Придбати Автоматизований Коверсліпер б/у (185)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Ficep Raz 601 (також відомий як Nozomi) Автоматизований 9-осьовий термічний робот з ЧПУ для обробки профілів Розмір секції [мін. мм]: 80x10 Розмір секції [макс. мм]: 610x450 Плазмовий пальник [шт.]: 1 Довжина подавання: 16 м Довжина виводу: 16 м Hfedpfx Absxq Rpnjwsg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 375 h, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 175 t, хід поршня: 160 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 140 мм/с, ширина столу: 3 400 мм, довжина столу: 3 400 мм, загальна довжина: 4 400 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 950 мм, загальна вага: 12 500 кг, Обладнання: Маркування CE, BOSCHERT – GIZELIS G-BEND PLUS 3175 CNC Керований листозгинний прес Машина готова до відвантаження у червні. 1. Основні характеристики та можливості: ■ Сучасна конструкція рами машини забезпечує оптимальне використання простору при монтажі. ■ Компактна конструкція з високим рівнем експлуатаційної безпеки, стійка до зовнішніх впливів. ■ Додаткові, масивні підсилення бокових стінок. ■ Безобслуговувана, двостороння система напрямних для пуансона, незалежна для осей Y1 та Y2. ■ Сучасна гідравлічна система з багатоклапанною пропорційною схемою та контролем тиску, оснащена енергозберігаючою системою STOP&GO під час роботи. ■ Точна, двостороння система вимірювання ходу пуансона гарантує найвищу точність згинання. Система включає мінімум 2 незалежні дуже точні лінійки, змонтовані на кронштейнах, відокремлених від рами машини. Точність позиціонування пуансона складає +/- 0,01 мм. Забезпечує повну електрогідравлічну синхронізацію рами (Y1, Y2). ■ Паралельність пуансона щодо осі згину забезпечується подвійною роликовою напрямною системою, встановленою з обох боків внутрішньої секції рами, а також додатковим поперечним підсиленням пуансона. ■ Циліндри та поршні виготовлені з високоякісної сталі; поверхні поршнів хромовані. ■ Машина й аксесуари прості в обслуговуванні та експлуатації. ■ Конструкція машини підготовлена для дообладнання новими технічними інноваціями. ■ Всі числові приводи осей оснащені висококласними, безобслуговуваними AC серводвигунами. ■ Система заднього упору рухається по двосторонніх подвійних лінійних напрямних. ■ Універсальна та широка система оснащення забезпечує високу гнучкість використання машини, дозволяючи обробляти широкий спектр деталей. ■ Конструкція та виконання машини відповідають вимогам ЄС щодо охорони праці та техніки безпеки (CE). Машина має декларацію відповідності CE та виготовлена відповідно до Директиви 2006/42/EC. 2. Технічні дані: Модель / дані 3175 Зусилля пресування 175 тонн Макс. робоча довжина 3 400 мм Довжина робочої зони між стінками 3 050 мм Глибина шийки у стінках 400 мм Відстань "стіл-пуансон" 615 мм Хід пуансона 350 мм Максимальний хід заднього упору по осі X 1 200 мм Швидкість пуансона: Y холостий хід 0-160 мм/с Y під навантаженням 10,0 мм/с Y повернення 0-140 мм/с Hfedpfx Aoy Am Nqobwjg Електрообладнання: (інші значення за запитом) 400 50 Вольт Гц 1 фланцевий AC двигун - P= (вкл. елементи керування) 22 кВт Габарити (приблизно) Висота машини приблизно 2 950 мм Ширина машини приблизно 1 800 мм Довжина машини приблизно 4 400 мм Максимальна вага машини: (залежно від комплектуючих) 12 500 кг 3.6. 5-осьова система заднього упору CNC: X-ΔX-R-Z1-Z2 вісь X: паралельний рух балки заднього упору вісь ΔX: рухомий палець заднього упору для непаралельних згинів (так зване "skew"). Діапазон регулювання +/-175 мм (загалом 350 мм). вісь R: регулювання висоти балки заднього упору осі Z1, Z2: автоматизований рух пальців по балці заднього упору. Приводи осей оснащені AC серводвигунами. На балці заднього упору встановлено два упорних пальці, що мають функцію підтримки листа. Осі керуються системою DNC машини. Оснащення: Пуансон: TOP.175.60.R08 60° R0.8ММ H=175 L=5x525мм TOP.175.60.R08 60° R0.8ММ H=175 L=1x495мм Секційний: 25/30/35/40/45/50/100/170 TOP.175.60.R08 60° R0.8ММ H=175 L=1x500мм Секційний: 100/300/100 мм Матриця: Багатоступінчаста V-матриця M.460.60 V=10-16-22-35 (60°), L=4x835мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Багатоголові ваги — це високоточно система зважування, яка одночасно зважує продукти на декількох тензометричних датчиках. Ідеальна комбінація визначається автоматично, щоб досягти цільової ваги з мінімальним відхиленням. Багатоголові ваги ідеально підходять для сипучих продуктів. У поєднанні з вертикальною пакувальною машиною забезпечують безперервний, автоматизований процес пакування. Багатоголові ваги зменшують втрати продукту завдяки точному комбінуванню ваги й дозволяють досягати високої продуктивності, особливо при роботі з дорогими або делікатними продуктами. Особливості: - Доступні з 10 до 36 голов - Автоматичне регулювання частоти вібрації для рівномірного та точного розподілу продукту - Автоматичне встановлення нуля під час роботи для підвищення точності Hedpfx Asw Ekh Njbwofg - Самодіагностика із сигналізацією через спливаюче вікно для легкого усунення несправностей - При більшій вазі можливість вибору між одиничним і багаторазовим скиданням - Програмне керування бічним викидом некондиційної ваги для уникнення перевитрати плівки і продукту - Відображення поточних амплітуд для точної перевірки та регулювання кожного вібратора - Відображення актуальних значень вагових вимірювань - Центральне керування живленням тензометричних датчиків замість фотосенсора - Примусовий скид для заморожених продуктів запобігає таненню при неодержанні - Використання тензометричних датчиків HBM - Можливість збереження параметрів налаштувань у пам'яті приладу - За додаткову плату доступна водонепроникна версія Технічні характеристики: - Максимальна швидкість: 60 зважувань на хвилину (wpm) - Вага: 430 кг - Діапазон зважування: 10–5000 г - Точність: +/- 1,0–1,5 г - Об’єм бункера: 1,3 л, 2,5 л, 4 л і 5 л - Панель керування: 7" сенсорний екран - Привідна система: кроковий двигун - Контроль рівня заповнення: тензометричний датчик - Матеріал поверхні: нержавіюча сталь, оброблена поверхня, тефлон (інші варіанти за запитом) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220В / 50Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) Hjdpoy Icpqsfx Abwefg - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 245 мм, відстань переміщення осі Z: 210 мм, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий токарний верстат AMADA Wasino JJ3 був виготовлений у 2007 році. Він оснащений подвійним шпинделем, дворевольверною токарною головкою з максимальною швидкістю обертання шпинделя 4000 об/хв і розміром патрона 8". Верстат призначений для великосерійного виробництва з можливістю автоматичного завантаження та розвантаження. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат AMADA Wasino JJ3, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Сокири: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Переміщення: X1/X2 245 мм; Z1/Z2 210 мм • Шпинделі: 2 (подвійний передній шпиндель), макс. швидкість 4000 об/хв, потужність 7,5 кВт (опція 11 кВт), високошвидкісний шпиндель • Револьверні головки: 2 × 12 станцій • Розмір патрона: 8" (3-кулачковий, обидва шпинделі) • Станина: моноблочна конструкція високої жорсткості Hfjdpey Ndu Djfx Abwjg • Продуктивність різання: • Токарна обробка (S45C): глибина різання 1,6 мм; подача 0,22 мм/об; швидкість різання 160 м/хв • Свердління: Ø22 мм; подача 0,56 мм/об • Нарізання різьблення: M16 • Фрезерування канавок: до 8 мм • Точність: точність позиціонування ±2 мкм; повторюваність ±2 мкм • МОР/система: бак 290 л; фільтрація; насос МОР високого тиску • Концепція/можливості осередку: автоматичне завантаження/розвантаження; повністю автоматизований; призначений для безпілотного, великосерійного виробництва • Привідні інструменти: Так, для обох шпинделів • Стан: Хороший, справний, регулярне технічне обслуговування з 2008 року Додаткове обладнання • Козловий навантажувач з реверсивним поворотом • Робочий штабелер: 2 одиниці (з можливістю розширення до 4) • Конвеєр для стружки • Трансформатор • Інтегрований вимірювальний блок (опціональна концепція) • Блок очищення (опціональна концепція) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Видача гарячих харчових продуктів зазвичай пов’язана з низкою ризиків для здоров’я та безпеки. Ці ризики зводяться до мінімуму завдяки повністю автоматизованій системі видачі продуктів. Система керування гарантує, що оператор не має прямого контакту з продуктом, нагрітим до 90°C. Автоматичний блок для упаковки в пакети герметично закриває пакети після їх заповнення. Окрім цього, необхідність у перенесенні продукту на великі відстані зменшується, оскільки готові запаковані страви транспортуються від станції наповнення до оператора завдяки малому конвеєру. Це запобігає виникненню неправильних робочих поз. HOT-FILL DOS 3 гарантує рівномірні порції. Кількість продукту контролюється через сенсорний дисплей. Дисплей також регулює швидкість видачі продукту, забезпечуючи гнучкість процесу. Hfsdjh A Hbxepfx Abwsg Повністю автоматизований HOT-FILL DOS 3 відсмоктує продукт прямо з казана і оснащений температурною сигналізацією, що постійно контролює правильну температуру продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Плазмова установка для різання труб і профілів Машини для плазмового різання труб і профілів. Контур різу визначається і створюється через CAM-програмне забезпечення. Створений CNC-код передається на машину через USB або мережу. За допомогою 12" сенсорного дисплея програму можна легко викликати. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний процес різання. Hjdpfx Abegu Nmhewofg - Довжина труби: макс. 6000 мм - Для круглих труб до макс. зовн. діаметр = 220 мм - Для квадратних труб до макс. 152,4 x 152,4 мм (6"x6") - Максимальна вага труби 250 кг - Патрон з 4 кулачками - Можливе бокове завантаження, захищене світловою завісою - Повністю автоматизований цикл різання - Промислове ПК-управління з 12'' сенсорним дисплеєм - Імпорт даних через USB і LAN - Споживана потужність машини: 400В 3P 2kW - Габарити: 690x100x180 см - Вага: близько 1000 кг Вироблено в Німеччині На фото зображено старішу машину

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 20 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 28 000 мм, відстань переміщення осі Z: 850 мм, швидкість позиціювання: 40 м/хв, максимальна вага заготовки: 35 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, NS-12020H АВТОМАТИЗОВАНА ЛІНІЯ ЛАЗЕРНОГО РІЗАННЯ ПРОФІЛЬНОЇ СТАЛІ Технічні характеристики Потужність лазера: 12 000–20 000 Вт Хід по осі X: 3 500 мм Хід по осі Y: 28 000 мм (можлива індивідуальна комплектація) Хід по осі Z: 800 мм Хід по осі A: ±90° Хід по осі C: ±90° Хід по осі U: 30 мм Максимальна швидкість: 40 м/хв Точність позиціонування: ±0,1 мм Головні особливості: Простота та стиль Інтегрована, компактна конструкція з мобільним виконанням. Має основну панель керування, лазерний модуль, чиллер, електричну шафу та балку з консоллю — усе для високої стабільності роботи та легкості переміщення. Гарантія якості Точне калібрування та компенсація відхилень профільної сталі. Забезпечує автоматичне позиціонування і виявлення помилок сталевих профілів. Висока точність позиціонування, мінімальна похибка за розмірами та 100% наскрізна різка отворів за один прохід. Hfjdpovmwxxsfx Abwjg Підвищена ефективність, зниження витрат Професійне програмне забезпечення для перевірки матеріалів забезпечує розкладку деталей одним кліком. Оптимізує послідовність різання відповідно до сировини та характеристик компонентів. Автоматично стикує залишкові матеріали для мінімізації відходів і зменшення витрат. Комплексне обслуговування Потужна 3D п’ятиосьова ЧПУ-технологія. Підтримує різку профілів і скіс під кутом 45°. Адаптується до різноманітних процесів різання для різних задач. Підвищена якість та ефективність Інтеграція з програмним забезпеченням TEKLA для проектування сталевих конструкцій — для професійної та продуктивної роботи. Скорочує складні процеси моделювання та економить час на ручному кресленні. Забезпечує автоматичну генерацію кодів обробки деталей в один клік для суттєвого підвищення продуктивності. Розумне керування Автоматизована система завантаження і вивантаження для оптимізації подачі матеріалу та різання. Повністю автоматизований одноетапний виробничий процес. Ефективно виконує масові операції, знижуючи втручання людини і трудозатрати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 200 A, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, електропривід. 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна подрібнювальна машина з подвійними лезами, діаметр 1,8 м, глибина 1,9 м, 380В, 30 кВт. 3. Точка підключення з замком для подачі сипучих матеріалів до дробарки. Hjdpfx Aow Ulp Esbwofg 4. Турбінна молоткова дробарка, 380В, 35 кВт. 5. Змішувач для подрібненої сировини з регульованим люком подачі. Об’єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Велика горизонтальна грануляторна машина з автоматичною системою змащування та програмованою автоматичною подачею мастила до ротора. Додаткове охолодження грануляторних кілець та витяжка дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3 т/год, 380В, 90 кВт. 7. Малий переміщуваний конвеєр, ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном, ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач гранул з циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сортувальна машина зі збірником відсіву та шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний сортувальник із сіткою. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. 12. Транспортерна стрічка для подачі до пакувальної лінії. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальний блок для BIG BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1 т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини для мішків. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. 15. Автоматична пакувальна машина з прошивкою мішків та термозапаюванням ПВХ-пакетів. Також є автоматизований конвеєр для етикеток. Максимальна продуктивність 4,2 т/год із повітряним компресором. 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок для піддонів вантажопідйомністю 3 т.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати Hsdpfx Absy Ef T Tswefg - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: новий, діаметр пильного диска: 303 мм, довжина різання (макс.): 5 300 мм, глибина різання: 80 мм, діаметр насадки для екстракції: 140 мм, Обладнання: дозатор, Striebig Control18 6224 Робоча зона: 6224, Д: 5300 x Вверт: 2240 / Вгор: 2100 x Г: 80 мм Рама пилки • Всі прецизійні деталі виготовляються з точністю до 1/100 мм • Массивна, самонесуча, жорстко зварена, стійка до скручування рама пилки • TRK1 – суцільна опорна стінка з березової фанери з інтегрованою полицею для дрібних деталей • Додатковий упорний профіль із власною вимірювальною стрічкою і 3 установними упорами для серійних розпилів • Автоматичне розпізнавання центральної опори • Автоматичне блокування роликів під час різання Hodpfx Aju Nhbyebwsfg Напрямна балки пилки • Міцна, довговічна сталева конструкція • Автоматичне фіксування балки пилки з розпізнаванням положення Пильний вузол • Безлюфтові, легкохідні напрямні • Міцні підшипники моторної каретки забезпечують високу точність різу • Потужний, високопродуктивний двигун 5.5 кВт (7.5 к.с.) • Високий комфорт завдяки максимально автоматизованому керуванню • Лазерне відображення лінії горизонтального різу • Автоматичне затискання моторної каретки • Автоматичне занурення і поворот пильного мотора • Пневматична муфта для легкого перемикання на ручний режим • Звукоізоляція SUPERSILENT для зменшення шуму від пилки • Електромагнітне гальмо двигуна • Система швидкого затискання інструменту ProLock Easy-Fix Керування • 12-дюймовий сенсорний екран з оптимізованим інтерфейсом користувача • Багатомовне меню керування • Інструментальна база даних для максимальної гнучкості й точної повторюваності • Повністю автоматизований цикл різу • Плавне регулювання швидкості подачі від 10 до 25 м/хв • Вибір необхідного циклу різу • Розпізнавання кінця панелі • Постійна швидкість повернення каретки • Лічильник робочих годин • Можливість мережевого підключення • ДБЖ 24 В DC для сенсорного комп’ютера (безперебійне живлення) • Автоматичне позиціювання балки пилки ASP Система налаштування розмірів • Цифрова вимірювальна система DMS.x (горизонтальна вісь для вертикального різу) • Електронна система позиціонування EPS.y з ABO (вертикальна вісь для горизонтального різу) Дизайн, ергономіка • Фірмовий дизайн STRIEBIG • Неодноразово нагороджений (зокрема, Design Preis Schweiz) • Ергономіка, що відповідає функціональним і операційним вимогам Монтаж • Можливий настінний або окремостоячий монтаж - Вузол підрізної пилки VSA (регульована підрізка) - Тримач для паперу - Полиця для дрібних деталей з алюмінію, комплект (2 частини) - Пакет для оптимізації розкрійних карт STRIEBIG ExpertCut CON

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007816, Позиція 1: Автоматизований склад BIESSE-SELCO SK 450 Позиція 2: Плиткова пила з автоматизованим складом BIESSE-SELCO SK 450 Hedpswuufqofx Abwefg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 350 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна вага: 2 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, ПРОДАЖ: Kaltenbach KBS 400 DG + NA 400 – Автоматична лінія стрічкових пил Високоякісна німецька інженерія для професійного виробництва металоконструкцій. Ця лінія розкрою Kaltenbach розроблена для великосерійного виробництва, забезпечує виняткову точність та високий рівень автоматизації. Комплект постачання: - Kaltenbach KBS 400 DG: Напівавтоматична стрічкова пила з можливістю двостороннього різу під кутом (подвійна фаска). - Kaltenbach NA 400: Автоматизований подаючий пристрій з числовим програмним керуванням (NC), що забезпечує повністю автоматизоване серійне різання. - Роликові конвеєри: Важкі вхідні та вихідні роликові доріжки. Технічні характеристики: Виробник: Kaltenbach GmbH + Co. KG, Німеччина Модель: KBS 400 Рік випуску: 2008 Напруга: 400 В / 50 Гц Головний запобіжник: 35 А (Загальний струм 25 A) Керівна напруга: 24 В DC/AC Hjdpfx Aey Rvfwjbwofg Основні особливості: - Подвійна фаска (DG): Рамка пилки повертається в обидва боки, що дозволяє легко виконувати складні косі різи без необхідності перевертати матеріал. - NC-керована подача: Модуль NA 400 забезпечує точне дозування матеріалу і автоматичну подачу, підвищує продуктивність та зменшує ймовірність помилок оператора. - Надійність: Kaltenbach відома у світі міцною конструкцією та довговічними гідравлічними системами. Стан: Утримується в робочому технічному стані, готове до негайного використання у виробництві. Ідеальне рішення для майстерень із виготовлення металоконструкцій, які прагнуть автоматизувати розкрій профілів з використанням надійної, промислової технології.

Рік виготовлення: 1996, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nieznany, у безперервному виробництві до 30.04.2026 машина не має сертифікації CE Технічна характеристика • Тип машини: автоматична шовкографічна лінія • Застосування: декорування скляної тари (HORECA, пивоварні, спиртні напої) • Кількість кольорів: багатоколірна (конфігурація залежить від налаштування – 8 станцій, 8 кольорів) • Виробнича швидкість: до близько 50 шт./хв (залежно від декору та типу скла) • Тип декору: керамічні / органічні фарби • Транспортна система: автоматизований переніс між станціями • Нагрівні ракелі: система нагрівних ракелей • Вакуум: підтримка вакуумною системою Hfedpfxsyybtls Abwjg

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Horizon BQ-270 — це повністю автоматизований одностанційний ідеальний біндер, призначений для виробництва малих тиражів, з максимальною продуктивністю до 500 циклів на годину та діапазоном товщини книжкового блоку від 1 до 50 мм. Машина пройшла капітальний ремонт, готова до встановлення без додаткових витрат. Рік випуску: 2006 Загальна специфікація: - Методи склеювання: склеювання з фрезеруванням, без фрезерування, а також склеювання блоків (блокнотів). - Затискачі: 1. - Продуктивність: до 500 циклів/год. - Автоматизація: повна автоматична конфігурація за допомогою сенсорної панелі з іконками, можливість збереження до 20 програм. - Глибина фрезерування: макс. 3 мм. - Тип клею: термоклей HOT-MELT (EVA) на корінці, бічні клеєві диски. Hjdjyw Nybspfx Abwsfg - Час нагріву: близько 40 хвилин. Формати блоку та обкладинки: | Максимальний формат книги (корінець x бік) | 320 x 320 мм | 12,6" x 12,6" | | Мінімальний формат книги (корінець x бік) | 135 x 105 мм | 5,4" x 4,2" | | Товщина блоку | 1 – 50 мм | 0,04" – 2" | | Максимальний формат обкладинки (вис. x бік) | 320 x 660 мм | 12,6" x 26" | | Мінімальний формат обкладинки (вис. x бік) | 135 x 230 мм | 5,4" x 9,1" | | Щільність обкладинки | 82 – 302 г/м² | | | Максимальна висота стопи обкладок | 70 мм | 2,7" | Габарити та вимоги до живлення: - Розміри машини (шир. x гл. x вис.): 2 300 x 860 x 1 250 мм (90,6" x 33,9" x 49,2") - Вага машини: приблизно 900 кг (1 984,5 lbs) - Споживана потужність: до 2,7 кВт - Живлення: 3-фазне, найпоширеніші конфігурації 200V, 220V або 400V, 50/60 Гц.

Стан: новий, Повністю автоматизований верстат для нарізки блоків для ніжок піддонів. Максимальна довжина заготовки — 6 м. Машина підходить для всіх типів виробництва піддонів. OKKR-2006 може працювати як окрема одиниця або як частина виробничої лінії. Як це працює? Hsdpfswdutmsx Abwsfg Блочний матеріал подається на ланцюговий подаючий транспортер. Подача матеріалу відбувається автоматично, і машина розрізає блоки відповідно до заданої довжини. OKKR-2006 може бути запрограмована на розрізання оригінального матеріалу на кілька блоків різної довжини. Максимальна довжина заготовки — 6 м. Розміри готового блоку: — Мінімальна / максимальна довжина: 600 мм – 6000 мм — Мінімальна / максимальна ширина: 75 мм – 150 мм — Мінімальна / максимальна товщина: 75 мм – 100 мм Технічні характеристики: — Оператори: 0 — Довжина: 7,5 м — Ширина: 2,5 м — Висота: 1,8 м — Потужність: 7 кВт, 3x400 В + N — Пневмосистема: сушене стиснене повітря 7 бар, витрата 450 л/хв — Необхідне обслуговування: контроль точок змащення — Продуктивність: 36 блоків/хв Стандартна комплектація: — 1 електродвигун для пильного диска — 1 електродвигун для подачі матеріалу — 1 електродвигун для ланцюгової подачі Mychrome пропонує різні додаткові модулі, які легко інтегруються з існуючими машинами для підвищення рівня автоматизації. Можливість змінювати конструкцію та розміри піддонів зберігається навіть при використанні додаткових модулів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Системи Prep 350 bulk scale SFC — це автоматизовані системи препаративного очищення, призначені для простої очистки великих кількостей зразків. Характеристики системи включають точну градієнтну систему із співавторством (co-solvent), опції сепараторів низького та високого тиску для максимальної врожайності очищених сполук, а також можливість послідовного інжектування для високопродуктивної очистки. Системи розроблені для хіральних і ахіральних розділень та підходять для очищення енантіомерів, складних синтетичних сполук або природних продуктів. Доступні у гнучких конфігураціях із можливістю рециркуляції CO₂ (лише при збиранні під високим тиском). Керування здійснюється за допомогою зручного програмного забезпечення ChromScope™. Оптимальний внутрішній діаметр колонки: 50 мм Рекомендована загальна витрата*: 300 г/хв Типова продуктивність: до 100 г/день Фракції: 5 + 1 відходи Повний комплекс обладнання включає: Hfedpfoy D Tk Rox Abwsg - Модуль для рециркуляції, 240V/60Hz CE автоматизований - Чилер Accel 500 230V/50Hz - Детектор 2489 UV/Visible для Prep SFC - Комплект флаконів для системи SFC 200/350 - Монітор Lenovo ThinkVision Flat Panel - Комплект: карта RocketPort і кабель подовжувач - Хроматографічна колонка Viridis BEH 2-EP 5µm OBD 50x250мм - Препаративна SFC хімія для UV-детектування - Сертифікат встановлення Prep SFC Не всі фотографії завантажено.

Стан: новий, Мийна установка POSEIDON-1000 призначена для діагностики, миття та сушки фільтрів DPF та каталізаторів різних конструкцій, що відповідають стандартам EURO 5 та EURO 6. Установка забезпечує делікатне та ефективне очищення методом промивки, що дозволяє досягнути відмінних результатів без пошкодження дорогих фільтрів. Станція працює на основі гідроударної технології та турбулентного руху рідини з використанням спеціальних миючих розчинів і температурних режимів для максимально ефективного очищення. Після очищення експлуатаційні властивості фільтра відновлюються на 97%. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування фільтра перед промивкою для оцінки ступеня засміченості та після промивки для перевірки якості очищення. - Автоматизований цикл промивки з можливістю програмування усіх робочих режимів. Гідродинамічне очищення фільтра: гідравлічні та пневматичні системи працюють у спеціальних режимах для створення гідроімпульсів, які ефективно видаляють забруднення. - Прискорене висушування фільтра за допомогою потужного гарячого повітродува забезпечує повне видалення залишкової вологи. >> Таким чином, весь цикл очищення займає мінімальну кількість часу, і ви повертаєте клієнту чистий та сухий фільтр, готовий до встановлення на автомобіль. ПЕРСПЕКТИВИ БІЗНЕСУ З POSEIDON-1000 • Обладнання та технології дозволяють якісно очищувати фільтри DPF усіх типів і марок автомобілів. • Найфункціональніший стенд серед іноземних аналогів, завдяки чому характеризується високою продуктивністю. • Автоматизоване управління процесом очищення та сушки дозволяє експлуатувати стенд однією особою. • Мінімальні витрати ресурсів та часу на відкриття власного сервісу з очищення сажових фільтрів з нашим обладнанням. • Максимально швидка окупність установки для власників автосервісів з ремонту агрегатів. ВАШІ ПЕРЕВАГИ + Автоматизований процес очищення фільтрів DPF з можливістю програмування усіх режимів дозволяє самостійно коригувати процес, підвищуючи ефективність, або працювати за стандартними налаштуваннями виробника. Hodpfx Aopbv Hgjbwefg + Повний контроль процесу очищення та сушки гарантується наявністю у стандартній програмі графіків тиску повітря або води в режимі реального часу. + Функція діагностики фільтра із можливістю друку звітів дозволяє створювати детальні звіти до очищення (оцінка ступеня забруднення) та після очищення (контроль якості виконаних робіт). + Робочі поверхні та корпус стенда виготовлені з нержавіючої сталі, не схильні до корозії. + Герметична камера обмежує розлив технічних рідин та суттєво знижує рівень шуму, підвищуючи комфорт і безпеку роботи. + Швидке встановлення DPF-фільтра завдяки окремій пневмосистемі з універсальним швидкороз’ємним адаптером. + Універсальний інструмент дозволяє встановлювати будь-який DPF-фільтр незалежно від типу транспортного засобу. + Замкнутий цикл фільтрації рідини із використанням грубих і тонких фільтрів. Обладнані манометрами для визначення ступеня забруднення. + Раціонально підібраний об’єм бака дозволяє швидко нагрівати рідину та рідше змінювати її. Зв’яжіться з нами для отримання найкращої пропозиції!

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPE-Spero-LTX-340, Пристрій використовувався для дослідницьких цілей, SPE-Spero-LTX-340, МІКРОСКОП середнього інфрачервоного діапазону з функцією 'Hyper Spectral Imaging', спектральний діапазон (1900 до 950 1/см). Покращений об'єктив LowMag 4,0X; NA:0,3, 2,0 мм поле зору. Виняткова робота в режимі IR-пропускання. Матриця 480*480 пікселів широкосмугового мікроболометра, включає високоточний автоматизований стол (< 1 мкм повторюваність) та високошвидкісний збір даних. Джойстик, комп’ютер керування, Win10. “Дискретне частотне ІЧ-зображення” у реальному часі. Гарантія 2000 годин/1 рік. SPE-Spero-LT-EXT-WAR-12-2000. Нова ціна 240.102 євро. Продаж без гарантії, як є. Hedpfeyxc Twjx Abwjfg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ref.-Nr.: 18586 Hjdpfow E E Evex Abwjfg Виробник: KRAUSS MAFFEI Тип: KM180-750 AX Електричні машини Рік випуску: 2011 Блок затискання Зусилля затискання: 180 т Хід розкриття: 1050 мм Відстань між колоннами (горизонт × вертикаль): 560 × 510 мм Мінімальна висота прес-форми: 200 мм Максимальна висота прес-форми: 600 мм Розмір плит (горизонт × вертикаль): 790 × 740 мм Узлова частина впорскування Діаметр шнека: 50 мм Об’єм уприскування: 393 см³ Маса уприскування (PS): 357 г Тиск уприскування: 1892 бар Розміри і вага Габарити ДхШхВ: 6,07 x 1,92 x 2,01 м Вага машини: 6500 кг Додаткова інформація: 👉 Повністю електрична машина з максимальною точністю, мінімальним енергоспоживанням та високою стабільністю процесу Ця машина належить до перевіреної серії AX компанії KraussMaffei, відомої своєю надійною конструкцією, високою продуктивністю і надійністю в промисловому виробництві. Зусилля затискання у 180 тонн ідеально підходить для різноманітних технічних застосувань з пластмас, включаючи автомобільну, пакувальну та загальнопромислову продукцію. Основні характеристики: * Міцна і довговічна конструкція для тривалого використання * Висока продуктивність впорскування і стабільність процесу * Надійна система керування KraussMaffei MC5 * Придатна для безперервної промислової експлуатації * Гарна наявність запасних частин Машина оснащена лінійним роботом KraussMaffei (LRX-S100), що забезпечує ефективний і автоматизований відбір виробів, підвищуючи продуктивність та скорочуючи час циклу. Завдяки збалансованій продуктивності та гнучкості ця машина є дуже привабливим рішенням як для технічних деталей, так і для серійного виробництва. Машина виготовлена у 2011 році та знаходиться, як видно на фотографіях, у доброму та робочому стані.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 450 h, Функціональність: повністю працездатний, Система дозування та фасування сухого льоду. Автоматизована система виробництва та фасування. Автоматична система дозування та пакування пелет з сухого льоду. Нова ціна на сьогоднішній день близько €250 000. Опис: Комплектна система для дозування та пакування пелет з сухого льоду. Повністю автоматизований процес із високою продуктивністю та надійністю. Переваги: Додаткова інформація щодо машини фасування. Габарити системи: Вся установка має довжину 6 метрів, висоту 3,20 метра, і ширину приблизно 1,20 метра. Діаметр обертової дискової платформи складає 1,5 метра. Розміщення системи не обов’язково має бути в прямій лінії. Обладнання можна повертати на 90 градусів у двох секціях, утворюючи U-подібну форму. Це дозволяє встановлювати машину у невеликому просторі без впливу на продуктивність роботи. Висота системи не регулюється. Виробничість обладнання: Система має продуктивність приблизно 500 кг на годину. Розміри та вага пакетів: Розмір пакетів може повністю налаштовуватися під ваші потреби — від маленьких пакетів біля 5 грамів до великих мішків по 20 кг або навіть 40 кг. Налаштування виконуються відповідно до ваших виробничих вимог. Буферний бак: Буферний бак має місткість 20 кг. Витрати на обслуговування: Середня щорічна вартість обслуговування, без врахування матеріалів та виїзду інженера, складає від €1200 до €1500 на рік. Доставка по всьому світу. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, Cold Jet система дозування та фасування сухого льоду, машина для дозування сухого льоду на продаж, фасувальна машина сухого льоду, обладнання для виробництва сухого льоду, система дозування та пакування сухого льоду, автоматична машина для дозування сухого льоду, система автоматичного пакування сухого льоду, виробництво та пакування пелет з сухого льоду, промислова система виробництва сухого льоду, обладнання для виробництва пелет із сухого льоду, фасувальна машина для пелет із сухого льоду, пелетайзер і система фасування, пелетайзер-фасувальник сухого льоду, кріогенне обладнання для виробництва сухого льоду, машина для виробництва сухого льоду з CO2, система виробництва та дозування сухого льоду, вживана машина для дозування сухого льоду, бувша у використанні машина для виробництва сухого льоду, відновлена машина для сухого льоду, система подачі сухого льоду, високопродуктивна система виробництва сухого льоду, автоматичний фасувальник пелет CO2, конвертор рідкого CO2 у сухий лід, автоматична фасувальна машина для сухого льоду, система автоматизації фасування сухого льоду, промислова фасувальна машина для сухого льоду, промислова система сухого льоду з регулюванням розміру пакетів, буферна система сухого льоду, система виробництва сухого льоду 500 кг/год, експорт по всьому світу сухолідного обладнання, промислове фасування сухого льоду, фасувальне кріогенне обладнання для холодового ланцюга, харчова фасувальна машина для сухого льоду, логістичне дозування та фасування сухого льоду, рішення для дозування та транспортування сухого льоду, система дозування сухого льоду Nederland, система дозування сухого льоду Noordwijkerhout, DrDryice, обладнання для виробництва сухого льоду Європа, кріогенні системи для виробництва пелет, обладнання для виробництва сухого льоду на продаж, виробнича лінія сухого льоду, пелетайзер сухого льоду серії PR, інтегровані системи дозування сухого льоду, промислове виробництво CO2-пелет, автоматизація виробництва сухого льоду, автоматизоване дозування та фасування сухого льоду, високо надійна машина для сухого льоду. Hsdpfx Abjw Ttxfewofg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 7 000 мм, Лінія порошкового фарбування алюмінієвих профілів – майже нова, повністю справна та готова до продажу Пропонується повністю автоматична лінія порошкового фарбування виробництва NYS Equipments Co., Ltd., яка дуже мало використовувалася, повністю справна та наразі знаходиться в промисловій експлуатації. Лінія ідеально підходить для фарбування алюмінієвих профілів розмірами до 7 000 x 300 x 1 500 мм (Д x Ш x В) із продуктивністю до 15 підвісок/год. Основні технічні характеристики: ✅ Процес: автоматичне електростатичне нанесення порошкової фарби з 16-ма автоматичними та 4-ма ручними пістолетами типу 'корона' ✅ Полімеризаційна піч: газове нагрівання (RIELLO), потужність 700 000 ккал/год, внутрішні розміри 11,1 x 7,8 x 2,59 м, PID-контроль температури з точністю ±2 °C ✅ Сушильна піч: газове нагрівання (200 000 ккал/год), внутрішні розміри 8,0 x 1,5 x 2,3 м ✅ Транспортна система: двухланцюгова конструкція з регульованими підвісами (інтервал 2 250 мм), автоматичне змащування, приводний двигун 3,75 кВт з регульованою швидкістю (0–6 м/хв) ✅ Система рекуперації порошку: циклонична + фільтраційна система з автоматичним віброситом та 24 фільтрами з довгих волокон, продуктивність вентилятора до 19 263 м³/год, автоматичне очищення зворотним потоком повітря ✅ Система управління: ПЛК із сенсорним екраном, повністю автоматизований контроль та моніторинг процесів нанесення, полімеризації й рекуперації Додаткові переваги: Hedowvaaiepfx Abwsfg – Лінія в роботі, доступна для огляду та навчання персоналу – Продаж відбувається за принципом «як є, де є» – Демонтаж і транспортування не включені у вартість, але можуть бути організовані на місці Ціна: 60 000 €

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 1 800 мм, довжина різання (макс.): 3 200 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 830 мм, вхідний струм: 32 A, робоча ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 4 120 мм, вхідна напруга: 400 V, висота різання (макс.): 50 мм, вхідна частота: 50 Гц, потрібна висота: 3 200 мм, вимога до простору довжина: 6 120 мм, необхідна ширина: 4 830 мм, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, 1. Дані обладнання та розміри Робоча зона: 1800 x 3200 мм Пропускна здатність матеріалу: 60 мм (товщина різу залежить від інструменту — до 50 мм) Базова комплектація: 3-кратний модульний тримач, лазерний покажчик, регульований вакуум, інтегрована ініціалізація інструменту (ITI) для 3 модулів Розміри (Д x Ш): 412 x 283 см 2. Встановлені модулі й інструменти Універсальний модуль UM-ZS: для різних ріжучих та маркувальних інструментів Фрезерний модуль (MQL RM-L, 3,6 кВт, HSK): високопродуктивний фрезерний модуль (водяне охолодження) з мінімальною подачею мастила, охолоджувачем, пневматичною системою затискачів і електронним видаленням стружки Автоматичний змінник фрез (ARC, HSK): автоматичний магазин на 8 цанг із системою очищення фрез та скануванням Ріжучі інструменти: * універсальний ріжучий інструмент (UCT) із пружинною опорною підошвою та 2 власниками ножів (тип 1+3) Hfedpoy Ddmpjfx Abweg Електричний осцилюючий ніж (EOT-250, хід 2,5 мм, для ножів 1,5 мм) із пружинною опорною підошвою Комплектуючі: 7 утримувачів цанг HSK-E 25, 1 цанга ER16 (Ø 6,0 мм), шаблон для налаштування ножа (1,5 мм), різні набори фрез/ножів 3. Обробка матеріалу та вакуум Вакуум: автоматично керована турбіна (1–15 кВт, 3-фазна, 400 В) Транспортування: конвеєрна стрічка G3 L-3200 (без переднього подовження). Транспортування листів матеріалу до 60 мм; напрямна для рулонних/листових матеріалів (Примітка: промисловий пилосос не входить у комплект) 4. Програмне забезпечення та робоча станція Робоча станція: тримачі для 2 модулів, 3 інструментів і монітора; відділення для ПК та місце для зберігання Програмне забезпечення: Zünd Cut Center V3.x (Cut Server, Manager, Editor) Ліцензії: Cut Queue (автоматизований робочий процес, необмежена кількість "гарячих" папок) і Routing Option (фрезерування, свердління, гравірування) 5. Вимоги до розміщення Площа: мін. 612 x 483 см (потрібен вільний простір по периметру 1 м) Висота стелі: мін. 320 см (установку разом із опорним каркасом L-2500 / L-3200) Підлога: рівність +/- 20 мм, вантажопідйомність мін. 200 кг/м² (рекомендоване анкерування) Середовище: +10 до +35°C, 10–80% вологість (без конденсації) 6. Підключення та вимоги до забезпечення Живлення різального столу: 3 фази 400 В (323–457В), 50 Гц. Запобіжник: 32 А (CEE32). Диференційний автомат: 30 мА / тип B Живлення фрезерного модуля: 3 фази 345–415 В, 50 Гц. Запобіжник: 32 А. Диференційний автомат: 30 мА / тип F Живлення пилососа (автоматичний режим): 370–426 В або 200–240 В. Запобіжник: 16 А (CEE16). Диференційний автомат: 30 мА / тип A Стиснене повітря (зовнішнє): 0.6–1.0 МПа, 160 л/хв, внутрішній діаметр шланга 6–7 мм, клас чистоти повітря 2.4.1 (ISO 8573-1) Система ПК (не включена): мін. Intel Core i7 (3,1 ГГц), 8 ГБ ОЗП, 20 ГБ HDD/SSD, Win 10 (64біт), 4x USB, 2x RJ45 LAN, роздільна здатність мін. 1280x1024

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 205 кВт (278,72 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетонозмішувальний завод CONSTMACH COMPACT-120 — це компактна автоматична станція для виробництва бетону, розроблена для забезпечення високої продуктивності навіть у умовах обмеженої площі. Завдяки зменшеним габаритам установка вимагає мінімального простору, але забезпечує ефективність, еквівалентну стаціонарним заводам із продуктивністю до 120 м³/год. Ця особливість робить COMPACT-120 ідеальним рішенням, особливо для міських проектів, вузьких будмайданчиків або об'єктів, які потребують частого переміщення. Завод COMPACT-120 може бути виготовлений із лінійним або прямокутним бункером для інертних матеріалів відповідно до вимог користувача. Це забезпечує універсальність як для фіксованого, так і для мобільного використання. Устаткування виготовляється згідно зі стандартами CE та пропонує суттєві переваги для бізнесу завдяки швидкому монтажу, легкому транспортуванню та низьким вимогам до інфраструктури. Цементні силоси на сталевих опорах виключають необхідність бетонних фундаментів, а пандус для подачі інертних можна швидко облаштувати за допомогою металевої стінової системи. Дво-валовий змішувач об'ємом 3 м³ забезпечує однорідну якість суміші, а вся система автоматизації заводу оснащена високоякісними компонентами від SIEMENS та SCHNEIDER. Система з ПЛК-керуванням та сучасним інтерфейсом програмного забезпечення забезпечує оператору зручність у використанні та максимальний контроль. Технічні характеристики бетонозмішувального заводу COMPACT-120 Hfodpfx Abexphb Sewog Продуктивність: 120 м³/год Вага: 55 тонн Загальна потужність електродвигунів: 205 кВт Потреба в електрогенераторі: 300 кВА Тип змішувача: двоваловий змішувач Робоча зона: 600 м² Бункер для інертних: 4 x 30 м³ Ваговий бункер для інертних: 4,5 м³ Вагова стрічка для інертних: 1000 x 11100 мм Ківш для подачі інертних: 6 м³ Об'єм готової бетонної суміші: 3 м³ Ваговий бункер для цементу: 1800 кг Бак для води: 1000 л Бак для добавок: 100 л Компресор: 500 л, 5,5 кВт Силос цементу: ємність від 100 до 500 тонн Тип керування: повністю автоматизований Чому варто обрати бетонозмішувальний завод COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 поєднує високу продуктивність і компактні габарити, забезпечуючи інвесторам максимальну ефективність. Завдяки низьким експлуатаційним витратам, простоті монтажу та мобільності завод підходить як для короткострокових, так і для довгострокових проектів. Всі компоненти вироблені зі світових бренд-компонентів для довготривалої безперервної експлуатації. Поставляється з гарантією CONSTMACH, COMPACT-120 об'єднує якість, довговічність та інженерну досконалість в одній конструкції. Що ми робимо у Constmach? Constmach — провідний виробник машин, пропонує широкий спектр обладнання для потреб будівельної та гірничої галузей. Наш асортимент включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозмішувальні заводи, каменедробарки, комплекси для дроблення та сортування щебеню, піскомийки, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і міжнародному ринках. Наші продукти продовжують залишатися вибором професіоналів галузі завдяки довговічності, ефективності та тривалому терміну служби.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, CONSTMACH DRYMIX 60 — це повністю автоматизований сухий бетонозмішувальний завод, який вирізняється спеціальною конструкцією без наявності змішувача. Компоненти бетону транспортуються безпосередньо у автобетонозмішувачі через точні вагові системи без процесу змішування. Така особливість забезпечує значну перевагу у проектах, де бетон необхідно транспортувати на великі відстані від місця виробництва. DRYMIX 60 — ідеальне рішення для довготривалих проектів, що поєднує високу продуктивність із мінімальними вимогами до обслуговування. Завод сумісний із цементними силосами різних розмірів — від 50 до 500 тонн відповідно до вимог проєкту й особливостей майданчика. За використання мішкового цементу його легко завантажити в силоси завдяки вбудованим системам пневмозавантаження та заповнення силосу. Окрім цього, установка може комплектуватися спеціальними системами нагріву чи охолодження залежно від кліматичних умов регіону монтажу. У холодних регіонах застосовуються парогенератори та утеплені панелі, а в жарких — використовується обладнання для охолодження бетону. Системи попередньої подачі інертних матеріалів усувають необхідність у пандусі для завантаження ковшом, спрощуючи монтаж. Коли майданчик обмежений по площі, передавання інертних матеріалів можливе за допомогою ковшової системи замість конвеєра. DRYMIX 60 оснащений якісними електронними компонентами від SIEMENS та SCHNEIDER і повністю контролює виробничий процес за допомогою зручної PLC-автоматизації. Технічні характеристики сухого бетонозмішувального заводу DryMix-60: – Продуктивність: 60 м³/год – Вага (без силосу): 27 тонн – Загальна потужність електродвигунів: 55 кВт – Необхідна потужність генератора: 80 кВА – Мінімальна площа для експлуатації: 200 м² Hfodpfx Ajxphpcobwog – Бункер для зберігання інертних: 4 x 15 м³ – Бункер ваговий для інертних: 1,5 м³ – Вагова стрічка інертних: 600 x 9700 мм – Бункер ваговий для цементу: 600 кг – Бункер ваговий для води: 300 л – Бункер ваговий для добавок: 30 л – Компресор: 300 л, 4 кВт – Силос для цементу: опціонально 50–500 тонн – Тип керування: повністю автоматизований Чому обирають DRYMIX 60 | Сухий бетонозмішувальний завод? CONSTMACH DRYMIX 60 — це модель, що вирізняється ефективністю та надійністю. Її модульна побудова дозволяє легко встановлювати й транспортувати обладнання, а автоматична система керування забезпечує високу точність процесу виробництва. Енергоефективні двигуни й високоякісні комплектуючі гарантують довготривалу експлуатацію. Якщо ви прагнете заощадити час, зусилля та кошти у своїх проектах, DRYMIX 60 із гарантією від CONSTMACH стане вашим оптимальним вибором. Що пропонує Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної й гірничодобувної галузей із широким спектром продукції. У наш портфель входять формувальні машини для бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозмішувальні заводи, каменедробарки, дробильно-сортувальні комплекси, установки для промивання і виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і клієнтоорієнтованим рішенням, Constmach є надійним брендом на національному та міжнародному ринку. Продукція компанії цінується професіоналами галузі за її довговічність, ефективність і стабільно високу продуктивність.