Придбати Вживана Повністю Комплектна Пастеризаційна Та Охолоджувальна Установка На Рамі Від Fischer б/у (118 796)

Стан: вживаний, EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку / дозувальна установка для 2 компонентів Опис На продаж пропонується вживана система транспортування порошку EOS Transitube DCL 800/30 PM від компанії tim plast Anlagenbau GmbH. Система розроблена для безперервного дозування, транспортування та гомогенізації двох компонентів матеріалу. Вона підходить для обробки порошку, грануляту та подрібнених матеріалів у виробництві пластмас. Матеріали дозуються з високою точністю, змішуються за допомогою системи транспортування Transitube та безперервно подаються до виробничої машини. Згідно з інформацією виробника, серія DCL призначена для безперервного дозування та змішування двох компонентів. Завдяки міцній промисловій конструкції та широкому комплекту постачання, установка ідеально підходить для використання на екструзійних і литтявих машинах. Технічні характеристики Виробник: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модель: DCL 800/30 PM Найменування: EOS – система транспортування порошку Матеріальні ємності: 2 × приблизно 400 літрів Продуктивність транспортування: приблизно 50–2000 кг/год (залежить від матеріалу) Точність дозування: ±0,5 – ±2 % Діапазон дозування: 5–50 % Дозування добавки: 0,2–10 % Підключення до мережі: 3/N/PE 400 В, змінний струм Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,0 кВт Розміри (приблизно): Ширина: 1850 мм Глибина: 900 мм Висота: 1320 мм Вага: приблизно 180 кг Комплектація 2 дозувальні ємності з відкидними кришками Система шнекового дозування Transitube Автоматичний шафовий блок з сенсорною панеллю Електричне управління Система транспортування та змішування Пневматичні компоненти Приводи Flowserve Automax Транспортний двигун з редуктором Широкий набір шлангів і труб Аксесуари, як на фото Pjdpfx Aezn H D Nsiyerb Сфери застосування Обробка пластмас Екструзія Литво під тиском Транспортування порошку Транспортування грануляту Дозування подрібнених матеріалів Змішування матеріалів Автоматизація виробництва Стан Вживаний. Установка знаходиться в належному стані з типовими ознаками зносу, які відповідають її віку. Комплект постачання відповідає фотографіям. Комплект постачання EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку Шафовий блок Транспортні блоки Двигуни Пневматичні компоненти Трубопроводи Транспортні шланги Широкий набір аксесуарів, як на фото Доставка Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Можлива організація завантаження на вантажівку. Доставка по всій Європі здійснюється транспортною компанією за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC674, Вживана лінія розливу MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Podpfx Ajz E Dizjiyerb Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок об’ємом 0,33 л і 0,5 л. Лінія поєднує в собі розлив, карбонізацію, стерильну фільтрацію, CIP-мийку, етикетування, нанесення дати та технологію обертання для обробки пляшок, призначену для виробництва напоїв та промислового пакування. Тип тари: скляні пляшки. Сумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 л і 0,5 л. Розливна машина: Eurostar ISO DPS 12/12/C, розливна машина протитискного типу, продуктивність 2600 пляшок на годину. Етикетувальна машина STS: S2T3/R1, для нанесення етикеток на передню, задню частини та горловину пляшок з нанесенням дати, продуктивність 2500 пляшок на годину. Кругова етикетувальна машина Canellitech: продуктивність 3000 пляшок на годину. Стан: повністю відремонтована у 2022 році. Фільтрація: стерильна фільтрація у 5 мікрон, 1 мікрон та 0,45 мікрона. CIP-система: 2 резервуари по 350 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія включає спеціальну технологію нанесення даних, що складається з вбудованої системи датування STS та окремого струменевого принтера для нанесення дати. Ця конфігурація підтримує вимоги до ідентифікації продукту та кодування в процесі розливу в скляні пляшки. Карбонізатор Carbotech 1000 оснащено модернізованим змінним насосом надлишкового тиску для підтримки контрольованих процесів карбонізації. Перелічені CIP-установки, системи фільтрації та підготовки продукту забезпечують важливу підтримку процесу для виробництва напоїв. Машини цього типу зазвичай інтегруються з машинами для обробки та пакування пляшок, щоб підтримувати безперервність виробничого потоку. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця повна лінія розливу призначена для протитискного розливу скляних пляшок і може бути інтегрована з попередніми установками для підготовки продукту та наступними промисловими установками для пакування. Обертові подавальні та вивантажувальні столи підтримують транспортування пляшок у зоні розливу та етикетування. У комплекті є повні набори для переналагодження на формати пляшок 0,33 л і 0,5 л, що забезпечує можливість зміни форматів між зазначеними розмірами пляшок. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску: Різні установки / ITPL Filtration System / 2022 Різні установки / 6 PD CIP System / 2022 Розливна машина / Eurostar ISO DPS 12/12/C / 2006 Карбонізатор / Carbot.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, FREWITT MG-803 ОСЦИЛЮЮЧА СІТЧАСТА МЕЛЬНИЦЯ / ГРАНУЛЯТОР Повністю відремонтована у 2026 році – фармацевтичне виконання – комплексна документація СТАН Вживана Frewitt MG-803 у надзвичайно хорошому, повністю відремонтованому стані. У 2026 році в рамках комплексного механічного та електричного капітального ремонту машина була повністю розібрана, очищена, технічно відновлена та професійно зібрана заново. Уся ревізія детально задокументована у 101-сторінковому звіті про ревізію з численними фотографіями, кресленнями, інформацією про запасні частини та етапами робіт. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ Осцилююча сітчаста та гранулююча машина для застосування, особливо у фармацевтичній, хімічній та харчовій промисловості. Виконання з нержавіючої сталі з професійно відновленими поверхнями, що контактують з продуктом, для високих гігієнічних вимог. КОМПЛЕКСНИЙ РЕМОНТ 2026 В рамках ревізії були виконані, зокрема, наступні роботи: - повна розбірка машини - ревізія нерухомих та рухомих опорних вузлів - переробка шатунно-кривошипного приводу та направляючих елементів - ультразвукове очищення та відновлення компонентів - заміна всіх роликових підшипників, циліндричних підшипників і лінійних підшипників - заміна всіх радіальних ущільнювальних кілець і ущільнювачів Garlock - виготовлення нових шарнірних болтів з нержавіючої сталі 1.4305 - повна переробка електродвигуна та редуктора спеціалізованим підприємством - встановлення нових підшипників і ущільнень у приводі - піскоструминна обробка та захисне лакування компонентів приводу - встановлення нових провідних і фіксованих коліс - переробка системи безпеки дверей машини - повне повторне складання та завершальне функціональне тестування ФАРМАЦЕВТИЧНА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ Усі поверхні з нержавіючої сталі, що контактують з продуктом, були професійно відшліфовані та відполіровані спеціалізованим підприємством. Шорсткість поверхні, що контактує з продуктом: Ra ≤ 0,8 мкм ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Frewitt Модель: MG-803 Рік випуску: 1997 Тип машини: Осцилююча сітчаста/гранулююча машина Виконання: Фармацевтичне/з нержавіючої сталі Розташування: пересувна Поверхні, що контактують з продуктом: Ra ≤ 0,8 мкм Комплексний ремонт: 2026 КОМПЛЕКТАЦІЯ - Frewitt MG-803 - Бункер для завантаження з нержавіючої сталі - Випускний бункер з нержавіючої сталі - Ротор - Сітчастий модуль / сітчаста корзина з бічними направляючими рейками - великий вибір різних сітчастих вкладок - повна система приводу та шатунного механізму - захисний кожух і датчики безпеки - пересувна рама з нержавіючої сталі з новими провідними, фіксованими колесами ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ТЕСТУВАННЯ Після завершення комплексного ремонту машина була повністю зібрана та пройшла функціональне тестування. MG-803 працює дуже плавно і без вібрацій, і готова до негайного використання. ДОКУМЕНТАЦІЯ Predpfx Aijzu Tu Ioysb Наявна повна документація: - Оригінальна інструкція з експлуатації - технічні креслення - специфікації - електрична документація - документація з технічного обслуговування та відповідності - 101-сторінковий звіт про комплексний ремонт 2026 року з великою кількістю фотографій і документації про виконані роботи ОГЛЯД / ПРОБНИЙ ЗАПУСК Огляд і пробний запуск можливі за домовленістю на нашому підприємстві. Залишаємо за собою право на попередній продаж і помилки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: PST18, Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Пастеризаційна установка сітчастого типу Tecnoindustria з нержавіючої сталі, укомплектована резервуарами для води для рециркуляції, насосами, вхідним і вихідним конвеєрами для банок або ящиків, вентилятором для сушіння банок або ящиків, групою регулювання пари, теплообмінником, різними сполучними трубами та всім необхідним обладнанням для експлуатації. Машина повністю відремонтована. Вона складається з двох секцій, з яких: перша секція, корисна довжина 11450 мм друга секція, корисна довжина 7350 мм Загальні розміри: загальна довжина 18,70 метрів без конвеєрів корисна довжина конвеєра від осі до осі: 18,45 м корисна чиста ширина 2,00 м. загальна ширина корпусу машини 2,36 м загальна ширина з урахуванням піддонів 2,36 м + 0,65 м, загалом 3,01 м загальна корисна площа машини 36,90 кв. м. висота 1400 мм. Технічні дані для кожної секції: довжина стерилізації: 7700 мм (корисна) довжина попереднього охолодження: 3300 мм (корисна) Podjvguhkjpfx Aiyjrb довжина охолодження теплою водою + охолодження: 7000 мм (корисна) висота 1400 мм однолінійний вхідний конвеєр, ширина: 200 мм довжина: 3200 мм однолінійний вихідний конвеєр з конвеєром Intralox, ширина: 400 мм довжина: 3700 мм (корисна) Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Машина повністю відремонтована та в чудовому стані. Шафа управління ще має бути виготовлена, її немає в цій установці. Виробництво здійснюється відповідно до вимог замовника, при цьому пастеризаційні зони адаптуються до виробничих потреб. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 одиниць на годину, щодо циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатними консервами, так і для бляшаних і алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки, так і безалкогольні напої, а також томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтований і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівки або контейнери, це включено у ціну.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET179, Вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi Opera, виготовлений у 2010 році, відремонтований у 2025 році. У жорстко конкурентному середовищі індустрії розливу ефективність виробничої лінії має першорядне значення. Тут на допомогу приходить відремонтований у 2025 році вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, пристрій, який, хоч і не є абсолютно новим, але завдяки своїй надійній конструкції продовжує гарантувати виняткову продуктивність. Ми розглянемо модель Opera 400, виготовлену у 2010 році, яка відома своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і технічні характеристики: Вживаний етикетодрукувальний апарат, модель Opera 400, вирізняється своєю здатністю працювати з вражаючою швидкістю та обробляти до 40 000 пляшок на годину. Важливим аспектом є його універсальність щодо форматів пляшок, що дозволяє використовувати пляшки об’ємом 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л, що робить його ідеальним для виробничих ліній, яким потрібна швидка переконфігурація для різних розмірів продукту. Цей вживаний етикетодрукувальний апарат був відремонтований у 2025 році. Це повністю відремонтований етикетодрукувальний апарат OPP. Ми виконали наступні роботи: Відремонтовані підйомники, Відремонтовані пластини, Відремонтований клейовий вал, Замінено двигун вала, Встановлено нові захисні пристрої, Відремонтовані друкуючі головки, Замінено всі датчики блоку нагріву клею, Prodpfx Aoz E Dl Aeiyob Замінено шланги вакуумної системи, і вся електрична система була перевірена. Компоненти та функціональність: Цей вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, обладнаний 25 пластинами, має механічне кулачкове гальмо/зчеплення для руху пластин, що забезпечує точність і синхронізацію навіть за високих швидкостей. Система подачі етикеток – роликовий механізм, що є ефективним методом і дозволяє зменшити кількість відходів матеріалу. Машина має дві етикетодрукувальні станції, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, і обертання за годинниковою стрілкою сприяє оптимізації робочого процесу. Метод нанесення етикеток гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування головок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування вживаних етикетодрукувальних апаратів Sacmi: Однією з причин, чому варто обирати вживаний етикетодрукувальний апарат, є простота його обслуговування. Sacmi розробила Opera 400 з ручним регулюванням головок, що дозволяє технічним спеціалістам здійснювати прямий і точний контроль, що є важливим для підтримки оптимальної роботи протягом тривалого періоду. Автоматичне регулювання етикеток також є функцією, яка сприяє інтуїтивному керуванню та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, можна сказати, що вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, модель Opera 400, є перевіреним рішенням для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність, не жертвуючи при цьому якістю. Хоча це модель 2010 року, її технічні характеристики залишаються актуальними у сучасному виробничому контексті.

Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch VT 7012 S2 – камера для випробувань на термічний шок Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VT 7012 S2 Тип обладнання: камера для випробувань на термічний шок / камера для випробувань при різких змінах температури Продається вживана камера Vötsch VT 7012 S2 для випробувань на термічний шок, що складається з теплої та холодної камер, а також моторизованої платформи для розміщення зразків. Обладнання розроблено для проведення професійних випробувань при різких змінах температури та термічному шоці, і призначене для випробувань матеріалів, електронних компонентів, досліджень і розробок, а також для контролю якості. Технічні характеристики: Діапазон температур теплої камери: +50 °C до +220 °C Діапазон температур холодної камери: -74 °C до +70 °C Відхилення температури за часом: ±1,0 K Відхилення температури в просторі: ±2,0 K Швидкість нагріву теплої камери: приблизно 11,0 K/хв Швидкість охолодження холодної камери: приблизно 3 K/хв Швидкість нагріву холодної камери: приблизно 2,0 K/хв Розміри випробувальної камери (Ш × В × Г): 470 × 410 × 650 мм Діаметр отвору для кабелів: Ø 67 мм Максимальне навантаження між полицями: 40 кг Максимальне навантаження на платформу для розміщення зразків: 20 кг Живлення: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 10 кВт Номінальний струм: 25 А Захист (запобіжник): 32 А, повільний тип Потужність компресора: 2 × 3 кВт Розміри: Pjdpfjz Ehuuox Aiyorb Зовнішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 975 × 2115 × 1675 мм Розміри випробувальної камери (Ш × В × Г): 470 × 410 × 650 мм Вага: приблизно 1000 кг Комплектація: Тепла камера Холодна камера Моторизована платформа для розміщення зразків Програмоване керування Ручний режим роботи Автоматичний режим роботи Режим роботи для випробувань на термічний шок Оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Отвори для кабелів, діаметр Ø 67 мм Водяне охолодження Блок керування Індикатор стану Транспортні дані: Розміри обладнання (Ш × Г × В): приблизно 975 × 2115 × 1675 мм Вага: приблизно 1000 кг Стан: Вживане Зовнішній вигляд відповідно до фотографій. Комплект поставки: Камера Vötsch VT 7012 S2 для випробувань на термічний шок Блок керування Оригінальна інструкція з експлуатації Аксесуари відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографіях. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LV46, Вживана машина для миття пляшок R. BARDI nilo 2-20R, 20 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. R. Bardi Nilo 2-20R – це лінійна машина для миття пляшок, розроблена для обробки скляних пляшок, що підлягають повторному використанню, у процесах розливу та промислової упаковки. Ця машина, виготовлена у 2002 році, призначена для підтримки високоефективних процесів миття в межах існуючої лінії розливу, поєднуючи в собі високу якість миття пляшок і гнучкість щодо формату. Виробник: R. Bardi Модель: Nilo 2-20R Рік виготовлення: 2002 Максимальна продуктивність: до 20 000 пляшок на годину Конфігурація: лінійна Робочий тиск: 6 бар Сумісні формати: пляшки об’ємом 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л, а також інші формати Матеріал контейнера: скло Сучасні системи автоматизації та керування Ця машина для миття пляшок призначена для безперервної промислової експлуатації з лінійною конфігурацією, яка забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу миття. Її конструкція підходить для інтеграції в автоматизовані лінії виробництва напоїв, де необхідна надійна обробка пляшок, що підлягають повторному використанню. При оцінці інфраструктури стисненого повітря установки слід враховувати вказаний робочий тиск 6 бар. Налаштування, специфічні для конкретного формату, є важливими для підтримки стабільного руху пляшок і ефективного миття. Перед введенням в експлуатацію оператори повинні перевірити сумісність напрямних, транспортерів, вхідних і вихідних інтерфейсів із форматами скляних пляшок, які підлягають обробці. Можливості інтеграції в виробничу лінію Nilo 2-20R підходить для стадії миття лінії виробництва скляних пляшок, що підлягають повторному використанню. У типовій існуючій лінії розливу її розміщують після стадій вивантаження пляшок, зняття етикеток і відкриття, а також перед перевіркою порожніх пляшок, наповненням, закупорюванням, маркуванням і вторинною упаковкою. Машина обробляє скляні пляшки, що підлягають повторному використанню, з паперовими етикетками, паперовими та алюмінієвими етикетками, а також без етикеток. Завдяки цьому вона є актуальною для промислових ліній упаковки, які обробляють відпрацьовані контейнери, що потребують підготовки перед повторним заповненням. Підтримувані формати 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л забезпечують гнучкість для застосування у виробництві напоїв з використанням різних розмірів пляшок. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина працює, і її можна оглянути під час роботи у виробництві до квітня 2027 року. Її робочий стан можна безпосередньо перевірити перед покупкою. Заявлений комерційний стан – після огляду та прийняття, і надається 6-місячна гарантія. Для вживаної машини для миття пляшок проведення виїзної перевірки в робочому режимі дає можливість оцінити потік пляшок, продуктивність циклу миття, обробку формату та вимоги до інтеграції відповідно до запланованої конфігурації виробничої лінії. Ефективність та універсальність Prjdpfx Aoz E Dgyeiysb Ця машина для миття пляшок R. Bardi, розроблена для використання зі скляними пляшками, що підлягають повторному використанню, підтримує підготовку контейнерів з етикетками та без етикеток для повторного використання. Обладнання для миття цього типу є центральним елементом у процесах розливу пляшок, що підлягають повторному використанню, допомагаючи видаляти етикетки та готувати пляшки для подальшої перевірки та наповнення. Лінійна конфігурація машини…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. Predpfxszwu Uuj Aiyjb * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Prodpfx Aisy Szcwjysb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Podpfezg In Tjx Aiyerb Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Рік виготовлення: 1989, Стан: готовий до використання (вживаний), Процес: Нікелевий старт (Nickel-Strike), лужний/ціаністий цинк; базовий матеріал: сталь, нержавіюча сталь; продуктивність носія вантажу: прибл. 11/год; виробничий час: робочий час за вирахуванням часу проходження носія вантажу; кількість барабанів на носій: 1; внутрішня довжина барабана: 870 мм; розмір під ключ: 350 мм; середня завантажувальна вага на барабан: прибл. 37 кг; макс. завантажувальна вага на барабан: прибл. 50 кг (вага залежить від геометричної площі деталей); відстань між анодами: 650 мм (700 мм при електрохімічному знежиренні); робоча напруга: 3x 220/380 В, 50 Гц, Mp/SL (-15 до +10%); обігрів: електричний; час нагріву: прибл. 5 год при початковій температурі близько 15°C; охолодження: охолоджувальна вода, подача: 8°C, зворотний потік: 12°C; міська вода: 2 бари; циркуляційна вода: 2 бари; стиснене повітря: 8 бар; потужність приводу/керування: прибл. 166 кВА; потужність випрямляча: прибл. 240 кВА; потужність нагріву: прибл. 136 кВт; витяжне повітря: ціанід/лужний 12 000 м³/год, кислотний/лужний 19 450 м³/год; кількість відведеного тепла: прибл. 80 000 ккал/год; установка повністю звільнена від усіх речовин, трансформатори без шкідливих речовин, повна документація наявна. Огляд на місці можливий. Predpjy T N Iqjfx Aiyeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, 12 двигунів по 15 кВт Розбирається на 6 частин: Частина 1: 2 верхні частини з двигунами, 4000 кг Частина 2: 2 проміжні частини з фільтрувальними шлангами, 4000 кг Частина 3: 2 нижні частини з опорами, 2000 кг Решта: зворотні трубопроводи та 1 шафова установка. Демонтаж здійснюється [дата]. Система аспірації буде завантажена на вантажівку. - Рік виготовлення: 2008 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 8011510B - Призначений для матеріалу: дерев’яний пил - Тип системи аспірації: система з використанням вакууму - Продуктивність [м³/год]: 80000 - Номінальний потік повітря [м/с]: 22 - Вакуум [Па]: 3200 - Основний вентилятор [шт.]: 12 - Потужність основного вентилятора [кВт]: 15.0 - Кількість фільтрувальних мішків [шт.]: 384 - Довжина фільтра [мм]: 2500 - Діаметр фільтра [мм]: 230 - Площа фільтра [м²]: 694 - Опції: система пожежогасіння, шафова установка Фінансова інформація Податок на додану вартість: вказана ціна не включає податок на додану вартість Psdpfxewiwpzo Aiysrb Податок на додану вартість/різницевий податок: податок на додану вартість може бути відшкодовано для підприємців Доставка та приймання в обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Йорік Дібельс

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Predpfxjz E Dhds Aiysb Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Prjdpfx Aovlnv Ejiyob Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Установка для очищення деревини від кори з барабанним очисником і дисковим рубальним агрегатом. Барабанний очисник типу KMW Waplan, що складається з 3 секцій, з електричними двигунами для приводу очисника. Загальна довжина: 45 метрів. Діаметр барабана: 3,8 метра. Довжина кожної секції барабана: 15 метрів. Система подачі води з насосною станцією. Можливість надати додаткові секції очисника, якщо це необхідно. Podpfxew N Rxbo Aiysrb Дисковий рубальний агрегат для виробництва деревних трісок типу KMW HH901-T12. Система поворотних рубальних ножів Iggesunds. Продуктивність до 1200 м³ готових трісок на годину. Розмір вхідного отвору: 760 мм. Діаметр диска рубального агрегата: 3400 мм. Нетто-вага: 27000 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC651, Вживана лінія розливу KRONES для горілки – скло, 6000 пляшок/год – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу для скляних пляшок, що базується на обладнанні Krones, оптимізована для розливу негазированих спиртних напоїв у скляні багаторазові пляшки. Вона оснащена окремим пристроєм для промивання, вакуумним розливо-закриваючим моноблоком, подвійною карусельною системою для нанесення етикетки холодним клеєм та наклейки контрольної стрічки, а також вторинною упаковкою у вигляді лотка + плівка, що забезпечує стабільну продуктивність для представлення високоякісних спиртних напоїв. Рік випуску: 2001 Номінальна продуктивність: 6000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,7 л Тара: одноразові скляні пляшки; типи, що можуть оброблятися: круглі, пласкі, штоф Підтримувані об’єми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Пристрій для промивання: Krones Varioject 1440-24-188; обертовий, 24 форсунки; одноканальний; фіксовані форсунки; попередньо оброблена вода; злив під дією сили тяжіння; відсутнє продування повітрям Розливо-закриваючий пристрій: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумний розлив для негазированих спиртних напоїв; 24 розливні клапани; закривальна машина з 4 головками Закривальні елементи: ROPP алюмінієві та Guala, що не підлягають повторному заповненню Етикетувальна машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; холодний клей; попередньо вирізані паперові етикетки; U-подібна контрольна стрічка 160 x 20 мм Упаковщик: MEYPACK VP410; лоток + плівка Конвеєр: Krones Synco S, конвеєр для переміщення пляшок; Krones, конвеєр для переміщення упаковок Система керування: Siemens S7 PLC; в комплекті шафи керування Prjdsz E Di Uopfx Aiyjb Вдосконалені системи автоматизації та керування. Лінія інтегрує централізовану систему автоматизації з використанням Siemens S7 PLC для надійного керування процесами промивання, вакуумного розливу, нанесення етикетки та пакування. Шафи керування входять до комплекту та підтримують блокування лінії, контури безпеки та керування обладнанням. Поворотні платформи та механічні системи кривих на етикетувально-контрольній станції забезпечують відтворювану точність при номінальній продуктивності, а спеціальні частини для зміни формату дозволяють швидко та точно змінювати формат. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архітектура керування: централізоване керування лінією з блокуванням між окремими машинами Безпека: контури аварійної зупинки та захисні пристрої, типові для ротаційних установок Krones Переналагодження: набір частин для різних форм і об’ємів скляних пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для узгодженої роботи в лінійному режимі та поєднує промивання, вакуумний розлив, нанесення етикетки холодним клеєм із наклеюванням контрольної стрічки, а також пакування в лоток + плівку за допомогою конвеєрних систем Krones. Вона ідеально підходить для модернізації систем пакування, що вже використовуються, у виробництві напоїв, зокрема спиртних напоїв у скляних пляшках. Широкий спектр підтримуваних форматів дозволяє використовувати різні види пляшок, зокрема пласкі та штоф-пляшки різних розмірів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PLC – компактна установка для поздовжнього та поперечного розкрою тонколистового металу з програмним керуванням, призначена для промислового розкрою, вирізняється надзвичайно високою якістю. Управління PLC з сенсорним екраном – програмується кількість деталей та довжина секцій. Максимальна ширина металу 1250 мм. Продуктивність різання для діапазону товщини металу від 0,5 мм до 1,2 мм, сталь SJ235JR 360 Н/мм² з трьома парами ріжучих ножів. Блок дискової ножів – це автономний вузол. Для швидкого регулювання пар дискових ножів блок дискової ножів можна легко висунути/всунути. Вирівнювальний пристрій з вісьмома загартованими та шліфованими вирівнювальними валками. Регулювання нижніх вирівнювальних валків за допомогою двигуна. Гумові обтяжки на валках подачі – дозволяють обробляти також лаковані листи металу. Дискова ножиця з 3–5 парами ножів. Мінімальна ширина смуги 200 мм. Максимальна швидкість різання 20 м/хв. Надзвичайно швидка механічна поперечна ножиця з кулачковим приводом для абсолютно чистого та без задирок розрізання. Напруга 3 x 400 В – захист 25 А – загальна потужність приводу 5 кВт. Розміри без вихідного столу приблизно 3 м x 1,9 м x В 1,8 м. Pjdpfxoz Ei D Rj Aiyorb Вага приблизно 2800 кг.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M.66999.999.92, Скористайтесь унікальною можливістю придбати відразу доступну, як нову установку від світовідомого преміум-виробника FRIMO. Пропонується змонтована та на 100% готова до роботи спеціальна установка для термоформування / вакуумного кашування, яка, через зупинку проекту, ніколи не використовувалася в серійному виробництві і тому знаходиться у стані нової. Подібні установки широко використовуються у преміум-сегменті автомобільної промисловості по всьому світу. Особливості цієї установки – велика площа формування (до 1.200 x 2.200 мм), а також високий рівень гнучкості використання завдяки модульній конструкції та багатьом спеціальним функціям. Детальний опис: - Універсальна ECO одно-станційна лабораторна установка або ECO одно-станційна inline-установка для серійного виробництва. - Залежно від сфери застосування (лабораторія чи серійне виробництво в inline-режимі) і типу затискної рами (фіксована чи регульована), визначається максимальна доступна площа формування. Площі формування (з наявними затискними рамами): Inline-режим: 810 x 2.205 мм (мін. 465 x 490 мм) Одно-станційний режим: 970 x 1.970 мм (мін. лінійна площа 465 x 490 мм) З новою виготовленою затискною рамою: Одно-станційний SPR фікс: 1.200 x 2.200 мм та одно-станційний SPR регульований: 1.130 x 2.200 мм Лінійний SPR фікс: 1.200 x 2.200 мм та лінійний SPR регульований: 900 x 2.200 мм Максимальна висота нижнього формуючого інструменту чи деталі: 470 мм Максимальна висота пакету інструментів для монтажу з верхнім інструментом: 800 мм (821 мм) Максимальна висота верхнього інструменту: 650 мм Кількість верхніх столів (формування та штампування): 2 Pjdpfx Aijzd Unbeyorb Комплектація машини: - Пересувний обігрівач - Ланцюгова рейка для автоматичної подачі плівки - З'ємна або серійна затискна рама - Декілька типів змінних обігрівачів залежно від потреби - Вакуумний насос R5 0302 D (300 м3/год) - Вакуумний резервуар 1000 л - 6 охолоджувальних вентиляторів DNG 6-22,5 для прискореного охолодження (включаючи охолоджене повітря з водяним охолодженням) - Максимальне зусилля підйому НТ та ВТ по 4.000 кг 1) ІЧ-нагрівач (Ushio) 2) Кварцова нагрівальна система (TQS) (Використовується залежно від процесу й матеріалу, з відповідними перевагами) Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, звертайтеся до нас. З повагою З повагою, Олександр Райтцнер Відділ продажу та керівник проектів сервісу FRIMO Innovative Technologies GmbH

Стан: вживаний, Практично не використовувана пілотна установка для молекулярної дистиляції/дистиляції з коротким шляхом виробництва, модель KD10, виробництва UIC GmbH (Німеччина). Система розроблена для делікатної та безперервної обробки термочутливих матеріалів. Короткий час обробки та робота у високому вакуумі роблять установку придатною для застосувань, де термічний вплив, деградація продукту та його чистота мають вирішальне значення. Типові сфери застосування: Podpfx Aijzunuvjysrb - напівпродукти для фармацевтичної промисловості - високоякісні хімічні речовини - інгредієнти для нутрацевтиків - рослинні екстракти - інгредієнти для косметики - олії високої вартості - ароматичні ліпіди та ароматизатори Площа нагріву: 0,1 м² Подача продукту: від 1 до 2 кг/год. Стан обладнання: проведено лише кілька пілотних випробувань, відсутнє регулярне виробниче застосування. Наразі установка зберігається. Деталі, що контактують із продуктом, та несуча рама виготовлені з неіржавної сталі. Транспортні розміри: Д 254 см x Ш 81 см x В 211 см x вага 1500 кг Технічна документація в комплекті.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Prjdpfxjz E Dh Dj Aiysb Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Ми пропонуємо до продажу вживану повністю автоматизовану лінію для пакування огірків, виготовлену у 2015 році. Це обладнання від компанії Serfruit, що включає лінію для пакування Ulma SVC550 і 2 роботизовані маніпулятори Kuka. Podpfx Aiezu H Tdsyorb Рік виготовлення: 2015 Опис: Палети розміщуються на роликовій конвеєрній стрічці біля підлоги. Роликовий конвеєр переміщує палету з палетного складу до робочої зони. Робот бере шар ящиків і розміщує їх на столі, де їх розділяють. З цього конвеєра ящики по одному переміщуються до зони розвантаження, де огірки вивантажуються. На конвеєрній стрічці огірки розділяються, перш ніж їх транспортують до машини для запаювання Ulma. Після запаювання, гофрований конвеєр транспортує огірки до іншої робочої зони. Етикеточна машина (Bizerba GLM-I) автоматично наносить етикетки на огірки. Робот оснащений захватом із 12 присосками. Він може одночасно піднімати 12, 11, 10, 9 або 8 огірків. Залежно від обраної програми, в ящик можна помістити від 12 до 24 огірків. Програму можна налаштовувати за потреби. Стандартна кількість огірків у ящику – 12, і продуктивність лінії встановлено на 180 огірків на хвилину при 12 огірках у ящику. Відхилення від цієї кількості може знизити швидкість роботи лінії. Ящики, які використовуються для пакування огірків, зазвичай ті ж самі, що й для огірків без пакування. Також є можливість вручну виймати ці ящики і замінювати їх на нові. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Це оголошення пропонує Qiagen QIAsymphony SP — повністю автоматизований прилад для підготовки зразків та очищення ДНК/РНК. Дуже хороший робочий і зовнішній стан. Predpfsxzgzuex Aiysb QIAsymphony SP — універсальний інструмент для очищення нуклеїнових кислот, який забезпечує отримання високоякісних нуклеїнових кислот, сумісних із основними сучасними технологіями аналізу, зокрема real-time ПЛР (ПЛР у реальному часі), цифровою ПЛР і секвенуванням нового покоління (NGS). Великий вибір спеціалізованих наборів QIAsymphony дозволяє оптимізовано очищати геномну ДНК, циркулюючу позаклітинну ДНК, РНК, бактеріальні та вірусні нуклеїнові кислоти з широкого спектра вихідних матеріалів. Особливості: - Очищення високоякісної геномної ДНК, ДНК/РНК патогенів, позаклітинної циркулюючої ДНК та клітинної РНК - Обробка від 1 до 96 зразків у 4 партіях — від найменших судово-медичних зразків до об’ємів до 10 мл - Стандартизовані протоколи для діагностичних, рутинних, науково-дослідних і судово-медичних застосувань - Гнучке завантаження нових зразків під час роботи - Можливість індивідуального налаштування протоколів (етапи, лабораторний посуд тощо) за запитом - Відстежуваність та сумісність із LIMS - Сумісність із найбільш розповсюдженими типами пробірок і планшетів для елюції - Сумісний із набором QIAsymphony DSP для діагностичних робочих процесів Технічні характеристики: - Мінімальний об’єм зразка: 200 мкл - Об’єм елюції: 30–500 мкл - Габарити: 128 x 103 x 73 см (ш x г x в) - Вага: 175 кг - Електроживлення: 100–230 В, 50/60 Гц

Рік виготовлення: 1974, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1293, CNC Радіально-Ковальський Станок GFM мод. SX-16 Виробник: GFM (Австрія) Рік випуску: 1974 / 2022 Модель: SXL-16 Заводський номер: 1293 ПЛК: Siemens S7 - Technology V4.2 з CNC Bosch Rexroth XM Кількість бойків: 4 Зусилля кування: 800 т (200 т на бойок) Кількість ударів за хвилину: 580 Довжина бойка: 320 мм Максимальний діапазон налаштування бойка (по діаметру): 100 мм Максимальний діаметр поковки для: - конструкційна сталь: круглий переріз – Ø 160 мм, квадратний – 130 мм - високолегована сталь: круглий переріз – Ø 120 мм, квадратний – 100 мм Граничний прямокутник: 12 x 120 мм Максимальна довжина поковки: 6000 мм Мін. / Макс. діаметр для захвату маніпулятором: 30 - 160 мм Хід маніпулятора А: 6800 мм Хід маніпулятора B: 7200 мм Прохід через маніпулятор: Ø 130 мм Швидкість маніпуляторів у швидкому режимі: 400 мм/с Швидкість подачі маніпуляторів (безступінчасте регулювання): 10 ÷ 115 мм/с Тиск охолоджувальної води: 3 ÷ 5 бар Температура вхідної води: макс. 30˚C Витрата охолоджувальної води: 34 м³/год Діаметр труби для води: 2” Тиск стисненого повітря: мін. 5 бар Діаметр труби для стисненого повітря: Ø20 мм Витрата стисненого повітря: 1,5 Нм³/год Електроживлення (номінальна потужність): 350 кВт Напруга двигуна: 500 В Напруга керування: 220 В Потужність основного двигуна: 200 кВт Потужність насосних двигунів: 185 кВт Потужність двигунів маніпуляторів: 2 x 22 кВт Prjdoq U Sa Sjpfx Aiyob Габарити обладнання: Висота осі кування від рівня підлоги: 750 мм Максимальна висота машини над рівнем підлоги: 2050 мм Максимальна довжина машини на рівні підлоги: 33740 мм Довжина фундаменту: 34200 мм Максимальна ширина машини на рівні підлоги без завантажувального обладнання: 4350 мм Ширина фундаменту: 15600 мм Маса обладнання (нетто): 124490 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Виробник: ONI, рік виготовлення: 2018, серійний номер: 181626, розміри контейнера: 8 000 x 3 000 x 3 000 мм, 3 насоси, виробник: KSB, тип ETB (рекуперація тепла/охолодження гідравліки/охолодження повітрям), фрікулер 500 кВт (монтаж на даху), 10 вентиляторів з адіабатичним охолодженням, Ш/Д/В 9 930 x 2 290 x 1 510 мм, система очищення води з пластиковим резервуаром, 2 x 3 000 л, система пом’якшення води, 7 пристроїв рекуперації тепла, тип SW25, теплова потужність 25 кВт, об’ємний потік повітря 6 000 м³/год, 4 х повітряні штори з форсунками, 2 повітряні нагрівачі, тип SW1 (офісний простір), група насосів і арматури контуру рекуперації тепла, нагрівальний елемент, 200 Вт, система керування Siemens Simatic S7, сенсорна панель HMI. +++ Увага: обладнання є частиною онлайн-аукціону! +++ Prsdezn Ataopfx Aiyob

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Задня холодильна установка Heck DVAS 180, 180 кВт Професійна, промислова холодильна установка від провідного виробника – HECK Kältetechnik GmbH. Установка знаходиться у дуже хорошому стані, відповідно до її віку, і до останнього часу надійно використовувалася. Завдяки сучасному холодоагенту R513A, установка є екологічно безпечною та відповідає сучасним стандартам екології та енергоефективності. Pjdpfx Aiezrlzzoyjrb Технічні характеристики (згідно з заводською табличкою): Виробник: HECK Kältetechnik GmbH Модель / Тип: DVAS 180 Номер машини: T-19307 Рік випуску: 2019 Холодоагент: R513A (Максимальна вага заправки: 98 кг) Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робочий струм: 85,4 А (Максимальний робочий струм: 141 А) Максимальний робочий тиск: ND 19 бар / HD 28 бар Сертифікація CE: Так (номер 0036) Характеристики продуктивності та область застосування Холодопродуктивність: 180 кВт – ідеально підходить для ефективного охолодження великих приміщень або комерційних площ. Теплопродуктивність: 290 кВт – високоефективний нагрів повітря за допомогою розумного використання тепла, що виділяється при охолодженні. Продуктивність з осушення повітря: приблизно 100 літрів на годину – ідеально підходить для точного регулювання вологості. Області застосування: завдяки цим комбінованим характеристикам продуктивності, установка чудово підходить для промислових виробничих цехів, великих складських приміщень, логістичних центрів або для складних процесів охолодження та промислового осушення повітря. «Стандартна зона охолодження: температура повітря на вході 26,5 °C охолоджується до 19 °C на виході. Кондиціонування повітря в кабіні (ULA): температура повітря на вході 26 °C кондиціонується до 22 °C на виході. Осушення технологічного повітря (ADZ): повітря надходить з температурою 26 °C і виходить з випарника з сильною дегідратацією при 10,3 °C.