Придбати Лінія Для Розмотування Та Різання Рулонів б/у (122 647)

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна до продажу потребуюча ремонту CNC-пуансонно-розкрійна установка Finn-Power з автоматизованою та штабелювальною системою STR 6. Сила пуансонації: 300кН, сила різання: 250кН, макс. робочий тиск: 300бар, макс. товщина матеріалу: 8мм, макс. діаметр отвору: 89мм, револьверних станцій: 20, швидкість осі: 150м/хв, швидкість позиціонування: +/-0,1мм, повторюваність: +/-0,05мм, вага машини: близько 28000кг, напрацювання: близько 40342год. Блок нарізання різьби не функціонує. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Giedpfezcp T Rjx Akzou

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Ви робите ставку на фірмовий пристрій від німецького відомого виробника Griebel. Технічні характеристики пристрою: Електричний подавач, машина для різання та вирівнювання Ріже, згідно з табличкою, до 2 мм сталі – алюміній ріже значно більше Корисна довжина: трохи більше 1,5 м Товщина листа (залізо): 2 мм Вирівнює лист за допомогою регульованої багатовальцевої системи Довжина та кількість штук задаються наперед Вага: приблизно 2 т Маємо також інші пристрої та інструменти Ви отримаєте рахунок відповідно до §25 a Закону про ПДВ У вартість рахунку включений ПДВ Можу організувати перевезення за бажанням, навантажувач на місці Безкоштовне завантаження, як видно на фото Огляд і тестування можливі за попередньою домовленістю по телефону Оплата готівкою при отриманні - якщо можу ще чимось допомогти, телефонуйте, будь ласка - Дякую Gsdpfx Aozcxa Hokzjiu Забрати пристрій потрібно протягом 8 днів після закінчення аукціону.

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Машина підключена до електромережі та може бути оглянута за попередньою домовленістю! Технічні характеристики / Компоненти машини: Рік випуску: 12/2009 Виробник: PRESSTA-EISELE Напруга: 400 В Номінальний струм: 19,2 А Робочий тиск: 250 бар Розміри: приблизно 18-20 м довжина, приблизно 3 м ширина Вага без упаковки: 4,5–5 т Горизонтальний завантажувальний магазин: 5-струнний конвеєр із зубчастим ременем, ширина ременя 32 мм, із зубцями з боку ходу 17 відсіків по 90 мм шириною для прийому профілів, з штовхачем 40 x 10 мм (В x Ш) Gedpfx Akozbac Tjzeiu 2 ковзкі опорні елементи між зубчатими ременями як додаткова опора Глибина, макс.: 2 380 мм, Довжина: 7 400 мм Макс. вага завантаження: 1 000 кг Довжина транспортування: 1 850 мм Мін. довжина профілю: 1 000 мм Макс. довжина профілю: 7 300 мм Загальний привід через редукторний мотор: 0,55 кВт, 400 В, 50 Гц Швидкість транспортування: 4 м/хв Лівий упор для матеріалу Датчик "порожнього" магазину, ручна подача Кнопка завантаження при першому завантаженні 5 пневматичних циліндрів для вирівнювання профілів по довжині 6 підіймальних роликів для підняття профілю з магазину і передачі його штовхачу Штовхач, електронно позиціонована система подачі: Посилене виконання Макс. довжина подачі: 9 000 мм Монтаж справа від машини Подача профілю справа наліво Направляючий профіль з лінійною направляючою Каретка з плитною конструкцією на кулькових направляючих Привід за допомогою лінійного мотора, позиціонування магнітною стрічкою Пневматичний захват для матеріалу Всі 8 профілів можуть затискатися автоматично, без переналаштування Повторювана точність: +/- 0,15 мм Макс. швидкість ходу без навантаження: 180 м/хв Введення довжини профільної труби в систему керування 1 світловий бар'єр для визначення початку профілю перед першим пресуючим головкою Станок для штампування: Гідравлічний привід Сила штампування на циліндр: 3,0 т, розраховано на 55 штампувальних циклів за хв. Можливо працювати одночасно з максимум 2 інструментами Вертикальна штампувальна головка з 2 циліндрами Штампувальний хід 15 мм, включає 2 інструмента для отворів ø 6,5 мм, відстань 65 мм Кожен штампувальний циліндр можна активувати окремо, направляюча для профілю 2 горизонтальні штампувальні головки Штампувальний хід 15 мм, кожна із 1 інструментом для отвору ø 6,5 мм і 1 інструментом для прорізу 7 x 12 мм, направляюча для профілю Система імпульсного змащення з 4 форсунками для змащення прес-штампів Масляний бак 3 л, контроль рівня Пила: Привід 5,5 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр пильного диска: 500 мм Подача пилки пневматична з гідравлічним регулюванням знизу Пневматична система затиску профілю вертикально і горизонтально Система імпульсного змащення з однією форсункою Клапан після пилки для видалення відрізків і залишків максимум 200 мм довжиною Відрізані частини падають вниз у підготовлений контейнер Довгі залишки видаляються разом з придатними деталями Система голчастого маркування: Розмір надпису 2–7 мм Вікно маркування 80 x 20 мм, 15 символів з пробілами Маркування завжди приблизно 190 мм після пилкового розрізу Передача даних з Excel-файлу через інтерфейс Кожен профіль може мати окреме маркування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Giedpey Uduuofx Akzju

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Склад для завантаження прутків Максимальна довжина завантажуваних прутків: 7500 мм Одиниця позиціонування прутка Gjdpsy Tqabofx Akzsiu Швидкість переміщення візка: 0–60 м/хв Фрезерний вузол: 4 електрошпинделі по 4,5 кВт кожний Конус кріплення інструменту: ISO 25 Хід по осі X: 240 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм Різальний вузол з пневматичним позиціонуванням Діаметр дискової пилки: 550 мм Кути різу: 45° – 90° – 135° Автоматичне вивантаження

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Склад для завантаження прутків Максимальна довжина завантажуваних прутків: 7500 мм - Блок позиціонування прутка Швидкість переміщення каретки: 0–60 м/хв - Фрезерний блок: 4 електрошпинделі по 4,5 кВт кожен Конус кріплення інструменту: ISO 25 Хід по осі X: 240 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм - Блок різання з пневматичним позиціонуванням Діаметр диска: 550 мм Кути різання: 45° - 90° - 135° Godpoy S E H Hofx Akzjiu - Автоматичне розвантаження

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комбіновані гідравлічні ножиці (Ironworker) для металообробки. Виконують пробивання, різання, вирізання та розділення профільної сталі (кутник, плоска сталь, круглий пруток, квадрат) в одному пристрої. Солідна конструкція виробництва НДР/Західної Німеччини — надзвичайно довговічна, проста в обслуговуванні, без складної електроніки. Оснащена великою основною плитою та кількома робочими зонами. Ідеально підходить для слюсарних майстерень, металобудівних підприємств, підприємств із металообробки, ковальських майстерень, навчальних майстерень або добре обладнаних аматорів із достатнім простором. Аналогічний новий пристрій коштує від 15 000 євро. Технічні характеристики: - Конструкція: комбіновані профільні ножиці з кількома станціями (пробивання, різання, вирізання, профілі) - Привід: трифазний електродвигун 400 В Gsdpfxszabv So Akzsiu - Різальні ножі: в комплекті - Пробивні інструменти: в комплекті (див. фото) - Основна плита: литий метал, дуже стабільна - Маса машини: близько 1 500 – 2 500 кг - Рік випуску: орієнтовно 1970–1980-ті рр. Самовивіз/транспортування: Самостійне вивезення за допомогою вилкового навантажувача підвищеної вантажопідйомності (≥ 5 т) або краном. Завантаження на місці можливе. Перевезення спеціалізованим транспортом (низькорамний причіп) за домовленістю.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 2 мм, максимальна товщина мідного листа: 2 мм, Діаметр труби (макс.): 250 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, # ACME трубна й профільна лазерна установка – рік випуску 2026 ## Найвища точність. Максимальна продуктивність. Виробництво, готове до майбутнього. Інвестуйте в найсучасніші технології обробки труб і профілів, щоб суттєво підвищити вашу конкурентоспроможність. Нова трубна й профільна лазерна установка ACME (рік випуску 2026) спеціально розроблена для високих виробничих вимог і переконує винятковою точністю, динамікою й максимальною економічністю. Завдяки інноваційній конструкції з вертикальними напрямними установка поєднує особливо компактні габарити з високою стабільністю та надзвичайною точністю різання. Результатом є оптимальна якість обробки при мінімальних вимогах до площі. --- ## Технічні особливості * Обробка труб і профілів діаметром до 250 мм або 250 x 250 мм * Сучасна система фіксації з двома патронами для точної подачі заготовки * Високодинамічний сервопривод * Вертикальна конструкція напрямних для максимальної стабільності * Повністю автоматична центральна система змащування * Виконання відповідно до актуальних європейських стандартів безпеки (CE) * Потужний волоконний лазер для найкращої якості різу * Напівавтоматична система завантаження для ефективної подачі матеріалу --- ## Додаткові опції * Лазерна головка для різу під 45° для підготовки зварних швів, косих і складних контурів * Розширені рішення для автоматизації * Різні потужності лазера залежно від сфери застосування * Індивідуальні системи подачі матеріалу --- ## Ваші переваги ✔ Точна обробка труб і профілів найрізноманітніших геометрій ✔ Висока продуктивність завдяки швидкому позиціонуванню та різу ✔ Зменшення допоміжного часу завдяки напівавтоматичному завантаженню ✔ Компактна конструкція обладнання ✔ Низькі витрати на обслуговування завдяки автоматичній системі змащування ✔ Висока стабільність процесу та надійна безперервна експлуатація ✔ Просте управління й короткий час навчання персоналу ✔ Сервіс українською мовою та професійна онлайн-підтримка ✔ Швидке постачання запасних частин та технічна підтримка від власної сервісної команди --- ## Сфери застосування * Металоконструкції * Виготовлення металевих виробів * Машинобудування та виробництво обладнання * Виготовлення поручнів і сходів * Виробництво транспортних і комерційних транспортних засобів * Аутсорсинг виробництва * Обробка труб і профілів --- ## Доступність Стан: новий Gijdpfx Akezb Itaszju Рік випуску: 2026 Термін поставки: близько 3 місяців після оформлення замовлення --- ## Огляд і демонстрація Переконайтеся самі в продуктивності трубної й профільної лазерної установки ACME. Огляд або демонстрація на виробничих майданчиках наших референс-клієнтів можлива у будь-який час за попереднім записом. З радістю підготуємо для вас індивідуальну комерційну пропозицію й проконсультуємо щодо оптимальної конфігурації для вашого виробництва. ACME трубні та профільні лазерні установки – ефективне виробництво. Точний різ. Впевнене майбутнє.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 2: Односторонній крайколичкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Gisdpfjiii Izex Akzju

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Лінія для ламінування та формування здоби Rondo - модель Smartline та Compactline Gijdpfx Aew Nx S Nekzsu - вживана - рік випуску 2002 - довжина 15 метрів - без інструментів - складові частини: супутниковий калібратор, вал для скручування тіста, стандартний калібратор, робочий стіл, станція різання, гільйотина, стіл для відкладання - машина з виробництва - самовивіз із складу / можливість доставки - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Водяний приймальний бак для сировини Відокремлювач каміння Вантажопідйомник для ящикових палет з конвеєром Система миття ящикових палет Захисні бар'єри 27 транспортерів стрічкових з зачепами 38 транспортерів плоских Барабанна мийка Платформа Інспекційний стіл 2 сортувальники вібраційні Gjdpox Uqq Aofx Akzsiu Рольганговий інспекційний стіл Гідрокулер Панель керування Рольганговий сортувальник за товщиною 9 буферних баків 3 обрізувачі моркви Sormac Упаковщик ящикових палет Шнековий транспортер Підмосток зі сходами Можливий продаж окремих машин Машини виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі Ціни встановлюються для кожної машини індивідуально Запрошую переглянути інші мої оголошення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Godpfxey Szcwo Akzoiu Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Автоматичний розмотувач плівки, розмотувач плівки WIDMANN Обмотувальний і розмотувальний верстат, розматривач, навивач, пакувальна машина, машина для намотування рулонів, машина для розмотування рулонів Giodpfsud U Sfjx Akzsu Розмотувач з відхилюючими роликами та системою направлення плівки Автомат розмотування з відхилюючими роликами для стабільного натягу стрічки Рік випуску: приблизно 2000 Ширина рулона – максимальна ширина котушки: 400 мм Максимальна ширина матеріалу: 400 мм Відхилюючі ролики діаметром: 80 мм Ширина відхилюючих роликів: 430 мм Максимальна вага рулона – котушки: 150 кг Розпірна вісь для картонної втулки з внутрішнім діаметром 76 мм (внутрішній діаметр котушки) Максимальний зовнішній діаметр рулона – котушки: 600 мм Зона обертання рулону плівки – максимальний діаметр: 800 мм Швидкість обертання котушки: приблизно 70 об/хв Потужність двигуна – привід рулону плівки: 0,37 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Стабільна натяжка стрічки, тягова сила намотування через накопичувач плівки з відхилюючими роликами та вакуумною шахтою - Приймальна вісь зі стискним патроном для великогабаритних рулонів з картонною втулкою внутрішнім діаметром 76 мм - 8 штук відхилюючих роликів для накопичувача плівки зі сталою тяговою силою, на опорі на прецизійних лінійних напрямних - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід рулону плівки (0,37 кВт) - Електрика не в робочому стані, див. фото Габаритні розміри (Д х Ш х В): приблизно 1000 x 1000 x 1900 мм Вага: 360 кг В гарному стані

Стан: вживаний, Автомат для розмотування плівки, розмотувач плівки WIDMANN Мотовильний пристрій для намотування та розмотування, розмотувач, намотувач, намотувальна машина, машина для намотування рулонів, машина для розмотування рулонів Розмотувач з направляючими роликами і системою спрямування плівки Автомат для розмотування з направляючими роликами для постійної натяжки стрічки Рік випуску: бл. 2000 Ширина рулона – максимальна ширина котушки: 400 мм Максимальна ширина матеріалу: 400 мм Направляюча ролика, діаметр: 80 мм Ширина направляючої ролики: 430 мм Максимальна вага рулона/котушки: 150 кг Стискальний вал для картонної гільзи з внутрішнім діаметром 76 мм (внутрішній діаметр котушки) Максимальний зовнішній діаметр рулона/котушки: 600 мм Gsdpeu H R Iqsfx Akzeiu Зона перешкод при обертанні рулона плівки: макс. Ø 800 мм Швидкість обертання вала мотовила: прибл. 70 об/хв Потужність двигуна – привід рулона плівки: 0,37 кВт Потужність двигуна – привід плоскої плівки у вакуумну шахту: 0,25 кВт Електропідключення: 400 В, 50 Гц - Постійна натяжка стрічки, тягове зусилля намотування через накопичувач рулонів з направляючими роликами і вакуумною шахтою - Приймальний вал зі стискним патроном для великих рулонів з картонною гільзою внутрішнім Ø 76 мм - 8 штук направляючих роликів для накопичувача плівки з постійною тягою намотування, опора на прецизійних лінійних напрямних - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід рулона плівки (0,37 кВт) - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід плоскої плівки у вакуумну шахту (0,25 кВт) Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1900 x 1300 x 1900 мм Власна вага: 580 кг Гарний стан

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS - Роликовий інспекційний стіл Godpfx Aew R T Diekzoiu - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Gsdpfx Akevgu Tyezeiu Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: добрий (вживаний), Компактна лінія для панірування — ванна для тіста, апарат для переднього обсипання, панірувальна машина, крамбер — усе обладнання шириною 400 мм, призначене для використання разом із фритюрницею шириною 350 мм. Лінія походить із невеликої фабрики, яка була відкрита у 2020 році та закрита на цьому тижні, 25 березня 2026 року. На заводі виробляли невеликі продукти, такі як макарони та перці, наповнені крем-сиром, які потім покривалися паніруванням і смажилися. Незабаром буде додано відео. Gisdpfxjyxfmye Akzsu Доступні й інші машини, зокрема багатоголова начинювальна машина Vemag та декілька швидкоморозильних камер.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref: 11039 . 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway та Cassette AutoCollator Delivery Високопродуктивна система фінішної обробки друкованої продукції для максимізації продуктивності великих обсягів виробників. Для вітальних листівок, фотокниг, прямої розсилки, поштівок, рахунків, візиток, ігрових карток та іншої поліграфічної продукції. Особливості: - Універсальна система приймає повноформатні аркуші і перетворює їх у готову продукцію за один цикл, що усуває необхідність у гільйотинному різанні, зайвій робочій силі та переміщенні паперу. - 100% точність готової продукції є ключовою особливістю Jetslit. Godpfxexyxtts Akzjiu - Виконує кілька етапів фінішної обробки друку в межах однієї системи. - Двостороннє різання, підрізання, біговка та перфорація — все в одній машині. - Ідеально підходить для великосерійного виробництва. - Багатомісні схеми розміщення для максимальної доцільності використання аркуша. - Зменшує витрати на оплату праці. - Усуває зайві точки дотику та переміщення паперу. - Повністю інтегрується з друкарським пресом через систему зв’язку DFA. - Приймає аркуші inline з преса або працює як окрема near-line система. Процес: Система приймає повнокольорові друковані аркуші з декількома зображеннями і обробляє кожен аркуш у двох напрямках: 1. Повноформатні аркуші подаються в напрямний пристрій JetSlit для ідеального вирівнювання. 2. Аркуші повністю підрізаються по крайках та селективно підрізаються між зображеннями завдяки запатентованій технології strike-slit від Rollem. 3. Аркуші повертаються на 90 градусів та повторно вирівнюються. 4. Виконується фінальне підрізання, видаляються надрізані частини, залишаючи готові вироби. Технічна характеристика: Швидкість: До 6 000 аркушів готової продукції за годину Формат: До 36’’ (915 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref: 11038. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway і касетна система виводу Високопродуктивна система для постдрукарської обробки, що максимізує ефективність завершення робіт для великих обсягів. Призначена для: вітальних листівок, фотокниг, директ-мейлу, поштових карток, рахунків, візитівок, ігрових карток та багато іншого. Особливості: - Гнучка система обробки приймає повний аркуш з друку та перетворює його на готову продукцію за один цикл, виключаючи необхідність гільйотинного різання, залучення додаткових працівників і транспортування паперу. - 100% точність готової продукції – ключова перевага Jetslit. - Виконує кілька процесів постдрукарської обробки на одній машині. - Двозіркове різання, обрізка, бігування і перфорація в одній установці. - Ідеально підходить для масового виробництва. - Підтримує розміщення декількох зображень на одному аркуші для підвищення ефективності. Godjxyxr Nopfx Akzeiu - Скорочує витрати на зайву робочу силу. - Ліквідовує точки дотику та зайве переміщення паперу. - Повна інтеграція з друкарським пресом через систему комунікації DFA. - Приймає аркуші в лінію з пресу або може працювати автономно у режимі near-line. Процес роботи: Система приймає повносторінкові віддруковані аркуші з декількома зображеннями та обробляє кожен аркуш у двох напрямках: 1. Повний аркуш подається у напрямники реєстрації JetSlit для ідеального вирівнювання. 2. Аркуш прорізується суцільно по крайках і додатково прорізується по центру за допомогою запатентованої технології strike-slit від Rollem. 3. Аркуш повертається на 90 градусів і повторно вирівнюється. 4. Виконується фінальна обрізка, видаляються надрізані частини, залишаючи готові вироби. Технічні характеристики: Швидкість: до 6 000 аркушів готової продукції за годину Формат: до 36’’ (915 мм)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату Gedjy Dug Hspfx Akzsiu - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Gisdpfx Aksy Dtxnjzsu Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Виробництво промислових сталевих компонентів 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: 105554, Пропонуємо цю вживану виробничу лінію для виготовлення вікон Weinig Conturex, рік випуску 2006. Номер машини: 105554 Тип машини: Conturex Рік виготовлення: 2006 Номер схеми електрообладнання: FP 3013 Живлення: 3×400 В Частота живлення: 50 Гц Напруга керування: 230 В Частота керування: 50 Гц Керівна напруга: 24 В Керівна частота: 0 Гц Головний запобіжник: 139 A Струмова потужність: 160 A Потужність: 61 кВт У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію просимо написати повідомлення або зателефонувати. Багатофункціональний обробний центр з ЧПК для обробки дерев’яних профілів (вікна, двері тощо). Додатковий лінійний інструментальний магазин (120 позицій). 2 робочі 4-осьові головки для одночасної обробки (20 кВт). Автоматичний завантажувальний і розвантажувальний стіл. Додатково можна придбати великий пакет інструментів (тримачі інструментів, кутові агрегати, профільні головки). Машина на даний момент знаходиться у постійній експлуатації. Машина була придбана у 2024 році після капітального ремонту. Відтоді відпрацювала 15 місяців в одну зміну. Технічні характеристики: Робочі діапазони: Мінімальна ширина: 25 мм Максимальна ширина: 260 мм Мінімальна висота: 10 мм Максимальна висота: 150 мм Мінімальна довжина: 180 мм Максимальна довжина: 4500 мм Максимальна робоча довжина досягається шляхом декількох переміщень деталі у затиску. Фрезерний шпиндель №1: Кількість осей: 4 Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №1: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Фрезерний шпиндель №2: Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Gedpfxsyu Sn Ue Akzsiu Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №2: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Зовнішній магазин: - тип: лінійний - місткість: 120 інструментів - міжцентрова відстань: 80 мм - тип тримача інструментів: HSK F 63 Завантажувальний стіл: поперечний автоматичний Розвантажувальний стіл: поперечний автоматичний CNC керування: ПЛК: Siemens S7 Мобільна контрольна панель. Керуючий комп’ютер: - операційна система: Microsoft Windows - модем для передачі даних і діагностики - сенсорний екран Siemens Sinumerik 840 D Кількість осей: 4 Машина повністю справна, нині у постійному виробництві. За додаткову плату можна придбати багате оснащення: 8 кутових агрегатів, пакет зі стандартними тримачами (3 шт.), пакет нових шпинделів для головок (17 шт.)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 24 h, Виробник: DURMA Модель: HD-TC 60170 Fiber Рік випуску: 2024 Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Система розвантаження 4000 мм Потужність лазера: 2000 Вт Система керування: Siemens Sinumerik 840D Напрацювання: 24 години Макс. діаметр труби: 170 мм Мін. діаметр труби: 20 мм (опціонально 12 мм) Макс. розміри квадратного профілю: 120x120 мм Макс. розміри прямокутного профілю: 150x100 мм Макс. довжина профілю: 6500 мм Godpfx Akodx Nfwezoiu Мін. довжина профілю (для автоматичної подачі): 3000 мм Макс. маса профілю: 37,5 кг/м Макс. товщина матеріалу (при 2 кВт): 8 мм Мін. товщина матеріалу: 0,8 мм Довжина останньої завантаженої деталі: 185 мм Точність позиціювання: +/- 0,20 мм Точність повторення: +/- 0,05 мм Макс. завантажувальна здатність: 3000 кг Типи профілів: круглий, квадратний, прямокутний, еліптичний, Н, С, U, L * Габаритні розміри Д/Ш/В: прибл. 16000x7400x2350 мм * Маса: прибл. 20000 кг * залежно від комплектації Стандартне оснащення: Керування Sinumerik 840D Автоматичний ріжучий голов PRECITEC Procutter F150 з автофокусом Ручний розвантажувальний стіл Ручне завантаження Лазерний діод для визначення позиційних точок Централізована система змащення Транспортер стружки Зовнішній інтерфейс користувача для передачі аналогових сигналів (потужність-швидкість-тиск) Зовнішнє CAD/CAM програмне забезпечення Lantec з автонестінгом Освітлення робочої зони Сигнальна лампа Різні опції лазерного різання на вибір Дистанційне керування: доступ до сервісу через LAN або Wi-Fi Маркування CE Додаткове оснащення: IPG волоконна лазерна голова 2000 Вт (з охолоджувачем) Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Розвантажувальний стіл 4000 мм Фільтр, компактна система аспірації - Vanterm Машину можна оглянути та протестувати в нашому демонстраційному центрі в Штауфенберзі за попередньою домовленістю. Додаткові машини доступні для демонстрації в нашому центрі в Штауфенберзі. Детальну інформацію надамо за запитом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Виробник: DURMA Модель: HD-TC 60170 Fiber Рік випуску: 2024 Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Система розвантаження 4000 мм Gsdpfod Tt Atox Akzjiu Потужність лазера: 2000 Вт Система керування: Siemens Sinumerik 840D Напрацювання: 24 години Макс. діаметр труби: 170 мм Мін. діаметр труби: 20 мм (опціонально 12 мм) Макс. розміри квадратного профілю: 120x120 мм Макс. розміри прямокутного профілю: 150x100 мм Макс. довжина профілю: 6500 мм Мін. довжина профілю (для автоматичної подачі): 3000 мм Макс. маса профілю: 37,5 кг/м Макс. товщина матеріалу (при 2 кВт): 8 мм Мін. товщина матеріалу: 0,8 мм Довжина останньої завантаженої деталі: 185 мм Точність позиціювання: +/- 0,20 мм Точність повторення: +/- 0,05 мм Макс. завантажувальна здатність: 3000 кг Типи профілів: круглий, квадратний, прямокутний, еліптичний, Н, С, U, L * Габаритні розміри Д/Ш/В: прибл. 16000x7400x2350 мм * Маса: прибл. 20000 кг * залежно від комплектації Стандартне оснащення: Керування Sinumerik 840D Автоматичний ріжучий голов PRECITEC Procutter F150 з автофокусом Ручний розвантажувальний стіл Ручне завантаження Лазерний діод для визначення позиційних точок Централізована система змащення Транспортер стружки Зовнішній інтерфейс користувача для передачі аналогових сигналів (потужність-швидкість-тиск) Зовнішнє CAD/CAM програмне забезпечення Lantec з автонестінгом Освітлення робочої зони Сигнальна лампа Різні опції лазерного різання на вибір Дистанційне керування: доступ до сервісу через LAN або Wi-Fi Маркування CE Додаткове оснащення: IPG волоконна лазерна голова 2000 Вт (з охолоджувачем) Автоматичний завантажувальний пристрій 6000 мм Розвантажувальний стіл 4000 мм Фільтр, компактна система аспірації - Vanterm Машину можна оглянути та протестувати в нашому демонстраційному центрі в Штауфенберзі за попередньою домовленістю. Додаткові машини доступні для демонстрації в нашому центрі в Штауфенберзі. Детальну інформацію надамо за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Gedpfx Akewh U Avszeiu Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.