Повна лінія розливу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 10 000 мм, загальна висота: 2 700 мм, робочий діапазон: 2 500 мм, загальна довжина: 10 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 4 кг, вхідний струм: 18 A, робоча ширина: 1 700 мм, робоча висота: 180 мм, довжина подачі вісь X: 2 500 мм, довжина подачі по осі Y: 1 700 мм, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Обладнання для виробництва піддонів з обслуговуванням одним оператором призначене для виготовлення стандартних та нестандартних піддонів довжиною до 2500 мм. Дошки завантажуються у шаблон піддона вручну. Програми піддонів легко налаштовуються та зберігаються в операційній системі Windows. Автоматичне вивантаження піддонів полегшує роботу оператора — немає необхідності знімати піддони вручну. Після задання кількості піддонів для вивантаження робот ABB здійснює їх автоматичне видалення. Gbodpswm Ihcofx Adueg Продуктивність установки за одну зміну: 300 – 500 піддонів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2005, Повністю функціональний завод із виробництва блоків, оснащений для виготовлення як бетонних, так і блоків з легкого керамзитобетону (LECA). На даний момент експлуатується — можлива демонстрація виробничого процесу на місці. Основні характеристики: - Бетонозмішувач Metalika (2022 рік) з інтегрованим прецизійним сенсором вологості - Велика кількість нових форм у наявності Gsdpfx Adowdf U Usuobg Середня продуктивність: • 270 м² тротуарної плитки за зміну • 50 м³ блоків LECA за зміну Технічні характеристики: - Верхня та нижня вібросистема - Бункер для готового бетону 1,5 м³ - Змішувач 0,75 м³ з двигуном 11 кВт - Бункер для матеріалу 8 м³ - Гідравлічна станція - Система дозування води - Прецизійний вологомір - Регульована/змінна швидкість виробництва - Автоматична система розпалетування та складання піддонів - Пневматичний грипер для палетування - Великий запас виробничих піддонів у комплекті Актуальні форми в наявності (розміри у мм): Будівельні блоки (керамзитобетонні): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Тротуарна плитка: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60+300x150x60+150x150x60 8) 240x240x60+240x120x60+180x120x60+120x120x60+120x60x60 9) 300x300x80+450x300x80 Бордюрний камінь: 1) 800x200x70

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Блок розливу, виробник BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, продуктивність 12 000 пляшок/год, оснащений 40 наповнювальними клапанами, 10-позиційним кроненкоркером і 10-позиційним гвинтовим закупорювачем (для кришок MCA 28), з подвійною попередньою евакуацією, використовувався для пляшок Longneck 0,33 л та NRW 0,5 л, напрям руху: зліва направо, система управління Siemens S5, рік випуску 1994. Gsdpfx Adsn D Hm Souobg Габарити: довжина – 4 000 мм, ширина – 2 700 мм, висота – 2 800 мм.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблокувальна машина BS-25 — це відмінне рішення для підприємств з виробництва бетонних блоків, цегли, тротуарної плитки та бімс-блоків, що забезпечує високу продуктивність та гнучкість виробництва. Розроблена відповідно до сучасних концепцій виробництва, ця машина дозволяє легко випускати різноманітні вироби — тротуарну плитку, поребрики, пустотілі блоки — завдяки своїй одношаровій конструкції та змінним формам. Завдяки масштабованій конструкції підприємства інвестори можуть швидко й економічно збільшувати виробничу потужність відповідно до своїх потреб. Повністю автоматизована система керування PLC дає змогу одному оператору управляти всім виробничим циклом. Сенсорна LCD-панель управління зручна для користувача та забезпечує моніторинг і друк виробничих даних у режимі реального часу завдяки розширеній системі звітності. Система оснащена функцією віддаленого доступу через LAN або Інтернет, що дозволяє легко діагностувати можливі несправності та здійснювати оновлення програмного забезпечення дистанційно. Ця інтелектуальна автоматизація гарантує стабільну якість та максимальний рівень виробництва кожної зміни. Gjdpfoxpi T Ajx Aduobg Технічні характеристики бетоноблокувальної машини BS-25 Виробнича потужність: 110–120 піддонів/год Розмір піддона: 1 200 x 980 x 230 мм Система керування: PLC автоматика (Schneider) Об'єм бункера: 1,5 м³ Об'єм гідравлічного масла: 500 літрів Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Загальна електропотужність: 150 кВт Загальна потужність вібрації: 30 000 Виробнича потужність за 8 годин: 10 000 бетонних блоків / 25 000 фігурних елементів мощення Чому варто обрати бетоноблокувальну машину BS-25? CONSTMACH зарекомендував себе в галузі виробництва машин для виготовлення бетонних блоків, цегли та тротуарної плитки завдяки надійності, високій інженерній якості та сервісній підтримці. Модель BS-25 знижує виробничі витрати та підвищує продуктивність завдяки енергоефективній конструкції, довговічним компонентам та інтелектуальній системі керування. Кожна машина проходить контроль якості перед відвантаженням та може бути індивідуально конфігурована згідно з побажаннями клієнта. Для інвесторів, які шукають максимальну довговічність, мінімальні витрати на обслуговування та продукцію світового рівня, модель BS-25 є символом тривалої вигідності та безвідмовності. Чим займається компанія Constmach? Constmach — провідний виробник спеціалізованих машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає бетоноблокувальні машини, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для подрібнення каменю, комплекси дроблення й сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтові заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу і орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом на внутрішньому й міжнародному ринках. Витривалість, ефективність і довговічність продукції робить Constmach вибором професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Лінія розливу для пива Швидкість: 2 000 пляшок/год (Bph) Склад лінії: Моноблок BORELLI Рік: 2014 Напрям руху: за годинниковою стрілкою Ополіскувач: 12 затискачів Тип форсунок: фіксований Кількість обробок: вода та інертний газ Наповнювач: 16 клапанів Тип наповнення: ізобаричний Попередня евакуація Дегазація Одноголовочний кроненпробковий закупорювач Розмір кришки: 26 мм Тунельна пастеризаційна установка TEKNINOX Рік: 2014 Температури пастеризації: попередня пастеризація та пастеризація з управлінням через PLC Етикетувальна машина ENOS Рік: 2014 Тип етикетування: лінійна, 2 станції Тип аплікації: Основна та контретикетка на одній котушці Шийна етикетка Закривач картонів SIAT Рік: 2014 Тип: стрічковий зверху і знизу Формувач кластерів PARMAMET Рік: 2007 Формат: 33x3 Захисні огорожі від нещасних випадків Godpfxjv Hrcxo Adusbg Конвеєрні стрічки не входять у комплект Код: NP 578

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Лінія Bag in Box Sacmi 3 л б/в: Формувач коробок: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Автомат розливу Ultra-Clean: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Закривач коробок: Sacmi Pakim C.R.C.E. bib – 2007 Установка для приклеювання ручки: Sacmi Pakim – 2007 Продуктивність на форматі 3 л: 1 200 шт/год Включений формат: 3 літри Системи безпеки Gjdpfsv Dadljx Aduobg Група плавлення для формувача коробок – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Група плавлення для закривача коробок – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Конвеєрні стрічки для коробок у комплекті Код: OP 10 Вживана лінія Bag in Box Sacmi 3 л (2012 року випуску) – це обладнання, призначене для виготовлення картонної тари та наповнення контейнерів об'ємом 3 літри. До складу лінії входять формувач коробок Sacmi Packaging EC 25, автомат розливу Ultra-Clean Sacmi Pakim FB-2 та закривач коробок Sacmi Pakim C.R.C.E. bib. Додатково встановлено пристрій для приклеювання ручки Sacmi Pakim. Лінія має продуктивність 1 200 штук на годину для трилітрового формату. Для забезпечення безпеки на виробництві встановлені відповідні захисні пристрої. Система оснащена плавильним блоком MELER Micron 4/2 120P для формувача коробок і MELER Micron 4/2 100P для закривача коробок. До комплекту входять транспортувальні стрічки для коробок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, NP 687 | КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ПЕТ-Пляшок SIDEL ДЛЯ ВОДИ З ГАЗОМ Продукт: газована вода та напої Продуктивність: 13 500 пляшок/год Прес-форми для ПЕТ-преформ Sameto Модель: EBH 2050 Рік випуску: 2010 Блоуер ПЕТ Sidel Модель: SBO10 Рік випуску: 2010 Діаметр горла: fi28 1881 Кількість форм: 10 Повітряний конвеєр Alsim Рік: 1999 Моноблок Alsim Модель: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Рік: 1999 Полоскатель: 48 затисків, 1 цикл обробки водою Наповнювач: 60 клапанів, тип розливу — ізобаричний Закручувач: 10 головок Міксер Alsim Рік: 1999 Продуктивність по змішуванню: 30 ппч Gjdpfx Adjxz Aytoujbg Сушарка для пляшок ACI Рік виробництва: 2015 Етикетувальник Krones Contiroll Модель: Contiroll Рік виробництва: 2004 Тип етикетувальника: роторний Кількість пластин: 15 Етикетка: пет-петльова, станція наклеювання — рулонного типу Термоусадочний пакувальник Acmi Модель: SHRINK-WRAPPER Fenix Рік випуску: 2019 Версія: подача плівки Тип: лише плівка Аплікатор ручок Smipack Модель: HA 35-50-70 Рік: 2002 Палетайзер Alsim Модель: Valiant 1I 1P Рік: 1996 Повністю автоматичний Тип: штовхаючий Обмотувач палет PM pragometal Модель: OBS rotomatic standard Рік: 2009

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Пропонуємо повністю укомплектовану лінію наповнення та формування від VEMAG, що складається з двох професійних машин: наповнювача VEMAG HP20E та формувальної машини VEMAG FM250. Дане обладнання призначене для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, які цінують високу продуктивність, точність і надійність. Gsdpexgg Niefx Adujbg 1. Наповнювач VEMAG HP20E (2020 рік) Тип: HP20E Рік випуску: 2020 Призначення: наповнення м’ясних, рибних, овочевих і інших сумішей Живлення: 3~ 50/60Гц Споживання струму: 38A Потужність: 23 кВт 2. Формувальна машина VEMAG FM250 Модель: FM250 Рік випуску: 2008 Потужність: 2,5 кВт Живлення: 220–240В / 400–460В / 575В Споживання струму: 6A (при 400–460В) Можливе формування різних продуктів у фіксовані порції, наприклад, біфштекси (бургери). Переваги лінії VEMAG HP20E і VEMAG FM250: - Комплексне рішення для наповнення та формування продуктів - Висока точність порціонування та повторюваність форми - Висока продуктивність при низьких експлуатаційних витратах - Візок для інструментів і запасні частини у комплекті - Конструкція з нержавіючої сталі, що відповідає санітарно-гігієнічним нормам - Простота в експлуатації та легкість очищення Габарити обладнання: VEMAG HP20E: довжина 150 см x ширина 130 см x висота 215 см VEMAG FM250: довжина 190 см x ширина 85 см x висота 160 см Лінія VEMAG HP20E і VEMAG FM250 — це надійне рішення для м’ясопереробників та виробників продуктів харчування, які очікують високої якості, точності та довгого терміну служби обладнання.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу шампанського – 18 000 пляшок/год Рік випуску: 1993 Продуктивність: 18 000 пляшок/год Депалетайзер KETTNER – 1990 Модель: PRESANT SUPER Ополіскувач KRONES – 1991 Модель: GRIPSTAR Розливочна машина KRONES ISO – 1991 Модель: FKVCF 110 Укупорювач BERTOLASO – 1991 Модель: DELTA 416S Дротоукладач KEMATEC (NORTAN) – 1991 Модель: DRATOMAT 20 Капсулювальна машина ROBINO&GALANDRINO – 1991 Модель: ZENITH 2-32 OTTICO Етикетувальна машина KRONES – 1982 Модель: SOLOMATIK 20.8.4 Gbjdpowdirdefx Aduog Машина для формування коробок KETTNER – 1990 Модель: ROBOT BE3/CT Пакувальник у коробки KETTNER – 1996 Машина для закриття коробок KETTNER – 1996 Склад для палет Палетайзер Обмотувач палет

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Gjdpjw D E Ubefx Adujbg Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.