етикетувальна машина для холодного клею

Krones Ergomatic

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Nsdpfsk Nm Nrox Akcedc

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Ndedpfox Aupvsx Akcoc Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Ndedpfx Akow D E Ubscoc Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Njdpfsydc Ttsx Akcsdc Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Ndodpfx Ajx H Tgdokcoc Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M269, Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину Цей моноблочний розливний агрегат був виготовлений компанією Bertolaso у 2012 році та пропонує високопродуктивну розливну систему для харчової промисловості. Хоча машина розрахована на максимальну швидкість 2000 пляшок на годину, вона ніколи не використовувалася, тому перебуває у відмінному стані. Моноблочний агрегат Olimpia 12/12/1 призначений для розливу в скляні ємності об’ємом 0,75 л і 1,5 л і особливо підходить для розливу столових вин і пива. Система промивання вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, здійснює промивання за допомогою системи захватів з 12 затискачами для скляних ємностей. Ця система забезпечує рівномірне очищення ємностей перед розливом. Завдяки уніфікованому методу обробки пляшки ефективно готуються, що зберігає цілісність кінцевого продукту. Конструкція забезпечує стабільний контроль потоку під час процесу промивання, що гарантує високу ефективність навіть за інтенсивних умов роботи. Технологія розливу: гравітаційні клапани з невеликою підтримкою вакууму Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO оснащений 12 розливними клапанами, які дозують продукт за допомогою гравітації з невеликою підтримкою вакууму. Цей метод забезпечує точне дозування рідини, зменшує контакт з повітрям у ємності та сприяє збереженню якості та збільшенню терміну зберігання вина та пива. Фіксовані сопла для рівномірного розливу Фіксовані розливні сопла моноблочного розливного агрегата BERTOLASO забезпечують стабільний і безперервний процес розливу. Це забезпечує рівномірний розподіл рідини в ємності, що дозволяє ефективно обробляти великі обсяги виробництва. Крім того, така конструкція зменшує втрати продукту та оптимізує весь процес розливу. Робочий стан та стан зберігання Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, знаходиться на складі та ніколи не використовувався. Завдяки такому стану зберігання всі компоненти знаходяться в ідеальному стані та готові до негайного використання. Це робить машину ідеальним, повністю робочим рішенням, яке не потребує ремонту чи відновлення. Переваги виробництва вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Ndsdpfxovgvfkj Akcoc Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO особливо підходить для виробничих ліній, які вимагають високої гнучкості для різних розмірів ємностей і типів продукції. Завдяки можливості обробки ємностей об’ємом 0,75 л і 1,5 л, він пропонує широкий спектр застосувань. Зрештою, продумана конструкція оптимізує ефективність виробництва та забезпечує високопродуктивний розлив.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Ndjdpfjyb Tuijx Akcec Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: майже як новий (вживаний), Візок для підйому палет із нержавіючої сталі, Розміри вил: (2x) 1150 мм x 160 мм Габаритні розміри: 1600 мм x 530 мм x 1220 мм Nedpfx Akohlp Nfecodc

Стан: новий, Діаметр різу 250 мм Довжина пильного полотна 2950 мм Ширина різу 280 мм Розміри пильного полотна 2950 x 27 x 0,9 мм Зона різу при 90 градусах: плоска — 280 x 200 мм Зона різу при 90 градусах: квадрат — 230 мм Зона різу при 45 градусах: кругла — 190 мм Зона різу при 45 градусах: плоска — 180 x 180 мм Зона різу при 45 градусах: квадрат — 180 мм Зона різу при 60 градусах: кругла — 120 мм Зона різу при 60 градусах: плоска — 110 x 110 мм Зона різу при 60 градусах: квадрат — 110 мм Загальна потужність 1,5 / 1,8 кВт Вага машини приблизно 0,4 т Потужна маятникова стрічкова пилка для кутових різів від 0° до 60° вліво CCS (Cut Control System) для автоматичного різу. (Плавне регулювання подачі та автоматичне вимкнення по завершенню різу) Ndjdpfsxz Hhzex Akcsc Опис: -Мануальний цикл різу -АВТОМАТИЧНИЙ РІЗ: (через перемикач) з плавним налаштуванням швидкості опускання та регулюванням тиску різу за допомогою балансувальної пружини -Міцна, жорстка та маловібраційна рама пилки із литої сталі -Лещата з швидкою фіксацією -Карбіді керамічні напрямні стрічки для максимальної точності різу -Великі, регульовані напрямні шківи з литої сталі -Гідравлічний пристрій для натягу та контролю натягу стрічки з індикацією на манометрі (натяг стрічки = 900 кг) -Зручна панель керування з усіма елементами управління -Електричний насос для подачі охолоджуючої рідини для охолодження та змащування стрічкового полотна -Щітка для зчищення стружки для очищення стрічкового полотна

Стан: новий, Свердлильна здатність по сталі (діаметр): 40,0 мм Свердлильна здатність по чавуну: 50,0 мм Виліт шпинделя: 300 мм Хід шпинделя: 160 мм Конус Морзе: 4 MK Стіл: 615 x 430 мм Різьбонарізання: 24 в сталі, M Різьбонарізання: 30 в чавуні, M Частота обертання: 100 - 1 800 об/хв Подача: 0,1 - 0,2 - 0,3 - 0,4 мм/об Відстань шпиндель/стіл: 147 / 688 мм Загальна потужність: 0,6 / 1,8 кВт Вага: 470 кг Висота машини: 1 865 мм Оснащення: - Електромагнітна муфта подачі Nodpfx Aexaa R Hskcodc - З захистом від перевантаження та електричним перемикачем-хрестовиною - Головний вимикач з можливістю блокування - Автоматичний вимикач двигуна - Грибоподібна кнопка аварійної зупинки (фіксована) на передній панелі - Плавне регулювання обертів - Цифровий індикатор обертів - Клас захисту IP 54 - Захист шпинделя з електричним блокуванням - Клас ізоляції двигуна "F" (155 градусів) - Інструкція з експлуатації німецькою мовою Включає спеціальне оснащення: - LED-освітлення машини, позиція 12 - Пристрій для нарізки різьби, позиція 20.0 (різьбонарізання з упором) - Система подачі охолоджуючої рідини "A", позиція 24 (основа для охолоджуючої рідини, комплектна) - Цифровий індикатор глибини свердління, позиція 37.1 (5-розрядний LED індикатор)