Придбати Автоматична Дільниця-Округлювач Тіста б/у (4 747)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм Dcjdpfx Ajfz Nblsg Hjh • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Dsdsfz I Hxspfx Ag Hoch Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Dcodpfx Agefz Ndyo Hoh Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Dodpfxjflrc So Ag Hsch Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Dsdpfxjfy T Rco Ag Hsch Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Dodpfxofz A H Dj Ag Hoch Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Dodpfx Agjy Tt Rvj Hsch Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Діапазон повороту столу: макс. ±70° Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, Функція вирізання дефектів Живлення: 400 В Діаметр диска: Ø 600 мм Вага машини: 1820 кг Рік виробництва: 2006 Тип: CT 600 Потужність двигуна: 7,5 кВт Серійний номер: 260856 Розміри подаючого штовхача (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Розміри приймального конвеєра (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Розміри приймального столу: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота обертання: близько 2600 об/хв Діапазон повороту столу: макс. ±70° Висота різу: близько 200 мм (при 0°) Dcsdpox Nnd Aofx Ag Heh Макс. ширина різу: близько 410 мм Мінімальний розмір елемента: 20 × 10 мм Точність позиціонування: ±0,4 мм Час циклу: близько 4 секунди на один різ Робоча висота: 1000 мм Патрубки для відведення тирси: Ø 100 мм Управління Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном (інтерфейс Windows), 3D-візуалізація елементів, імпорт списків різу через USB / Ethernet

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Bobst SPO 160 Vision, номер за каталогом 3002 Рік випуску: 2004 Dodpfx Asy Tpfvog Hjch Максимальний розмір аркуша: 1600x1100 мм Максимальна швидкість: 4500 аркушів на годину Система QUBE Блок виїмки (струнговий відсікач) Відвантаження з укладанням у стопки У гарному робочому стані.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″ Dcsdpfx Aey T Nfisg Hoh

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична машина для пришивання кишень. Доступно більше моделей. Всі машини мають 6-місячну гарантію. Доставка по всьому світу. Понад 25 років досвіду. Yamatex Dcodpjy H Sh Tsfx Ag Hoh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, POLY-CLIP FCA 3442 | Автоматична дворядна кліпсувальна машина Виробник: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модель / Тип: FCA 3442 Серійний номер: 235/05 Рік випуску: 2005 Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц, 4 A Потужність: 2,8 кВт Dcjdpfxsy Um Hme Ag Hoh Робочий тиск: 5–7 бар Габарити: 970 x 870 x 1820 мм Ширина транспортера / роликового конвеєра: 340 мм Poly-clip System FCA 3442 — це високоефективна автоматична дворядна кліпсувальна машина, яка являє собою стандарт у професійній м'ясопереробній промисловості. Обладнання призначене для середніх і великих м’ясокомбінатів, ковбасних цехів та підприємств харчової промисловості. Основна функція машини — точне, швидке та повторюване закриття штучних, колагенових і фіброзних оболонок (у межах діапазону калібрів для цієї моделі). Це дозволяє формувати батони ковбас, паштетів та інших продуктів у безперервному автоматизованому циклі. Обладнання працює напряму з вакуумними шприцами, приймаючи порціонований фарш і автоматично встановлюючи одночасно два кліпси (з одночасним відрізанням оболонки між ними). Вдосконалена механіка і перевірена система затискання забезпечують ідеальний натяг оболонки та герметичність закриття, що безпосередньо впливає на естетику готової продукції та мікробіологічну безпеку виробів. Після кліпсування продукт потрапляє на інтегрований роликовий транспортер шириною 340 мм, звідки спрямовується для подальшої термічної обробки або пакування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, POLY-CLIP FCA 3430 | Автоматичний кліпсувальник Виробник: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модель / тип: FCA 3430 Серійний номер: 859 Рік випуску: 2011 Живлення: 400 В / 50/60 Гц / 3 фази Номінальний струм: 4 A Потужність: 2,8 кВт Габарити: 1600 x 1250 x 2000 мм Маса машини: 595 кг Діапазон калібрів: приблизно 24 - 60 мм Максимальна продуктивність циклів: до 200 циклів/хвилину Автоматичний кліпсувальник Poly-clip FCA 3430 — це високопродуктивне, сучасне обладнання, яке є еталоном у сфері м’ясопереробки, ковбасного та кулінарного виробництва. Дана машина призначена для автоматичного закривання оболонок (натуральних, колагенових, білкових, целюлозних та пластикових) алюмінієвими кліпсами. Застосовується переважно на середніх та великих м’ясокомбінатах для серійного виробництва сосисок, сарделек, кабаносів, паштетів, салямі, а також щільних харчових мас, фасованих у рукави (наприклад, плавлений сир, смалець, субпродукти). Модель FCA 3430 відрізняється надзвичайною точністю роботи. Після синхронізації з вакуумним шприцом (наприклад, Handtmann, Vemag) машина автоматично приймає фарш, формує батон заданої довжини або ваги, з високою точністю одночасно затискає дві кліпси (закриваючи кінець одного батона і початок наступного), а – якщо цього вимагає процес – відрізає готовий продукт інтегрованим пневмоножем. Автомат ідеально працює з системою подачі петель (мотузки), що дозволяє автоматично підготувати ковбаси для підвішування на коптильних палицях. Dodsy Um E Aopfx Ag Hjch

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 5 060 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, висота різання (макс.): 4 115 мм, максимальна ширина різання: 41 мм, тип управління: Управління ЧПУ, загальна вага: 1 800 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, Повністю автоматична стрічкова пила по металу | CNC стрічкопильний верстат | Промислова якість Пропонується до продажу повністю автоматична CNC-стрічкова пила по металу AMADA PCSAW 330, розроблена для точного та ефективного розкрою в умовах серійного промислового виробництва. AMADA PCSAW 330 ідеально підходить для різання сталі, труб, профілів та цільного матеріалу. Завдяки ЧПУ-управлінню, автоматичній подачі матеріалу, технології Pulse-Cut і безступенево регульованій швидкості полотна, машина забезпечує високу якість різу, процесну безпеку та повторювану точність. Обладнання виготовлене в Японії компанією AMADA Cutting Co., Ltd. і широко використовується в сервісних центрах обробки сталі, металообробних цехах та виробничих підприємствах. Переваги обладнання: ✔ повністю автоматична CNC-стрічкова пила по металу ✔ підходить для сталі, труб, профільного та цільного матеріалу ✔ промислова якість виробництва AMADA ✔ ЧПУ-управління через сенсорний екран ✔ система Pulse-Cut для зниження вібрацій ✔ безступеневе регулювання швидкості полотна 15–120 м/хв ✔ гідравлічна затискна та подаюча система ✔ точні та повторювані розрізи ✔ конвеєр для стружки та система охолодження ✔ ідеально для серійного виробництва та безперервної експлуатації Технічні характеристики: Виробник: AMADA Модель: PCSAW 330 Рік випуску: 2007 Тип: автоматична CNC-стрічкова пила Напруга: 400 В / 3 фази / 50–60 Гц Dcodpjy T Ifujfx Ag Hsh Потужність пилкового мотора: 3,7 кВт Потужність гідравлічного мотора: 1,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,18 кВт Потужність мотора Pulse-Cut: 0,2 кВт Розміри стрічкового полотна: 4115 × 41 × 0,9 мм Швидкість полотна: 15–120 м/хв Підключення: 13 кВА Вага обладнання: приблизно 1800 кг Комплектація: автоматична подача матеріалу gідравлічні затискні тиски спереду і ззаду ЧПУ-управління через сенсорний екран автоматичні програми розпилу конвеєр для видалення стружки система охолодження швидка подача пиляльної рами режими автоматичної та ручної роботи Стан: Вживане обладнання, повністю справне та готове до негайного використання. 📩 Звертайтесь до нас для отримання ціни, технічних деталей, додаткових фото або організації огляду.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 2 200 кг, потужність насоса охолоджувальної рідини: 180 Вт, довжина стрічкової пилки: 4 570 мм, ширина стрічкової пилки: 41 мм, AMADA HFA 400 – Автоматична стрічкова пила для металу Серійне виробництво | Якість AMADA | Промисловість AMADA HFA 400 – це автоматична горизонтальна стрічкова пила для обробки металу, розроблена для точних та повторюваних різів у серійному виробництві. Модель відзначається компактною конструкцією, високою жорсткістю і перевіреною технологією AMADA Machine Tools. З вагою 2200 кг та автоматичними режимами різання, HFA 400 ідеально підходить для виробничих підприємств, сервісних центрів та інструментального виробництва. ● автоматична стрічкова пила для металу ● брендова якість AMADA ● міцна конструкція – 2200 кг ● двигун пилки 5,5 кВт ● промислова гідравліка ● автоматичні цикли різання ● висока точність та повторюваність Dcsdpfxeyc H Ewj Ag Hsh ● підходить для суцільного матеріалу та профілю ● довговічна та надійна конструкція Технічні характеристики ● Модель: AMADA HFA 400 ● Тип: автоматична стрічкова пила ● Потужність двигуна пилки: 5,5 кВт ● Двигун гідравліки: 1,5 кВт ● Насос охолоджуючої рідини: 0,18 кВт ● Розміри стрічки: - Довжина: 4570 мм - Ширина: 41 мм - Товщина: 1,3 мм ● Підключення: трифазна мережа ● Споживана потужність: 11 кВА ● Вага машини: близько 2200 кг ● Рік виготовлення: 2012 Стан: вживана, повністю робоча, готова до експлуатації 📩 Зв’яжіться з нами для отримання ціни та додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується верстат GEVO SE5-2E/Z для виробництва віконних конструкцій. Обладнання було придбане під конкретний проєкт, який врешті-решт не був реалізований. Машина використовувалася лише кілька разів, тому перебуває у дуже доброму робочому стані. З моменту покупки експлуатувалася епізодично. Технічні дані з шильдика: Виробник: GEVO Модель: SE5-2E/Z Серійний номер: 571 Рік випуску: 2021 Dcedpey T Eu Hefx Ag Heh Робочий тиск: 7 бар Оберти: 2500 об/хв Країна виробництва: Німеччина Машина придбана у компанії Stolpex – machinery for windows. Продаю як уживане обладнання. Стан видно на фотографіях. Є можливість попереднього огляду за домовленістю. Ідеальне рішення для підприємств, які займаються виробництвом або обробкою віконної столярки.

Стан: вживаний, Вживана автоматичну дробоструминну установку / установку для дробоструминної обробки від KF Strahltechnik продають. Установка призначена для автоматичної дробоструминної обробки профілів, листових деталей і сталевих конструкцій. Завдяки 4 штурбінним колесам / турбінам машина забезпечує ефективну обробку верхньої і нижньої поверхонь заготовок. Машина знаходиться у хорошому стані й наразі ще експлуатується. Огляд та пробний запуск на нашому підприємстві можливі за домовленістю. Dcodpfxskw Ukuo Ag Hsh Технічні характеристики Виробник: KF Strahltechnik Тип машини: Автоматична дробоструминна установка / установка для дробоструминної обробки Кількість турбін: 4 шт. Максимальна ширина заготовки: 800 мм Максимальна висота заготовки: 400 мм Призначення: Профілі, листові деталі, сталеві конструкції та подібні заготовки Обробка: Дробоструминна обробка верхньої та нижньої поверхонь Рольганг спереду: приблизно 6 м Рольганг позаду: приблизно 6 м Стан: добрий, на даний момент в експлуатації Огляд: можливий на підприємстві Пробний запуск: за домовленістю Умови постачання та продажу Зазначена ціна є ціною самовивозу з заводу. Демонтаж, завантаження, транспортування, а також монтаж і введення в експлуатацію на новому місці не входять у вартість і можуть бути запропоновані додатково. Машина продається у вживаному стані й у поточному робочому вигляді. Огляд і перевірка перед покупкою настійно рекомендуються. ✅ Автоматична дробоструминна установка KF Strahltechnik ✅ 4 турбіни / штурбінні колеса ✅ Для профілів і листових деталей до 800 x 400 мм ✅ Рольганги попереду і позаду, кожен приблизно 6 м ✅ Зараз в експлуатації і у хорошому стані ✅ Огляд та тестування можливі на підприємстві ✅ Ціна з заводу, демонтаж і монтаж за доплату

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Розміри пильного полотна: 4400 x 34 x 1,1 мм Dcedpfx Asyv Ncmog Hoh Область різу при 90° (кругла): 335 мм Область різу при 90° (пласка): 500 x 335 мм Швидкість різання: 15–150 м/хв Вага машини: близько 1 550 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Діаметр пиляльного диска 350 мм Dedpfxsyvvpmj Ag Hoch Ширина відкриття лещат 190 мм Частота обертання 15 / 30 / 45 / 90 об/хв Потужність приводу 1,8 / 2,6 кВт

Стан: добрий (вживаний), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Автоматична висічна машина Найбільш затребувана машина на ринку, випуску кінця 2000-х років. Машина у дуже гарному стані, готова до роботи. Формат: 640×890 мм Машина готова до висікання. Повністю автоматична, з плавним регулюванням швидкості, центральним змащуванням та захисними кожухами. Dcodpfoy E Ex Aex Ag Hjh Машина оснащена швидкозмінною каретковою системою на прийомі та зручним шафою збоку. У комплекті – дві рамки, запасні частини, циліндрична плита, каретки та великий набір прокладок і фіксаторів.

Стан: вживаний, Fiorenza автоматична торцювальна пила під 45°, з подавачем Dodpfxszb A Rmj Ag Hech

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Kemper Imperator II MB Дільник тіста Діапазон ваги: 300 г – 2500 г Продуктивність: приблизно 1000 шт./год Dodoy A Ngxspfx Ag Hoch Нова камера поділу Чаша з тефлоновим покриттям Чаша з системою змащування маслом Повністю відремонтовано Допомога з організацією транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Технічні характеристики: Діаметр різу: 128 мм Dcedju Nig Rspfx Ag Hsh Довжина пильного полотна: 1640 x 13 мм Ширина пильного полотна: 0,64 мм Діапазон різу при 90°: круглий: 128 мм Діапазон різу при 90°: плоский: 100 x 150 мм Діапазон різу при 45°: круглий: 90 мм Діапазон різу при 45°: квадратний: 90 x 75 мм Швидкість руху стрічки: 24 - 35 - 55 м/хв Електропідключення: 220 В / Гц Загальна потужність: 500 Вт Вага верстата прибл.: 80 кг Габаритні розміри верстата прибл. ДxШxВ: 0,95 x 0,52 x 1,1 м Стан обладнання: невикористане, як нове, в оригінальній коробці. Стрічкова пила з ручною подачею. Призначена для роботи зі сталлю, чавуном і кольоровими металами. Затискач заготовки за допомогою лещат з ручним маховиком, 1x фіксований і 1x рухомий, діапазон затиску 165 мм, кут повороту 60° Обмежувач для налаштування довжини макс. 85 мм і.д.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр різу: 260 мм Довжина пильного полотна: 2925 мм Ширина пильного полотна: 0,9 мм Зона різу при 90 градусах, кругла: 270 мм Зона різу при 90 градусах, плоска: 350x240 мм Швидкість різання: 35/72 м/хв Висота над підлогою: 1 050 мм Загальна потужність: 1,9 кВт Dcsdsv T Tcmjpfx Ag Hsh Вага машини прибл.: 660 кг Габарити машини прибл. ДxШxВ: 1,2 x 0,75 x 1,05 м Стрічкова пилка – напівавтоматична важка промислова стрічкова пилка з роликовим конвеєром можливість косого різу гідравлічний затиск заготовки в комплекті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Технічні характеристики: Діаметр різу: 320 мм Довжина пилкового полотна: 5320 мм Ширина пилкового полотна: 32 мм Розмір різу при 90°: круглий: 320 мм Розмір різу при 90°: прямокутний: 320 x 320 мм Система керування: Серія P 9521 Висота над підлогою: 730 мм Швидкість руху стрічки: 15 - 110 м/хв Загальна встановлена потужність: 4,9 кВт Вага машини прибл.: 2200 кг Габарити машини (ДxШxВ): 1,9 x 2,95 x 1,8 м Важкий гідравлічний автоматичний стрічкопильний верстат для серійного виробництва в двох-колонному виконанні – повний автомат. Застосування: для суцільного та профільного матеріалу зі сталі, а також із чавуну, легких та кольорових металів. Подача матеріалу гідравлічна, затиск губок гідравлічний, з регулюванням тиску затиску. Вимірювання довжини за допомогою прецизійної скляної лінійки, довжина 400 мм. Максимально встановлювана довжина відрізу: 9999,9 мм. Багатократний хід – автоматичний. Щітка для очищення пилкового полотна + 1 запасна щітка для видалення стружки. Транспортер для стружки. Установка для подачі охолоджувача (бак на близько 65 літрів). Dedpfx Agju Nii Se Hjch Гідравлічна станція розташована збоку від машини. Можливий виконання поперечного різу, причому встановлені параметри можуть бути використані для автоматичного режиму. Мінімальна довжина відрізу: 8 мм при одиничних порізах та 15 мм при використанні пристрою пакетної подачі.