 21,5” із посиленим склом • Просте програмування на верстаті • Фрезерування поздовжніх отворів та кіл • Змащення за допомогою системи мінімального розпилу • Без затискачів для матеріалу • Віддалене обслуговування через Teamviewer (LAN-інтерфейс) • Магазин для свердлильних інструментів із вказанням параметрів та швидкості • Імітація робочих процесів • Цифрове ручне колесо Ваші переваги: • Делікатна обробка поверхні заготовок • Інтуїтивна графічна панель керування • Безперешкодна обробка торців заготовок • 50% економія місця у порівнянні з рухомим столом • Стружка збирається у спеціальний піддон Rjdpjfu Ivzofx Af Uocd • Надзвичайно просте програмування та керування • Система мінімального розпилу (стандарт) • Програмні помилки виключені завдяки CAD/CAM Ви можете у будь-який час оглянути необхідне обладнання у нашому виробничому/демонстраційному залі. Звертайтесь! Чекаємо на Ваше звернення! Plantec Maschinen GmbH

Рік виготовлення: 1993, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 03.2370, Виробник: Arthur Klink Модель: RISZ 10 x 1000 x 400 Рік випуску: 1993 Вага: 6500 кг (загальна) Заводський номер: 03.2370 Загальна інформація / технічні дані: Вживаний вертикальний гідравлічний внутрішньо-нарізний верстат з автоматичною подачею заготовок для 2 деталей у хорошому стані. Зусилля витягування: 10 000 кг Довжина нарізання: 1000 мм Кількість позицій для нарізання: 3 шт. Відстань між позиціями: 125 мм Діаметр тримача тягнучих головок: 3 x Ø 80 мм Прохідна ширина між циліндрами: макс. 435 мм Швидкість різання: гідравлічно плавно регулюється від 1 м/хв до макс. 10,9 м/хв Швидкість звороту: гідравлічно плавно регулюється від 5 до макс. 27,5 м/хв Габарити верстата (Ш x Г x В): приблизно 5500 x 2800 x 4900 мм Електроживлення / підключення: 380 В, 50 Гц / 38 кВт Комплектація / спеціальне обладнання: Верстат оснащений столом для заготовок та тяговою балкою для 3 робочих позицій. Також машина має автоматичну систему подачі заготовок для 2 деталей. Фіксація державки та тримача кінцевиків здійснюється гідравлічно. Верстат має систему охолодження з інтегрованим магнітною стрічкою для відведення стружки та може використовуватись без спеціального фундаменту (приямка). Rjdpfocc D Ddjx Af Uscd Примітки: Верстат призначений для виробництва великосерійної продукції. Стан обладнання дуже добрий, з оригінальним фарбуванням. Машину можна оглянути під напругою на нашому складі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1962, Швидкохідний радіально-свердлильний верстат, радіально-свердлильний верстат, свердлильний верстат, консольний свердлильний верстат, швидкохідний радіально-свердлильний верстат Redjirax Uspfx Af Uecd - Стіл встановлення: 400 x 1100 мм - Вильот: 930 мм - Конус шпинделя: MK4 - Потужність двигуна: 1,35/1,8 кВт - Діапазон обертів: 41-1700 об/хв - Стовп: Ø 200 мм - Хід шпинделя: 125 мм - Пристрій для нарізання різьби: ТАК - Подача: 0,075 - 0,3 мм/об - Габарити: 1800/1235/H2240 мм - Вага: 1500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби: 48,3 мм Товщина стінки: 3,25 мм Мін./макс. радіус згину: 180 мм Швидкість згину: 20 °/сек Загальна потужність: 2,4 кВт Вага машини: прибл. 700 кг Габарити: прибл. 3880 x 800 x 1250 мм TUBOMAT Комплексна система – довжина 3000 мм Базове оснащення для згину: • Електронне управління Siemens SIMATIC • Вибір функцій та керування через 4,3-дюймову сенсорну панель • Відомий 4-кратний попередній вибір кута згину або програмний режим • 80 комірок пам'яті, до 10 серій • Індикація фактичних і заданих значень кута згину • Компактна, винесена вперед головка згину • Оптимізована концепція інструменту • Гідравлічний привід згину, керування перевіреним ручним важелем • Гідравлічний затиск труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої вставки • Гідравлічний зворотний хід дорна • Мобільна конструкція машини Redpfx Afsxcuics Uscd Пиляльний модуль для ідеальних прямокутних зрізів: • Візуалізація позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регульована подача пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний базовий тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткову комплектацію: - В комплекті по 6 шт. упорів по довжині та куту – довжина 3000 мм - 2-осьова індикація позиції для довжини та обертання (відображення на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Ранній зворотний хід дорна для покращення якості вигину • Для застосування кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час згинального процесу • Безступінчате програмування до 10° - Автоматичне мастило дорна з мінімальним мастильним маслом - TUBOLUB Z-M (5 л/каністра) для системи мінімальної мастила - Інтерфейс для мережевого підключення та імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – трубозгинальна програма PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для робочої станції • Створення ізометрії (окремої труби) • ConCSVImp – інтерфейс імпорту CSV • Розрахунок даних для згину з урахуванням пружного повернення, розтягування та підпружинення • Перевірка довжини затискання, початкової та кінцевої довжин • Вивід даних для згину (друк) • BendSim – моделювання згину та графічне відображення через параметричний розрахунок інструменту • BendCon – підготовка та передача NC-даних згину для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс імпорту формату STEP - Тримачі для інструментів - Згинальні інструменти: ролик, затискна втулка, ковзаюча вставка (нерухома) - Дорни для згину 3000 мм для сталевих труб із каналом для мінімального масляного мастила - Фітинги передмонтажу - Утримувальні пластини для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Введення в експлуатацію - Вартість упаковки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики: Rcjdpow S Efzjfx Af Ued Довжина обробки: 310 мм Діаметр обертання над станиною: 500 мм Діаметр обертання над супортом: 290 мм Відстань між центрами: 500 мм Вісь X: 190 мм Вісь Z: z1: 335 / z3: 370 мм Вісь Y: 80 мм Швидкість обертання: 6000 об/хв Керування: Heidenhain CNC Pilot 4290 Отвір шпинделя: 73 мм Діаметр прутка: 50 мм Револьверна головка – кількість позицій: 12 Кріплення інструментів: VDI 30 мм Швидкий хід осей X + Z: 30 м/хв Години роботи (загальна): 36443 г Години роботи шпинделя: 8545 г Інтерфейс: так Загальна споживана потужність: 20 кВА кВт Габарити транспортеру стружки ДхШхВ: 3,2 x 0,45 x 1,5 м CNC косошліфувальний токарний верстат З трьохкулачковим патроном Ø 160 мм з відповідним фланцем (максимальна швидкість обертання 4 500 об/хв) та додатково 2 комплекти запасних кулачків. Револьверна голова на 12 інструментів, всі з приводом; дисковий револьвер Sauter (C-вісь = 300 об/хв). Крутний момент головного шпинделя: 95 Нм при 100% і 127 Нм при 40%. Транспортер стружки 450 K-1/250; рік випуску 2000. Електрошкаф із охолодженням Rittal. Верстат не має гідравлічного патрона. Від попереднього власника встановлений ручний патрон. Верстат продається несправним. Є невідома несправність у револьвері, тому неможливо виконати референцію та переміщення осей. Наразі обробка на верстаті неможлива. Верстат продається потребуючим ремонту! i.D.