Заповнювач під тиском KOSME Cosmoblock C (2003)

KOSME Druckfüller

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Kosme / Krones Barifill – це ізобаричний наповнювач, який наразі експлуатується в німецькій пивоварні та може бути оглянутий у дії. Машина була виготовлена компанією Kosme у 2015 році та встановлена у 2016 році. Максимальна продуктивність – 8 000 пляшок на годину, номінальна швидкість від виробника – 7 000 пляшок/год. Установка розрахована на 26-мм кронен-кришки та оснащена 30 станціями наповнення. Технічні характеристики Продуктивність: 8 000 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Тип закупорювання: 26-мм кронен-кришки Формати: 0,5 л NRW 0,5 л довга шийка 0,5 л Lochmund 0,33 л ALE 0,33 л SUD 0,33 л Steinie swing-top Кількість наповнювальних головок: 30 Електричні характеристики: Макс. напруга: 3x400 В + N + GND 50 Гц Споживана потужність: 13,00 кВт Напрацювання: 18 393 год (стан на березень 2025 р.) В комплекті запасні частини: Приводи Редуктори Карданний вал інші Щорічне обслуговування компанією Kosme/Krones Підіймальний циліндр у 2024 році Клапани та закатник у 2025 році Особливості: Флеш-душ Високонапірне впорскування для утворення піни Стопор для пляшок Миття столу Контейнер для кронен-кришок Hjdpfx Aev Ic Uzoa Uoi

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Блок розливу, виробник BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, продуктивність 12 000 пляшок/год, оснащений 40 наповнювальними клапанами, 10-позиційним кроненкоркером і 10-позиційним гвинтовим закупорювачем (для кришок MCA 28), з подвійною попередньою евакуацією, використовувався для пляшок Longneck 0,33 л та NRW 0,5 л, напрям руху: зліва направо, система управління Siemens S5, рік випуску 1994. Габарити: довжина – 4 000 мм, ширина – 2 700 мм, висота – 2 800 мм. Hjdsn D Hm Sjpfx Aa Uji

Стан: майже як новий (вживаний), Вживана лінія розливу | Вживана лінія напоїв | Вино MBF NP 574 | Лінія розливу для тихих вин Рік: 2011 Продуктивність: 10 000 пляшок/год Підіймач кришок Моноблок розливу MBF 45.50.6 | Рік: 2011 Машина для ополіскування: 45 затискачів Розливна машина: 50 клапанів Капсулювальник: 6 гвинтових головок Сушарка для пляшок Hjdpfx Aotr Hd Sea Usi Інспектор пляшок | Контроль рівня наповнення Етикетувальна машина Sacmi Kube | Рік: 2017 6 станцій самоклеючих етикеток Картонувальник Cermex Клеєвий аплікатор Nordson Упаковщик у коробки TMG Закривач коробок DS Smith Клеєвий аплікатор Nordson Ваговий конвеєр для коробок ТРАНСПОРТНІ СТРІЧКИ ВІДСУТНІ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Загальна інформація Лінія розливу та закупорювання Bertolaso, рік випуску 2006 - Добре доглянута установка з щорічною інспекцією - Напрямок руху: зліва направо/справа наліво - Пропускна спроможність до 8 000 пляшок/год 63-позиційний кламповий перекидний ополіскувач - Стерилізація озоном - Повністю автоматична стерилізація до початку розливу - Централізоване регулювання зірочок входу, простий обмін подаючих шнеків 40-позиційний вакуумний наповнювач - З новою коробкою передач - Централізоване регулювання подаючих шнеків - Простий обмін подаючих шнеків - Повністю автоматичне демпфування - Централізоване регулювання висоти 6-позиційний закупорювач натуральною пробкою - З окремою подачею пробки 6-головковий закупорювач гвинтових ковпачків для BVS 30/60 і MCA 28 - Централізована подача ковпачків - З централізованою контрольною станцією - Автоматичний відбір бракованих пляшок та станція збору - Повністю автоматичне регулювання зірочок і простий обмін шнеків Лінія розливу та закупорювання доступна негайно і може бути оглянута у будь-який час за домовленістю. Hjdpfeu A Imvjx Aa Usi Б/в обладнання для напоїв Hans Biedert

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Hsdpow Hr Awefx Aa Uoi Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Надпотужний промисловий магніт для сепарації заліза Спеціальна ціна: 990 € без ПДВ (доставка 14,90 € без ПДВ) Hjdpfx Astqfhxea Uei *Довжини корпусу див. на зображенні 2 Робоча сторона оснащена торцевою плитою з нержавіючої сталі (матеріал 1.4301). Для монтажу на зворотній стороні передбачені різьбові отвори *Рукоятка можлива за запитом Блочні магнітні системи можуть використовуватися при максимальній робочій температурі до +100 °C. Поверхню магніту слід регулярно очищувати від затриманих залізних частин. Висота дії для всіх типів, наприклад: Для сталевої гайки M5 — близько 60 мм Для гвинта M5 x 30 — близько 100 мм Приклад монтажу 1: Встановлюється над конвеєрною стрічкою: "залізні частини притягуються до магнітної поверхні". Приклад монтажу 2: Встановлення в трубопровідній системі з прямим контактом з потоком матеріалу. Для максимальної ефективності сепарації можливе каскадне розміщення декількох блочних магнітів поспіль. Інструкції з монтажу та безпеки: Під час роботи, розпакування та монтажу переконайтеся, що поблизу немає дрібних залізних предметів, наприклад, інструментів або гвинтів. Магнітне притягання настільки сильне, що може спричинити болючі травми, якщо пальці потраплять між залізними частинами і робочою поверхнею. Під робочою поверхнею на відстані менше 400 мм не повинно бути сталевих деталей.

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Hsdju I N Npjpfx Aa Uji Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додатково): 50 000 пляшок/год, кроненпробка Номінальна продуктивність: 50 000 пляшок/год Hedsvcqr Ropfx Aa Uji Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки; кроненпробка Напрям руху: справа наліво Керування / управління: Siemens S5 Базова конструкція: наповнювач з трубкою для зворотного повітря Комплектація: 120 наповнювальних позицій, 24 позиції для закупорювання, подвійна попередня евакуація, впорскування під високим тиском

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 1 x автоматична лінійна машина для ополіскування та наповнення пляшок Cime Careddu для 1-літрових пляшок. Підходить для розливу у скляні та ПЕТ-пляшки. Модель – SILVER 16/16 (16 головок). Серійний номер – 528. Hedpfxjulpmze Aa Uei Рік випуску – 2012. Може працювати та наповнювати пляшки об’ємом до 2 літрів, але комплектується змінними деталями для пляшок на 1 літр. Габаритні розміри – 2,8 м (довжина) x 1,7 м (ширина) x 2,25 м (висота). У робочому стані до 14/10/2024, можливий огляд у роботі до цієї дати.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Комплектна лінія розливу води у ПЕТ пляшки була переважно виготовлена у 2006 році європейськими виробниками такими як Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino і Atlanta. Лінія залишатиметься в експлуатації до кінця червня 2025 року, що дає можливість побачити її діючу у виробничому процесі. Все обладнання знаходиться у відмінному технічному стані та має повну історію обслуговування, що робить її негайно готовим до роботи «під ключ» рішенням. Технічні характеристики Продуктивність: до 6800 пляшок/год для пляшок 0,5 л, до 6000 пляшок/год для пляшок 1,5 л Формати: ПЕТ 500 мл, ПЕТ 1500 мл Виконання горловини пляшок: 30/25 Упаковка: 500 мл пляшки: упаковка по 24 у термозбіжній плівці 1,5 л пляшки: упаковка по 6 у термозбіжній плівці Діаметр пляшок: 203 мм (0,5 л), 317 мм (1,5 л) Стан обладнання: дуже хороший, повна історія обслуговування в наявності Комплектність Блочно-формувальна машина: Siapi EA4 | 2008 Розливна машина: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Етикетувальна машина: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Термоусадочний тунель: k Tunnel 70S | 2007 Пакувальна термоусадочна машина: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Аплікатор ручок: Comag H 40/1 | 2008 Палетайзер: TMG Струменевий принтер: Domino A200 Палетообмотувач: Atlanta Mytho A | 2009 Hsdjwz H Ahspfx Aa Uji