Придбати Вживана Повністю Комплектна Пастеризаційна Та Охолоджувальна Установка На Рамі Від Fischer б/у (120 678)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Gedpfx Aljy Ai Hlj Dsbt Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Gbodjziyyyjpfx Al Det Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Вживана фрезерна установка з рухомим порталом, повністю відремонтована та приведена до стану, як нова, з заміною всіх її компонентів. Axia від Gmm завжди була синонімом надійності, міцності, точності та простоти використання. Може встановлювати диски діаметром до 1200 мм. Gbjdozxg Hrjpfx Al Dst Повний блок управління (шафа з дисплеєм + ПЛК + модуль, див. фото) було надіслано на завод-виробник для перевірки, технічного обслуговування та оновлення даних і програм. Стіл обертається за допомогою двигуна.

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія пастеризації рідких яєць та яєчних продуктів Südmo/KMA. Основні процеси: розбивання яєць, фільтрація, пастеризація, охолодження, гомогенізація. 1) Установка для розбивання яєць Sanovo тип 3000, рік випуску: 1991. 2) Пастеризаційна установка Südmo/KMA K21-FS/4235, рік випуску: 1996, середовище: яєчна маса, продуктивність: 1500л/год, температурний режим: 15°C/64°C/6°C, охолоджувальна рідина: льодяна вода, температура льодяної води: 1°C, витрата льодяної води: 7500л/год, нагрівальне середовище: гаряча вода, температура гарячої води: 65°C, витрата гарячої води: 5000л/год, теплова рекуперація: 70%, час витримки в гарячій фазі: 360 сек. 3) Гомогенізатор APV Gaulin. 4) Технологічний резервуар Terlet, об’єм: 10м³. 5) Холодильна установка Clivet WSAT-XIN 30.2, рік випуску: 2018, холодоагент: R-410A, кількість холодоагенту: 9кг. У комплекті насоси, мішалки, резервуари та додаткове обладнання. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Godpfszidh Isx Al Dobt

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 5 000 кг, ширина плити: 1 200 мм, довжина пластини: 1 200 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, AMF Zero Point System – система нульового затиску. Комплексна установка з затискними плитами, кронштейнами, гідроагрегатом та приладдям. Виробник: AMF Система: Zero Point System / Система нульового затиску Рік випуску компонентів: переважно 2013 / 2014 Пропонується комплексна система AMF Zero Point для промислового використання. Система складається з декількох гідравлічних затискних плит, кронштейнів, круглих змінних та затискних плит, проміжних фланців, адаптерних елементів, гідравлічного агрегата високого тиску AMF, а також великого набору приладдя для затиску та системи AMF. Компоненти походять з комплексної затискної та обробної установки та підходять для створення гнучких систем затиску заготовок, пристроїв та палет на верстатах з ЧПК та обробних центрах. Можливий окремий продаж компонентів. До наявної системи входять, серед іншого: - 1 × гідравлічний агрегат AMF, № за каталогом 515841 - 1 × велика партія модулів нульового затиску AMF K20 та приладдя до системи - 2 × гідравлічні затискні плити AMF, приблизно 1.200 × 1.200 мм - 2 × комплекти кронштейнів нульового затиску AMF, кожен з 4 позиціями та всього по 8 модулів затиску K20 - 1 × затискна плита Ø 650 мм / 8 затискних пазів - 1 × затискна плита Ø 650 мм / 16 затискних пазів - 1 × затискна плита Ø 1.000 мм / 8 затискних пазів - 1 × проміжний фланець / змінний стіл Ø 800 мм - 1 × напівкругла затискна пристосування - декілька проміжних та адаптерних кілець - 1 × великий проміжний фланець / затискна пристосування Ø приблизно 1.250 мм - різноманітні модулі затиску AMF, затискні ніпелі, висотні елементи, муфти та гідравлічні лінії - наявна технічна документація Основні технічні характеристики: Гідравлічний агрегат AMF - № за каталогом: 515841 - № виробника: 0113 0469 - Робочий тиск: 40–400 бар - Продуктивність: 2,5 л/хв - Живлення: 400 В / 50 Гц - Потужність двигуна: 1,1 кВт - окремий пульт керування з кабелем - Гідравлічні з’єднання зі швидкоз’ємними муфтами Станції AMF Zero Point 1.200 × 1.200 мм - гідравлічний привід - Модулі нульового затиску K20 - Робочий тиск: 50–60 бар Gbsdpfxozx Akas Al Dst - Розміри: приблизно 1.200 × 1.200 мм - Вага: приблизно 423–424 кг на плиту - Рік випуску: 2013 / 2014 Кронштейни нульового затиску AMF - по 4 позиції в комплекті - по 2 модулі затиску K20 на кожну позицію - всього 8 модулів затиску K20 в комплекті - гідравлічний привід - Робочий тиск: 50–60 бар - Висота кронштейна: приблизно 143 мм Змінні та затискні плити різні варіанти виконання з: - Ø 650 мм - Ø 800 мм - Ø 1.000 мм - Ø приблизно 1.250 мм - радіальними Т-подібними / затискними пазами - модулями нульового затиску AMF - нижніми затискними ніпелями - різними адаптерними та приймальними можливостями Стан: Вживаний промисловий стан. Компоненти мають типові сліди використання, затиску, монтажу та зберігання. Частково присутні забруднення, зміни кольору, а також незначні поверхневі сліди корозії. Частина приладдя до системи AMF все ще запакована в оригінальну упаковку або, судячи з усього, не використовувалася. Поточна перевірка функціональності, герметичності або точності гідравлічних та пневматичних компонентів не проводилася. Продаж у наявному стані та в обсязі, що відповідає зображенням. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Окремий продаж можливий.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: обмежена функціональність, Продаю мікро-/нано-твердомір Fischerscope H100C XYp виробництва Helmut Fischer (рік випуску 2001). Пристрій востаннє використовувався в лабораторії, однак наразі повністю не функціонує, тому чітко продається як несправний / для майстрів / на запчастини. Відомі проблеми: - Поступальний рух столика працює некоректно (столик розташовується під вимірювальною головкою, а не під мікроскопом, цілеспрямоване вимірювання наразі неможливе). Ймовірно, проблема з електронікою. - Вимірювальний столик самостійно рухається вліво – можлива несправність джойстика. - Заміна індентора працює некоректно (зонд не доходить до крайнього положення). Тому пристрій особливо підходить для: • Ремонту за наявності електронних знань • Використання на запчастини Gbodpfx Aloyu Nabe Det • Дослідницьких або аматорських цілей Оптичний стан з урахуванням віку добрий.

Стан: дуже добре (вживаний), До продажу пропонується професійний товщиномір покриттів Fischer DUALSCOPE DMP40, призначений для неруйнівного вимірювання металевих і неметалевих покриттів на різних основах: сталь, залізо, алюміній та інші кольорові метали. • Стан дуже добрий, повністю справний та готовий до роботи • Актуальне свідоцтво про калібрування PCA від 05.11.2023 • Комплект у оригінальній валізі з датчиком, кабелями, еталонними плитками, адаптером, інструкцією та сертифікатом Технічні характеристики та переваги: • Автоматичне розпізнавання основи (FE/NFE) та вибір відповідного методу вимірювання • Широкий діапазон вимірювань та висока точність • Кольоровий дисплей з інтуїтивним меню українською мовою • Функції статистики, збереження результатів та експорту даних • Неруйнівне вимірювання, ідеально підходить для контролю якості виробництва та лабораторних досліджень • Відповідність стандартам ISO, ASTM, DIN • Міцний промисловий корпус, пристосований до роботи як у полі, так і в лабораторії Комплектація: • Товщиномір Fischer DUALSCOPE DMP40 • Вимірювальний датчик • Вимірювальні кабелі • Еталонні калібрувальні пластини • Вимірювальний адаптер • Оригінальна транспортна валіза • Стропа Fischer • Інструкція з експлуатації та сертифікат PCA Застосування: • Контроль якості покриттів в гальванічній, лакофарбовій та автомобільній промисловості • Промислове виробництво та лабораторні дослідження • Сервісні вимірювання та технічний інспекційний контроль Godpfx Aloxlu Tas Dsbt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. Gsdszwu Uuepfx Al Dobt * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: дуже добре (вживаний), BIO-CIRCLE Тип: RWR 80L Auto KST Опис: RWR 80 L KST Повністю автоматична PLC мийна установка для деталей Установки серії RWR від Bio-Circle — це оптимальне рішення для очищення внутрішніх циркуляційних систем без демонтажу. Витриманий у компактному дизайні, пристрій працює тихо і дуже простий у використанні. Завдяки повністю закритій системі відсутні запахи від миючого засобу чи забрудненої води. Зовнішні розміри: близько 1200 x 800 x 1050 мм Живлення: 400 В 50 Гц, вилка 16A CEE 5p 6h Злив: 1 1/4" випуск Технічні характеристики: Тип забруднення: вапно, іржа (мінеральне), олія, жир Кількість деталей: однотипні деталі, малі серії, невеликі партії Геометрія деталей: цілі вироби (без розбирання) Gbjdszgclmepfx Al Det Знак якості: нержавіюча сталь, сервісний пакет доступний Максимальна ємність: 80 л Матеріал бака: нержавіюча сталь V2A Електропідключення: 400В / 50 Гц Обігрів: 4,5 кВт Продуктивність: 25 л/хв Температура (заводська установка): 60 °C Загальна вага установки без наповнення: 180 кг Область застосування: RWR 80 L KST PLC розроблена спеціально для використання у сфері лиття під тиском пластмас та всюди, де потрібно очищати охолоджуючі канали (циркуляційні системи, трубопроводи). Застосування: Заповніть RWR 80 L KST PLC Power Cleaner KST 2.0. Після досягнення мінімального рівня наповнення і ввімкнення установки розпочинається процес нагрівання. Під час нагрівання можна вже підключати систему до інструменту за допомогою двох шлангів. П'ятиступеневий цикл очищення і зміна напрямку потоку відбуваються автоматично після підтвердження інструкцій, що відображаються на дисплеї. Стан: б/в Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни і неточності у технічних даних!) Радо відповімо на всі додаткові запитання по телефону.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SFV 80-N, У комплекті з машиною: Широкий вибір різних формувальних матриць для пакування пиломатеріалів різного перерізу. Технічна документація та інструкції з експлуатації. Призначена для пакування оброблених пиломатеріалів та інших деревних виробів. Машину можна оглянути та протестувати на місці: Переглянути роботу машини. Провести пробний запуск. Перевірити роботу роликів, ланцюгів та інших механізмів. Оглянути всі формувальні матриці, що входять до комплекту. Gjdpfx Aozuwcpsl Djbt Машина працює належним чином і готова до виробництва.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Gbsdpfx Aozmpzhjl Dst Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Venjakob RNV 2.0 – установка для очищення відпрацьованих газів Установка спалює газоподібні шкідливі речовини та неприємні запахи з відпрацьованих газів виробничого процесу, щоб виділяти очищене повітря в навколишнє середовище. Відсмоктування: повітря, що містить розчинники або має неприємний запах (наприклад, з лакофарбових цехів, хімічної промисловості або друкарень), подається в установку. Попередній нагрів: забруднене повітря проходить через внутрішні керамічні теплоакумулятори та надзвичайно сильно нагрівається. Спалювання (окислення): у камері згоряння природний газ (допоміжний пальник) запалює повітря. При температурі до 850 °C органічні шкідливі речовини (леткі органічні сполуки, ЛОС) повністю розкладаються на нешкідливу водяну пару (H₂O) і вуглекислий газ (CO₂). Утилізація енергії: очищене гаряче повітря потім проходить через друге керамічне ложе і віддає там тепло. Установка «запам’ятовує» тепло для наступної партії забрудненого повітря. Це робить систему надзвичайно енергоефективною, оскільки після початкової фази вже не потрібно додавати багато газу. Дані про установку Виробник: Venjakob Umwelttechnik Тип: RNV 2.0 Рік випуску: 2019 Gbjdpfx Alezrl Ibo Det Серійний номер: 15212 Продуктивність: 2000 м³/год Газ і спалювання Тип газу / теплота згоряння: природний газ H / 10,4 кВт·год/м³ Діапазон теплової потужності пальника: 30 кВт Тиск потоку: 200 - 1500 даПа Макс. температура в камері згоряння: 850 °C Електричні з’єднання Підключення до мережі: 400 / 230 В змінного струму Потужність: 24 кВА Споживання струму: 35 А «Все в одному місці: ми раді запропонувати вам відповідне фінансування вашого проєкту від банку». komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.241, Вживана 2-компонентна установка для змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V1 (рік випуску 2024), напряму від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та високо наповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому гвинтовому насосу. Перед відвантаженням проводимо повну заводську ревізію всіх компонентів, що контактують з матеріалом: насос, резервуари, змішувальна голова, шланги та клапани відновлюються або замінюються. Стан зношуваних частин відповідає новому обладнанню. Каркас і листові частини мають сліди використання. Переваги: - Заводська ревізія всіх компонентів, що контактують з матеріалом, перед поставкою - Модульна конструкція: весь шлях подачі від головки насосу до змішувального пістолета можна замінити без інструменту (Clamp-технологія) - Зміна матеріалу за кілька хвилин — мінімальні втрати матеріалу - Заміна статора лише 3 гвинтами — обслуговування без зупинки виробництва - Заміна змішувальної трубки без інструменту за секунди - Легка і ергономічна змішувальна голова із карбону / алюмінію / склопластику - Поворотна стріла для роботи без втоми - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V1, 2024 рік Насос: ексцентриковий гвинтовий, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріали статора: NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2x 30 л з пневматичним пропелерним міксером Міксер: статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Система керування: B&R PLC зі сенсорною панеллю B&R Датчики: - Контроль тиску в резервуарі - Вимірювання температури по всьому маршруту матеріалу - Контроль засорення - Вимірювання витрати та виявлення бульбашок Типи видачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 230V 50Hz, мін. 6 бар стисненого повітря Габарити (Ш × Д × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Примітка до фото: Зображення показують стан установки до заводської ревізії. Всі компоненти, що контактують з матеріалом, будуть оновлені перед поставкою. Сфери застосування: дозування клеїв, заливка електроніки, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичне застосування. Комплектація: установка, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пусконалагодження й навчання — опційно. Від виробника: постачання запасних частин і сервіс від оригінальної команди. Продаж як є, без жодних гарантій. Gsdpfx Alezabnzo Dsbt Ціна: за запитом Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Огляд на місці можливий за попереднім записом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Gbsdpfjzndr Rex Al Det Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: PST36, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Gbsdpfjznvfcex Al Dst Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Задня холодильна установка Heck DVAS 180, 180 кВт Професійна промислова холодильна установка від провідного виробника HECK Kältetechnik GmbH. Установка в дуже гарному стані, що відповідає її віку, і до останнього часу надійно використовувалася. Завдяки сучасному холодоагенту R513A, установка є екологічно безпечною та відповідає сучасним стандартам щодо екології та ефективності. Технічні характеристики (згідно з заводською табличкою): Виробник: HECK Kältetechnik GmbH Модель/Тип: DVAS 180 Номер машини: T-19307 Рік випуску: 2019 Холодоагент: R513A (макс. вага заправки: 98 кг) Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Робочий струм: 85,4 А (макс. робочий струм: 141 А) Макс. робочий тиск: ND 19 бар / HD 28 бар Сертифікація CE: Так (номер 0036) Характеристики продуктивності та сфера застосування Холодопродуктивність: 180 кВт – ідеально підходить для ефективного охолодження великих приміщень або промислових площ. Gjdpfx Alszrlzzo Djbt Теплопродуктивність: 290 кВт – високоефективне нагрівання повітря завдяки ефективному використанню тепла, що виділяється в процесі охолодження. Продуктивність осушення: приблизно 100 літрів на годину – ідеально підходить для точного регулювання вологості. Сфера застосування: завдяки поєднанню цих характеристик продуктивності, установка чудово підходить для промислових виробничих цехів, великих складських приміщень, логістичних центрів або для вимогливих процесів охолодження та промислового осушення повітря. «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Комплектна система витяжної вентиляції з брикетувальною пресою. Складається з: Контейнер для стружки, об’ємом приблизно 10 м³ Фільтрувальний блок, площею приблизно 140 м² Вентилятор із частотним регулюванням, потужністю 15 кВт Система вивантаження з контейнера Брикетувальна преса, продуктивність від 60 до 90 кг/год Елементи для рециркуляції повітря Система керування в комплекті Трубопровідні елементи, повний комплект для системи Витяжна система Spänex: повністю демонтована, готова до транспортування з підприємства державної власності елементи, повний комплект для системи датчик пожежної сигналізації звукоізолюючий кожух 1200 x 900 2 поворотні коліна 90° 600 x 600 Перехідник 90° 600 x 600 на 1200 x 600 Перехідник вихід 550 / 320 x 350 З’єднувальний фланець для вентилятора 320 x 350 / 1200 x 900 Перфоровані труби для рециркуляції повітря, діаметр 630 мм: 3 x 1500 мм 1 x 1400 мм 1 x 1300 мм 2 поворотні коліна 450 мм 90°, радіус = 300 мм 3 поворотні коліна 450 мм 90°, малий радіус = 200 мм 5 труб 4450 мм, 1,0 м 1 коліно 560 мм 90° 2 труби 560 мм, 1,0 м Відмінний стан Незначний пробіг Gbsdpfx Ajzy Sfisl Dst Виробник: витяжна система Spänex / прес IPE Рік випуску: прес 2015, система 1996 Перевірено на відповідність стандартам GS Перевірено на відповідність стандартам CE Додатковий фільтр Вхідний / вихідний патрубок, мм: 400 Витяжний патрубок, мм: колекторний канал Оболонка Протипожежна магістраль Механічне струшування З редуктором для вивантаження Рециркуляція повітря Кількість фільтрувальних рукавів: 215 Довжина фільтрувального рукава, мм: 1050 Діаметр фільтрувального рукава, мм: 200 Категорія фільтра: перевірено відповідно до BIA, категорія G/C Вентилятор, кВт: високоефективний вентилятор із низьким тиском, частотне регулювання, 15 кВт, 1996, 10670 м³/год при 2500 Па Діаметр вентилятора: 400 Тиск вентилятора, Па: 2500 Довжина, мм: 4500 Ширина, мм: 3000 Висота, мм: 3200 Брикетувальна преса: вживана відмінний стан незначний пробіг Виробник: IPE Тип: ECOpress 90/10 Рік випуску: 2015 Серійний номер: 016615 Перевірено на відповідність стандартам GS Перевірено на відповідність стандартам CE Потужність двигуна, кВт: 7,5 Продуктивність пресування, кг/год, приблизно, залежить від матеріалу: 60 - 90 Діаметр брикету, мм, приблизно: 60 Завантажувальний циліндр Шнекова подача Місцезнаходження: 97447 Герольцхофен, безкоштовне завантаження, без упаковки Передача в поточному стані, як є, після огляду, без гарантії та будь-яких гарантійних зобов'язань.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 159879, 🔥 ПРЕМІУМ ОГОЛОШЕННЯ – FISCHER MFV-1224/50 ВИСОКОШВИДКІСНИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 🔥 50 000 об/хв | HSK-C32 | ЧУДОВИЙ СТАН | ГОТОВИЙ ДО РОБОТИ В продажу – висококласний електрошпиндель FISCHER MFV-1224: ідеальне рішення для високоточної шліфовки та високошвидкісної обробки на ЧПУ. Оптимальний вибір для складних виробничих умов, де критично важлива точність та надійність. Gjdpey Hpbwsfx Al Dobt ⸻ ⚙️ Основні характеристики • Модель: FISCHER MFV-1224/50 • Максимальна швидкість: 50 000 об/хв • Інтерфейс інструмента: HSK-C32 (автоматична зміна інструмента) • Тип: Високочастотний електрошпиндель • Розроблений для високоточних та високошвидкісних застосувань ⸻ ✅ Стан і працездатність • Професійно перевірений та протестований • Відмінний робочий стан – плавна робота • Відсутній сторонній шум та вібрації • Шпиндель готовий до негайного монтажу • Без аварій, прихованих дефектів немає ⸻ 🎯 Типові сфери застосування • Внутрішнє та зовнішнє шліфування • Високошвидкісне фрезерування • Високоточна механічна обробка (авіаційна галузь, прес-форми, оснастка) ⸻ 📦 У комплекті • Повний вузол шпинделя (як на фото) • Дбайливо упакований для безпечного транспортування ⸻ 💎 Чому саме цей шпиндель? • Преміальна швейцарсько-німецька інженерна якість • Висока надійність навіть при екстремальних обертах • Вигідна альтернатива новому (економія тисяч євро) ⸻ 💰 Ціна: [€ – договірна] 📍 Локація: Румунія ⸻ 📹 Додаткова інформація • Відео роботи доступне на запит • Додаткові фото та технічні деталі за запитом ⸻ 📩 Тільки серйозні звернення. Готовий до відправлення – вітається швидка угода.

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальна рідина – фільтрувальна установка KNOLL KF 600 / 1500 -Маркування CE -Резервуар для охолоджувальної рідини -Паперовий стрічковий фільтр -Система керування – OP 3 -Насоси для охолоджувальної рідини -Електричні схеми Розміри: Довжина x Ширина x Висота 2,4 x 1,2 x 1,5 метра / Вага 1200 кг Gbsdoztyfdjpfx Al Djt Помилки та неточності в даних залишаються за собою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Компоненти, що входять до комплекту поставки: Gjdpfx Asum Uflol Djbt - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: добрий (вживаний), Лінія для пакування та сортування пиломатеріалів SPRINGER Пропонована лінія для пакування та сортування SPRINGER – це надійна та продуктивна установка для безперервного транспортування та обробки круглої деревини. Лінія перебуває у дуже хорошому стані, готова до негайного використання та може бути швидко демонтована та завантажена для транспортування. Технічні характеристики * Виробник: SPRINGER * Тип установки: лінія для транспортування круглої деревини * Загальна довжина: приблизно 33 000 мм * Розміри пакунка: 1200 × 1200 мм * Довжина деревини: 2,90 м - 5,50 м * Швидкість транспортування: 80 шт./хв, приблизно 8 циклів/хвилину Gjdpszmfpuofx Al Djbt * Продуктивність: приблизно 80 циклів * Напрямок транспортування: зліва направо * Сталева конструкція: включно з платформами для технічного обслуговування, поручнями та фундаментами * Склад: подача матеріалу, нахильний стіл, розділення, поперечна пилка, контейнер для відбракованої деревини, передавальні конвеєри, укладання, транспортування Особливості: * Дуже хороший стан, як для вживаного обладнання * Готова до негайного використання * Міцна промислова конструкція від SPRINGER * Ідеально підходить для лісопильних заводів та переробки круглої деревини * Повністю укомплектована сталевою конструкцією та платформами для технічного обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Gbedpjv Ai Hyjfx Al Det Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: IntNr231316, Технічні характеристики – Б/в LNS FOX IFS WS 500 Характеристика Специфікація Модель FOX IFS WS 500 Рік випуску 2012 Продуктивність прибл. 500 м³/год Gedpfxozx Rrro Al Djbt Потужність двигуна прибл. 0,37 кВт Напруга 400 В / 50 Гц (стандартно) Вага прибл. 35 кг Габарити прибл. 465 × 500 × 1 145 мм (Ш×Г×В) Стадії фільтрації 1. попередній фільтр F52. відцентровий сепаратор3. післяфільтр F5 (опційно HEPA H13) Ефективність фільтрації 99 % при ≥ 1–2 мкм (F9), опційно HEPA 99,95 % при ≥ 0,1 мкм Рівень шуму прибл. 65 дБ (аналогічна модель WS2) Оснащення та особливості: • Компактний дизайн для монтажу безпосередньо на верстаті з ЧПУ або поруч з ним • Стійка для витяжки • Три ступені очищення для ефективного відділення оливного та емульсійного туману • Картриджний фільтр можна дооснастити HEPA-набором • Простота обслуговування, низький рівень шуму та довговічні фільтруючі елементи Можливі зміни та помилки в технічних даних і характеристиках, а також попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: PST18, Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Пастеризаційна установка сітчастого типу Tecnoindustria з нержавіючої сталі, укомплектована резервуарами для води для рециркуляції, насосами, вхідним і вихідним конвеєрами для банок або ящиків, вентилятором для сушіння банок або ящиків, групою регулювання пари, теплообмінником, різними сполучними трубами та всім необхідним обладнанням для експлуатації. Машина повністю відремонтована. Вона складається з двох секцій, з яких: перша секція, корисна довжина 11450 мм друга секція, корисна довжина 7350 мм Загальні розміри: загальна довжина 18,70 метрів без конвеєрів корисна довжина конвеєра від осі до осі: 18,45 м корисна чиста ширина 2,00 м. загальна ширина корпусу машини 2,36 м загальна ширина з урахуванням піддонів 2,36 м + 0,65 м, загалом 3,01 м загальна корисна площа машини 36,90 кв. м. висота 1400 мм. Технічні дані для кожної секції: довжина стерилізації: 7700 мм (корисна) Gjdsvguhkepfx Al Djbt довжина попереднього охолодження: 3300 мм (корисна) довжина охолодження теплою водою + охолодження: 7000 мм (корисна) висота 1400 мм однолінійний вхідний конвеєр, ширина: 200 мм довжина: 3200 мм однолінійний вихідний конвеєр з конвеєром Intralox, ширина: 400 мм довжина: 3700 мм (корисна) Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Машина повністю відремонтована та в чудовому стані. Шафа управління ще має бути виготовлена, її немає в цій установці. Виробництво здійснюється відповідно до вимог замовника, при цьому пастеризаційні зони адаптуються до виробничих потреб. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 одиниць на годину, щодо циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатними консервами, так і для бляшаних і алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки, так і безалкогольні напої, а також томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтований і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівки або контейнери, це включено у ціну.

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Вживана комплексна установка – готова до експлуатації – можливий огляд під час роботи – повністю працездатна Продається повністю укомплектована та справна установка для транспортування та знежирення стружки STEIMEL, яка на даний момент ще використовується в серійному виробництві. Установка застосовувалася виключно для транспортування та знежирення латунної стружки і продається лише у зв’язку з модернізацією обладнання. Це безперервна проточна центрифуга. Особлива перевага для зацікавлених покупців: установку можна оглянути в процесі роботи до демонтажу. Технічні креслення та документація надаються. Демонтаж заплановано на жовтень 2026 року. Установка ідеально підходить для підприємств металорізальної та металообробної промисловості, які шукають надійне й економічне рішення для утилізації стружки та відновлення оливи/охолоджувальної рідини. Технічні характеристики • Виробник: STEIMEL • Тип: Безперервна проточна установка типу K50 • Принцип: центрифуга • Рік виготовлення: 1996 • Стан: вживане, повністю справне обладнання, барабан (головний елемент) відновлено і використовується з 06.2026 р. • Доступність: ймовірно з жовтня 2026 р. • Локація: 73630 Ремшальден, Німеччина • Стружка: латунь (з вмістом свинцю і без) • Продуктивність: - 2.000 кг знежиреної стружки за добу Gjdpfjzhui Hex Al Dsbt - досягнутий залишковий вміст вологи від 1,8 % до 4 % залежно від типу стружки - залишкова вологість регулюється шляхом зміни обертів барабана або швидкості подачі стружкопідіймача - одночасне завантаження 8 візків для стружки: бункер для стружки приблизно 800 л Комплектація • Повний транспортуючий комплекс зі стружкопідіймачем і центрифугою для знежирення • Без резервуара для оливи • Технічні креслення та документація • EXW, відвантаження з рампи Особливості • Установка наразі в експлуатації • Можливий огляд під час виробничого процесу за домовленістю • Промислове виконання підвищеної надійності • Перевірена якість STEIMEL • Переважний продаж як комплексної установки Установка регулярно використовувалася у виробничому процесі й готова до роботи до моменту демонтажу. Потенційні покупці можуть особисто переконатися у справності та стані обладнання на місці. Додаткові фото, технічну документацію та креслення надаємо за запитом.