Придбати Потрійний Злив Води З Високочастотним Двигуном б/у (70 368)

Стан: добрий (вживаний), Гідравлічний насос із бензиновим двигуном -мобільний гідравлічний агрегат -бензиновий двигун: JLO L152 -потужність: 4,4 кВт -гідравлічний насос: Hawe R6.0 -продуктивність: 4,3 л/хв при 1450 об/хв, тиск 350 бар Iasdjb A Hpaspfx Afqeu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Бензиновий високотискoвий мийник у трубчастій рамі. Надзвичайно міцний. Ідеально підходить для будівельних майданчиків, де ще немає електропостачання. Повністю готовий до роботи. Якісний двигун Honda. Високотискoвий шланг і струменева насадка у відмінному стані. Isdpfjk Dz R Tsx Afqoau Можлива доставка по Німеччині. Вартість транспортування близько 110 € плюс ПДВ. Пристрій можна оглянути та випробувати на місці у будь-який час. Технічні характеристики: Тиск: 150 бар Продуктивність: 650 літрів/годину Вага: 39,5 кг Додаткову інформацію дивіться у доданому технічному паспорті.

Стан: добрий (вживаний), Köhler Тип: HKS 1500 Сольовий туманна камера Köhler HKS 1500 — це промисловий випробувальний пристрій, призначений для проведення корозійних випробувань відповідно до міжнародних стандартів, таких як ISO 9227 (NSS, AASS, CASS). В основному використовується в автомобільній і металургійній промисловості для тестування стійкості матеріалів та покриттів до корозійного середовища. Технічні характеристики Модель: Köhler HKS 1500 Об'єм випробувальної камери: приблизно 1000 літрів Тип камери: фронтальне або верхнє завантаження Управління: сенсорна панель для простого керування Діапазон температур: від кімнатної температури до приблизно 50°C Матеріал: антикорозійне внутрішнє облицювання, наприклад поліпропілен Стандарти: DIN EN ISO 9227, VDA 233-102, DIN EN ISO 11997-3 Дана камера дозволяє виконувати як класичні випробування на соляний туман, так і циклічні корозійні випробування, та може бути індивідуально налаштована відповідно до специфічних вимог випробувань. Технічні дані соляної камери: Матеріал робочої камери: поліпропілен RT – +55°C Діапазон температур робочої камери/соляного туману: нагрів непрямий через стінки камери Діапазон температур для випробування на конденсат (Schwitzwasser): RT – +50°C Діапазон температур зволожувача: RT – +75°C Нагрів непрямий через стінки камери. Стабільність температури +/- 1,0 K Цифровий контроль температури з роздільною здатністю 0,1°C (відображення з текстом), цифрове регулювання, вмикання нагріву через електронні реле без мережевих перешкод Резервуар для сольового розчину: приблизно 200 годин безперервного розпилення або зовнішній резервуар Резервуар для зволожувача: автоматичне наповнення Генератор туману: двокомпонентна форсунка з акрилового скла Пропускна здатність повітря: 3,0 м³/год Кількість осаду регулюється електронним дозувальним насосом Габарити: Внутрішні: ширина 1030 мм, глибина 880 мм, висота 1100 мм Зовнішні: ширина 1200 мм, глибина 1000 мм, висота 2080 мм Електричне підключення: Номінальна напруга: 400V 3P/N 50Hz Pmax: 9800 Вт Iaedpowit Ersfx Afqeu Підключення (соляний туман): 3,0 KVA (конденсат): 2,0 KVA Підключення стисненого повітря: мін. 4,5 бар, макс. 8,0 бар Підключення води (деіонізована вода): мін. 2,0 бар, макс. 6,0 бар Відведення туману NW 32, відведення конденсату NW 32 Вага: 450 кг Стан: був у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних, інформація не є остаточною!) З додаткових питань телефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Охолоджувач повітря/чиллер води Swegon Teal 16.2ST 2PS Iedoqqhrhepfx Afqeau Холодоагент: R401A

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи очищення води Millipore AFS 15E з баком на 60 літрів. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Iajdpsxxy Szofx Afqsu Millipore AFS 15E розроблена для ефективної та економічної подачі високоякісної лабораторної реагентної води (CLRW), що робить її незамінною для лабораторій, які дотримуються суворих стандартів. Ключові особливості: - Відповідність стандарту CLRW: Виробляє воду, яка відповідає вимогам інституту стандартів клінічної і лабораторної діяльності (CLSI), забезпечуючи надійність у клінічному середовищі. - Технологія Elix® EDI: Використовує сучасну електродіонізацію (EDI) для низьких і прогнозованих експлуатаційних витрат із самовідновлюваними іонообмінними смолами, що знижують потребу у технічному обслуговуванні. - Моніторинг даних: Оснащена системою повного моніторингу, архівує дані про якість води до шести місяців для легкого відстеження та перевірки відповідності. - Якість вхідної води: Приймає питну воду з тиском 1–6 бар і температурою 5–35°C, що забезпечує універсальність використання. - Обсяг зберігання: Бак на 60 літрів забезпечує достатній запас очищеної води, що важливо для лабораторій із великим споживанням води. Технічні характеристики: - Продуктивність: До 300 літрів води на добу – ідеально для високопродуктивних лабораторій. - Швидкість наповнення резервуара: 15 л/год. - Швидкість подачі: До 2 л/хв на аналізатори для швидкого доступу. Якість очищеної води: - Опірність при 25°C: > 15 МОм·см, що свідчить про високу чистоту. - Загальний органічний вуглець (TOC): < 30 ppb — підходить для чутливих аналітичних застосувань. - Габарити: Компактний розмір 585 x 268 x 426 мм (23 x 10,6 x 16,8 дюйма) забезпечує легку інтеграцію в лабораторних приміщеннях.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи очищення води Elga Purelab Option з баком об'ємом 40 л. Устаткування перебуває у повністю робочому стані та готове до негайного використання. Оптимізуйте якість лабораторної води з допомогою Elga Purelab Option — системи очищення води, призначеної для отримання води типу 2 для різноманітних лабораторних застосувань. Основні характеристики: Система очищення води типу 2: ідеальний варіант для загальних лабораторних робіт і живлення систем очищення до води типу 1, забезпечуючи стабільну якість води для різних дослідів. Бак для зберігання об'ємом 40 л: місткий резервуар дозволяє акумулювати запас очищеної води, зменшуючи частоту доливань. Сучасна УФ-обробка: оснащена двоххвильовою УФ-лампою (185/254 нм), що забезпечує фотооксидацію вхідної води й суттєве зниження вмісту загального органічного вуглецю (TOC) до рівня менше 30 частин на мільярд (ppb), що особливо важливо для делікатних застосувань. Якісна деіонізація: використання патрона для деіонізації забезпечує резистивність води від 1 до 10 МОм·см, що підходить для критично важливих лабораторних процесів. Вбудований бустерний насос: інтегрована бустерна помпа забезпечує рециркуляцію очищеної води, підвищуючи ефективність роботи системи та стабільність якості води. Компактний та ергономічний дизайн: оптимізована компоновка й простота використання дозволяють розмістити систему в різних лабораторних приміщеннях без втрати робочого простору. Технічні характеристики: Продуктивність: до 7,5 літрів на годину (л/год), що задовольняє лабораторні потреби в очищеній воді. Isdpfx Afjxxy U Nsqoau Рівень резистивності: забезпечує резистивність від 1 до 10 МОм·см — оптимально для аналітичних робіт з високими вимогами до чистоти. Зниження TOC: ефективно знижує рівень TOC до менше 30 ppb, що критично для роботи з ультрачистою водою. УФ-лампа: двоххвильова (185/254 нм) не лише сприяє зниженню TOC, а й виконує функцію дезінфекції, підвищуючи загальну якість води.

Стан: готовий до використання (вживаний), Бак для зберігання/рециркуляції води з нержавіючої сталі зі шнековим транспортером Iedownx N Tepfx Afqeau

Стан: вживаний, Автоматична машина для розливу рідин підходить для пластикових (ПЕТ) або скляних пляшок, призначених для наповнення рідиною. Обладнана 9 наливними головками, управління здійснюється через ПЛК Siemens. У попереднього власника використовувалася для фасування миючих засобів. Потрібне електричне підключення. Закупівля промислового обладнання та машин. Широкий асортимент вживаних машин і промислових установок. Ijdohcxcmjpfx Afqsau

Стан: готовий до використання (вживаний), Гідравлічний прес, прес для намотування котушок, вживане обладнання Iaodeu Hkfpopfx Afqsu Габарити: 1340 x 1240 x 2740 мм Вага: 640 кг Електричні характеристики: 400 В Гідравлічний тиск: 100 бар Хід штока: 180 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Тара: ПЕТ-пляшки Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Iaedpfszc Hqmsx Afqsu Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний триблок для наповнення RAVECCO MORAVEC 12-12-1C для води Технічні характеристики й експлуатаційні дані Цей вживаний моноблок для наповнення від Raveco Moravec поєднує ополіскування, наповнення й укупорку в компактній ротаційній конструкції, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислової упаковки. Машина спроектована для скляних пляшок і є надійним вибором для діючої лінії розливу, що потребує гнучких варіантів закупорювання та простої інтеграції. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C Monoblock Швидкість: 2 500 пляшок/год (BPH) Конфігурація: 12 затискачів для ополіскування, 12 клапанів для наповнення, 1 голівка для укупорювання Типи тари: Скляні пляшки Формати пляшок: Сумісність із пляшками 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Горловина: Довга горловина Закупорки: ROPP-укупорка (гвинтовий ковпачок), кроненпробка Роки виробництва: 2009–2011 Тип машини: Моноблок ополіскувач–розливник–укупорювач Автоматизація й системи керування Машина обладнана керуючою платформою Moravec із ручним управлінням, що забезпечує простий і надійний контроль для операторів. Основні функції ополіскування, наповнення та укупорки синхронізовані в моноблоці для безперервної обробки пляшок і точного таймінгу процесу. Доступ оператора влаштовано так, щоб забезпечити швидке втручання та налаштування параметрів для зручних переналаштувань між типами закупорки. - Система керування Moravec із ручним управлінням - Синхронізований таймінг моноблоку для послідовності ополіскування–розливу–укупорки - Зручне управління для налаштування формату - Стандартна аварійна зупинка та міжзамкнення безпеки, характерні для промислових пакувальних машин Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний моноблок налаштований для прямолінійної конвеєрної подачі, що дозволяє легко інтегрувати його у діючу лінію розливу або використовувати як автономний модуль. Машина приймає різні формати скляних пляшок і підтримує швидку зміну форматів і закупорок, що робить її придатною для гнучкого виробництва напоїв. - Інлайн-інтеграція у прямолінійних конвеєрних схемах - Робота як автономно, так і у складі розширеної лінії розливу - Гнучкість формату (0,33–1,0 л скляні пляшки) - Можливість швидкої зміни ROPP- або кронензакупорок Стан машини й історія обслуговування Обладнання наразі використовується епізодично, близько 25 годин на тиждень, решту часу знаходиться у резерві. Протягом останнього року експлуатації регулярно обслуговувалася. Доступне тестування: як у «сухому» режимі, так і на виробництві для перевірки технічного стану перед інтеграцією на другу лінію розливу. - Робочий стан: епізодичне використання - Можливість тестування: можлива перевірка в холостому та робочому режимі - Сервіс: регулярне обслуговування за останній рік - Документація: Технічні інструкції та схеми наразі відсутні - Запасні частини: Не передбачені в комплекті Iajdpfxey Uvhme Afqju Експлуатаційна ефективність і універсальність: Розроблено...

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для гарячого розливу смузі. Складається з наступних компонентів: - Стіл для розпакування - Промивач пляшок - Вакуумний наповнювач (з 24 наповнювальними клапанами, Nagema, 1984 р., тип "VW 24/1") - Установка для короткочасного підігріву (КЗЕ) - Напірний бак - Закаточна машина (Marchesini, тип "ML667") - Орієнтувач кришок - Тунельний охолоджувач - Повітродувка - Контроль кришок (BBull CIS) Ijdpfx Aswgc R Eofqeau - Етикетувальна машина (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Стіл для упаковки - Транспортери - Щит управління - Холодильна башта - Паровий котел Тип машини (додатково): Гарячий розлив з пастеризацією Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшки 0,25 л, кришки типу Twist-off Комплектація: стіл для розпакування, промивач, вакуумний наповнювач, установка короткого підігріву, напірний бак, закаточна машина, орієнтувач кришок, тунельний охолоджувач, видув кришок, контроль кришок, етикетувальна машина, стіл для упаковки, транспортери, щит управління, холодильна башта, паровий котел.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Iajdpfjvgu Tysx Afqsu Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Комплектна кутова лінія подвійних шпунтувальних станків Homag з пильним диском, зерспанером, 4 фрезами, крайкошліфувальною стрічкою з поворотними столами, свердлильним верстатом (можлива відмова) та без штабелера. Iaedpfx Afjy U Irqsqeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Isdpfx Asy Icpqjfqoau Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 10.000 Ltr, Компанія Tank- & Umweltschutz Wozniack, сертифікований спеціалізований підприємство згідно з Законом про водне господарство (WHG) Шановні пані та панове, ми пропонуємо двостінний резервуар об'ємом 10 000 літрів для зберігання дизельного пального зі наступними характеристиками: Номінальний об'єм 10 м³ Кількість: 1 шт. Б/у, але після повного капітального ремонту: резервуар очищено, відновлено, ґрунтовано та пофарбовано Колір фарбування згідно палітри RAL на вибір клієнта Матеріал резервуару: сталь у сталі, марка сталі S235JRG2 Документація: сертифікат виробника/протокол випробування згідно DIN 6616 D/2 і табличка з технічними даними Форма: горизонтальний циліндричний резервуар на двох приварених сідлових опорах (кліренс від ґрунту приблизно 100 мм) Контрольований проміжок між стінками резервуара з візуальним індикатором протікання й заповненою рідиною для виявлення витоків. Габарити резервуару: Довжина приблизно 5 350 мм + 600 мм (дизельний насос) Діаметр близько 1 600 мм Вага близько 2 000 кг Оснащення/арматура: люк 500 мм з кришкою, болтами і прокладкою - Заливна труба 2" із з'єднанням TW (кришка заливної горловини) (від 20 м³ — 3") - Всмоктувальна труба 1¼" - Щуп для вимірювання рівня пального і герметичний отвір для щупа, індикатор рівня - Вентиляційний патрубок 1½" з кришкою - Граничний датчик із сертифікатом типу - Візуальний пристрій контролю герметичності (LAS) з заповненою рідиною - Сходи для бокового монтування (постачаються окремо) Резервуар дозволений для експлуатації поза сейсмо- та повеневими зонами. Дизельна заправна колонка з системою збору даних Тип: HDM80eco LTE Пропускна здатність: 75 л/хв Базовий хмарний модуль — безкоштовно Ви бачите, хто, коли, де та скільки разів здійснив заправку Заправка здійснюється за допомогою танкового ключа або шляхом введення PIN-коду Місце для заправки/відвантаження Тип: KAP-система, оцинкований Площа із заїзними трапами (мм): бл. 2 650 x 5 300 Площа без трапів (мм): бл. 2 500 x 5 000 Висота ванни (мм): бл. 60 — Загальнонаціональний дозвіл будівельного нагляду — Дозволено для встановлення на відкритому повітрі та в приміщеннях (При зовнішньому встановленні з відкидною кришкою та зовнішньою проводкою) — 2 збірних ванни по 150 л кожна ==== Відмінна пропозиція: резервуари для рідких добрив — установки AHL об'ємом від 10 000 до 100 000 літрів. За бажанням ви можете взяти участь у комплектації своєї резервуарної системи! Всі наші установки проходять ретельний контроль і перевірку кваліфікованим персоналом нашого підприємства. За бажанням можливе вигідне доставлення за додаткову плату. Огляд наших установок можливий у будь-який час. Інші резервуарні системи для наземного та підземного зберігання всіх розмірів також є в наявності на нашому майданчику для продажу. Чи змогли ми Вас зацікавити нашою пропозицією? У разі виникнення питань або побажань просто зателефонуйте, і один із наших досвідчених співробітників з радістю Вас проконсультує. Ціна/Доставка Ціна за АЗС вказана за місцем розташування у м. Варштайн, навантаження включене. Iajdpfx Aocl Sb Rsfqsu Доставка можлива за додаткову вигідну плату. Час постачання — за домовленістю. Ви отримаєте рахунок із ПДВ. Крім того, ми купуємо діючі резервуарні системи та маємо можливість як сертифікована компанія згідно WHG професійно їх зневоднювати, очищати, демонтувати та вивозити. З повагою з Варштайна Tank-Umweltschutz Wozniack

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. Iodpsu I N Npsfx Afqsau В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Iodpsvgva Uefx Afqjau Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Iasdpfxow Ahfys Afqeu Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Ijdsydn A Hopfx Afqeau Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Iaodpfx Aew D E Ubofqeu Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Проект будівництва SRB - Враня займається виробництвом повного устаткування для пелетувальних ліній із продуктивністю від 500 кг/год до 6 т/год. Ми виробляємо таке обладнання: - Котли - Сушарки - Силоси - Міксери з кондиціонером - Млини - Охолоджувачі пелет Iodpfxsxqd T Hj Afqeau - Преси - Транспортерні стрічки - Міксери - Системи пилевидалення - Дробарки На все наше обладнання надається гарантія 1 рік і цілодобова сервісна підтримка. Ми надаємо наступні послуги: - Монтаж обладнання - Діагностика - Сервісне обслуговування - Технічне обслуговування ліній - Навчання працівників - Введення в експлуатацію Всі запити і побажання можна надсилати електронною поштою або телефонувати кожного робочого дня з 09:00 до 17:00.

Стан: вживаний, Лінійний модуль, лінійна вісь, портальна вісь із сервоприводом, синхронний сервомотор, електричний супорт, блок завантаження, лінійна направляюча із сервоприводом та пневматичним захватом Iodpegi E Haefx Afqsau REXROTH INDRAMAT тип: MKD0771B-061-KP1-KN Ідентифікаційний номер: 247238 0001 Рік виготовлення: 2000 Рух осі: 2400 мм Довжина супорта: близько 500 мм Загальна довжина: 3520 мм - пневматичні подаючі кліщі (затискні кліщі з 2 пневмоциліндрами Festo) - стандартна лінійна направляюча 65 x 25 мм - базовий профіль зі сталі - кульковий гвинт Ø 32 x 10 мм - пневматичний пристрій з індикатором положення - постійний сервопривод тип: MKD071B-061-KP1-KN (арт. №: 261989, сер. №: MKD071-50234, гальмо на 24 В пост. струму) Загальні габарити Д x Ш x В: 3520 x 400 x 580 мм Вага: 340 кг гарний стан Можливі приводні регулятори під складським № 53628 та складським № 53673

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Iedpfx Ajyk E Srofqjau