Бак з нержавіючої сталі Бак під тиском

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 31 113 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NHX40KB0083, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 660 мм, модель контролера: MITSUBISHI MSX-853 IV, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 560 мм Хід осі Y: 560 мм Хід осі Z: 660 мм Швидкість подачі: 0–60 м/хв Відстань від кінця шпинделя до поверхні столу: 80–640 мм Кількість палет: 2 Розміри палет: 400 × 400 мм Довжина столу: 400 мм Ширина столу: 400 мм Максимальна довжина заготовки: 630 мм Максимальна ширина заготовки: 630 мм Максимальна висота заготовки: 900 мм Максимальний діаметр заготовки: 630 мм Максимальний розмір заготовки: Ø 630 × 900 мм Максимальна вага заготовки: 400 кг Час заміни палети: 9 с Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність приводу шпинделя: 15/11 кВт Крутний момент шпинделя: 110 Нм Внутрішній діаметр підшипників шпинделя: 80 мм Тип шпинделя: SJ-2B4351TK Кількість місць для інструменту: 40 Максимальний діаметр інструменту: 70 мм Максимальний діаметр інструменту при наявності вільних сусідніх місць: 170 мм Максимальна довжина інструменту: 450 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Тип кріплення інструменту: MAS-BT40 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: MITSUBISHI MSX-853 IV Номінальна потужність: 38 кВА Загальна споживана потужність: 38 кВА Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2 720 x 4 224 x 2 513 мм Загальна вага: 7 600 кг Kjdpfszrl H Rox Anisdr Об’єм бака для охолоджуючої рідини: 170 л Охолодження високим тиском: 15 бар Напрацьовані години Загальний час роботи під напругою: 64 734 год Час обробки: 31 113 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Транспортер для стружки Освітлення робочої зони 4-та вісь Охолодження Охолодження високим тиском Система автоматичної заміни палет (на 2 палети)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. Ksdpoq Nf Uwefx Aniodr 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, діаметр вала: 830 мм, Демонтаж заплановано на 35-й календарний тиждень. До цього часу покупець може оглянути обладнання в робочому режимі на підприємстві в Литві. Повністю автоматизована лінія для нанесення кромки з наступним обладнанням: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (рік випуску 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (рік випуску 2016) Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (рік випуску 2013) Транспортна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ (рік випуску 2016) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Машини для нанесення кромки HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ та PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 12–22 мм: мін. 60 мм (залежить від довжини заготовки) Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 23–60 мм: мін. 100 мм (залежить від довжини заготовки) Виступ заготовки: 30 мм Товщина заготовки: 12–60 мм Висота кромки: макс. товщина заготовки + 4 мм Матеріал кромки в рулоні: 0,3–3 мм Висота кромки з ПВХ: макс. 135 мм Висота кромки з шпону: макс. 100 мм Діаметр рулону: макс. 830 мм Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Діаметр валу: 54 мм Відстань між валами: приблизно 60 мм Довжина плити: 240–2500 мм Ширина плити: 120–3000 мм Транспортна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ Діаметр валу: 64 мм Відстань між валами: 110 мм Довжина плити: 240–2500 мм Ширина плити: мін. 240 мм Товщина плити: 8–60 мм Вага плити: макс. 80 кг ОБЛАДНАННЯ Модуль для обробки зазору, різання та приклеювання на обох машинах для нанесення кромки Клейовий блок A3 на обох машинах для нанесення кромки Модулі для обробки зазору на обох машинах для нанесення кромки Kdodpfx Aoztazfjnisr Оздоблювальний модуль FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Оздоблювальний модуль FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Непорушна бічна направляюча на подаючому столі Транспортні вали на подаючому столі Бічний конвеєр на подаючому столі Електропневматично керований поперечний захисний пристрій на подаючому столі Ручний регульований пристрій захисту на вході Набір для дрібних деталей Вбудований повітряний стіл Непорушна бічна направляюча на вході та виході транспортної системи – поперечного конвеєра Вхідний валовий конвеєр з конвеєром і поперечним транспортуванням Керований поперечний конвеєр на вході Вихідний валовий конвеєр Керований поперечний конвеєр на виході Електропневматично керований пристрій захисту направляючої Бічний транспортний конвеєр Ручний регульований виступ плити

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 3 200 кг, висота підйому: 3 270 мм, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, вантажопідйомність: 800 кг, номер машини/транспортного засобу: 250815, Машина нова та не використовувалася! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Висота підйому: 3270 мм Вантажопідйомність: 800 кг Об’єм ковша: 0,38 м³ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 4706 x 1570 x 2480 мм Вага: 3200 кг Розмір шин: 31 × 15,5 × 15 Виробник двигуна: Changchai Тип двигуна: ZN390BT-25G Потужність двигуна: 18,4 кВт Кількість циліндрів: 3 Тип палива: дизель Норма викидів: Euro 5 Паливний бак: 70 л Kdjdszr D Uyspfx Anijr Зареєстровано відпрацьованих годин: 1 год ОБЛАДНАННЯ Система швидкої заміни насадок Блокування підйому Кабіна з обігрівачем Ковш із зубами Тканинне сидіння Сертифікація CE

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VMI 2400L ємність для високошвидкісного змішування Kjdpfxjrambye Anijdr 2012 рік, нержавіюча сталь, змішувальна ємність 2400 л з кожухом для підігріву/охолодження, верхній привід змішувача з пристроєм для очищення стінок, центральний вал з високошвидкісною мішалкою, оснащена центробіжним насосом, трифазне живлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1307.1986-2025/17-047, маса без навантаження: 1 580 кг, корисний об’єм баку: 240 л, ємність водяного бака: 200 л, Машина не використовувалася! Машина знаходиться у великій дерев’яній ящиці! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Об’єм контейнера для відходів: 240 л Об’єм резервуару для води: 200 л Робоча ширина: 1900–2100 мм Потужність головного двигуна щітки: 2 × 800 Вт Потужність бічних двигунів щітки: 4 × 90 Вт Потужність двигуна всмоктувальної турбіни: 2 × 50 Вт Потужність двигуна для руху: 500 Вт Потужність двигуна для струшування фільтра: 2 × 50 Вт Здатність долати підйоми: 25 % Система контролю проковзування: Так ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Kdodpfszr D S Eex Anisr Напруга акумулятора: 48 В Ємність акумулятора: 300 А·год Час роботи: 4–6 год Час заряджання: приблизно 6,5 год Вага: 1580 кг ОБЛАДНАННЯ Дзеркала Вентилятор Камера заднього виду Мийка високого тиску Аварійний вимикач Ящик для інструментів Освітлення Покажчик повороту Пневматичні шини

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, номер машини/транспортного засобу: 03340989, вантажопідйомність: 240 кг, довжина платформи: 1 280 мм, ширина платформи: 760 мм, конструктивна висота: 3 900 мм, Машина в ідеальному стані, з напрацюванням лише однієї години! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча висота: приблизно 5900 мм Висота платформи: 3900 мм Розміри платформи (Д × Ш × В): 1280 × 760 × 1100 мм Вантажопідйомність платформи: 240 кг Максимальна кількість осіб: 2 ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Kedpfszr D Ndjx Aniodr Напруга акумулятора: 24 В Ємність акумулятора: 114 А·год Тип приводу: Електричний Потужність двигуна: 0,8 кВт Швидкість пересування: 3 км/год Привід: 2WD Розміри та вага Загальні розміри (Д × Ш × В): 1490 × 760 × 2030 мм Власна вага: 930 кг Напрацювання: 1 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Розетка на платформі Система автоматичної фіксації Немаркуючі шини Отвір для підйому навантажувачем Сертифікат CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. Kjdpfx Anoq N Ud Isiedr - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 974/1-810, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 483 h, висота заготовки (макс.): 60 мм, швидкість подачі по осі X: 18 м/хв, модель контролера: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, Останнє технічне обслуговування машини було проведено в лютому 2026 року, і вона працює від електромережі до 05.08.2026! Конфігурація машини: Фрезерний модуль для з’єднання 1802 Потужність двигуна: 2 x 2,0 кВт 1. Фреза: алмаз, діаметр 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, обертання проти годинникової стрілки для фрезерного модуля для з’єднання 2. Фреза: алмаз, діаметр 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, обертання за годинниковою стрілкою для фрезерного модуля для з’єднання Система подачі заготовок 1901 SYNCHRO (повністю автоматична) Станція нанесення клею Glu Jet GJ301 (автоматична) Потужність: 2,3 кВт, 50 Гц Картриджі: контейнер для 14 картриджів (1,4 кг) Контейнер для збору клею GluJet Друк-модуль 1913 MOT Модуль для обрізання 1918 (60 мм), пневматичний Багатофункціональний фрезерний модуль 1826 MOT4 Потужність двигуна: 2 x 0,65 кВт Фреза з повітряним потоком: алмаз, діаметр 58 мм x 24 мм, діаметр 20 мм, Z = 2, радіус R = 2 мм, обертання проти годинникової стрілки Фреза з повітряним потоком: алмаз, діаметр 58 мм x 24 мм, діаметр 20 мм, Z = 2, радіус R = 2 мм, обертання за годинниковою стрілкою Фрезерний модуль для формування профілю 1833 MOT4 1. Фреза: алмаз, діаметр 72,5 мм x 19 мм, діаметр 20 мм, Z = 4, радіус R = 2 мм, обертання проти годинникової стрілки з технологією CM 2. Фреза: алмаз, діаметр 72,5 мм x 19 мм, діаметр 20 мм, Z = 4, радіус R = 2 мм, обертання за годинниковою стрілкою з технологією CM Модуль для шліфування 1929 MOT4 Твердосплавні змінні пластини для тримача шліфувальної пластини, радіус R = 2 мм (потрібно 2 шт.) Шліфувальна пластина FK 701 Модуль для нанесення покриття 1940 (2 x 0,12 кВт, 50 Гц, 1400 об/хв) Розпилювальна система 1856 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість подачі: 10 - 18 м/хв Мінімальна довжина заготовки: 160 мм Мінімальна ширина заготовки: 60 мм Товщина заготовки: 8 - 60 мм Максимальна висота кромки: 65 мм Kdedpfxezrf Nrs Anisr Товщина кромки (рулонний матеріал): 0,4 - 3 мм Максимальна товщина кромки (смуговий матеріал): 8 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Edge Control 19 з 18,5-дюймовим сенсорним екраном Довжина направляючої лінійки: 1350 мм Електрика для безступінчастого регулювання подачі: 400 В / 50 Гц Електродвигун подачі: 2,2 кВт Загальний час роботи: 1483 години ОБЛАДНАННЯ Моторизоване регулювання притискних балок Nesting - тактильний датчик, вертикальний, зверху та знизу Пакет Edition 18 ECO MODE – режим енергозбереження ITronic System

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 200 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! Гранулювання термо- та механічно чутливих пластмас. Kdjdozr H Ebspfx Anisr Придатний для м’якого ПВХ. Придатний для твердого ПВХ. Придатний для рецептур HFFR. Придатний для еластомірних компаундів для низьковольтних, середньовольтових і високовольтних кабелів. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр шнека: 200 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Потужність приводу: 72,5 кВт ОБЛАДНАННЯ Ексцентричне гранулювання EGR. Дегазаційна зона. Може використовуватися як одношнековий екструдер для різних технологічних процесів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Ksdpeq Nia Isfx Aniodr Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр шнекового конвеєра: 145 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність (залежить від матеріалу, насипної щільності та рецептури): 200–300 кг/год Тип екструдера: одногвинтовий екструдер / екструдер для розплаву Діаметр шнека: 145 мм Нагрівання: індукційне нагрівання Kdsdpfxszr Hz Ao Anior Робоча температура нагрівання: можлива вище 300 °C ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привід Потужність приводу: 45 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 84,2 А Швидкість обертання: 1480 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(А) Рік випуску приводу: 2022 Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» Придатні види пластику: LDPE, HDPE, PP Придатні матеріали: подрібнені матеріали, EPS, обрізки плівки, подрібнена плівка та легкі пластикові відходи Подача матеріалу: підходить для матеріалів з низькою насипною щільністю Напрацьовані години: 10 год ОБЛАДНАННЯ Шнековий дозатор Бункер для подачі матеріалу Великий фільтр / сітчастий фільтр Адаптована фільєра

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Машина нова, не використовувалася! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ротор: Відкритий ротор Подрібнювальний механізм: 650 мм × 550 мм Сфера застосування: подрібнення, наприклад, грудок ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність: 22 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 42,5 А Швидкість обертання: 1470 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(A) Вага: приблизно 190 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Kdodpfozr Hzisx Anior Блок керування Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» За додаткову плату можлива поставка запасних частин.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 Kdedpsq Nyydsfx Anisr 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина ротора: 650 мм, максимальна швидкість обертання: 160 об/хв, діаметр ротора: 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розмір отвору бункера: 1850 × 1250 мм Об’єм бункера: приблизно 3,0 м³ Діаметр ротора: 500 мм Довжина ротора: 650 мм Kedpfxjzr Hyle Anijdr Швидкість обертання ротора: приблизно 160 об/хв Потужність: залежить від матеріалу ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: ПЛК Потужність двигуна та редуктора: 45 кВт Шафа керування: повністю змонтована з кабелями Довжина кабелю: 5 м КОМПЛЕКТАЦІЯ Шафа керування з кабелем довжиною 5 м Автоматичний пуск за схемою «зірка-трикутник»