стелаж з широким прольотом для зберігання

Kardex SHUTTLE-XP-500-2450X864X9950mm

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Hedpfjun Sd Uex Aa Ijfi Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання середніх і великих алюмінієвих профілів із простою у використанні автоматизацією. Просто покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично виявить його та розріже на завдання за допомогою високоточної серво-системи позиціонування матеріалу. Підтримується імпорт списків завдань Excel через WIFI для зручного введення великих списків різання. Для кожного покладеного для різання алюмінієвого профілю, незалежно від його довжини, лазерний датчик вимірює довжину. Потужний алгоритм оптимізації в реальному часі визначає найкращий порядок обробки заготовок для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує різання відповідно до розрахованого списку без зупинок. Вам не потрібно жодних введень — просто додавайте новий алюмінієвий матеріал. Проста, високошвидкісна альтернатива двоголовковим пилам. Достатньо ввести (або імпортувати) необхідні довжини та кути і натиснути GO. Машина безперервно виготовляє ваші деталі під кутом, точно та швидко. • Повністю автоматична операція різання з подачею та розкроєм прутка. • Проста користувацька панель для автоматичної роботи; вводьте завдання і починайте різання за декілька секунд. • Спрощене виконання завдань по деталях, партіях або великих списках Excel. • Пакетне/багатопруткове різання та підрахунок. • Віддалене введення списків з Excel через WIFI із розширеними можливостями картування даних. • Повністю регульована швидкість різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини профілю для мінімізації відходів (опціонально). • Автоматичний друк етикеток на деталі за даними із списку завдань (ручне наклеювання, опція). • Інтегрований друк безпосередньо на матеріалі без участі оператора (опційно). • Друк або сканування штрих-кодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматичне серво-позиціонування кута митри пилки до ±75° (опціонально). Найбільш підходить для: Hfsdpfx Aajf Ekn Ds Iei • Виробництво вікон і дверей • Виготовлення алюмінієвих конструкцій із косим різом • Виготовлення складних алюмінієвих конструкцій • Виробництво композитів • Виробництво жалюзі, ролет і меблів • Роздріб продажу алюмінію Модель: A550 Довжина: 6 м Лінійний вузол: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 4680 мм Штовхаюча здатність: 20 — 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ВИСОКОЯКІСНІ МАШИНИ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Стан: вживаний, Технічні деталі: Зварювальний струм: 520 A Довжина: 1200 мм Висота: 1100 мм Вага машини прибл.: 147 кг Габарити Д x Ш x В: 1,2 x 0,75 x 1,1 м Зварювальний процес: WIG/E/MIG-MAG Комплектація поставки: Зварювальний трансформатор, подаючий пристрій, охолоджувальний агрегат Hfedpfx Aowc R Udja Iei Ступінь захисту: IP23C Клас ізоляції: B/H

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ НАД СТАНИНОЮ: 360 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ НАД СУПОРТОМ: 150 мм ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 750 мм ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 100-2000 об/хв ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 47 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT5 КІЛЬКІСТЬ ІНСТРУМЕНТІВ: 8 РОЗМІР ІНСТРУМЕНТУ: 20x20 мм КОНУС ЗАДНЬОГО ЦЕНТРА: MT3 МАКСИМАЛЬНИЙ ХІД ЗАДНЬОГО ЦЕНТРА: 100 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 3,7 кВт ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 1815 x 1300 x 1600 мм ВЛАСНА ВАГА: 1300 кг Доступне оснащення: Система управління SINUMERIK 808D українською мовою Серводвіги компанії SIEMENS ГІДРАВЛІЧНИЙ токарний патрон 3-кулачковий 8-позиційна револьверна голівка Комплект м’яких кулачків Гідравлічний задній центр Hedpfx Aof Ey Umea Iefi Система охолодження Система автоматичного змащування коробки передач та напрямних Галогенове освітлення 24В Технічна документація українською мовою Декларація відповідності СЄ Зазначена ціна є БЕЗ ПДВ. Вартість транспортування не врахована. За додатковою інформацією звертайтесь за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з нашою пропозицією на сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Діаметр колеса – макс. 700 мм Hfjdpsyv Ipfefx Aa Iji Модуль – макс. 10 (18) Модуль – мін. 1 Діаметр столу – 530 мм Максимальна швидкість обертання столу – 350 об/хв Міжосьова відстань – 50–680 мм Вага заготовки – 4 000 кг Осевий хід – 1 000 мм Тангенціальне переміщення – 300 мм Максимальний кут повороту – ±45 градусів Потужність приводу – 32 кВт Швидкість обертання шпинделя – 3 500–12 000 об/хв Діаметр інструмента – 320 мм Сумарна потужність – 80 кВт Вага машини – близько 25,00 т

Стан: вживаний, Технічні деталі: Hedpfewtctmox Aa Iofi Зварювальний струм: 500 А Вага машини прибл.: 129 кг Габарити (Д x Ш x В): 1,1 x 0,7 x 1,2 м Управління: дисплей для зварювального струму з перемиканням 2/4-такт, імпульсний режим, безступеневе регулювання Система охолодження: водяне охолодження з антифризом Захисний газ: електромагнітний клапан без редуктора тиску Комплект шлангів довжиною 3,0 м Горілка: газове охолодження Затискач маси з кабелем маси 2,5 м Подача дроту: 4-роликовий привід для дроту Ø 1,0/1,2 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Вживаний токарний верстат OKUMA Hedov S Su Sspfx Aa Iofi - Модель: LT 200-M TwinStar - Рік випуску: 2006

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Негайно доступний з університету: CNC вертикальний 4-осьовий одночасний обробний центр VF 1 – HE Повноцінна 4-та вісь і обертовий стіл Haas HRT 160 Рік випуску: 2011 Стіл: 900 x 450 мм Переміщення: 500 x 400 мм Конус SK 40 Магазин інструментів на 20 позицій Шпиндель: 15 кВт Hodpfx Ajziw E Hoa Ijfi Обороти шпинделя: 7500 об/хв Електронне багатофункціональне ручне колесо на пульті керування Система охолодження Транспортер стружки 4-та вісь повноцінна, програмована з точністю до 0,001 градуса HRT-160 знімний обертовий стіл з поверхнею затиску 160 мм Програмовані додаткові форсунки охолоджуючої рідини PCOOL

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, відстань переміщення по осі X: 760 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 570 мм, висота заготовки (макс.): 520 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 34, загальна висота: 2 935 мм, загальна довжина: 3 600 мм, загальна ширина: 3 700 мм, ширина столу: 860 мм, модель контролера: FANUC, подавання охолоджувальної рідини: 12 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 780 мм, потужність двигуна шпинделя: 15 Вт, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, шпиндельний ніс: ISO 40, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 80 об/хв, висота столу: 560 мм, навантаження на стіл: 300 кг, діаметр інструмента: 80 мм, довжина інструмента: 300 мм, вага інструмента: 8 g, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Вертикальний обробний центр з автоматичною зміною палет "DOOSAN мод. VC500" з ЧПУ Fanuc 21i-MB Hedpfx Aaou T Hg Te Ijfi

Стан: дуже добре (вживаний), KARDEX SHUTTLE Тип-№: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Hfodpfszcx T Hjx Aa Ioi Виконання: H/N55/N22D18B/N75D20/20 Дозволене загальне корисне навантаження: 2x34 100 кг Дозволене навантаження на секцію: 265 кг Приблизні розміри ДxШxВ: 3 050 x 3 074 x 3 750