Придбати Лінія Термічної Обробки З Потужністю 300 Кг/Год б/у (100 557)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 28 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AT0980, довжина точіння: 650 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 400 мм, діаметр точіння: 400 мм, потужність двигуна шпинделя: 21 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, відстань переміщення по осі X: 275 мм, відстань переміщення по осі Y: 90 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, діаметр кріплення: 250 мм, швидкий хід по осі X: 15 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 275 мм, довжина подачі по осі Y: 90 мм, довжина подачі по осі Z: 700 мм, крутний момент: 258 Н·м, прохід стрижня: 65 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 24 м/хв, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 2 800 мм, зовнішній діаметр патрона: 250 мм, загальна ширина: 1 600 мм, Діаметр прутка (макс.): 65 мм, шпиндельний ніс: A8/DIN, діаметр хитання над поперечним супортом: 600 мм, загальна вага: 6 000 кг, діаметр обертання над верхньою салазкою: 400 мм, діаметр шпинделя: 65 мм, діаметр обробки над супортом станини: 400 мм, Обладнання: документація / посібник, Верстат з ЧПК SPINNER TC600 65SMCY із подавачем прутка Верстат з ЧПК SPINNER TC600 65SMCY, вироблений у 2018 році, обладнаний системою управління Siemens SINUMERIK 840D sl. Верстат підходить для виконання складних токарних операцій і серійного виробництва. Він обладнаний віссю Y, контршпинделем, приводними інструментами, транспортером для стружки та приймачем деталей. Podpfx Aiozm Rrzoyogt Технічні характеристики верстата • Виробник: SPINNER • Модель: TC600 65SMCY • Рік виготовлення: 2018 • Серійний номер: AT0980 • Система управління: Siemens SINUMERIK 840D sl • Живлення: 400 В, 50/60 Гц • Максимальний діаметр обробки: приблизно 600 мм • Максимальний діаметр токарної обробки: приблизно 400 мм • Максимальна довжина токарної обробки: приблизно 650 мм • Хід осей: X 275 мм / Y +50 до −40 мм / Z 700 мм • Швидкий хід осей X/Y/Z: 15 / 15 / 24 м/хв Головний шпиндель • Максимальна швидкість шпинделя: 4000 об/хв • Тип конуса шпинделя: A8/DIN • Розмір патрона: 250 мм • Потужність шпинделя: 21/27 кВт • Крутний момент: 201/258 Нм Контршпиндель • Максимальна швидкість шпинделя: 6000 об/хв • Розмір патрона: 165 мм • Потужність: 10/12 кВт • Крутний момент: 64/76 Нм Револьверна головка та приводні інструменти • До 16 позицій для інструментів • Швидкість приводного інструменту: до 6000 об/хв • Потужність приводного інструменту: 2,3/4,5 кВт • Крутний момент приводного інструменту: 5/10 Нм Комплектація • Транспортер для стружки • Приймач деталей • Тримачі інструментів, показані на фотографіях У комплект входять 8 тримачів приводних інструментів: • 3 радіальні тримачі приводних інструментів • 5 осьових тримачів приводних інструментів • 2 з осьових тримачів є двосторонніми Подавач прутка Верстат продається разом з подавачем прутка Breuning IRCO ILS-SSL 70. • Виробник: Breuning IRCO • Модель: ILS-SSL 70 • Тип: SSL-7012-III • Рік виготовлення: 2018 • Напруга: 200–500 В • Потужність: 1 кВА • Вага: 500 кг Напрацьовані години • Години роботи головного шпинделя: приблизно 9300 год. • Години роботи контршпинделя: приблизно 3300 год. • Загальна кількість годин роботи верстата: приблизно 28500 год. Верстат підключено та готовий до огляду та тестування за попередньою домовленістю. Верстат доступний для негайного придбання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 1 100 °C, загальна вага: 1 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Електрична камерна піч з викатним подом для термічної обробки сталі (нормалізація, відпал, відпуск, попередній нагрів тощо) – виробник: Pagnotta Termomeccanica srl, Дерута, Італія. Pgedpfx Ajzxxkvoiyst Максимальна температура: 1100°C Корисні розміри завантаження: 1 250 x 800 x h1 000 мм Об’єм: 1 000 літрів Декларація відповідності CE Вживана та відремонтована машина з новими електронагрівачами Технічні характеристики наведені для ознайомлення; фото відносяться до подібних машин. Піч може бути адаптована відповідно до індивідуального термічного процесу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається лінія для виробництва вікон UC Matic 15 компанії Weinig, що складається з наступних основних компонентів: - Механізм подачі Pgedpfex Sqxhex Aiyot - CNC-обробний центр Unirex 2000 - CNC-установка для обробки торців Unitec 15 - CNC-профільний верстат для поздовжньої обробки Unicontrol 12 - Автоматична система перевертання та повернення заготовок - Вихідний буфер Лінія розроблена як безперервна виробнича система для обробки вікон і профілів, що забезпечує ефективне та гнучке виробництво. Машини демонтуються спеціалізованою компанією. Вартість демонтажу буде повідомлена та покривається покупцем.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP121, Вживана закривальна машина AROL з 8 головками – 16 000 пляшок на годину. Pjdpfx Aoz E Dkreiyegt Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна закривальна машина розроблена для високопродуктивного закривання ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв та харчових продуктів. Вироблена компанією Arol, вона має ротаційну конструкцію з 8 головками, що забезпечує стабільну продуктивність і точне нанесення кришок на промислових швидкостях. Компактні габарити та ергономічна висота робочого столу сприяють ефективній роботі на сучасних лініях розливу та промислових пакувальних підприємствах. Виробник: Arol Тип машини: Ротаційна закривальна машина Модель: 8 teste Кількість закривальних головок: 8 Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Специфікація горловини/кришки: 38 мм різьба Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Тип транспортування: Наведення корпусу Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу (H): 1200 мм Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи управління. Ця ротаційна закривальна машина, розроблена для забезпечення стабільності та надійності, дозволяє точно наносити пластикові гвинтові кришки діаметром 38 мм на ПЕТ-контейнери. 8-головковий ротатор забезпечує рівномірний розподіл крутного моменту та стабільну продуктивність протягом тривалих виробничих циклів. Електрична конфігурація (400 В, 3 фази, 50 Гц) відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам і полегшує інтеграцію в існуючі шафи управління та лінійні ПЛК. Швидка зміна форматів і зручні налаштування допомагають скоротити час переналагодження та збільшити доступність у виробництві напоїв і промисловій упаковці. Інтеграція у виробничі лінії. Машина може бути безперешкодно інтегрована у вживану лінію розливу або встановлена як окрема закривальна машина на новій лінії. Протилежний напрямок обертання та система наведення корпусу забезпечують плавне введення та виведення пляшок зі стандартних конвеєрів. Подавач кришок доступний як окрема опція для автоматизації подачі кришок і забезпечення безперервної роботи. Система обробки пляшок підтримує ПЕТ-формати висотою до 320 мм і забезпечує можливість обробки різних типів продукції на лініях з виробництва води, безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Пристрій готовий до експлуатації. Він був відремонтований і пропонується з 6-місячною гарантією. У комплекті з сумісними запасними частинами, він пропонується в робочому стані на основі принципу «як є, з можливістю перевірки та затвердження» — ідеально підходить для підприємств, які шукають надійну вживану закривальну машину з мінімальним часом введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблена для ПЕТ-контейнерів із горловиною з різьбою 38 мм, ця ротаційна закривальна машина підходить для широкого спектра застосувань у виробництві напоїв і харчових продуктів. Вона чудово підходить для води (тихої та газованої), безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Лінія для виготовлення вишуканих кондитерських виробів. Лінія для обробки. Rondo Jumbolino SPF 610 C. Рік виготовлення: 2002 Стан: справний У комплекті: ріжучі вали, пристрої для формування згинів, аксесуари тощо. Подвійна ріжуча станція Пристрій для видалення залишків тіста/відходів з приймальним контейнером Розпилювач Пневматичний пристрій для наповнення Pgsdpfx Aijz A Spdsyst Пристрій для нанесення покриття Пристрій для формування рулетів Гільйотина Напрямок руху стрічки: зліва направо Ширина стрічки: приблизно 640 мм Загальна довжина: приблизно 8250 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год. Прийом та первинне зберігання молока. Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, починається з установки прийому молока, що складається з двох танків Lactofreeze та приймального насоса. Спочатку оператори завантажують сире молоко в танки, де воно охолоджується. Це забезпечує термічну стабільність перед переробкою. Крім того, ця установка мінімізує вміст бактерій і одночасно забезпечує безперервний перехід до пастеризації. Пастеризація та сепарація. Наступним етапом є пастеризація, яка використовує пластинчастий теплообмінник з секцією затримки та допоміжними системами, всі з продуктивністю 2000 літрів на годину. Зокрема, пастеризатор швидко нагріває молоко та підтримує його на заданій температурі для знищення патогенних мікроорганізмів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA, продуктивністю 3000 л/год, здійснює розділення жиру. Одночасно гомогенізатор RANNIE, продуктивністю 1000 л/год, зменшує розмір жирових глобул, підвищуючи тим самим стабільність емульсії та запобігаючи відділенню вершків. Ферментація та коагуляція. Після термічної обробки молоко надходить у ферментаційний процес. Тут оператори використовують ізольований ферментер з подвійною стінкою, об’ємом 1000 літрів і планетарним мішалкою. Це забезпечує однорідну бактеріальну активність і точний контроль температури. Паралельно починається процес коагуляції у 1000-літровій коагуляційній ванні, оснащеній планетарним мішалкою. Обидва танки забезпечують оптимальну структурування білків для йогурту, сиру та ферментованих вершкових продуктів. Переробка сиру та зціджування. Після коагуляції вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, продовжує процес переробки сиру. Система включає 500-літровий танк з ситом для зціджування та два столи для зціджування сиру. Це дозволяє ефективно обробляти великі обсяги сирної маси. Крім того, ці компоненти полегшують відділення сироватки з дотриманням гігієнічних вимог. Крім того, конструкція забезпечує легке очищення та запобігає перехресному забрудненню. Процеси пакування. Після того, як продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматична дозувальна машина заповнює пастеризоване молоко в 1-літрові пакети. Потім дозатор йогурту автоматично заповнює та закриває стакани діаметром 75 мм і 95 мм зі швидкістю до 1800 одиниць на годину. Тим часом роторна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить як передні, так і задні етикетки на циліндричні стакани. Важливо: машина забезпечує послідовну орієнтацію та приклеювання етикетки. Маркування дати, контроль температури та кінцева упаковка. Крім того, кодувальна машина Videojet 1220 (2019) маркує кожен продукт за допомогою конвеєрної стрічки, вказуючи дату придатності. Далі вакуумна пакувальна машина обробляє порції вершкового продукту та сиру. Термічне обладнання включає твердопаливний котел потужністю 115–150 кВт (2014) з двома насосами для перекачування. Одночасно резервуар для охолоджувальної води (5000 л, 2014) і охолоджувальна установка (2018) підтримують постійну температуру по всій лінії. Лабораторія та аксесуари. Pgsdsw Ahg Rjpfx Aiyst Окрім модулів переробки, вживана...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 87 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 600 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 410 мм, швидкість шпинделя (хв.): 22 000 об/хв, Пропонується на продаж CNC-токарний центр від виробника DMG, модель CTX beta 800, рік випуску 2009. Доступна відразу Стан верстата доглянутий, повністю працездатний. Технічно справний та готовий до експлуатації. Технічні характеристики Psdoyq Hq Nepfx Aiyjgt Тип обладнання: CNC-токарний центр Виробник: DMG Модель: CTX beta 800 Рік виробництва: 2009 Система керування: Heidenhain 4290 Макс. довжина обертання: 600 мм Інструментальна револьверна головка: 12-позиційна Кріплення інструменту: VDI 40 Напрацювання, мотогодин: близько 87 000 h Години роботи шпинделя: близько 22 000 h Лінійний напрямок Z1 нещодавно замінено Привід револьверної головки S2 нещодавно замінено Верстат проходив регулярне обслуговування сервісною службою Технічно справний і повністю функціональний Огляд під напругою можливий за домовленістю Є сервісні та технічні звіти Великий пакет приладдя Привідні інструменти WTO Документація та додаткові фото — за запитом Зацікавлених просимо писати або дзвонити Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 100 h, Лінія обробки колод містить такі одиниці: • стрічкова пилорама для розділення колод – ELCA SNV14 • візок для переміщення колод – ELCA CMOL33 Pgedpfxezg Dl Ie Aiyet • плоский стругальний верстат – ELCA PTL1000 • поперечна дискова пилка – ELCA TRCBT3 • багатопильний верстат – COSTA LEONE 2160 • профілометр для вимірювання колод – VISION_1200 • системи транспортування матеріалів, необхідні для обслуговування лінії обробки ◦ поперечний ланцюговий транспортер ◦ роликовий конвеєр • верстат для заточування стрічкової пилки – ALIX AF 518 • система видалення пилу та стружки – VENTIL VENETA, модель PF/JET, спеціально розроблена для цієї лінії

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Psdsyhb Ahopfx Aiyegt Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Виробник: Nakamura-Tome Модель: TMC-18 Тип верстата: Верстат з ЧПК для токарної обробки Система управління: FANUC Максимальний діаметр обробки: 280 мм Максимальна довжина обробки: 285 мм Діаметр обробки по колу: 400 мм Діаметр прохідного отвору прутка: 51 мм Діаметр отвору шпинделя: 65 мм Тип конуса шпинделя: A2-6 Швидкість обертання шпинделя: 90–3000 об/хв / опціонально до 4500 об/хв Потужність шпинделя: 5,5 кВт / опціонально 7,5 кВт Хід по осі X: 162,5 мм Хід по осі Z: 320 мм Швидкий хід по осі X: 16 м/хв Швидкий хід по осі Z: 24 м/хв Револьверна головка: 10 позицій Розмір патрона: 215 мм / приблизно 8 дюймів Ємність для охолоджуючої рідини: 90 л Габаритні розміри (Д × Ш × В): приблизно 1645 × 1453 × 1625 мм Вага: приблизно 2400 кг Підключення: 200 В / 50 Гц / трифазне Потужність підключення: 27 кВА Pgsdpfxsz E Hv Rs Aiyst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, MONFORTS RNC 600 AC – Технічні характеристики Виробник: MONFORTS Тип: RNC 600 AC Тип верстата: токарний верстат з ЧПК Конструкція: горизонтальний токарний верстат з ЧПК Система керування: SIEMENS SINUMERIK Приводна система: SIEMENS SIMODRIVE 611 Керовані осі: X, Z, C, чітко відображаються на панелі керування Додаткове відображення осі: AWZ, відображається як кутова вісь у градусах Вісь C: присутня / чітко відображається в системі ЧПК Psdsz Elmnspfx Aiyjgt Головний шпиндель: позначений у системі керування як головний шпиндель S1 Револьверна головка: 12-позиційна Пристрій для закріплення заготовки: 3-кулачковий патрон Задня бабка: присутня Кріплення задньої бабки: MK 4 Задня бабка / розмір згідно з кресленням: Ø 90 мм Розміри задньої бабки згідно з кресленням: 105 мм / 86 мм Довжина згідно з кресленням задньої бабки: 1570 мм Додаткова довжина: 1200 мм Регульована довжина згідно з кресленням: приблизно 1310 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 3 884 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 8 380 мм, В інтересах великої європейської сталеливарної компанії ми пропонуємо до продажу цей високоякісний токарно-фрезерний центр. У зв’язку з реорганізацією, теоретично, поставка можлива з жовтня 2026 року. Додаткові фотографії та підтвердження замовлення будуть надані після перевірки. MAZAK INTEGREX e-800H 8000U Виробник: Yamazaki Mazak Модель: INTEGREX e-800H 8000U Тип верстата: 5-осьовий ЧПУ токарно-фрезерний обробний центр / багатофункціональний верстат Раніше використовувався переважно для обробки довгих валів Максимальний розмір заготовки: Ø 1 300 × 8 000 мм Робоча область Максимальний діаметр обробки: Ø 1 300 мм Максимальний діаметр обробки: Ø 1 300 мм Максимальна вага підтримуваної заготовки: 15 000 кг, включаючи пристрої кріплення Вісь X: 1 300 мм Вісь Y: 800 мм Вісь Z: 8 380 мм Вісь W / люнетна бабка: 6 870 мм Вісь B: -30° до +210° = 240° Вісь C: 360° Головний шпиндель Діапазон патрона: 24" до 50" Максимальна швидкість: 700 об/хв Конус шпинделя: A2-20 Отверстие шпинделя: Ø 275 мм Внутрішній діаметр підшипників шпинделя: Ø 355,6 мм Роздільна здатність осі C: 0,0001° Двигун шпинделя: 45 кВт Фрезерний/ось B шпиндель Фрезерний шпиндель: одинарний шпиндельний револьвер з автоматичною зміною інструменту Максимальна швидкість: 10 000 об/хв (за поточними специфікаціями) Двигун фрезерного шпинделя: 37 кВт Вісь B: 240° Інструментальний конус: ISO / CAT No. 50 клас Інструментальний магазин: 40 інструментів Максимальний діаметр інструменту: Ø 135 мм При наявності вільних сусідніх місць: до Ø 260 мм Максимальна довжина інструменту: 650 мм Максимальна вага інструменту: 30 кг Час зміни інструменту: приблизно 1,8 с Подачі Швидкий хід по осі X: 18 м/хв Швидкий хід по осі Y: 18 м/хв Швидкий хід по осі Z: 18 м/хв Швидкий хід по осі B: 30 об/хв Швидкий хід по осі C: 12,5 об/хв Вісь W: приблизно 2–6 м/хв Люнетна бабка / обробка довгих валів Конус люнетної бабки: Metric Center No. 100 Максимальне зусилля люнетної бабки: 75 кН Хід по осі W: 6 870 мм Виконання 8000U з двома люнетами Опціональна система для довгих штанг до приблизно 1 500 мм довжини інструменту (модель 8000U) Розміри та вага Pgjdez E Ax Iopfx Aiyst Площа встановлення: приблизно 16 000 × 6 000 мм Висота верстата: приблизно 4 650 мм Вага верстата: приблизно 96 500 кг Резервуар для охолоджувальної рідини: приблизно 2 400 літрів Електрична потужність: приблизно 131,4 кВА Ø 1 300 × 8 000 мм – місткість для заготовок До 15 тонн ваги заготовки 5-осьова одночасна токарна та фрезерна обробка Хід по осі Z: 8 380 мм Вісь Y: 800 мм Вісь B: 240° Головний шпиндель: 700 об/хв Фрезерний шпиндель: 10 000 об/хв Токарний шпиндель: 45 кВт Фрезерний шпиндель: 37 кВт 40 інструментів 2 люнети Вага верстата: приблизно 96,5 тонн

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна паяльна станція ZEVATRON HTT 75/300 призначена для автоматичного занурювального паяння електронних компонентів, дротів та інших деталей, що потребують повторюваного процесу паяння. Пристрій оснащено двома незалежними паяльними ваннами з електронним регулюванням температури, автоматичним робочим маніпулятором та панеллю керування з сенсорним екраном, що дозволяє програмувати параметри роботи. Машина була виготовлена в Німеччині у 2016 році та використовується у виробництві електроніки, дослідницьких лабораторіях та на промислових підприємствах. Робочий корпус оснащено захисним кожухом та штуцером для підключення системи відведення диму. Технічні характеристики: Виробник: ZEVATRON GmbH Модель: HTT 75/300 Тип: Tischlötautomat (автоматична паяльна станція) Рік виготовлення: 07/2016 Живлення: 230 В / 50 Гц Потужність: 920 Вт Номінальний струм: 4,0 А Pjdezmap Ajpfx Aiyogt Дві незалежні паяльні ванни (Lötbad A та Lötbad B) Два електронні регулятори температури Операторська панель із сенсорним екраном Програмовані параметри роботи Автоматичний маніпулятор для занурення деталей Кнопка аварійної зупинки (E-STOP) Штуцер для підключення системи відведення диму Інструкція з експлуатації в комплекті.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр з ЧПУ для токарних і фрезерних операцій | Виробник: DMG MORI | Тип: CLX 450 TC Рік випуску: 2024 Перевага осі B – додаткова цінність порівняно з будь-яким токарним верстатом з револьверною головкою: * Найкоротший час налаштування завдяки автоматичній зміні інструменту з 60 інструментами * Усуває необхідність у кутових інструментах: вісь B з кутом повороту +/-120° та роздільною здатністю 0,001° Комплексна обробка з 6 сторін за допомогою основної та протишпіндельної головок: * Найвища точність позиціонування та продуктивність завдяки вбудованим приводам шпинделя до 5000 об/хв і 345 Нм, а також вбудованій осі C (0,001°) * Не потрібні приводні тримачі інструментів завдяки токарно-фрезерній шпинделі compactMASTER з 12 000 об/хв і 90 Нм * Просторий робочий простір для деталей до Ø 400 мм x 1100 мм Напрацьовані години (вересень 2026): - Години роботи: 4351 год. - Години роботи шпинделя: 1967 год. Верстат можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Стан: як новий, вживаний / готовий до роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робочий простір - Макс. хід по осі X: 750 мм - Макс. хід по осі Y: 200 мм - Макс. хід по осі Z: 1100 мм Заготовка - Макс. діаметр заготовки: 400 мм - Макс. довжина заготовки: 1100 мм - Макс. діаметр прутка: 77 мм Основний шпиндель як вбудований шпиндельний двигун Динамічне двостороннє затискання Функція люнета для протишпіндельної головки Цикл обробки багатозаходної різьби 2.0 Pjdjz E A Uiepfx Aiyjgt ОБЛАДНАННЯ: - Система ЧПУ: SINUMERIK 840D sl Operate - Ланцюговий магазин на 60 інструментів - Конвеєр для стружки - Документація - Маркування CE - Дуже широкий спектр додаткового обладнання... Система завантаження та розвантаження Robo2Go, гнучка система з 6-вісним промисловим роботом. Відсутність гарантії щодо повноти та точності технічних даних та комплектації. Детальний технічний паспорт і інформація про комплектацію доступні за запитом. - Збережено право на попередній продаж.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 90L0865829G_00, загальна вага: 1 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, CMS Proxima – це автоматичний горизонтальний обробний верстат для обробки кромки скла (сухий обробний верстат) від компанії CMS Glass Technology. Довжина обробки: максимальна робоча довжина за один цикл становить приблизно 2,6–2,7 метра (можлива обробка більших за розміром листів скла). Товщина скла: від приблизно 4 до 19 мм. Pgedpfx Aioz E Axzeyst Може працювати як окремо (з простим опорним столом), так і в комбінації з нахиленими столами для різання флоат-скла або столами для різання багатошарового загартованого скла.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Високопродуктивна лінія для виробництва планетарних шестерень EMAG із повною автоматизацією та периферійним обладнанням доступна для придбання. 1) Магазин для заготовок (Stacker) EMAG. 2) Вертикальний одношпиндельний токарний центр EMAG VLC100: максимальний діаметр деталі 100 мм, максимальна висота деталі 150 мм, максимальний діаметр патрона 160 мм, максимальний діаметр обертання 210 мм, переміщення по осям X/Z: 650 мм / 375 мм, швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв, швидкий хід X/Z: 60 м/хв / 30 м/хв, кількість позицій інструментального магазину: 12, кріплення інструменту VDI30, система керування Siemens 840D sl. 3) Вертикальний одношпиндельний токарний центр EMAG VLC100 – ідентична комплектація. 4) Вертикальний зубофрезерний верстат EMAG VLC200H: максимальний діаметр деталі 200 мм, максимальний модуль 4, переміщення по осям X/Y/Z – 790 мм / 120 мм / 400 мм, діапазон повороту: +/-35°, система керування Siemens 840D sl. 5) Вертикальний фаскознімальний/зняття задирок EMAG VLC100C: максимальний діаметр деталі 100 мм, максимальна висота деталі 150 мм, переміщення по осям X/Z: 900 мм / 375 мм, система керування Siemens 840D sl. 6) Внутрішня автоматизація EMAG TrackMotion з 2-ма транспортними візками TransLift: тип – трансферна автоматизація; призначення – підведення, міжопераційне транспортування, виведення деталей; система керування HT8. 7) O-belt-автоматизація для кожної обробної машини EMAG із палетним та стрічковим накопичувачем, максимальна кількість палет: 24 шт./машина. 8) Установлення для гравіювання (маркування) Markator. 9) Модуль для обробки деталей EKF-Automation портального типу. 10) Осередок для штабелювання кошиків EKF-Automation для складу готових деталей, кількість штабелів: 3. Вся документація в наявності. Перегляд на місці підключеної до електромережі машини можливий. Pgsdjx Dm D Ijpfx Aiyjt

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий CNC-обробний центр для фрезерування, свердління, різання та окантовування. Портальний верстат (переміщується по осі X). Pgodpfxsz Eqbwj Aiyst Система керування PowerControl PC86 PowerTouch, програмне забезпечення WoodWOP – сумісний з TAPIO. Робочий стіл із консолями – консольні опори (кількість) 10 – SPEED PACK. Автоматичне позиціювання консолей (по осі X). Автоматичне позиціювання вакуумних присосок (по осі Y). Світлодіодні індикатори, що показують запрограмовану позицію вакуумних присосок (по осі Y). Автоматична система заміни інструменту. Дисковий механізм заміни – кількість місць у магазині (кількість місць для інструменту) 18. Максимальна робоча зона (X - Y - Z) мм 6175 x 1550 x 300. Максимальна робоча зона (X - Y - Z) при склеюванні (мм) 6000 x 1550 x 60. Вакуумний насос (продуктивність, м3/год) 290. Транспортерна стрічка для видалення стружки. РОБОЧІ ГРУПИ (ЗВЕРХУ): № 21 Незалежні вертикальні свердлильні головки – (висока швидкість). № 4 Незалежні горизонтальні свердлильні головки (хрестоподібна головка). № 1 Пиляльна головка (поворот на 90° в напрямках X-Y), діаметр (мм) 200. № 1 Вертикальна головна головка (фрезерна головка) (Drive5+) HSK F63 (кВт 15). Окантовувальна головка (доступна як опція) POWER EDGE – головка для нанесення клею (гарячий клей + попередній нагрівач). Матеріал для окантовування (кант), товщина (мін./макс.) мм 0,4 / 3. Магазин для рулонного матеріалу (кількість секцій) 2. Попередня станція для нанесення канти. Адаптерна головка для пиляння / адаптерна головка для вирівнювання та профільної обробки.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Кероване ПЛК, Аукціон лінії з переробки лікарських рослин та спецій. Лінія залишається у заводському пакуванні, ніколи не використовувалась. Відео показує демонстраційну машину. Лінія складається з наступних елементів: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Управління: керується ПЛК (SPS) Продуктивність: 20 рослин, 5-6 фракцій ST II VIBRO W ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина сита: 1 200 мм Ширина сита: 800 мм Кількість сит: 2 Кут нахилу сита: від мін. 5° до макс. 10°, безступінчасте регулювання Отвори сита: за вимогами клієнта Деталі машини: Привід Тип приводу: вібраційні двигуни Потужність двигуна: 2 × 0,18 кВт Потужність двигуна: 2 × 0,60 кВт Вага машини: близько 480 кг LGU 252 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість сит: 2 Розмір сита: 2 500 × 800 мм Отвори сита: “Peterson” Регулювання нахилу: мін. 20° до макс. 40°, безступінчасте Транспортер із лапками: 600 мм Деталі машини: Габарити (Ш × Д × В): 5 000 × 1 700 × 3 000 мм Привід: Потужність двигуна: 0,75 кВт Потужність двигуна: 1,5 кВт Потужність двигуна: 1,1 кВт Потужність двигуна: 2 × 0,55 кВт Напруга: 380 В Podsx Nnawjpfx Aiyjgt OGK 1003-A ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість сит: 1 Кількість ножів: 2 Продуктивність: від мін. 40 кг/год до макс. 100 кг/год Деталі машини: Габарити (Ш × Д × В): 2 440 × 1 914 × 2 525 мм Вага машини: близько 970 кг Потужність двигуна: 1,1 кВт Напруга: 380 В DOUBLE ZIG-ZAG ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: до макс. 150 кг/год Деталі машини: Габарити (Д х Ш х В): 2 400 х 2 000 х 5 000 мм Витяжний вентилятор: 1 ЗАГАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ Steuerung 208 ПЛК AspiratorI-6 Steuerung 308 Стрічкові транспортери (12 шт.) Повітротехніка Магніти Регулятор швидкості Примітка: Лінія розібрана й знаходиться на складі (див. фото).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Пропонується лінія кромкообробки IMA з 1,5-кратним зʼєднанням та автоматичною передачею заготовки від Venjakob. Макс. робоча ширина: 2500 мм, кут передачі: 90°, відстань між кромками заготовок: 6000 мм. Система керування: Siemens S5. Включає периферійне обладнання та транспортування. Потрібна площа для встановлення: близько 250–300 м², загальні розміри X/Y: близько 19000 мм / 13600 мм. IMA. Операторський ПК: оновлений у 2018 році. Огляд можливий за домовленістю. Pgodpfx Aozh Nh Roiyjt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Pjdpfx Aszfzh Roiyegt Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Максимальний діаметр обробки над станиною – 900 мм, максимальний діаметр обробки над супортами – 690 мм, максимальний діаметр токарної обробки – 650 мм, максимальна довжина токарної обробки – 3070 мм, діаметр прутка – 165,5 мм, швидкість обертання шпинделя – 1500 об/хв, швидкість фрезерування – 4000 об/хв, Pjdpfsz Ehvfox Aiysgt потужність шпинделя – 45/37 кВт, 12-позиційний револьверний механізм, система ЧПУ Fanuc I Plus. Трикулачковий патрон, пристрій для встановлення інструменту, гідравлічна опора, транспортер для відведення стружки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія розливу Micro Can CL10 для розливу в банки, 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Pgodpfxezkhtqs Aiyot Ця повністю автоматизована лінія розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує важливі технології розливу в єдиний, узгоджений і компактний блок, який підходить для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і чудове співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип обладнання: Повна автоматизована лінія розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Розливна/закривна машина Micro Can CL10. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Тип розливу: Гравітаційний. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія розроблена для ефективної роботи з інтегрованою системою управління та узгодженою логікою подачі/видачі між розвантажувачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та просте внесення змін до рецептури сприяють ефективному налаштуванню форматів. Зручні в управлінні панелі, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечне та інтуїтивно зрозуміле керування як у звичайному режимі, так і під час технічного обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики виникнення проблем на інтерфейсах і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Ця вживана лінія розливу в банки оптимізована для роботи в потоковій лінії, поєднуючи розвантаження палет на початковому етапі з нанесенням етикеток на кінцевому етапі за допомогою узгодженої транспортної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окрема лінія розливу в банки в межах більшого виробничого комплексу. Вона розроблена для роботи з алюмінієвими банками і, за потреби, може бути з’єднана з попередніми технологічними установками та наступними установками для вторинного пакування. Тип обладнання: Виробник/модель: Micro Can CL10 Рік випуску: Розвантажувач палет: Розливна/закривна машина (блокова): Füllmono Етикетувальна машина: Кругова етикетувальна машина. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Обладнання пропонується як повний, готовий до роботи блок. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови стандартної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії розливу в банки, яка...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 12 000 h, Spinner TTC300-52 SMMCY – токарно-фрезерний центр, рік випуску 2016 Pgodpfx Aiezzvd Esyet Система управління: Siemens Sinumerik 840D sl, двоканальний режим роботи Загальний час роботи: приблизно 12 000 год (лічильник: 12 137,0 год) Стан: дуже добрий, з поточного виробництва Стандарт безпеки: EN ISO 23125:BA3 (розділ 3.4.5) Робоча зона Максимальний діаметр обробки: приблизно 400 мм Максимальний діаметр токарної обробки: приблизно 200 мм Максимальна довжина токарної обробки: приблизно 400 мм Ходи X1 / X2 / Z: 180 / 110 / 450 мм Вісь Y: +40 / −40 мм Швидкий хід X1 / X2 / Y / Z: 15 / 15 / 15 / 24 м/хв Головний шпиндель Максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв Розмір патрона: 210 мм Діаметр отвору шпинделя: 42 мм Потужність: 15 / 19 кВт (S1 / S6 40 %) Крутний момент: 95 / 121 Нм Протишпиндель Максимальна швидкість обертання: 7 000 об/хв Розмір патрона: 130 мм Потужність: 6 / 8,5 кВт (S1 / S3 25 %) Крутний момент: 49 / 68 Нм Баштовий механізм 2 × приводний баштовий механізм, кріплення BMT45 Усі позиції з приводом, макс. 6 000 об/хв Потужність: 2,3 / 3,5 кВт (S1 / S3 40 %) Крутний момент: 7 / 11 Нм Детальна комплектація за запитом Обладнання Вісь Y Вісь C головного та протишпинделя Приводні інструменти Видалення стружки Повна комплектація документації / інструкцій з експлуатації Підключення та агрегати Напруга: 3/PE ~400 В, 50/60 Гц Підключена потужність: приблизно 25 кВА Робочий струм / запобіжник: 34 А / 35 А Гідравліка: 70 бар, бак приблизно 10 л Пневматика: 6 бар Резервуар для охолоджувальної рідини: приблизно 150 л Централізована змазка: приблизно 2–3 л Рівень звукового тиску: 70 дБ(А) Транспортування Вага: приблизно 4 600 кг (включаючи протишпиндель, нетто) Габаритні розміри: 2 500 × 1 900 × 2 165 мм

Стан: вживаний, відремонтована на заводі лінія обробки країв для країв товщиною 3 мм Виробник: IMA Тип: Combima складається з: Машина 1: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Pgodpfx Aszuyqvsiyet Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 1500 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - фрезерна головка з 1 двигуном 4,4 кВт, 100 Гц - блок для нанесення термоклею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 2 двигунами 1,5 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,6 кВт - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для шліфування/полірування країв - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB - 1 вживаний поворотний пристрій для зміни орієнтації з поздовжньої на поперечну - відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - макс. довжина панелі 2500 мм, макс. ширина панелі 1500 мм Машина 2: вживаний автоматичний верстат для обробки країв виробництва IMA, тип COMBIMA Відремонтований на заводі з 12-місячною гарантією - робоча ширина макс. 3000 мм, товщина краю приблизно 0,3 - 3 мм - роликова ланцюгова система з голчастими підшипниками, привід з двигуном 3 кВт, безступінчасте регулювання від 9 до 45 м/хв - моторне регулювання ширини з електронним відображенням заданого та фактичного значення - захисна фрезерна головка з двигуном 3,3 кВт, 100 Гц - подвійна фрезерна головка з 2 двигунами 4,4 кВт, 100 Гц - закритий блок для нанесення клею з двороликовим магазином та автоматичною подачею термоклею Quickmelt - обрізна головка з 2 двигунами 0,4 кВт - попередня та торцева фрезерна головка з 1 верхнім та 1 нижнім двигунами 0,4 кВт - фаскова головка з 2 двигунами 0,4 кВт - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх нижніх профілях виробу - копірна фрезерна головка з 2 двигунами 150 Вт - для фрезерування виступів смуг на передніх та задніх верхніх профілях виробу - головка для обробки країв профілем - головка для обробки плоских країв - головка для полірування - центральна опора - висувні ящики 800 мм - система управління Beckhoff з дисплеєм - електронний перетворювач 100 Гц, виробник KEB - електронний перетворювач 200 Гц, виробник KEB Термін поставки після отримання замовлення приблизно 4-6 місяців (залежить від поточного завантаження та обсягу необхідних робіт). Індивідуальна конфігурація машин відповідно до побажань клієнта можлива, оскільки машини розбираються до базової рами, а після заміни всіх зношених деталей знову збираються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pjdjyb Sa Djpfx Aiysgt Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1