ножичні ріжучі ножиці

KK-Industries Tafelschere Motorisch KK-H 2060 x 4 mm

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Iasdpfx Ahotvau Aousw Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 060 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Ultimax, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 2 400 мм, ширина столу: 610 мм, довжина столу: 1 270 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 000 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 24, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, 3 осі Кріплення інструменту SK 40 Внутрішнє охолодження 35 кВА прибл. 7550 кг Isdpfx Ahewtdzreusaw Розширений комплект інструментів доступний окремо

Стан: дуже добре (вживаний), Маленько вживані автоматичні верстати для виробництва профілів TC, TU, TZ. Призначені для виробництва та прокатки профілів TC, TU, TZ із металу товщиною до 1,5 мм. Технічна специфікація: Вироблено: Естонія Регульована висота профілю: 100–250 мм Кромка профілю: 50 мм Загнута кромка профілю: 15 мм Мінімальна товщина листа для прокатки: 1 мм Максимальна товщина листа для прокатки: 1,5 мм Відстань між валами: 300 мм Габарити верстата: 900 x 4000 мм Верстат не має гільйотини та перфораційних валів. Управління просте — дві кнопки. Iodpfx Ahsx Sx R Sousaw Якщо у вас виникнуть додаткові питання, із задоволенням відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Industrial Company AB is a polish manufacturer of modern professional equipment trusted by professionals in 51 countries worldwide. Industrial printer Ticab Printing System TPS for inkjet large format contactless full-color CMYK printing. OUR ADVANTAGES : 1) printing from 1 pc to 50 units per minute 2) low cost per copy - 0.01 euro/unit 3) flexibility - printing on different materials: paper bags, cardboard, boxes assembled and disassembled, envelopes, textiles, wood 4) easiness in operation, own development TICAB software 5) we are official partners of the american company Hewlett Packard 6) permanent technical support of customers 7) the ability to improve or change the equipment to the individual needs of the client with our own production and engineering potential 8) accessories to the printer of our own design 9) we have 10 years of experience in machine building, we are employing 12 engineers. Ticab Printing System TPS is an innovative cantilever system. It allows to feed huge items beneath the print head. The print head can be adjusted up to 30 cm above the conveyor belt to feed folded cardboard boxes or other huge items. High quality Hewlett Packard HP pigment ink provides resistance to the fading, scratches and water after the image dries. Technical characteristics of the print head: Print area width - up to 29.7cm (11.7 in) Print area length - from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inch) Workpiece movement speed - up to 45.72 cm (18 in) per second Printing speed - up to 90 arc\ min A4, up to 16 arc\ min A3 Print resolution - 1200x1200dpi Ijdpeu Ibhwsfx Ahusaw Number of inkjet nozzles - 59136 (14 printing zones of 4224 nozzles each) Colors - CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Ink type - water-based pigment ink Information connection - Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Operating system - Windows (recommended Windows10) HewlettPackard HP driver TICAB software: The current status of the printer is being monitored. Number of prints is calculated - the total and the current task. The calculation of the value of ink consumption. Monitoring the current level of ink in the cartridges Starting the printer nozzle maintenance and cleaning functions. Starting the procedures for replacing the cleaning mechanism. Calibrate the printer nozzles for linearity and color uniformity. Start the procedure for high-speed printing of a large number of copies.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 83 кВт (112,85 к.с.), загальна вага: 6 000 кг, загальна довжина: 460 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 300 h, тип вхідного струму: трифазний, Продаємо повністю функціональні алігаторні/металобрухтові ножиці. Наприкінці 2023 року повністю відремонтовані компанією ATM. - Готові до негайного використання - Ремонт не потрібен - В комплекті 4 шайби Сфери застосування: Isdpfx Aheq Nmw Ieusaw - Різання катодів Cu, Zn, Pb товщиною до 25 мм - Різання автомобільних радіаторів висотою до 105 мм - Різання алюмінієвих листів, профілів, стрижнів, труб до 25 мм - Різання труб Cu, Al, Pb висотою до 105 мм - Різання нержавіючої сталі до 16 мм - Різання профільних труб, листів, труб, стрижнів, пласких стрижнів із заліза Алігаторні ножиці, ножиці для брухту, катодні ножиці, гільйотинні ножиці, гідравлічні ножиці, ножиці для листового металу, гільйотина, ножиці для каталізаторів, ножиці для радіаторів автомобілів, кабельні ножиці, ножиці для труб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Стендартизаційна машина, Componaster Тип KCC Для стандартизації вмісту жиру в молоці або вершках Iasdjfw A Unjpfx Ahujw 2 ідентичні одиниці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; Iedpfxeuzv Tzj Ahujaw - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: вживаний, Вживані гільйотинні ножиці Vöest Alpine у гарному стані Iaodpspgmpdsfx Ahuow Довжина різу: 2010 мм Товщина різу по сталі з межею міцності до 370 Н/мм²: 5 мм Кількість ходів на хвилину: 50 хід/хв Тиск прижиму: 30 бар Кількість прижимів: 8 шт. Ручне регулювання заднього упору: 950 мм Виліт: 150 мм Габаритні розміри (ДхШхВ): 280x190x140 см Вага: 2500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Кількість керованих осей: 8 Діаметр обробки над станинною (мм): 650 Діаметр обробки над супортом (мм): 250 Відстань між центрами (мм/дюйм): Макс. 1450 / 57.08, Мін. 310 / 12.20 Макс. діаметр × довжина обробки (мм/дюйм): Ø300 × 300 / Ø11.81 × 11.81 ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя: JIS A2-11 Iajdpfsw N Nqvox Ahujw Діаметр шпинделя (мм): 120 Отвір у шпинделі (мм): 80 Діапазон обертів шпинделя (об/хв): 38 – 3800 Кількість діапазонів обертів шпинделя: 2 Будь ласка, перегляньте фото з характеристиками. В комплекті всі деталі і інструменти на піддонах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Свердлильна здатність по сталі (діаметр) 30 мм x-хід 850 мм Iasdpfxot Hxa Ho Ahuew y-хід 435 мм Система керування HEIDENHAIN TNC 150 Загальна потужність 16 кВт Вага машини приблизно 3500 кг Габарити приблизно м F E H L M A N N (Швейцарія) ЧПУ-прецизійний свердлильно-фрезерний верстат Модель PICOMAX 100 CNC – 2+ Am, рік випуску 1985, серійний № 16 085109 Вісь X (поздовжня): 850 мм Вісь Y (поперечна): 435 мм Вісь Z (вертикальна): 210 мм Розмір столу: 500 x 1.570 / 390 x 1280 мм Мін./макс. відстань між вертикальним шпинделем і поверхнею столу: 140 / 690 мм Вертикальне переміщення свердлильної головки (моторизоване): 540 мм Вильот свердлильного шпинделя приблизно 450 мм Посадка шпинделя: SF 32 Свердлильна здатність по сталі: 30 мм Хід шпинделя (піноля), макс. по вертикалі: 210 мм Частоти обертання шпинделя (плавно, в 2 ступенях): 25–5 600 об/хв Вага заготовки: 600 кг Подачі XYZ: 1–8 000 мм/хв Автоматичні свердлильні подачі, 6 рівнів: 0,03/0,07 до 0,4 мм/хв Швидкі ходи XYZ: 4/8 м/хв Привід шпинделя: 6 кВт Загальна потужність: прибл. 16 кВт – 380 В – 50 Гц Вага: прибл. 3 500 кг Оснащення / спеціальне обладнання: • HEIDENHAIN CNC – 2-осьова система контурного керування типу TNC 150 з кольоровим монітором, графікою, усіма звичайними підпрограмами та циклами, циклами нарізання різьби, ручним управлінням або електронним ручним колесом, інтерфейс RS 232 тощо. Вісь шпинделя свердління (Z) може активуватися вручну або через систему керування. • Глибина свердління може бути попередньо встановлена через 12-позиційний револьверний упор з цифровим відображенням на моніторі. • Сама свердлильна голова також може програмуватися в 3 заданих положеннях через позиціонуючий пристрій по висоті. • Прецизійний координатний стіл для осей X/Y-CNC із загартованими шарико-гвинтовими парами. • З пристроєм швидкої зміни інструменту, різними тримачами інструментів, патронами для свердел, пристроєм подачі охолоджуючої рідини тощо. Стан: хороший до дуже хорошого, готовий до демонстрації під напругою Поставка: зі складу – як оглянуто Оплата: чиста – після отримання рахунку