ножичні ріжучі ножиці

KK-Industries Tafelschere Motorisch KK-H 2060 x 4 mm

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм Hodpfx Absd H Ur Aswefg - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Конвеєр стружковий Hfjdpfxsyf Dtqo Abwjg

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Hfsdpfxofhb Tke Abweg

Стан: дуже добре (вживаний), Обробний центр CNC INFOTEC модель: 2515 Hodpfx Asun Rqgjbwjfg 5 осей Рік виробництва: 2018 Розміри робочої зони машини по осях X та Y: X 2100 мм Y 3100 мм Хід шпинделя по осі Z: 1250 мм Швидкість переміщення по осях X, Y, Z: X: 80 м/хв Y: 80 м/хв Z: 12 м/хв Вакуумний стіл Насос BECKER Шпиндель HITECO з кріпленням стандарту HSK 63F

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 28 500 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 420 мм, відстань переміщення по осі Y: 330 мм, відстань переміщення осі Z: 240 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, VMC 300 Система управління Siemens 810D SK40 12 позицій для інструментів Hsdjwlpb Uopfx Abwefg у гарному стані повністю робочий

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 750 мм, діаметр точіння: 330 мм, отвір шпинделя: 41 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, діаметр пінолі: 50 мм, штрих пера: 110 мм, діаметр обробки над супортом станини: 435 мм, загальна вага: 1 400 кг, висота центру: 165 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Пропонується на продаж циклова керована токарна верстат WEILER E30X750 з ЧПУ та системою управління Siemens 810 D. Виробник/Модель: WEILER E30x750 Рік випуску: 2007 Система управління: Siemens 810 D Стан: добрий, повністю справний Місцезнаходження: Австрія (Грац) Огляд: на місці або по відеозв'язку за домовленістю Фото/відео: Додаткові фотографії й відео роботи обладнання надаються за запитом. Години включення (машина під напругою): 26 492 год. Реальні робочі години — значно менші. Досвід показує, що час роботи шпинделя (безпосереднє точіння) складає лише близько 30–50% від цього значення (тобто приблизно 8 000–13 000 годин). Технічні характеристики: Робоча область: Висота центрів: 165 мм Максимальний діаметр обертання над станиною: 330 мм Максимальний діаметр обертання над супортом: 160 мм Відстань між центрами: 750 мм Токарний шпиндель: Шпиндельна головка DIN 55027 / DIN ISO 702-3: розмір 5 Прохід шпинделя: 40,5 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 70 мм Максимальний крутний момент на шпинделі: 180 Нм Головний привід: Потужність приводу (100% / 60% ПВ): 9 / 11 кВт Діапазон обертів: 1–4 500 об/хв Кількість швидкостей: безступінчасто Поздовжня / поперечна подача Привід подачі: Трифазні асинхронні приводи подачі Діапазон подачі (безступінчасто): поздовжня: 0,001–50 мм/об (додатково вказано 0–20 мм/об) поперечна: 0,001–50 мм/об Сила подачі: поздовжня: 6 000 Н поперечна: 3 000 Н Максимальна швидкість швидкого ходу поздовжньо/поперечно: 8 / 4 м/хв (додатково вказано 10 / 7,5 / 5 / 3,5 м/хв) Діапазон нарізання різьби: Метрична різьба: 0,1–2 000 мм Дюймова різьба: 112–1/64 витків/дюйм Задній центр / піноль: Діаметр пінолі: 50 мм Хід пінолі: 110 мм Конус у пінолі DIN 228: MK 3 Габарити / Вага: Вага верстата: близько 1 400 кг Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1 800 × 1 350 × 1 700 мм Hfjdpfx Abevphv Towsg Зацікавлені? Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації або для організації огляду.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Hjdpfx Aboxghngowefg Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Система управління MXS 850 IV Дані: Макс. діаметр обертання над станиною 755 мм Макс. діаметр обертання над супортом 740 мм Максимальний діаметр точіння 366 мм Довжина точіння 785 мм Переміщення: X 260 мм, Y 100 ±50 мм, Z 795 мм Швидкі переміщення X/Y/Z 30/20/50 м/хв Потужність шпинделя 26/22 кВт Швидкість обертання шпинделя 4 000 об/хв Пропускна здатність прутка 80 мм Діаметр патрона 250 мм Шпиндельний ніс JIS A2-8 Індексування шпинделя 0,001° Потужність контршпинделя 11/7,5 кВт Швидкість обертання контршпинделя 6 000 об/хв Пропускна здатність прутка контршпинделя 80 мм Діаметр патрона контршпинделя 150 мм Ніс контршпинделя JIS A2-5 Індексування контршпинделя 0,001° Кількість інструментів у револьверній головці/з приводом 12/12 шт. Потужність приводних інструментів 5,5 кВт Швидкість обертання приводних інструментів 6 000 об/хв Маса верстата 6 200 кг Габарити верстата ДхШхВ 4,34 x 2,00 x 2,120 м Оснащення: Транспортер стружки, 3-кулачковий патрон Kitagawa BB-210 на головному шпинделі та Kitagawa B206 на контршпинделі, пристрій для збору деталей, різноманітні тримачі для інструменту, інтерфейс для подачі прутка, синхронна нарізка різьби. Загальний напрацьований час верстата — 17 800 годин. Hfodpfx Aeyilzhjbwsg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, канали кольорів: 4, Близько 86 мільйонів відбитків Версія CX безперервний подавач пряма друк 4+0 ручна пластина Hodpfx Abjyr N D Uswsfg автоматичне миття автоматична реєстрація KBA RapidDry Лакування Графікс пудра У виробництві Доступна з липня/серпня 2026 року

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Hfjdpfx Astvau Aobwsg Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.