графин

KHD S 3-02

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Flottweg трьохфазний декантер, Z4D-3/441, останнім часом використовувався на підприємстві з виробництва фруктових соків. Внутрішній діаметр барабана: 420 мм, внутрішня довжина барабана: 1245 мм, товщина барабанної стінки: 10 мм. Середовище, яке потрібно розділити, подається у порожнисту центральну вісь декантеру. Тверді частки накопичуються під дією відцентрової сили на стінці барабана. За допомогою циліндро-конічного транспортувального шнека твердий шар подається до викидних отворів і відкидається у корпус для твердих залишків. Дві рідинних фази розділяються згідно зі своєю питомою густиною і формують два рідинних циліндри. За допомогою пластини для знімання рідини та переливної перегородки можна коригувати діаметр рідинних шарів. Одна з фаз відводиться без тиску, інша — через пластину під тиском. Вміст вологи у твердих залишках та чистоту рідин можна регулювати за допомогою: - зміни діаметра роздільної пластини і пластини для знімання рідини; - швидкості обертання барабана декантеру; - швидкості обертання шнека. Машина (додатково): трьохфазний декантер Макс. швидкість обертання барабана: 4000 об/хв Макс. щільність осаду: 1 г/см³ Макс. температура навколишнього середовища: 100 °C Момент інерції: 15,5 кгм² при порожньому барабані Матеріал: корпус з нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304), барабан з високоміцного литого нержавіючого сплаву 1.4463 Knsdpfx Aeyr Iccsnpeb Розташування: окремо стоїть Базова конструкція: горизонтальний декантер-барабан у сталевій рамі на підставці з квадратних труб з опорними ніжками Оснащення: з основою на гумових опорах, електродвигун (Loher 180 M, 22 кВт) Вага: 2250 кг

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), MUT RWO 360/400-1150 ретортна піч для термічної обробки - Стан як новий: практично не використовувалась - Документація в наявності (електронна та паперова версії) - Включено палету із запасними частинами ТЕХНІЧНІ ДАНІ Kodpfx Aeiryyaenpenb Тип установки: RWO 360/400-1150 Температура камери печі: ≤ 1150 °C (макс. 1 година) Робоча температура: ≤ 1100 °C; ≤ 1050 °C у вакуумі Точність регулювання: ± 2 K Гомогенність температури: ± 6 K в діапазоні 600 °C до 1150 °C після стабілізації Керуюча напруга: 230 В AC / 24 В DC Робочий простір печі: 360 x 400 мм Максимальне завантаження: ≤ 50 кг Нагрів: тризональний Тиск: ≤ 350 мбар Кінцевий вакуум у холодному стані: < 5 * 10-5 мбар (за умови чистої та сухої печі) Габарити для встановлення: 900 x 1900 x 3000 мм Загальна вага обладнання: близько 1500 кг Рівень шуму: < 70 дБ Ми не несемо відповідальності за точність, повноту чи актуальність наведених даних.

Стан: вживаний, Установка: Декантер Knsdpovz Rwkefx Anpsb Модель: Alfa Laval DSNX 4250 Рік випуску: 1995 Швидкість обертання: 2950 об/хв Передаточне число: 2,71 Технологія розділення: Зневоднення осаду за допомогою декантувальних центрифуг (повнооболонкові шнекові центрифуги, декантери). Високі відцентрові сили відокремлюють дрібні тверді частки від суспензії завдяки різній щільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ми пропонуємо вам: Фарбуарна стіна TPW1515 Kedpog Sikrofx Anpenb Робочі розміри (мм): 1500 (Ш) x 800 (Г) x 1500 (В). Загальні розміри (мм): 1800 (Ш) x 1200 (Г) x 2200 (В) Стандартне оснащення: • Потужність вентилятора: 1,5 кВт, • Продуктивність: 8640 м³/год, • Тиск: 930 Па, • Освітлення: 2 x 36 Вт, • Вибухозахищений Ex-вентилятор, • 3-ступенева система фільтрації повітря, • Фарбоуловлюючий фільтр, • Фільтруючий фліс, • Панель керування з IP 66, • Герметичне освітлення IP 65. Наші камери відрізняються дуже високою якістю виготовлення, безпечністю в експлуатації та адаптацією параметрів під потреби виробництва. Ми консультуємо щодо вибору фарбувальних камер, систем видалення пилу, витяжних установок і промислової рекуперації. ВИБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість машин на ринку. Професійні консультації та сервіс. Гарантія. Гарантійне й післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Всі продукти марки BUMEX SP. Z O.O. мають сертифікат WE. Пропонуємо власну доставку – ціни узгоджуються індивідуально для кожної пропозиції. Видаємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни виконання замовлень! Можливість замовлення машин у різних, персоналізованих конфігураціях та розмірах! Не вагайтеся звертатися до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Ksdpfxefy T H Ij Anpsnb ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 5063, Установка: вживаний декантер / центрифуга Виробник: KHD Модель: шнекова центрифуга із повним кожухом Kjdpfx Ansddzm Tjponb Тип: CP 3-0.1 Зав. №: 5063 Макс. допустима швидкість обертання: 2950 об/хв Внутрішній діаметр барабана: близько 530 мм Товщина стінки барабана: 12,5 мм Матеріал барабана: W 2 Редуктор: вбудований гідравлічний редуктор Гідравлічний привід: Rotodiff та насосний агрегат (Viscotherm, Pump Unit C11-25Z/HP) Загальна маса: 2400 кг Можливі купівля та оренда.

Стан: вживаний, Установка: Мобільна установка зневоднення, декантер, мобільна центрифуга – вживана Сфера застосування: Зневоднення осаду Knodpewmwrqsfx Anpjb Тип: Alfa Laval DSNX 4250 Рік випуску: 1996 Відпрацьовано мотогодин: 29 200 Дизель-генератор, мотогодин: 31 640 (див. прикріплену табличку з технічними даними)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 200 мм, Промислова мийна установка для підготовки деталей перед порошковим фарбуванням Виробник: BUMEX Sp. z o.o. Knsdpehfv D Ssfx Anpjb Компанія BUMEX Sp. z o.o. пропонує професійну промислову мийну установку для підготовки компонентів перед процесом порошкового фарбування. Обладнання розроблено для роботи у складних промислових умовах, де критично важливі мийна ефективність, стабільність процесу та довгострокова надійність. Установка забезпечує ефективну підготовку сталевих і алюмінієвих деталей завдяки багатоступеневому процесу очищення, знежирення та ополіскування. Технічні характеристики Робочі розміри камери: 1500 × 3200 × 2200 мм Технологія процесу: 3-ступеневий мийний процес Процесні баки: Встановлення оснащене 3 процесними баками: - бак для мийних/знежирюючих хімікатів - бак для промивної води - бак для демінералізованої води (DEMI-вода) Об’єм баків: 1500–2000 літрів Генератор DEMI-води: Установка оснащена генератором DEMI-води, що забезпечує якісне кінцеве ополіскування й оптимальну підготовку поверхні до порошкового фарбування. Система нагріву: Бак для хімікатів оснащено системою нагріву робочої рідини. Доступні варіанти нагріву: - масляний - газовий - електричний Максимальна робоча температура: до 60°C Конструкція установки: Всі елементи виконані з високоякісної нержавіючої сталі AISI 1.4301, що забезпечує: - високу стійкість до хімічних впливів - тривалий термін експлуатації - легке очищення й обслуговування Переваги мийної установки: - дуже міцна промислова конструкція - повна ізоляція, що знижує втрати енергії - система розбризкування з мінімальним змішуванням процесних рідин - попередній фільтр для видалення забруднень - висока ефективність очищення Управління: Встановлення оснащене повністю автоматичним керуванням із точною регуляцією: - температури процесу - роботи насосів - часу мийки - послідовності етапів очищення Чому обирають BUMEX? Наше обладнання відзначається: - дуже високою якістю виконання - міцною промисловою конструкцією - високою експлуатаційною надійністю - повною технічною документацією - можливістю інтеграції у наявні виробничі дільниці Усі пристрої BUMEX Sp. z o.o. мають маркування CE. Додаткова технологічна підтримка BUMEX також пропонує: - кабіни для порошкового фарбування - системи витяжки та фільтрації - промислові вентиляційні установки - професійне технологічне консультування Умови доставки - власний транспорт (ціна узгоджується індивідуально) - виставлення рахунків-фактур VAT - короткі строки поставки - можливість виготовлення за індивідуальними конфігураціями та розмірами

Стан: вживаний, Установка: мобільна установка для зневоднення осаду, мобільний декантер/центрифуга Виробник: Hiller Модель: Центрифуга з повною оболонкою із спіральним шнеком Knodpfx Aoppddyonpeb Тип: DP45-422 Заводський номер: H3480 Рік випуску: 2006 Максимально допустима швидкість обертання барабана: 3800 об/хв Внутрішній діаметр барабана: 450 мм Матеріал барабана: H2/St52 Електродвигун: так Інше: змінний сталевий контейнер з посиленим дном Комплектація: насос для подачі осаду, насос для забору флокулянту, насос для дозування розчину флокулянту Станція флокулянтів: 2-камерна система для рідких полімерів з мішалкою, з регулюванням Подвійний валковий лопатевий змішувач: оцинкована сталь Загальна маса: приблизно 3200 кг Купівля та оренда: можливі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Kedpfx Ajw D E Ubjnpsnb Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.