установка для миття пляшок

Kitzinger

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 900 мм, загальна ширина: 620 мм, загальна висота: 1 500 мм, для прибл. 100 ящиків E2/год включає перевертач ящиків (обслуговування однією особою) Конструкція установки: 1. Головна мийна зона: – з відцентровим насосом потужністю 2,2 кВт (900 л/хв при прибл. 1 барі) розподілений на всього 50 форсунок з нержавіючої сталі, що забезпечують ретельне миття з усіх 4 сторін. Мийний розчин постійно очищується за допомогою пластинчастого фільтра та безперервно фільтрується. – Обʼєм бака: 180 л – Температура мийки в головній зоні: 50-55°C Транспортування ящиків здійснюється спіраллю (патент КІЦІНГЕР), що забезпечує точне розділення ящиків і безперешкодне попадання мийного розчину для комплексного миття всіх сторін. 2. Зона ополіскування: – свіжа вода з усіх боків ретельно обприскує очищені в машині продукти. Свіжа вода повинна подаватись у машину при темп. не менше 45°C і нагріватись у системі до приблизно 80°C. Споживання: 250-300 л/год. Ledpfxeza Dvuj Abyern Технічні дані: – Загальна довжина базової машини: 2000 мм – з перевертачем ящиків: 2500 мм – з перевертачем і вихідним столом: 2900 мм – Ширина машини: 620 мм – Висота машини: 1500 мм – Робоча ширина мийного тунелю: до 430 мм (регулюється) – Робоча висота мийного тунелю: 330 мм – Загальна потужність нагріву: бойлер 1x10 кВт – Потужність насоса: 2,2 кВт, 900 л/хв при 1 барі – Корпус повністю зварний, виготовлений виключно з нержавіючої сталі. Каркас виконаний переважно з листа товщиною 3 мм, що забезпечує тривалий термін служби. Машина має такі підключення: – Свіжа вода t° не менше 45°C, 3/4'' – Робочий тиск: мін. 1, макс. 6 бар через шлангове з'єднання – Споживання: прибл. 300 л/год ВАЖЛИВО: машина потребує підключення до гарячої води, 1/2'' або 3/4'' – Електрика: 14 кВт, 400 В, 50 Гц, запобіжник 32A – Відведення стічних вод DN 40 в підлоговий злив або жолоб поруч з машиною під резервуаром через стояк – з головним вимикачем – потужний відцентровий насос – установка на роликах з нержавіючої сталі – похилий вихід для повернення води на дно ящика

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Ljdex Dmdhopfx Abyjrn Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), 084 Вживана мийка для кошиків Kitzinger. Машина для миття кошиків, листів та пекарських лотків. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 270, - ширина: 320, - довжина: 1070. МАКСИМАЛЬНІ РОЗМІРИ КОШИКІВ (в см): - висота: 42,5, - ширина: 59,5. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Бахурж, Польща). Доступні платні опції: транспортування / монтаж / введення в експлуатацію обладнання. Вказана ціна є ціною нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Ljdpfx Aswivp Tobyjrn У нашій пропозиції ви знайдете: хлібопекарські печі, ротаційні печі, стелажні печі, кондитерські печі, магазинні печі, хлібопекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістомісильники, міксери, розкатки, машини для рогаликів. Дивіться всі наші оголошення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: contino spezial 260, загальна довжина: 10 200 мм, загальна ширина: 2 532 мм, загальна висота: 2 487 мм, витрати води за одиницю часу: 4 л/хв, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 6 балка, температура: 80 °C, опалювальна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), підключення стічних вод: 50 мм, тиск води: 2 балка, водяне підключення: 25 мм, Обладнання: документація / посібник, Опис машини - Кришки ящиків можуть відкидатися вниз з боків, загальна транспортна висота приблизно 1000 - 1050 мм. - Обидві стрічки для напрямку мають по 2 бокові напрямні, одну верхню напрямну і відстань між упорами 700 мм. - Зона подачі з прямолінійним приводом довжиною 1500 мм, робоча висота приблизно 1000 мм. - Основна мийна зона довжиною 2700 мм, бак 600 л з підігрівом 50 кВт (можливо 20 кВт через гарячу воду), температура миття 55-60°C, одна центробіжна насосна установка з нержавіючої сталі 7,5 кВт 1500 л/хв при 2 бар, стійкий зовнішній фільтр, щіткове очищення після першого ополіскування виконується зовнішньою щіткою з кожного боку з подальшим повторним ополіскуванням, - Зона ополіскування 1800 мм з приблизно 150-250 л/год через прямий підвід свіжої гарячої води мінімум 60°C; 500 мм зона подачі з підключенням для верхньої витяжки (радіальний вентилятор з нержавіючої сталі, підключення DN 250); 1800 мм повітряне сушіння з 2 вентиляторами по 5 кВт; вихідний стіл 500 мм. Миття, ополіскування і сушка — довжина установки 8800 мм. Продуктивність на годину (регульована частотним перетворювачем LENZE) — приблизно 250-300 ящиків з відкидними кришками (поперечний прохід) або 500 кришок при поздовжньому проході, включаючи видалення етикеток за допомогою бічних щіток (привід LENZE 0,37 кВт). Щіткове очищення проводиться після першого обприскування зовнішньою щіткою з подальшим повторним обприскуванням. Додатковий теплообмінник для гарячої води в машині. Барабанний фільтр для автоматичного видалення етикеток — із цим обладнанням стічна вода основного потоку проходить через барабанний фільтр, значно знижується розчинення етикеток і утворення м’язги, вміст основного бака можна використовувати кілька змін без заміни. Гравітаційний роликовий транспортер для європалет, внутрішня ширина 840 мм, дуже міцна конструкція із нержавіючої сталі товщиною 4 мм, ролики оцинковані сталеві, довжина 5000 мм. Машина має наступні з'єднання: - Підведення свіжої води з температурою 60-80°C, 3/4", робочий тиск мін. 2 макс. 6 бар через шланговий з'єднувач 3/4" - Електроживлення: макс. 50 кВт, 400В, 50 Гц - Стічні води DN 50 до підлоги - Гаряча вода 1 1/4” подача та зворотній, температура подачі мінімум 80°C, витрата приблизно 3-4 м³/год Ключові переваги наших машин: Lrsdorr Smljpfx Abyen - Повністю двостінний шумозахищений і теплоізольований корпус машини, виготовлений з цілісного зварного блоку, низьке енергоспоживання - Надійна експлуатація, дуже тривалий термін служби - Тривале миття та роками вдосконалена система форсунок і миття – відмінні результати миття - Форсункові штанги знімні без інструментів і легко очищуються, форсунки з нержавіючої сталі з великим прохідним отвором і оптимізованим розміром крапель — хороша якість очищення та стійкість до засмічення - Мийний тунель адаптований для ящиків розміром 300x400x600 мм - Використання якісних комплектуючих: компоненти приводу та частотні перетворювачі LENZE, насос EDUR з нержавіючої сталі, вентилятор ELEKTROR Esslingen у виконанні з нержавіючої сталі з відділенням двигуна та електрощитовим обладнанням SIEMENS.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack, кг/год Технічна конфігурація фасувальної лінії Вживана фасувальна лінія Doypack, номінальною продуктивністю 600 кг/год, складається з комплексу машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Процес починається із підготовки продукту та подачі, що гарантує однорідність і стабільність до моменту фасування. Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, вагове дозування, запаювання та упаковку. Ваговий контроль кожного пакета виконує система VARPE, що забезпечує високу точність, мінімізуючи коливання та втрати. Паралельно, інша установка VARPE здійснює рентгенівський контроль для виявлення сторонніх домішок або структурних дефектів. Таким чином, досягається критичний рівень безпеки та контролю якості. Пастеризація виконується за допомогою спірального аерофлотного пастеризатора SARP. Відмінно від альтернатив, ця конструкція гарантує рівномірну термічну обробку із збереженням органолептичних показників продукту. Завершує цикл пакувальна картонувальна машина, яка ефективно формує та готує заповнені пакети до відвантаження. У сукупності ці компоненти формують фасувальну лінію Doypack/Tetra Pak продуктивністю 600 кг/год, яка забезпечує безпечну, стабільну й високопродуктивну упаковку. Продуктивність і умови експлуатації Використовувана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak дозволяє фасувати до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування і мінімізує простої. Вагова система наповнення гарантує точну кількість продукту у кожному пакеті, знижуючи переливи та забезпечуючи відповідність специфікаціям виробництва. Слід зауважити, що лінія працювала лише близько 1 000 годин та виготовила орієнтовно 5 мільйонів упаковок. Lrjdpfx Ajvguc Uobyon Відповідно, система збереглася у майже новому стані. Для виробничих підприємств це означає високу надійність при мінімальному зношуванні обладнання. З точки зору обслуговування це дозволяє знижувати експлуатаційні витрати при максимальному періоді готовності. Універсальність форматів та продуктів Вживана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 до 150 г, використовуючи високоточне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів: дитяче харчування, напої, молочну продукцію, соуси та креми. Крім того, технічний персонал може легко змінювати налаштування дозатора для врахування різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Ця система є надзвичайно гнучкою для компаній із кількома продуктовими лініями. Більш того, вагове фасування дозволяє досягти високої точності, що важливо для дотримання маркування та нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Кожен вузол фасувальної лінії Doypack/Tetra Pak оснащений інтегрованими системами безпеки згідно з європейськими стандартами. До них належать механічні огородження, блокування та сигнальні пристрої для активного захисту персоналу.