Бак з нержавіючої сталі Бак під тиском

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 516220V00316, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 6 820 h, вантажопідйомність: 1 600 кг, висота підйому: 3 180 мм, вільний підйом: 150 мм, Обладнання: бічне зміщення, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вантажопідйомність: 1 600 кг Центр ваги вантажу: 500 мм Відстань до вантажу: 374 мм Колісна база: 1 319 мм Висота підйому: 3 180 мм Вільний підйом: 150 мм Довжина ззаду до спинки вил: 1 861 мм Товщина вил: 40 мм Ширина вил: 80 мм Довжина вил: 800 мм Ширина каретки: 980 мм Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду: 4 160 / 565 кг Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду: 1 500 / 1 625 кг Дорожній просвіт під щоглою з вантажем: 290 мм Дорожній просвіт посередині колісної бази: 114 мм Ширина робочої проходу для палети 1 000 x 1 200 поперечно: 3 186 мм Ширина робочої проходу для палети 800 x 1 200 поздовжньо: 3 311 мм Радіус розвороту: 1 487 мм Мінімальна відстань до точки обертання: 1 487 мм Висота щогли у складеному/піднятому стані: 2 160 / 3 742 мм Висота над захисним дахом: 2 035 мм Висота сидіння: 1 058 мм Висота зчіпного пристрою: 473 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри та вага Габарити: 2 661 x 1 099 x 2 160 мм Власна вага з батареєю: 3 125 кг Висота щогли у піднятому стані: 3 742 мм Висота над захисним дахом: 2 035 мм Висота сидіння: 1 058 мм Висота зчіпного пристрою: 473 мм Напруга: 48 В Nodpeyiaxzefx Aa Uewc Ємність: 625 А·г Напрацювання: прибл. 6 820 м/г ОСНАЩЕННЯ - Перевірка безпеки UVV 04/26 - Зарядний пристрій - Бічний зміщувач - Сидіння з підігрівом - Blue Spot спереду та ззаду - Світлодіодні фари: 2 спереду, 1 ззаду - Лобове скло з двірником - Панорамний дах - Цифровий дисплей - Внутрішнє дзеркало - Інструкція з експлуатації Примітка: Оббивка сидіння зношена.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. Njdpsq Nf Uwefx Aa Uowc 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 18 183 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15035709304, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, максимальний кут повороту осі B: 180 °, кут повороту осі C (макс.): 360 °, Машина підключена до електромережі до 06.03.2026. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по X-осі: 750 мм Хід по Y-осі: 600 мм Хід по Z-осі: 520 мм C-вісь: ±360° B-вісь: 180° Тип шпинделя: SK-40 Швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв Поворотний стіл Монтажна поверхня: 700 × 500 мм Відстань між Т-пазами: 63 мм Кількість Т-пазів: 7 Розмір Т-пазу: 14 H7 Центрувальний отвір: 30 H6 Крутний момент по обертальній осі: макс. 1 674 Нм Швидкість обертання столу: макс. 21,5 об/хв Крутний момент при нахилі: макс. 2 019 Нм Швидкість повороту: 18,9 об/хв Діапазон повороту: 0–180° Одиниця вводу та відображення: 0,001° Макс. довжина інструменту від носика шпинделя: 315 мм Макс. вага інструменту (при автоматичній зміні): 6 кг ДАНІ ПРО МАШИНУ Система управління: Siemens 840D Shop Mill Напрацювання Години включення: 65 794 год Години роботи шпинделя: 18 183 год Розміри та вага Габарити машини (Д × Ш × В): 2 604 × 2 820 × 2 785 мм Вага машини з підставою: 9 255 кг ОБЛАДНАННЯ 5-осьова одночасна обробка 32-позиційний інструментальний магазин Nwodpfx Aaeymmpde Ujc Подавач стружки Внутрішня подача охолоджувальної рідини під тиском 70 бар Щуп шпинделя Blum TC50

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 516220V00299, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 6 310 h, вантажопідйомність: 1 600 кг, висота підйому: 3 180 мм, вільний підйом: 150 мм, тип щогли: дуплекс, Обладнання: бічне зміщення, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вантажопідйомність: 1 600 кг Центр ваги вантажу: 500 мм Відстань до вантажу: 374 мм Колісна база: 1 319 мм Висота підйому: 3 180 мм Вільний хід підйому: 150 мм Довжина з задньою стінкою вил: 1 861 мм Товщина вил: 40 мм Ширина вил: 80 мм Довжина вил: 800 мм Ширина каретки: 980 мм Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду: 4 160 / 565 кг Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду: 1 500 / 1 625 кг Дорожній просвіт з вантажем під щоглою: 290 мм Дорожній просвіт у центрі колісної бази: 114 мм Ширина робочого коридору для палети 1 000 x 1 200 (впоперек): 3 186 мм Ширина робочого коридору для палети 800 x 1 200 (поздовжньо): 3 311 мм Радіус повороту: 1 487 мм Мінімальна відстань до центру повороту: 1 487 мм Висота щогли (складена): 2 160 мм Висота щогли (розкладена): 3 742 мм Висота по даху захисту: 2 035 мм Висота сидіння: 1 058 мм Висота зчіпного пристрою: 473 мм ДАНІ ПО МАШИНІ Габарити та вага Габарити: 2 661 x 1 099 x 2 160 мм Власна вага з акумулятором: 3 125 кг Висота щогли (розкладена): 3 742 мм Висота по даху захисту: 2 035 мм Висота сидіння: 1 058 мм Висота зчіпного пристрою: 473 мм Напруга: 48 В Ємність: 625 А·год Напрацювання: близько 6 310 мотогодин ОСНАЩЕННЯ Допуск безпеки (UVV) 05/26 Зарядний пристрій Nedpfjyia Dkex Aa Uewc Бічний зміщувач вил Сидіння з підігрівом Blue Spot спереду і ззаду LED фари: 2 спереду, 1 ззаду Лобове скло з двірником Панорамний дах Цифровий дисплей Внутрішнє дзеркало заднього виду Інструкція з експлуатації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. Njdpeq N Ud Iefx Aa Ujwc 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 511903V00414, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 6 292 h, вантажопідйомність: 1 700 кг, висота підйому: 5 750 мм, вільний підйом: 1 880 мм, тип щогли: дуплекс, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вантажопідйомність: 1.700 кг Вантажний центр: 600 мм Відстань до вантажу: 410 мм Колісна база: 1.453 мм Вільний підйом: 1.880 мм Висота підйому: 5.750 мм Розміри вил: 50 / 100 / 1.150 мм Ширина каретки вил: 760 мм Зовнішній розмір вил мін./макс.: 316 / 620 мм Nsdpeyh Eppjfx Aa Uowc ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 2.412 x 1.270 x 2.900 мм Вага: 3.470 кг Довжина з задньою стороною вил: 1.262 мм Висота висунутої щогли: 6.320 мм Висота захисного даху: 2.200 мм Висота сидіння: 1.140 мм Висота опорних елементів: 308 мм Акумулятор: напруга/ємність: 48 В / 620 А•год Тип щогли: Дуплекс (з боковим зсувом) Напрацювання: близько 6.292 год. ОБЛАДНАННЯ Зарядний пристрій Blue Spot ззаду Інструкція з експлуатації UVV-огляд: 06/26

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: UWID/5000/97, швидкість шліфувального шпинделя: 10 000 об/хв, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, висота центру: 150 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 250 мм Хід по осі Z: 250 мм Швидкість подачі по осі X: 0–20 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 0–10 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 0–20 м/хв Висота центрів: 150 мм Корисна площа столу: 980 x 185 мм Шліфувальна голова Кут нахилу: 240° Швидкість повороту: 120°/с Діаметр шпинделя: 170 мм Швидкість обертання шпинделя: 2 000 – 10 000 об/хв Тримач деталі, вісь A Точність поділу: ± 15″ Загальна похибка поділу (при ∅ 100 мм): 8 мкм Конус кріплення: ISO 50 Максимальна швидкість обертання: 50 об/хв Система вимірювання переміщення, точність: 0,0001 мм або 0,0001° Магазин інструментів: 70 позицій ДЕТАЛІ МАШИНИ Nedjyh I U Ispfx Aa Uowc Управління: NUM 1050 M з ПК; обсяг пам’яті програм: 512 КБ Потужності приводів Двигун шліфувального шпинделя: 10 кВт Привід столу X-осі: 1,5 кВт Тримач деталі A-осі: 1,5 кВт Поперечна салазка Z-осі: 1,5 кВт Колона шліфувальної голови Y-осі: 3 кВт Поворот шліфувальної голови B-осі: 3 кВт Електричне підключення Загальна потужність: 23 кВт Запобіжник: 63 А Робоча напруга: 400 В, 50 Гц Напруга управління: 24 В Напруга освітлення: 230 В, 50 Гц Стиснене повітря Витрата повітря: 10–12 Нм³/год Тиск мін./макс.: 5/8 бар (500/800 кПа) Якість стисненого повітря: ISO 8573-1, клас 4 Робоча температура Робота: 15°C – 35°C Вага: 7 400 кг Додаткова документація на машину доступна за запитом.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VMI 2400L ємність для високошвидкісного змішування Nwsdpfxjrambyj Aa Usc 2012 рік, нержавіюча сталь, змішувальна ємність 2400 л з кожухом для підігріву/охолодження, верхній привід змішувача з пристроєм для очищення стінок, центральний вал з високошвидкісною мішалкою, оснащена центробіжним насосом, трифазне живлення.

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, довжина шліфування: 3 150 мм, ширина шліфування: 800 мм, навантаження на стіл: 6 000 кг, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 22 000 Вт, висота заготовки (макс.): 650 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому покупцеві! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина шліфування: 3 150 мм Ширина шліфування: 800 мм Макс. висота оброблюваної деталі: 650 мм Розміри столу: 3 150 x 600 мм Розміри магнітної плити: 3 000 x 600 мм Розміри шліфувального круга: 450 x 100 x 127 мм Макс. навантаження на стіл: 6 т ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: SIEMENS 840D Загальна потужність: 70,6 кВт Потужність шпинделя: 22 кВт Габарити та вага Потрібна площа: близько 11 x 3 x 2,4 м Вага машини: близько 15 т ОСНАЩЕННЯ Njdpoylk E Hjfx Aa Uswc Система охолодження – 2 500 л Регулювання сили магніту Напів автоматична система балансування Примітка: Система керування запускається, але програмне забезпечення для шліфування MININI з невідомої причини не завантажується. Апаратна частина керування перевірена та знаходиться у справному стані. Резервні файли в наявності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H-H20140, відстань переміщення по осі X: 610 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, максимальна швидкість обертання: 15 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 24, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 610 мм Хід по осі Y: 510 мм Хід по осі Z: 610 мм Розмір столу: 760 мм x 510 мм Система: SK40 Nsdpfxsylk Eys Aa Uswc Швидкість обертання: 15 000 об/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Вага машини: 4 700 кг Управління: Ultimax ОСНАЩЕННЯ 24-позиційний магазин інструментів Внутрішня подача охолоджувальної рідини (IKZ) Транспортер стружки Електронне ручне колесо

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. Nedeq Nia Ispfx Aa Ujwc 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 286.001.911.20, робоча ширина: 3 000 мм, робоча довжина: 6 000 мм, модель контролера: Global Control S mit 15 Zoll Farb-Touchscreen, Без мінімальної ціни — гарантійний продаж найвищому ставнику! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча поверхня: 3.000 x 6.000 мм Кількість різаків: 2 Регулювання об'єму газу: наявне ДАНІ ПРО МАШИНУ Установча площа: 9.000 x 5.000 x 2.000 мм Управління: Global Control S з 15-дюймовим кольоровим сенсорним екраном Електричні дані Напруга: 3 x 400 V PE/N Частота: 50 Гц Потужність: 9 кВА УВАГА: Ліжко для різання Zinser не входить у комплект пропозиції! КОМПЛЕКТАЦІЯ згідно з первинним рахунком — без гарантії Джойстик і ручне колесо для панелі Global Control S Nedpfxjyi Ub Hs Aa Ujwc Охолодження для електрошкафу Лазерний діод Теплозахисна пластина без повітряного охолодження Направляюча для двостороннього поздовжнього приводу HEB 9 м OmniFlow — автогенна подача газу до 70 м³/год Машинний різаки ALFA із внутрішнім запалюванням SmartLifter 200 SensoMat ARKI Повна адресація газів Світлові бар'єри Запобіжний пристрій — ножний вимикач у крилі Енергопостачання через енергетичний ланцюг, автоген 9 м Тримач для енергетичного ланцюга Інші технічні дані виробника — без гарантії: Колія: 4.000 мм Висота ланцюга: 500 мм Швидкість позиціонування: 50 м/хв Максимальна швидкість: 35 м/хв Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.940 x 5.070 x 1.980 мм Вага машини: 2.200 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 516220V00315, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 6 239 h, вантажопідйомність: 1 600 кг, висота підйому: 3 180 мм, вільний підйом: 150 мм, тип щогли: дуплекс, Обладнання: бічне зміщення, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вантажопідйомність: 1 600 кг Точка центрованої ваги вантажу: 500 мм Відстань до вантажу: 374 мм Колісна база: 1 319 мм Висота підйому: 3 180 мм Вільний підйом: 150 мм Nwjdpeyia Hfofx Aa Uoc Довжина ззаду до п’ятки вил: 1 861 мм Товщина вил: 40 мм Ширина вил: 80 мм Довжина вил: 800 мм Ширина каретки вил: 980 мм Навантаження на осі з вантажем спереду/ззаду: 4 160/565 кг Навантаження на осі без вантажу спереду/ззаду: 1 500/1 625 кг Дорожній просвіт під щоглою з вантажем: 290 мм Дорожній просвіт по центру колісної бази: 114 мм Ширина робочого коридору для палети 1 000 x 1 200 поперечно: 3 186 мм Ширина робочого коридору для палети 800 x 1 200 поздовжньо: 3 311 мм Радіус повороту: 1 487 мм Мінімальна відстань осі повороту: 1 487 мм Висота щогли у складеному стані: 2 160 мм Висота щогли у піднятому стані: 3 742 мм Висота по захисному даху: 2 035 мм Висота сидіння: 1 058 мм Висота зчіпки: 473 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габаритні розміри: 2 661 x 1 099 x 2 160 мм Власна вага з акумулятором: 3 125 кг Висота щогли у піднятому стані: 3 742 мм Висота по захисному даху: 2 035 мм Висота сидіння: 1 058 мм Висота зчіпки: 473 мм Напруга: 48 В Ємність: 625 А·год Напрацювання: близько 6 239 год ОБЛАДНАННЯ UVV 04/26 Зарядний пристрій Бічний зсув вил Сидіння з підігрівом Blue Spot спереду та ззаду Світлодіодні фари: 2 спереду, 1 ззаду Лобове скло з склоочисником Панорамний дах Цифровий дисплей Салонне дзеркало Інструкція з експлуатації Примітка: Оббивка сидіння зношена.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: Nwsdoq Nxp Sjpfx Aa Uec 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 90 000 мм, відстань переміщення по осі X: 2 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 600 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 2 600 мм Хід по осі Y: 4 000 мм Довжина столу: 4 000 мм Ширина столу: 2 600 мм Максимальна вага скла: 260 кг Товщина скла: 4 - 10 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Час циклу: 10 шт./год Тип кабіни: SUP-E2-D107/20000 + "D" Загальна довжина виробничої лінії: 90 м Встановлена потужність: 1 100 кВт ОСНАЩЕННЯ Станція завантаження з підйомником Вертикальний вхідний транспортер WM Вертикальна мийна машина з сушінням Вертикальний інспекційний транспортер з секцією активації Перекидний стіл з горизонтальним транспортом і вертикальним контролем Секція попереднього нагріву Nsdpfx Aasyk S Uyj Ujwc Порошкова секція з очищенням стрічки Транспортер очищення Охолоджуюча секція Перекидний стіл з вертикальним та горизонтальним транспортом Вертикальна інспекційна станція Станція розвантаження Електричний розподіл Установка для підготовки демінералізованої води для мийної машини Печі, які можуть бути видно на фотографіях, не входять до складу продажу та доставки.