Повна лінія розливу

Комплексна консервна лінія для 3 форматів банок – Огляд

Дана вживана комплексна консервна лінія розроблена для ефективного виробництва напоїв та промислової упаковки у трьох форматах алюмінієвих банок. Це універсальне рішення для консервування, яке досягає продуктивності до 14 000 банок на годину залежно від розміру тари та продукту. Лінія інтегрує технологічні допоміжні системи, підготовку продукту, наповнення, закупорювання, пастеризацію, інспекцію, друк, пакування, палетування та конвеєрну систему, забезпечуючи комплексне рішення для виробництва напоїв і монтажу вживаних ліній розливу. Ключові бренди комплектуючих: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber, Sita. Лінія налаштована для банок об’ємом 250 мл, 330 мл і 500 мл, і забезпечує надійну продуктивність для сучасних виробничих підприємств напоїв.

Технічні характеристики та експлуатаційні дані


Швидкість виробництва: до 14 000 б/год (залежно від формату; діапазон лінії 10 000–14 000 б/год)

Типи тари: алюмінієві банки

Сумісні формати: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л

Наповнювач 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 мл — 12 000 б/год; 500 мл — 8 000 б/год; сервісне обслуговування у 2012

Закаточний апарат 1: Angelus, 1980

Gtedpfexx Rq Iox Aduot
Наповнювач 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 мл — 14 000 б/год; модифікація під Slim 250 мл у 2011

Закаточний апарат 2: Ferrum 706, 1982

Тунельний пастеризатор: Hermis, 2015

Контроль рівня наповнення: Stratec, 2000

Принтер по банках: Victor, 2020

Пакування: Kisters, 1993; SMI Multipack, 2004

Палетування: Keber, 1997; обмотувач палет Sita, 2011

Депалетування: Frezart, 2009 (введено в експлуатацію 2011)

Конвеєри: інтегрована система з двома поворотними столами, 2011

Мийки для банок: 2 шт., адаптовані під 250, 330, 500 мл, 2011

Технологічна інфраструктура: котел Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, запуск 2015); компресор Kaeser з бустером і двома ресиверами (2010, запуск 2011); CIP-станція з трьома ємкостями, 2011; сиропна з охолоджувачем і міксером Nagema, 2011

Зберігання: 5 резервуарів для готового напою по 100 гл, сталь з харчовим покриттям


Сучасна автоматика та системи керування

Архітектура лінії забезпечує скоординовану роботу від депалетування до палетування, підтримуючи стабільну продуктивність у діапазоні 10 000–14 000 б/год. Вбудований контроль та маркування гарантують якість і відстежуваність продукції. На ключових ділянках (напування, закатка, пастеризація, пакування, палетування) реалізовано системи безпеки та захисні кожухи. Елементи для зміни формату налаштовані на три розміри банок, що скорочує час переналаштування та забезпечує постійну якість продукції.

Інтеграція виробничої лінії

Дана комплексна лінія призначена для інтегрованої роботи — об'єднує технологічний процес, наповнення й кінцеве пакування в єдиний потік. Конвеєрна система з’єднує все обладнання, включаючи два поворотні столи для маршрутизації та акумуляції банок.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.