Бак з нержавіючої сталі Бак під тиском

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 24 314 h, номер машини/транспортного засобу: A0230A1231, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Подання заявки зобов'язує забрати обладнання у встановлений термін, до 30.04.2026! Підвищений тиск на продаж — тому скорочений термін продажу та знижено мінімальну ціну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Переміщення по осі X: 3 000 мм Переміщення по осі Y: 1 500 мм Переміщення по осі Z: 100 мм Потужність лазера: 6 000 Вт Лазерна установка: CO2-лазер TLF 5000, збудження на високій частоті Максимальна вага заготовки: 900 кг Швидкість позиціонування (X/Y): 200 м/хв Швидкість позиціонування одночасно (X+Y): 300 м/хв Максимальна товщина листа сталі: 25 мм Максимальна товщина листа нержавіючої сталі: 25 мм Товщина листа алюмінію: 15 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Години підключення: 55 176 год Години різання: 24 314 год Модель системи керування: Siemens Sinumerik 840D Оснащення системи керування: Відкрита PC-орієнтована система керування Онлайн-допомога Діагностичні функції Журнал технічного обслуговування Технологічні дані Дистанційне обслуговування Безпекове обладнання: Багатопроменева світлова завіса та захисне огородження Повністю закрита лазерна система з азотним охолодженням Система моніторингу Багатокамерна витяжна система та компактний пилозбирач Фарбування: білий RAL 9002 / енціановий синій RAL 5010 Приводи: портальний привід у поєднанні із лінійними прямими приводами ІНШЕ ОБЛАДНАННЯ Охолоджуючий агрегат Функція ведення журналу Автоматичний змінювач піддонів Керування потужністю лазера HI-LAS високотиск різання Kodoyynu Nepfx Apzjdk PMS плазмова сенсорика Програмовані цикли потужності Програмоване регулювання тиску ріжущого газу Лазерна ріжуча голівка з лінзами 5'' та 7,5'' Система швидкої заміни голівок Автоматичне визначення краю листа APC — ємнісний контроль висоти та контроль процесу PCS (система керування процесом) Позиціонування лазерного діода Автоматичне налаштування фокусу (AutoLas Plus) Система розпилення для роботи з товстим листом Автоматичне вимкнення Освітлення робочої зони Закритий корпус машини з інтегрованою лазерною установкою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. Kdedpfxjq Nf Uws Apzek 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 42 130 h, номер машини/транспортного засобу: A0270 A2021, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, Участь у торгах зобов'язує здійснити своєчасне вивезення обладнання до 30.04.2026! Підвищений тиск на продаж – скорочений термін розміщення та знижена мінімальна ціна! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 6 000 мм Робочий хід по осі Y: 2 000 мм Робочий хід по осі Z: 115 мм Вага заготовки: 2 800 кг Швидкість паралельно/синхронно: 200 / 300 м/хв Точність Мінімальний крок позиціювання: 0,001 мм Похибка позиціонування: ±0,1 мм Відхилення позиції: ±0,03 мм Лазер Модель: TruFlow 6000 Потужність: 300 – 6 000 Вт Довжина хвилі: 10,6 мкм Режим променя: TEM01 Частота імпульсів: 0,01 – 10 кГц Гази: CO2 / N2 / He Товщина листа, конструкційна сталь: 25 мм Товщина листа, нержавіюча сталь: 30 мм Товщина листа, алюміній: 15 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens Sinumerik 840 D Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 16,95 x 5,55 x 2,55 м Вага: 16 т Споживана потужність: 43 – 89 кВт Підключення: 109 кВА Напрацювання Час включення променя: 21 660 год Час включення лазера: 42 130 год Підключення стисненого повітря: 7 – 10 бар Підключення азоту: 30 бар Підключення кисню: 20 бар ОСНАЩЕННЯ Охолоджувальний блок, функція журналу Автоматичний палетний змінник Ганті-драйв у поєднанні з лінійними прямими приводами Регулювання потужності лазера HI-LAS високотискне різання PMS – плазмова сенсорика Програмовані робочі цикли Програмоване регулювання тиску ріжучого газу Лазерна ріжуча голівка з лінзами 5" та 7,5" Швидкозамінна система для ріжучих голівок Автоматичне розпізнавання країв листа АПС – ємнісний контроль висоти та процесу Kedpfx Aoyynuispzodk PCS (система керування процесом) Позиціонування лазерного діода Автоматичне налаштування фокусу (AutoLas Plus) Спреєр для безпечної обробки товстого листа Автоматичне відключення Освітлення робочої зони Відкрита ПК-орієнтована система управління Онлайн-допомога Діагностичні функції Сервісний журнал Технологічні дані Віддалене обслуговування Безпека Багатопроменеві світлові бар'єри Повністю закрита система подачі променя з азотною вентиляцією Система моніторингу Багатокамерна витяжка й компактний пилозбірник Захисний кожух Програмне забезпечення для системи машини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 08500, діаметр точіння над поперечним супортом: 225 мм, довжина точіння: 1 000 мм, діаметр точіння: 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: EPL 2, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальний діаметр обробки: 400 мм Довжина обробки: 1 000 мм Діаметр обертання над станинною: 400 мм Діаметр обертання над супортом: 225 мм Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Z: 1 040 мм Головний шпиндель Діапазон обертів: 20 – 4 000 об/хв Потужність приводу: 11 кВт Максимальний крутний момент: 75 Нм Отвір шпинделя: 72 мм Діаметр патрона: 185 мм Шпиндельна головка: 140H5 Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Інструментальний револьвер Kdedeyxm Tnjpfx Apzok Кількість позицій: 12 Задня бабка Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 100 мм Конус задньої бабки: MK 4 Максимальний тиск пінолі: 8 000 Н Подачі Швидке переміщення (X-/Z-напрямок): 10 м/хв Робоча швидкість подачі (X-/Z-напрямок): 5 м/хв Зусилля подачі (X-напрямок): 5 000 Н Зусилля подачі (Z-напрямок): 8 000 Н ДЕТАЛІ МАШИНИ Тип системи керування: EPL 2 Робоча напруга: 380 В Частота: 50 Гц Робочий струм: 76 А Загальна потужність: 29 кВт Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): близько 4,6 x 2,1 x 2,0 м Маса машини: близько 4,0 т КОМПЛЕКТАЦІЯ Стружкозбирач Трикулачковий патрон Документація

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: Kjdpfx Ajq N Ud Ijpzodk - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 669, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, модель контролера: MSC 502, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий хід по осі X: 560 мм Робочий хід по осі Y: 510 мм Робочий хід по осі Z: 510 мм Відстань від центру шпинделя до столу: 50 - 650 мм Відстань від торця шпинделя до центру столу: 100 - 610 мм Головний шпиндель Макс. частота обертання: 12 000 об/хв Потужність приводу: 22 / 18,5 кВт Кріплення інструменту: MAS BT-40 Діаметр підшипника шпинделя: 70 мм Палетний змінник Кількість палет: 2 Розмір палети: 400 x 400 мм Макс. діаметр заготовки: 580 мм Макс. висота заготовки: 650 мм Вісь B Час повороту на 90°: 2,5 с Час зміни палети: 6,0 с Інструментальний магазин Кількість позицій інструментів: 60 Макс. діаметр інструменту: 80 мм Kdjdeyxm Irepfx Apzsk Макс. діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 125 мм Макс. довжина інструменту: 300 мм Макс. вага інструменту: 8 кг Час заміни інструмент-інструмент: 1,5 с Час заміни стружка-стружка: 3,7 с Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 32 м/хв Швидкість подачі: 1 - 24 000 мм/хв Швидкість подачі при точковому режимі: 0 - 1 260 мм/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: MSC 502 Загальна потужність споживання: 63 кВА Габарити та вага Необхідна площа приблизно: 5,5 x 4,5 x 2,7 м Вага машини приблизно: 9,0 т ОСНАЩЕННЯ Документація Транспортер стружки Охолоджувальний пристрій Система високого тиску Внутрішня подача охолоджуючої рідини Магазин інструментів: 60 позицій Палетний змінник Палети: 2 Сигнальна лампа Вісь B Гідравлічний блок Охолоджувач масла шпинделя Примітка: Вал для завантаження повинен бути наданий покупцем.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 21 269 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0082, довжина точіння: 1 500 мм, діаметр точіння: 580 мм, відстань переміщення по осі X: 598 мм, відстань переміщення по осі Y: 230 мм, відстань переміщення осі Z: 1 660 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 598 мм Хід по осі Y: 230 мм Хід по осі Z: 1 660 мм Максимальний діаметр обробки: 580 мм Довжина обробки: 1 500 мм Діаметр оберту над станинною: 610 мм Діаметр оберту над супортом: 580 мм Головний шпиндель Діапазон обертів головного шпинделя: 12 – 2 800 об/хв Діаметр підшипника шпинделя: 150 мм Отвір шпинделя: 110 мм Фланець шпинделя: JIS A2-11 Потужність приводу головного шпинделя: 37 (30) кВт Точність C-осі: 0,001 ° Швидкий хід X/Y: 12 000 мм/хв Швидкий хід Z: 20 000 мм/хв Швидкий хід C: 100 об/хв Швидкість різання: 0,001 – 1 000 мм/об Інструментальний револьвер Тип: H2 ATC Кількість позицій для інструменту: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) позиції Привідні станції: безступінчато Kdedpfoyxmyuex Apzjk Діапазон обертів привідних інструментальних станцій: 40 – 3 000 об/хв Висота інструментального тримача: 25 мм Діаметр державки для розточного інструменту: 50 мм Задня бабка Діаметр пінолі: 120 мм Хід пінолі: 170 мм Конус задньої бабки: MT 5 Інструментальний магазин Кількість позицій для інструменту: 50 Тримач інструменту: MAS BT 50 Максимальний діаметр інструменту: 170 мм Максимальна довжина інструменту: 350 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Потужність приводу магазину: 3,2 кВт ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна споживана потужність: 53 кВА Габарити та вага Займана площа: 6,0 x 3,2 x 3,0 м Вага машини: 18,5 т Робочі години Години включення головного вимикача: 79 607 год Години роботи ЧПУ: 27 814 год Години роботи головного шпинделя: 21 269 год ОБЛАДНАННЯ Транспортер стружки Центральна система охолодження Високонапірне охолодження 20 бар Задня бабка Сигнальна лампа C-вісь Y-вісь Гідравлічний агрегат Люнет Різні державки для інструменту (44 шт.) Трикулачковий патрон Schunk – ROTA NC 400-120 Електронне ручне колесо

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VMI 2400L ємність для високошвидкісного змішування 2012 рік, нержавіюча сталь, змішувальна ємність 2400 л з кожухом для підігріву/охолодження, верхній привід змішувача з пристроєм для очищення стінок, центральний вал з високошвидкісною мішалкою, оснащена центробіжним насосом, трифазне живлення. Kdedpfxsrambye Apzjk

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 315357, діаметр точіння над поперечним супортом: 420 мм, довжина точіння: 1 000 мм, діаметр точіння: 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 200 об/хв, модель контролера: Eltropilot Heidenhain, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Довжина обробки: 1.000 мм Діаметр обробки над станинною накладкою: 600 мм Діаметр обробки над напрямними: 420 мм Переміщення по осі X: 275 мм Переміщення по осі Z: 1.065 мм Головний шпиндель Діапазон обертів: 16 - 3.200 об/хв Потужність приводу: 27 кВт Макс. крутний момент: 800 Нм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 120 мм Отвір шпинделя: 85 мм Діаметр патрона: 260 мм Голова шпинделя: 220H5 Інструментальна револьверна головка Кількість позицій інструменту: 12 Діаметр цанги: 40 мм Час індексації револьвера: 0,8 с Задня бабка Діаметр пінолі: 100 мм Хід пінолі: 120 мм Конус задньої бабки: MK 5 Макс. зусилля пінолі: 9.500 Н Подачі Швидке переміщення по осі X: 10 м/хв Швидке переміщення по осі Z: 15 м/хв Сила подачі у напрямку X: 5.000 Н Сила подачі у напрямку Z: 1.000 Н ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Eltropilot Heidenhain Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Робочий струм: 76 А Загальна споживана потужність: 52 кВА Kdsdpfx Ajyxmurspzsk Габарити та вага Займана площа: прибл. 5,5 x 2,5 x 2,1 м Вага машини: прибл. 7,5 т ОБЛАДНАННЯ Документація Транспортер стружки Охолоджуючий пристрій Задня бабка Гідравлічний блок Тришківний патрон (модель: SMW KNCS-N-260-72) Примітка: У машині вбудований RMS-датчик!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, діаметр точіння: 18 мм, виробник контролерів: Siemens, Обладнання: автомат подачі прутків, стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Діаметр точіння: 18 мм (16 мм) Швидкість обертання шпинделя: 800 - 8 000 об/хв Діаметр кола шпинделя: 180 мм Kdodpfx Aeyxmrqjpzsk Потужність приводу головного шпинделя: 11 кВт Крутний момент: 18 Нм Макс. подача прутка: 80 мм Поздовжній хід супорту: 50 мм (63 мм) Поперечний хід супорту: 20 мм (32 мм) ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Управління: Siemens Габарити та вага Необхідний простір прибл.: 6,0 x 1,5 x 2,2 м Вага машини прибл.: 5,5 т ОСНАЩЕННЯ CO2 система пожежогасіння Kraft&Bauer Скребковий транспортер Ruez Податчик прутка IEMCA PRA 52 42 F Пакет інструменту Пакет кулачків Різні затискні пристрої Документація Транспортер стружки Система охолодження Вивід готових деталей Сигнальна лампа Інтерфейс для податчика прутка Гідравлічний блок

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. Ksdpfx Aoq Nia Ispzjdk 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 510 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, модель контролера: Mazatrol Fusion 640M, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Переміщення по осі X: 510 мм Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 460 мм Діапазон повороту осі A: +30° / -120° Діапазон обертання осі C: +/- 360° Діапазон подачі (осі X/Y/Z): 1 - 50 000 мм/хв Швидкий хід (осі X/Y/Z): 50 м/хв Індексація осей A та C: 0,001° Час перемикання на 90° (A/C): 1,9 / 1,5 с Головний шпиндель Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 22/15 кВт Конус шпинделя: ISO 40 Діаметр шпинделя: 80 мм Час розгону до макс. обертів: 1,7 с Робочий стіл Монтажна поверхня: 500 x 400 мм Кількість Т-пазів: 5 Ширина Т-пазу: 18 мм Kodpsyxmq Tofx Apzedk Відстань між Т-пазами: 80 мм Відстань від шпинделя до столу: 190 - 650 мм Максимальний розмір заготовки: 500 x 500 x 405 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Магазин інструментів Максимальна кількість позицій: 40 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту із вільною сусідньою коміркою: 125 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Час зміни інструменту: 4,5 с ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Mazatrol Fusion 640M Загальна потужність підключення: 51 кВА Габарити та вага Габаритні розміри: 3,4 x 3,7 x 2,8 м Вага машини: 7,5 т ОСНАЩЕННЯ Гідравлічний блок Система охолодження Ванна для стружки Вимірювання інструменту Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв, отвір шпинделя: 42 мм, модель контролера: Siemens 840 D - SL, максимальна швидкість протишпинделя: 7 000 об/хв, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр прутка: 42 мм Хід по осі X 1/2/3: 180 мм Хід по осі Y 1/3: ±45 мм Хід по осі Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 мм Головний шпиндель Частота обертання: 7 000 об/хв Потужність приводу: 22 кВт / 16,5 кВт Крутний момент на шпинделі: 128 Н·м / 100 Н·м Отвір шпинделя: 42 мм Вісь C: 0,001° Насадка шпинделя: 110 мм Протишпиндель Частота обертання: 7 000 об/хв Потужність приводу: 19 кВт / 16,5 кВт Крутний момент на шпинделі: 128 Н·м / 100 Н·м Отвір шпинделя: 42 мм Вісь C: 0,001° Насадка шпинделя: 110 мм Інструментальна револьверна головка Kodpfsyxmnxox Apzodk Кількість револьверних головок: 2 + 1 позиція Кількість інструментальних позицій: 3x 12 позицій Кількість приводних інструментальних станцій: 3x 12 позицій Частота обертання приводних інструментів: 8 000 об/хв Потужність: 11,4 кВт / 2,3 кВт Крутний момент: 26 Н·м / 14 Н·м Кріплення інструменту: VDI 25 Швидкий хід (X / Y / Z): 30 м/хв Прискорення: 0,5 g ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Siemens 840 D - SL Загальне електроспоживання: 60 кВт Розміри та маса Займана площа: прибл. 8,2 x 3,3 x 2,5 м Маса верстата: прибл. 7,5 т ОСНАЩЕННЯ Документація Транспортер стружки Knoll Високонапірне охолодження (14 бар) Вловлювач деталей Протишпиндель Інтерфейс для подавача прутків Магазин подавання прутків Spinner Barload BL 0146 Вісь C: 2x 0,001° Гідравлічний агрегат Патрон з цангами Hainbuch Вісь Y: 2x ±45 мм Різноманітні тримачі інструментів Різноманітні затискні цанги Рука для вимірювання інструменту

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. Kdjdpfx Apsq Nxp Sjzjk 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 7 546 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 284 мм, діаметр точіння: 300 мм, отвір шпинделя: 62 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, модель контролера: Fanuc Oi-TD, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Макс. діаметр обробки: 300 мм Макс. довжина обробки: 284 мм Діаметр обертання над станиною: 550 мм Діаметр патрона: 210 мм Діаметр прутка: 51 мм Шпиндельний ніс: A2-6 Макс. оберти головного шпинделя: 4.500 об/хв Отвір шпинделя: 62 мм Діаметр підшипника шпинделя: 100 мм Потужність приводу - головний шпиндель: 11 / 7,5 кВт Переміщення - X: 170 мм Переміщення - Z: 335 мм Кількість позицій інструменту: 12 поз. Розмір інструменту: Ø25 x Ø40 мм Швидке переміщення (X / Z): 36 / 36 м/хв Діаметр пінолі: 60 мм Хід пінолі: 80 мм Конус задньої бабки: MT 4 ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Система керування: Fanuc Oi-TD Загальна споживана потужність: 25 кВА Габарити та вага Необхідний простір прибл.: 8,5 x 2,5 x 2,0 м Вага машини прибл.: 3,2 т Робочі години Години роботи системи керування: прибл. 26.932 год Час обробки: прибл. 7.546 год ОСНАЩЕННЯ Документація Транспортер стружки Система охолодження Задня бабка Відсікач готових деталей Сигнальна лампа Гідравлічна установка Трикулачковий патрон SEOAM CAH-08 Kdodoyxmmuspfx Apzek Патрон для цангових затискачів HAINBUCH nova Gr. 65 Вимірювання інструменту Інтерфейс для подачі прутка Магазин прутка Breuning SIMAG 70.1-3000 Різноманітні тримачі інструменту