Придбати Блок Нанесення Покриття б/у (9 195)

Стан: добрий (вживаний), • Тип: AKLE-L 700 • Рік випуску: 2011 Hjdpfx Ajru Dd Roqwjnt • Серійний номер: 0127930010 • Наявні 2 пристрої, обидва нові, не використовувалися.

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Дозуючий пристрій Herding MULTICOATER MCI 55/1 Виробник: Herding GmbH Filtertechnik Модель: MULTICOATER MCI 55/1 Hedpfx Aoyrnd Tsqwont Рік випуску: 2018 Тип: дозатор для нанесення покриття на фільтри Робоча напруга: 24 В DC Вага: 70 кг Вага: 130 кг ID машини: 28696 ID машини: 28697 Маркування CE: наявне Кількість: 2

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Конформальне покриття машина — це промислова машина, яка використовується у виробництві електроніки для автоматичного нанесення захисного конформального покриття на друковані плати (PCB). Це покриття захищає чутливу електроніку від зовнішніх впливів, таких як волога, пил, хімікати, корозія та коливання температури. Машина завдає тонкий, рівномірний захисний шар на вибрані ділянки друкованої плати. Усе відбувається повністю автоматизовано та відтворювано, що важливо для якості та надійності при серійному виробництві. Транспортна система Переміщує PCB через машину (inline або автономно). Система нанесення покриття Залежно від виконання: - спрей-нанесення (селективне або повне) - джет-нанесення - фільмова чи туманна технологія Система позиціонування XYZ та руху Забезпечує точну роботу розпилювального клапана. Візійна та камера-система (опціонально) Для вирівнювання, інспекції та контролю процесу. Маскування / селективне покриття Захищає роз’єми, тестові точки та інші зони, які не потрібно покривати. Модуль сушіння або затвердіння Для УФ-, термічного або повітряного затвердіння залежно від матеріалу покриття. Програмне забезпечення керування Програмується для різних типів PCB та рецептів. Підходящі покриття - Акрилові - Поліуретанові - Силіконові - Епоксидні - УФ-затвердні покриття Hnedpfeydnlhex Aqwst Застосування ICT конформальні машини покриття широко використовуються в: - автомобільній електроніці - промислових системах керування - медичному обладнанні - авіаційній та космічній галузі - споживчій електроніці Переваги - Стабільно висока якість покриття - Менше втрат матеріалу - Висока точність повторення - Придатність для масового виробництва - Краща надійність та довговічність електроніки

Рік виготовлення: 1983, Стан: вживаний, Виробник: Manesty Модель: Accela-cota 150 Рік випуску: 1983 Тип: Установка для нанесення плівкового та цукрового покриття Технічна документація в наявності Класифікація: ATEX EEx (потребує повторної кваліфікації) Котер Корисний об’єм: прибл. 170 л Максимальна вага: 150 кг Діаметр барабана: 1219 мм / 48″ Швидкість обертання: 2,5 – 15 об/хв Шафа з частотним перетворювачем Система обробки повітря Об’єм повітря: 2890 м³/год Температура: 0-80°C Тиск пари: 2–5 бар Hjdpfszg Nfyox Aqwont Споживання пари: 145 кг/год Потужність електродвигуна вентилятора: 0,75 кВт Вентилятор (не оригінальний) Потужність: 17,5 кВт

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, робоча ширина: 1 300 мм, Двостороння машина для нанесення клею / Дводрядна валкова машина для нанесення клею Виробник: AMOD / Bürkle Модель: CDL 1300 Призначена для двостороннього нанесення клею Робоча ширина: 1300 мм У комплекті дві нові оцинковані дозувальні планки Hsdpfx Aev Sa Uteqwjnt Робоча напруга: 380 В, 2 фази, 50 Гц Керуюча напруга: 220 В Номінальний струм: 1 А Запобіжник з боку замовника: 16 А У комплекті 2 додаткові клейові валики / гарний зовнішній стан Перед постачанням машина проходить технічну перевірку та чистку.

Стан: вживаний, Автоматична машина для нанесення покриття на таблетки Hnsdpfx Aqox Rz Tyjwst Виробник: Narong Industries Модель: Rama NR Cota 19 series 5 Діаметр барабана: 19″ / 48 см Вмістимість: від 3 до 7 кг Функції: обдув, екстракція, обертання Опції: – Підігрів – Зміна швидкості – Вимірювання температури витяжки – Вимірювання температури подачі повітря – Вимірювання тиску розпилення – Освітлення: внутрішня підсвітка Призначення: науково-дослідницькі роботи / пілотна експлуатація

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина заготовки (макс.): 4 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Професійна установка для порошкового напилення – Компактне комплексне рішення, що відповідає галузевим стандартам Висока продуктивність і гнучкість: Ця комплексна установка забезпечує чудові результати напилення для деталей довжиною до 4,0 м. Обладнана високоякісним обладнанням Wagner або Gema, непрямою газовою/електричною піччю для полімеризації та інтегрованою системою транспортування. Кожен компонент можна індивідуально налаштувати відповідно до ваших виробничих вимог і наявного простору! На продаж пропонується професійна комплексна установка для порошкового напилення від торгової агенції Klaus Benecke, розроблена для забезпечення високої якості виробництва та безперебійного руху матеріалів. Установка поєднує в собі велику піч для полімеризації з енергоефективною ізоляцією з мінеральної вати та непрямим газовим нагрівом для рівномірного розподілу тепла до 220 °C. Для обробки використовується мобільна камера для напилення з потужною системою фільтрації та інтегрованою технологією нанесення Wagner/Gema для точного напилення. Ручна рейкова система з поперечним переміщенням ефективно з’єднує робочі станції та розрахована на великі навантаження. Централізована система керування з датчиками PT 100 забезпечує точний контроль температури всієї системи. Короткий огляд (технічні характеристики): - Піч для полімеризації: 4 000 x 1 500 x 2 200 [мм], макс. 220 °C, ізоляція з мінеральної вати 150 мм, непрямий газовий пальник (Riello BS2, 60 кВт). - Камера для напилення: Мобільна (2 000 x 2 100 x 2 200 [мм], вентилятор 6 000 м³/год (3,0 кВт), 4 картриджні + абсолютні фільтри, резервуар для порошку 60 л). - Система напилення: Ручна установка Wagner/Gema (Corona/Tribo, макс. 450 г/хв). - Система транспортування: Рейкова система з поперечним переміщенням, 72 м рейки, 1 візок, 6 поперечних балок (вантажопідйомність: 250 кг/балка, 750 кг/візок). - Система керування: Шафа керування для печі та камери з датчиками PT 100. Індивідуальна конфігурація: Hsdpfoffwfxsx Aqwent У вас особливі вимоги до розмірів деталей або продуктивності? Ми розробляємо та конфігуруємо вашу установку для порошкового напилення відповідно до ваших вимог. Зв’яжіться з нами зараз, щоб обговорити деталі вашого проєкту.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Виробник: Dumoulin Модель: TD 1500 Рік випуску: 2000 Тип: покривальна машина Hjdpfjx R A Rgox Aqwent Класифікація: моторизація та датчики ATEX Операційний об’єм: від 4 до 15 кг маси для просочення Тип покривної установки: суцільний барабан для просочення Діаметр турбіни: Ø 600 мм Глибина турбіни: 400 мм Знімні змішувальні лопаті Матеріал: нержавіюча сталь марки 304 L Вивантаження: автоматичне шляхом реверсу обертання барабана Привід: редукторний мотор потужністю 0,37 кВт, електронний частотно-регульований привід (2–25 об/хв) Терморегістратор Таймер Індикатор швидкості ротора Вентиляційний блок, вбудований у раму: - 1 x EU 13 повітряний фільтр (абсолютний фільтр) - 1 x електричний вентилятор 0,37 кВт - 1 x електричний нагрівач ADF (нагрівальний елемент) 1500 Вт із температурним регулятором (датчиком) - 1 x сопло та повітродувка з нержавіючої сталі у барабані

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W25-M5-18-17210, кількість осей: 7, Вимірювальний маніпулятор востаннє калібрувався в жовтні 2024 року. Лазерний сканер було калібровано в квітні 2024 року. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вимірювальна система: FARO Quantum M ScanArm Діапазон вимірювань: 2,5 м Кількість осей: 7 Метод вимірювання: тактильне координатне вимірювання та 3D-сканування Лазерний скануючий модуль: FARO LLP HD, версія 3.2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Сфери застосування: перевірка розмірів, порівняння CAD-моделей деталей, перевірка першого зразка (FAI), контроль виробництва, перевірка інструментів та пристроїв, а також зворотний інжиніринг Висота вимірювальної стійки: 750 – 1000 мм Вага вимірювальної стійки: 17,25 кг Робочий діапазон: 350 мм Hodpfozx N Rgex Aqwsnt КОМПЛЕКТАЦІЯ Лазерний скануючий модуль FARO LLP HD, версія 3.2 Тактильні вимірювальні зонди Вимірювальна стійка MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Конструкція вимірювальної стійки: вуглецеве волокно/алюміній Монтажне кільце вимірювальної стійки: 3"-8 Оригінальний транспортний кейс FARO Акумулятори Блок живлення Кабелі Монтажні аксесуари Документація з калібрування Технічна документація Інструкція Примітка: ноутбук і програмне забезпечення PolyWorks не входять до комплекту поставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Станції/Оснащення: - Розмотувач - Намотувач - Витяжна система з шредером (4x Lundberg Type WT200-200U - рік випуску 2018) - Інертне кожухування - Шина-ламінаційний блок - Різальні модулі - Ламінаційні агрегати / Клеєнаносні станції - Нагрівальні вали - Головний керуючий комп’ютер - Електрошкафи - Привідні двигуни Hnsdpsxzufhsfx Aqwst - Мостовий кран - Станція коронової обробки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, Машина для нанесення фінішного покриття MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 ТИП TF/P Plus Максимальна ширина обробки 150 мм Максимальна висота 120 мм Регульована швидкість подачі, макс. 140 м/хв Притискні ролики з приводом, верхні – 6 шт. Регулювання сили притиску – пневматика Приводні ролики, нижні – 6 шт. Маркування CE Рік виготовлення 2013 Опис продукту: - Наносьте покриття без втрат матеріалу. - Міцний і ефективний транспортер із 6 приводними блоками. - Різні насадки забезпечують якісний результат, зокрема, для продуктів, що використовуються для заповнення та усунення дефектів. Призначена для безперервного нанесення шару боло, ґрунту та фарби на планки, рами для картин і профілі з екструзійною системою за допомогою відповідної сталевої протиматриці. Конструкція виконана зі сталевого та трубчатого листа. Гарантована подача вперед за допомогою 6 нижніх металевих роликів і 6 верхніх притискних коліс із гуми, змінна зі регульованою швидкістю за допомогою інвертора. Верхні притискні колеса встановлені на ковзних підшипниках, щоб зменшити нерівномірний знос. Пневматична розподільна панель, оснащена селектором для встановлення верхніх притискних коліс і відповідними незалежними регуляторами тиску. МОЖЛИВІСТЬ ДОДАТКОВОЇ ПОКУПКИ НАСТУПНИХ МАШИН ЗА ОКРЕМИМИ ЦІНАМИ: 1. Профілювальна машина для шліфувальних і силіконових кругів італійської фірми MAKOR, ціна 1500 євро - рік виготовлення: 2003 - серійний номер: 5933 - діаметр профілювального кола: 160 - 200 мм - діаметр профілювального диска: 180 - 200 мм Hnjdjytc Rkepfx Aqwet - вага: 280 кг 2. Розрізальна машина для плівки MAKOR ST/100, ціна 1200 євро 3. Стрічковий конвеєр MAKOR TEP 3000, ціна 700 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1605269/1, загальна ширина: 630 мм, загальна висота: 1 115 мм, загальна довжина: 1 010 мм, робоча ширина: 460 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 200 кг, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), діаметр ролика: 100 мм, висота проходу: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, тип регулювання висоти: механічний, ємність бака: 2 л, ширина рулону: 450 мм, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: двосторонній, Продається доглянута машина для нанесення клею та валками виробництва Axel Wirth Maschinen GmbH, модель LW 100/450. Машина виготовлена у 2021 році, має відносно невелику кількість відпрацьованих годин і перебуває у відмінному технічному стані. Особливою перевагою є можливість регулювання швидкості роботи або подачі (від 6 до 35 м/хв). Завдяки цьому машину можна гнучко адаптувати до різних заготовок, матеріалів і матеріалів для нанесення. Машина встановлена на міцній, мобільній рамі з блокованими колесами. Це дозволяє легко переміщувати її в межах виробництва та надійно розміщувати на необхідному місці. В наявності є всього дві машини однакової конструкції. Вказана ціна діє для однієї машини. У разі придбання обох машин можлива вигідна ціна за комплект. Модель LW 100/450 підходить для рівномірного нанесення рідких і пастоподібних матеріалів на плоскі або текстуровані заготовки, наприклад: - Клей і клеєвий матеріал - Олія та віск - Морилка та ґрунтовка - Фарби та дисперсії - Смоли та аналогічні матеріали для нанесення Можна обробляти, зокрема, деревину, масивну деревину, паркетні дошки, ДСП, пробку, картон, метал, камінь, гуму та ізоляційні матеріали. Об’єм матеріалу, що наноситься, можна регулювати за допомогою бічних регулювальних пристроїв. Валки та ємності для клею можна легко знімати, що полегшує очищення машини. Технічні характеристики та комплектація: Виробник: Axel Wirth Maschinen GmbH Модель: LW 100/450 Рік виготовлення: 2021 Номінальна ширина: 450 мм Робоча ширина: приблизно 460 мм Висота прохідного отвору: приблизно 80 мм Діаметр валків для нанесення: 100 мм Об’єм ємності для клею: приблизно 2,3 літра Потужність приводу: 0,37 кВт Регульована швидкість роботи або подачі Валки для нанесення зверху та знизу Окремий шафовий блок керування Головний вимикач та кнопка аварійної зупинки Мобільна рама з блокованими колесами Маркування CE Стан: вживана, доглянута та в відмінному технічному стані Відпрацьовані години: відносно невелика кількість Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. Самостівний вивіз з місця розташування в місті Леун. Доставка транспортною компанією може бути організована за домовленістю. Hedpfxezr H Aae Aqwsnt У разі виникнення запитань або зацікавленості, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми будемо раді надати додаткову інформацію та фотографії. Ціна: 5900 євро з ПДВ (може бути виділена окремо) за машину. Ціна за комплект обох машин: за запитом. Вся інформація надається на основі наявних знань. Продаж здійснюється на умовах, що діють для продавця щодо вживаних машин.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022/02, Повна лінія виробництва EPS / Завод з виробництва блоків EPS та ізоляційних панелей – практично новий Hnodpfx Aoz Alpmoqwjt Продається повна, майже нова система виробництва EPS – негайно доступна в Угорщині, Європейському Союзі. Ми пропонуємо до продажу повну промислову систему виробництва для виготовлення блоків EPS та ізоляційних панелей EPS. Лінія виробництва використовувалася лише в обмеженому обсязі та перебуває у відмінному стані. Це чудова можливість для досвідченого виробника або інвестора придбати повний комплекс обладнання для виробництва EPS за значно нижчою вартістю, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу, без тривалого часу доставки та введення в експлуатацію, пов’язаного з новим заводом. Два варіанти придбання: 1. Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком Ціна: 859 000 євро + ПДВ Повна система виробництва пропонується разом із промисловим майданчиком та інфраструктурою, що входить до складу продажу. 2. Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів Ціна: 769 000 євро + ПДВ Повне обладнання та виробниче обладнання також можна придбати окремо та перемістити на власне виробництво покупця. Стан та доступність Обладнання майже нове, використовувалося лише в обмеженому обсязі. Повний виробничий комплекс доступний негайно, і його можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю. Технічна документація та додаткова інформація надаються серйозним потенційним покупцям. Основні переваги: Повна промислова система виробництва EPS Виробництво блоків EPS Виробництво ізоляційних панелей EPS Майже новий стан Обмежене використання Негайна доступність Розташування в Угорщині, Європейському Союзі Значно нижчі інвестиції, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу Відсутність тривалого часу на виробництво Доступно з промисловим майданчиком або без нього Наявна технічна документація Можливість огляду за попередньою домовленістю Технічний супровід та підтримка можуть бути узгоджені індивідуально Надання допомоги з демонтажем, підготовкою до транспортування, встановленням та введенням в експлуатацію може бути узгоджено окремо Порівняння інвестицій Орієнтовна вартість заміни аналогічної нової системи виробництва становить приблизно 1,25–1,35 мільйона євро + ПДВ, залежно від конфігурації. Ціна продажу: Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком: 859 000 євро + ПДВ Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів: 769 000 євро + ПДВ Тільки серйозні запити. Детальний перелік обладнання, технічні характеристики, фотографії, відео та додаткову документацію можна надати потенційним покупцям. Виробничий комплекс можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 001, Ми пропонуємо до продажу автоматичний різальний верстат AMT Plus PVA, розроблений на замовлення, призначений для великосерійного виробництва коротких дерев’яних деталей із попередньо оброблених дерев’яних профілів та квадратних перерізів. Верстат автоматично подає, позиціонує, фіксує та розрізає заготовки відповідно до заданих розмірів, забезпечуючи високу продуктивність і повторюваність. Технічні характеристики: Виробник: AMT Plus s.r.o. Модель: PVA Рік виготовлення: 2018 Розміри заготовок: Мін.: 12 × 40 × 300 мм Макс.: 70 × 160 × 800 мм Встановлена потужність: 40 кВА Живлення: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 0,6 МПа Витрата повітря: приблизно 4,5 м³/год Особливості: Система позиціонування з сервоприводом Пила з частотно-регульованим приводом Пневматичне затискне пристосування Різальний блок з кількома пилками Інтегрований конвеєр для відходів Hsdozyrdlepfx Aqwjnt Повністю закритий захисний кожух із під’єднаннями для пиловідведення Розміри: Приблизно 3500 × 1320 × 2140 мм Стан: Повністю робочий Гарний технічний стан Доступний для огляду та тестування Застосування: Ідеально підходить для виробництва: деталей меблів деталей із твердих порід дерева елементів підлогового покриття деталей для вікон і дверей інших точних дерев’яних деталей Умови продажу: Доступний негайно Демонтаж і транспортування організовує покупець Верстат, розроблений на замовлення, спочатку створювався для точного розкрою коротких дерев’яних деталей у серійному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю функціональний та автоматизований комплекс для порошкового фарбування металевих деталей, разом із системою автоматизованого технологічного транспортування. Це готове рішення для виробників стелажів, металоконструкцій, складського обладнання та інших металевих елементів, які потребують високоякісного лакофарбового покриття. Уся система являє собою інтегрований комплекс, що включає транспортування необроблених деталей, підготовку поверхні, порошкове фарбування, термічну обробку покриття та міжопераційне транспортування. Hnsdjz Azx Repfx Aqwot У вартість входить: 1. Демонтаж і монтаж лінії в новому місці, проживання та харчування технічних фахівців. 2. Нова ізоляція для з’єднань стінових і дахових панелей, обробка печі та підлоги. Нові болти для з’єднань. 3. Ущільнювачі для тунелю порошкового нанесення, з’єднання секцій із ваннами та секцій між собою.

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: Hodszz Ra Uepfx Aqwsnt - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 599 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Auer ST-1000 DPS – напівавтоматична піскоструминна камера, 4 форсунки Продається: напівавтоматична піскоструминна камера Auer ST-1000 DPS, обладнана 4 піскоструминними форсунками. Професійна промислова піскоструминна камера від Auer для ефективної та рівномірної обробки деталей. Завдяки напівавтоматичному виконанню та чотирьом форсункам, цей пристрій ідеально підходить для серійного оброблення продукції, коли потрібен стабільний і відтворюваний результат піскоструминної обробки. Пристрій використовувався на нашому виробництві, і зараз пропонується до продажу у зв’язку з припиненням нашої діяльності. Технічні характеристики: Виробник: Auer Модель: ST-1000 DPS Напівавтоматична піскоструминна камера Hnsdjz A Ad Sepfx Aqwst Обладнана 4 піскоструминними форсунками Призначена для серійного виробництва Забезпечує рівномірну та відтворювану обробку поверхні Рік виготовлення: 2019 Напрацювання: 599 годин У комплекті: система витяжної вентиляції / фільтри / поворотний стіл / аксесуари тощо. Підходить для очищення, матування, шорсткого оброблення та підготовки поверхонь для подальшої обробки або нанесення покриття. Наразі піскоструминна камера встановлена та може бути продемонстрована в робочому стані за попередньою домовленістю. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Додаткові фотографії, відео та технічна інформація надаються за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Нова ціна, включно з транспортуванням та монтажем, становить приблизно 850 000 євро, без ПДВ. Машина була професійно демонтована кваліфікованими монтажниками та потім розміщена на складі. Огляд на місці розташування в Нідерландах можливий за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: Виробник: SCM Stefani Тип: One 108 Cell Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 5 600 годин Швидкість подачі: 10–40 м/хв Максимальна швидкість із пристроєм для подвійного захоплення: 30 м/хв Довжина заготовки: приблизно 250–3 000 мм Hjdpfx Aqoz Aquhjwjnt Ширина заготовки: приблизно 130–1 200 мм Товщина заготовки: 10–60 мм Максимальна вага заготовки з пристроєм для подвійного захоплення: 80 кг Довжина машини, кромкооблицювальний агрегат: приблизно 11 550 мм Площа розміщення всієї установки відповідно до схеми: приблизно 30 270 × 13 166 мм Робоча висота: приблизно 970 мм Підключення: 400 В / 50 Гц з нульовим провідником Подача заготовки: Моторизований роликовий стіл подачі Автоматична подача заготовок Easy Order BN+ Автоматичне вирівнювання для поздовжньої та поперечної обробки Сервопривідне центрування заготовки Автоматичне регулювання для різних розмірів заготовок Велика бічна опора для заготовки Система кромкування та нанесення клею: Nordson AltaPUR 4HO – пристрій для попереднього розплавлення PUR-клею Технологія «розплав за вимогою» (melt-on-demand) Продуктивність розплаву до приблизно 6 кг/год Резервуар для клею SGP з CNC-керованим дозуванням клею Додатковий змінний резервуар для клею SGP Окремий попереджувальний пристрій для резервуара для клею Попередній нагрів кромки заготовки Автоматичне позиціонування направляючої кромки та притискних роликів 12-позиційний вертикальний магазин кромки з автоматичною зміною кромки Обробка рулонного матеріалу до 3 мм Призначено для тонкої кромки, 20°-фаски, а також радіусів R1, R1,5 і R2 Обробні агрегати: Попередній фрезерний агрегат RT-H/RT-X з 2 × 4 кВт Електронне позиціонування попереднього фрезерного агрегата Обрізний агрегат YU/SP-1000 з автоматичним нахилом пиляльного диска Агрегат для обрізки та попереднього фрезерування R-E CNC-керований високопродуктивний фрезерний агрегат RSU-E Hi-Drive Multiedge Обробка тонкої кромки, а також радіусів R1, R1,5 і R2 Чотирьохмоторний агрегат для обробки кутів Round 4 Автоматичний вибір чотирьох профілів Фрезерний агрегат MX80 HSK з 10 кВт CNC-кероване горизонтальне та вертикальне позиціонування Автоматичний поворот на 0–90° Підходить для суцільних або відривних пазів на верхній та нижній сторонах, а також на кромці заготовки CNC-керований агрегат RCS-E Multiedge для формування радіусів Агрегат для шліфування кромки GT з осцилюючою шліфувальною стрічкою Два агрегати для формування кромки RCA/2C Полірувальний агрегат SP/F з осцилюючими полірувальними дисками Ріпе Розпилювальні пристрої: Розпилювальний пристрій для розділового агента на вході в машину Розпилювальний пристрій для антистатичного покриття та охолоджуючої рідини Розпилювальний пристрій для чутливих або ламінованих кромок Розпилювальні пристрої для очищувача для формування кромки Розпилювальний пристрій для першого притискного ролика Автоматичне повернення з пристроєм для подвійного захоплення: Портальна система повернення з трьома сервопривідними осями Захоплення заготовки вакуумним захватом Автоматичний поворот на 0°, 90°, -90° та 180° Автоматичне повернення до входу в машину До 10 циклів повернення за хвилину без повороту До 9 циклів повернення за хвилину з поворотом на 90° Моторизовані транспортерні стрічки Додаткова д

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 198 h, Кромкооблицювальний верстат Brandt Ambition 1120 c з 2 ємностями для клею, функціями склеювання, обробки кутів та двома притискними роликами. Хороший верстат для початківців з розширеною комплектацією. Відео роботи верстата може бути надіслано за запитом. Товщина кромки: приблизно 0,4 – 3 мм Висота заготовки: приблизно 10 – 40 мм Швидкість подачі: приблизно 8 м/хв Звукоізолюючий кожух Висувна опора для заготовки Підключення для витяжної системи: 1x100 мм, 4x80 мм, включно з показаною на малюнку системою трубопроводів діаметром 200 мм Панель керування Easy-Touch з кольоровим екраном для простого управління верстатом Можливість збереження 10 програм Агрегати: Верхній притиск із ручним регулюванням за допомогою кривошипа та лічильника SIKO Вхідний обмежувач із ручним регулюванням та лічильником SIKO Hedpfszn Afpsx Aqwont Фрезер для з’єднання з алмазними фрезами, заточений Всього 2 змінні ємності для клею для швидкої зміни кольору з білого на прозорий Блок нанесення клею з автоматичним притискним роликом для рулонних матеріалів товщиною до 3 мм Зона притиску з 3 роликами Циркулярна пила з 2 двигунами Комбінований фрезерний агрегат, який легко регулюється вручну для обробки фасок, зрізів під кутом та радіусів Кутова фреза R2 з алмазною фрезою, 1 двигун Притискний ролик для радіуса R2, який регулюється вручну Притискний ролик для кромки з великим роликом, пневматичний, керований датчиком Блокування кожуха Маркування CE Інструкція з експлуатації у вигляді папки Усі змінні пластини фрезерних агрегатів та притискних роликів були оновлені або замінені, пили заточені, алмазні фрези для з’єднання заточені. Верстат, таким чином, готовий до негайного використання. Лише алмазна фреза для профільної обробки не була замінена, але все ще гостра. Оригінальне лакофарбове покриття, лише декілька місць підфарбовано. Витяжні шланги замінено. Приблизно 1200 робочих годин, тобто лише 1/2 години на день. Розміри верстата: приблизно 4300 (з диском) x 1250 x 1600 мм (ДxШxВ) Вага: приблизно 950 кг. Верстат можна продемонструвати у нас на місці за попередньою домовленістю. Ми пропонуємо лише верстати, які готові до демонстрації та знаходяться на нашому складі, див. «інші пропозиції цього продавця».

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 018-2310-0001, Sono TEK ультразвукова установка для нанесення покриттів методом розпилення з транспортерною стрічкою або кареткою для заготовок. Hnedpfx Ajyl Rr Hsqwot - Система розпилення з 6 головками - Була зібрана для нанесення антифінгерпринт/гідрофобного покриття на скло для дисплеїв, проте майже не використовувалась у зв’язку зі зміщенням старту продукту - Транспортерна стрічка приблизно 2 м - Гнучка портальна конструкція, ширину розпилення легко і точно налаштовувати - Панель Siemens Simatic Touch - Можлива підтримка при введенні в експлуатацію та монтажі - Є документація Установка розібрана та готова до транспортування.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 13 979 h, номер машини/транспортного засобу: A3231E0532, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D SL, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, модель лазерного джерела: TruDisk 24001, години роботи лазера: 4 541 h, потужність лазера: 24 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 030 nm, максимальна товщина сталевого листа: 60 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 60 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 40 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 16 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, максимальна вага заготовки: 1 800 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, TRUMPF TruLaser 5030, волоконний лазер (L76), 24 кВт (2023) Високопродуктивний 2D волоконний лазерний верстат для різання, один власник з моменту виготовлення. Робоча зона 3000 x 1500 мм. Система керування Siemens Sinumerik 840D SL з 21,5-дюймовим мультисенсорним дисплеєм. Використовується у виробництві щодня та перебуває на гарантійному обслуговуванні TRUMPF з моменту виготовлення. Основні дані Номер верстата: A3231E0532 Рік виготовлення: 09/2023 Лазерне джерело: TruDisk 24001 (зовнішнє, окреме живлення) Потужність лазера: 24 000 Вт Робоча зона: 3000 x 1500 мм Макс. товщина листа (встановлено пакет для товстих листів): м’яка сталь 60 мм / нержавіюча сталь 60 мм / алюміній 40 мм / мідь 16 мм / латунь 12,7 мм Макс. одночасна швидкість: 280 м/хв Вага верстата: 7650 кг Живлення: 400 В, 3 фази / 50 Гц, 22,0 кВА, 3 x 63 А Напрацювання: 13 979 годин (робота) / 4541 година (лазер ввімкнено) Верстат Рамна конструкція. Привід портального типу з лінійними прямими приводами. Поздовжній конвеєр. Поперечний конвеєр з відкидним контейнером (праворуч). Охолоджувач для верстата та лазера (вода/повітря). Освітлення робочої зони. Пілотний лазер. Обладнання для нанесення покриття. Автоматичне очищення сопла. Закрита система направлення променя за допомогою кабелю лазерного світла (LLK). Індикатор стану верстата. Інтегровані електричні шафи. Смуги з м’якої сталі, відстань між ними 67 мм. Візок для шлаку під системою зміни палет. Щітка для очищення. Ріжучий модуль Одинарна стратегія ріжучої головки. Захисне скло з онлайн-перевіркою стану. Динамічний контроль фокусування. Автоматичне центрування сопла. Універсальний ріжучий модуль із повністю адаптованою системою лінз. Система керування та програмне забезпечення SINUMERIK 840D SL. Інтегровані технологічні дані. План виробництва. Обробка кількох листів. Довідник з параметрів. Довідник з різання. Швидкий процес після обробки. Автоматичне вимкнення. Програмне налаштування газу для різання / тиску. Мікрозварювання. Наноз’єднання. Oseon Go. Менеджер онлайн-оновлень. Інтерфейс віддаленої підтримки. Hedozz Sd Uspfx Aqwont Функції та пакети для різання AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, автоматизація сопла Smart. Інтегрована камера для візуалізації процесу. Пакет для високоякісного різання, пакет для високошвидкісного різання, пакет для екологічно чистого високошвидкісного різання, пакет для різання товстих листів, пакет для різання міді, пакет для різання латуні, пакет для різання з використанням суміші газів (N2/O2). Гази Блок змішування газів Witt з апаратним змішувачем для двох газів, а також додатковий підключення для газу для різання. Система зміни палет / автоматизація Автоматична система зміни важких палет у поздовжньому напрямку. Підготовлено інтерфейс LiftMaster Compact; система завантаження не встановлена. Безпека та система видалення відходів Маркування CE, директива ЄС щодо машинного обладнання. Світлові бар’єри. Закритий захисний корпус із сертифікованими оглядовими панелями дверей зліва та справа. Електрична розсувна кришка. Багатокамерна компактна система видалення пилу. Передача даних USB-інтерфейс. Мережевий інтерфейс RJ45. Central Link. Віддалена підтримка. Установка Наразі встановлено на проміжній платформі. Сталева конструкція проміжної платформи не входить у вартість. Стан і наявність Один власник з моменту виготовлення, використовувався для щоденного виробництва металевих конструкцій на замовлення в Брентвуді,

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Hnsdpfx Aqsyw Tmlswot - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Дражувальна машина, машина для нанесення покриття, для пралін та драже, вживане обладнання Виробник: Walter Brucks Тип: I Загальні розміри: 1200 x 1380 x 1800 мм Hnjdpfx Aoypvhzeqwjt Вага: 280 кг Електричні дані: 400 В, 3 А Розмір барабана: 1200 мм Ø x 650 мм Відкриття барабана: 740 мм Ø Вантажопідйомність / змішування: прибл. 150 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Комплектація: 1) Машина для подальшої обробки Cartes GE362VR, вхідний пристрій: пневматичний розширювальний вал/шпиндель діаметром 76 мм з сервоприводом, приймає рулони діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний електронний контроль натягу полотна та діаметра рулону з використанням фотоелемента, автоматична функція зупинки при закінченні матеріалу, електронна система контролю полотна (Web Guide) з ультразвуковим датчиком для точного регулювання полотна, з’єднувальний стіл з пневматичними затискачами, дозатор клейкої стрічки, фотоелемент для розпізнавання друкованих міток та будь-яких контрастних точок на попередньо надрукованому матеріалі, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, установка для коронарної обробки Vetaphone, флексографічний блок для нанесення лаку, повністю ротаційний режим роботи, обладнана ламінувальним модулем, ротаційний флексографічний блок для нанесення лаку, УФ-сушарка, вказано в специфікації: 24 Вт/см / 160 Вт/см, для ламінування, друку або повного покриття лаком/покриття, 2) Напівротаційна висічна машина з системою корекції зображення (Image Distortion System, IDS) і системою повітряного зазору (Air Gap System, AGS): висічна система, магнітний циліндр, система регулювання повітряного зазору, напівротаційна та повністю ротаційна висічна система без редуктора, діапазон товщини кліше/висічної пластини: 0,2–2 мм, система корекції зображення (IDS), 3) Система повітряного зазору (AGS), 4) Вихідний пристрій, система контролю полотна, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, блок поздовжнього розрізання, 10 поворотних лез з боковим регулюванням, додатково 8 груп ножів/контр-ножів для поздовжнього розрізання, намотувальні вали, перший намотувальний вал, незалежний пневматичний розширювальний вал діаметром 76 мм з сервоприводом, для рулонів діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний контроль натягу полотна, напрямок обертання: за годинниковою стрілкою/проти годинникової стрілки, з документацією. Можливий огляд на місці. Hsdpfxezy Rv Te Aqwsnt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Пристрій для нанесення покриття розпиленням. Група для шліфування. У комплекті з системою AirForce, блок для склеювання кромки гарячим повітрям без з’єднання. Група для обрізки. Група для обрізки та обробки країв. Пристрій для нанесення покриття розпиленням. Група для фрезерування радіусом. Група для очищення кромки. Група для видалення залишків клею. Пристрій для нанесення покриття розпиленням. Група щіток. Вага приблизно 1650 кг. Hnsdpfx Aqsz Aqydswot Виготовлено лише 62 853 метри кромки. 2 додаткові ємності для клею PUR та EVA.