Бак з нержавіючої сталі Бак під тиском

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 26 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: J0124, відстань переміщення по осі X: 1 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 426, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1.800 мм Хід по осі Y: 850 мм Хід по осі Z: 750 мм Відстань шпиндель-стіл: 200 мм - 950 мм Відстань від осі шпинделя до колони: 920 мм Розміри столу X: 2.000 мм Розміри столу Y: 800 мм Макс. навантаження на стіл: 2.200 кг Кріплення інструменту: SK50 Кількість позицій у магазині: 30 Обертів: 6.000 об/хв Подача: 5 м/хв Швидкий хід: 12 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Heidenhain iTNC 426 Ppedpfezdpqwsx Adpou Габарити і вага Розміри (Д x Ш x В): близько 5.700 x 3.850 x 3.350 мм Вага: близько 16.500 кг Робочі години Робочі години: близько 51.000 год Години роботи шпинделя: близько 26.000 год ОСНАЩЕННЯ 4-та вісь як круглий стіл встановлена Документація/інструкція Безступеневе регулювання обертів Транспортер стружки IKZ, система охолодження Лещата

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Pedoq Nf Uwopfx Adpopu Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля пресування: 28 t, хід поршня: 200 мм, глибина горла: 200 мм, висота встановлення: 325 мм, робоча довжина: 835 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Пресувальна сила: 28 т Довжина згинання: 835 мм Робочий хід заднього упору: 0 - 370 мм Хід: 200 мм Відстань між станинами: 890 мм Опорні столи: 200 x 275 мм Виліт: 200 мм Висота встановлення: 325 мм Кількість циліндрів: 1 Робоча швидкість Хід преса: 8-10 мм/с Ppedpozdd Rgefx Adpou Повернення: макс. 35 мм/с Точність позиціонування: +/- 0,05 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.600 x 1.500 x 2.200 мм Загальна вага: 3.500 кг ОСНАЩЕННЯ Інструкція з експлуатації Система безпеки Механічне затискання інструменту зверху

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, модель контролера: NR4000.2.1 IPC, Обладнання: документація / посібник, Без мінімальної ціни - гарантований продаж найвищому покупцю! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Область гравіювання по осі X: 100 мм Область гравіювання по осі Y: 150 мм CNC гравірувальний та ударно-ігольчастий маркувальник – серія TSM Тип: TSM 15-10-UG Рік випуску: 2012 Тип керування: NR4000.2.1 IPC ОСНАЩЕННЯ Інструкція з експлуатації в наявності Ppedpfezddzrjx Adpju Документація та програмне забезпечення в наявності

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. Pedpoq N Ud Ijfx Adpopu - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 2020, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, навантаження на стіл: 20 кг, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Вартість нової машини становила 39.875 євро! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 500 мм Робочий хід по осі Y: 500 мм Робочий хід по осі Z: 150 мм Розміри T-подібного столу (Д x Ш): 700 x 570 мм Максимальне навантаження на стіл: 20 кг Потужність шпинделя HFS: 80 Вт Швидкість обертання шпинделя HFS: 60 000 об/хв Рух Швидкий хід: 100 мм/с Повторювана точність: 0,01 мм Патрон для інструменту: 6 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Електричне підключення: 240 В Podpfx Adjzddwmopepu Програмне забезпечення: Signumeric КОМПЛЕКТАЦІЯ Захисні складні гофри Енергетичні кабельні ланцюги Гравірувальний шпиндель Jäger 42-2 W27 FS, включаючи частотний перетворювач Посилене шасі Відведення тепла через шпинтельний тримач Вихід кабелю 2 м Швидкозмінний модуль для підключення зовнішнього електричного гравера Є документація та програмне забезпечення Примітка: постачається без монітора та без модуля керування PCA (гравірувального комп’ютера)

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), робоча температура: 950 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 70 °C, номінальна витрата: 40 м³/год, надлишковий тиск (макс.): 0,2 балка, номер машини/транспортного засобу: 220173941, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Макс. надлишковий тиск у трубах: 0,2 бар Максимальна робоча температура в трубах: 950° C Максимальна температура навколишнього середовища: 70° C Об’єм труб: 40 л Ppodpfxozddb Ej Adpou ОСНАЩЕННЯ Регулювання точки роси або cp-регулювання Сажевий фільтр у дуплекс-версії Повністю автоматичне регулювання потужності в діапазоні 50-100 %

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VMI 2400L ємність для високошвидкісного змішування Ppodpfx Adorambyjpeu 2012 рік, нержавіюча сталь, змішувальна ємність 2400 л з кожухом для підігріву/охолодження, верхній привід змішувача з пристроєм для очищення стінок, центральний вал з високошвидкісною мішалкою, оснащена центробіжним насосом, трифазне живлення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665100, загальна вага: 4 700 кг, висота центру: 125 мм, Круглошліфувальний верстат з роботом! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ppedpfx Adezcwfuepsu Висота центрів: 125 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Система управління: Fanuc 18i-T Загальна маса: 4 700 кг Напрацювання Автоматичний режим (за фото): 41 411 год Час подачі (за фото): 14 251 год ОБЛАДНАННЯ Робот Universal Robots UR5 Стандартне приладдя 1 шліфувальний вузол справа 500 x 110 x 203,2 мм 1 ручний поворот "обертової частини" з ручною індексацією кожні 2,5 градуси Автоматичний балансувальний пристрій MARPOSS типу E 82 Гідравлічне зворотне відведення пінолі для центрової бабки Контроль переміщення центрової бабки Стандартна шпиндельна бабка для деталі MK 5 DIN 55026 розмір 5"

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32.469.3143, висота центру: 125 мм, довжина шліфування: 1 000 мм, Машину було частково відремонтовано у 2009 році! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Висота центрів: 125 мм Відстань між центрами: 1 000 мм ОСНАЩЕННЯ Pedpfx Aezcwfnedpepu Автоматичний робочий цикл Проміжні плити 50 мм для висоти центрів 175 мм Вібраціопоглинальні підкладки Лампа для верстата Пристрій для внутрішнього шліфування до Ø 70 мм макс. Шпиндель для внутрішнього шліфування UJ7P Подача охолоджувальної рідини через шпиндель заготівки, включаючи захисний кожух Бічний і косий пристрій для правки Поворотний пристрій для правки для внутрішнього шліфування Упор для правки при внутрішньому шліфуванні Патрон для установчого цангового затиску Комплект цанг Упор годинникового типу для повороту столу з індикатором 0,01 мм Синусна лінійка Фіксований упор столу Система стрічкового фільтра SONY цифрова вимірювальна система, 2 осі Документація

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Ppodpoq Nia Ijfx Adpeu Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 134 мм, відстань переміщення по осі Y: 813 мм, відстань переміщення осі Z: 762 мм, навантаження на стіл: 1 814 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 100 об/хв, Машину можна оглянути під напругою у виробничому процесі! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 2.134 мм Хід по осі Y: 813 мм Хід по осі Z: 762 мм Макс. оберти шпинделя: 8.100 об/хв Потужність шпиндельного двигуна: 22,4 кВт Макс. крутний момент: 122,0 Нм при 2.000 об/хв Розміри столу: 2.134 x 711 мм Максимальна вантажопідйомність столу: 1.814 кг Кількість позицій у магазині інструментів: 31 Відстань від торця шпинделя до столу (макс.): 864 мм Ppedpfxezg Drzj Adpou Відстань від торця шпинделя до столу (мін.): 102 мм ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Система керування: HAAS Розміри столу: 2.134 x 711 мм Максимальна вантажопідйомність столу: 1.814 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Документація/Посібник Транспортер стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 050 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, модель контролера: HEIDENHAIN iTNC530, Машину можна оглянути під струмом у виробничому стані! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 2 700 мм Хід по осі Y: 1 000 мм Хід по осі Z: 1 050 мм Макс. подача X/Y/Z: 10 000 мм/хв Розміри столу: 3 300 x 1 000 мм Т-пази: 7 x 22 Діагональна фрезерна головка 2-осі: 1 x 2,5 Швидкість обертання шпинделя: 60 – 3 000 об/хв Потужність двигуна: 22/30 кВт Кріплення інструменту: ISO 50 (DIN69872-B) Ppsdpfxszg Dq Do Adpsu ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: HEIDENHAIN iTNC530 Охолодження через шпиндель: 19 бар ОСНАЩЕННЯ Рухома панель керування перед машиною Облицювання з фронтальними дверима Документація на машину Охолодження та видалення стружки Ланцюговий транспортер у поздовжньому напрямку

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: Psdeq Nxp Sepfx Adpjpu - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), довжина отвору для заповнення: 600 мм, ширина завантажувального отвору: 500 мм, діаметр ротора: 400 мм, ширина ротора: 600 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Машина повністю свіжо відремонтована! Міцна дробарка з потужною продуктивністю! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість роторних ножів: 5 Кількість статорних ножів: 2 Ширина ротора: 600 мм Діаметр ротора: 400 мм Вхідний отвір (Ш x Д): 500 x 600 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність привода: 30 кВт Pjdpfxezdf Dnj Adpopu Підходить для: переробки пластику, ресайклінгу та повернення матеріалу Розмір сита може бути налаштований за бажанням клієнта.