Придбати Система Подачі Преси б/у (30 816)

Рік виготовлення: 1987, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина стрічки: 160–1 050 мм Товщина стрічки: 0,4–3 мм Dcedpfxslil Aue Abpen Переріз стрічки: 2 500 мм² Референційний матеріал (тимчасовий опір розриву): 420 Н/мм²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для підйому та вирівнювання для подачі до модулів закупорювання. - Виконання з нержавіючої сталі (SS304); максимальна тактова частота у холостому режимі: 120 тактів/хвилина; діаметр кришки: 50-100 мм; електроживлення: 220 В, 0,2 кВт; габарити машини: Д1250 x Ш980 x В2500 мм; вага: 90 кг. Dedpev Nk T Ijfx Abpjcn Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за ринкові ціни на вживане обладнання. Будь ласка, звертайтесь для консультації та вкажіть ваше завдання з пакування. – Зі складу зазвичай негайно доступні 30–50 різних нових машин. Для машин, що виготовляються на замовлення, ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання — від приблизно 3 тижнів. – Вся техніка постачається з повною гарантією.

Стан: добрий (вживаний), Транспортерна стрічка, стрічковий конвеєр, транспортувальна стрічка, стрічковий транспортер Dcsdpfx Ajvpd Husbpen - Конвеєрна установка: з листовою підкладкою - Швидкість: 2 м/хв - Привід: VEM 0,18 кВт - Розміри: див. фото - Габаритні розміри: 2540/780/В870 мм - Вага: 168 кг

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2x ICM19 Стандартна система, розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища від 5 °C до 30 °C. ГА-креслення відповідно до стандартної компоновки NEA P&ID № EX-захист PSR 11 + захисні системи ATEX Живлення 380 В ± 5% - 50 Гц Шафа керування розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища 5 °C - 30 °C. (висота встановлення < 500 м над рівнем моря) Діапазон продуктивності 137 - 410 кг/год = 120 - 360 г/м³ при споживанні системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором), визначено як обсяг подачі у млин — не на виході Номінальна продуктивність 319 кг/год для фракції 99% < 105 мікрон при витраті повітря системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором) Деталі Dsdpfxow Snm Uj Abpecn для млина з всмоктуванням повітря < 11°C, температура пластівців < 25°C, розмір пластівців < 25 мм, насипна щільність 0,6 - 0,7 кг/дм³

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована система подачі дощок для машин, які використовують цвяхи для збирання піддонів. Dsdpfx Aez I Dm Eebpocn

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Система гранулювання включає: Система подачі подрібненого матеріалу, зокрема завантажувальний стіл і шнековий конвеєр Дробарка Herbold, бункер Dcjdpsz Hdc Rsfx Abpjn Агломератор Schmidt-Seeger AG, зокрема конвеєр 2 повітродувки Herbold MFT 33/300 (2020) 2 гранулятори Wanner E45.80 Підйомник Система збору пилу Brilex KER з неіржавної сталі AISI 304 Система сушіння Hamos, зокрема підйомники Система утилізації відходів Трубопроводи, конвеєри та додаткова інфраструктура

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL FKB 33000 Системи для оброблення металевої стружки Оброблення металевої стружки має багато переваг: якщо стружка суха та відсортована за видами, витрати на її утилізацію зменшуються. Залежно від матеріалу, стружку навіть можна продавати. Система для оброблення металевої стружки, залежно від вимог, містить різні компоненти: системи транспортування та збирання, магнітну сепарацію, фільтри та преси для брикетування, що зменшують об’єм. Також потрібні контейнери або бункери для стружки. Компоненти можуть бути з’єднані між собою та працювати в повністю автоматизованому режимі. Dsdpoz D Uvpofx Abpscn Сфери застосування Система для оброблення металевої стружки підходить як для напівавтоматичної, так і для повністю автоматичної обробки металевої стружки. Транспортування стружки від верстатів здійснюється автоматизованими системами транспортування або персоналом за допомогою візків/контейнерів. Система використовується майже у всіх виробничих галузях обробної промисловості. За допомогою окремих систем можна здійснювати оброблення різних матеріалів (наприклад, алюмінію, сталі або литва). Характеристики • Сушіння стружки є передумовою для безпечного транспортування по дорогах загального користування. • Зменшення об’єму знижує витрати на зберігання та транспортування. • Повторне використання стружки та охолоджувально-змащувальних рідин (ОЗР) захищає навколишнє середовище та знижує витрати. Можливі основні компоненти • Підйомно-похильний пристрій • Подрібнювач стружки • Центрифуга для стружки • Транспортер для стружки • Розділові жолоби • Магнітна сепарація • Брикетувальна преса • Фільтри та збірні ємності для ОЗР • Система керування та кабельна мережа • Система заповнення контейнерів • Бункер для стружки

Стан: вживаний, METTLER TOLEDO Диференційний скануючий калориметр / система для проведення DSC-аналізу DSC822e Повна система DSC з роботом для подачі зразків, охолодженням та програмним забезпеченням STARe Dcjdpfx Absz I S Iwopsn На продаж пропонується вживана система для проведення DSC-аналізу від виробника METTLER TOLEDO. DSC822e призначений для динамічної диференційної калориметрії та дозволяє проводити термічну характеристику та аналіз матеріалів та зразків. Технічні характеристики: Виробник: METTLER TOLEDO Тип: DSC822e Серійний номер: 5120035461 Вага приладу: приблизно 30 кг Розміри основного блоку (Ш × Г × В): приблизно 450 × 650 × 280 мм Комплектація: METTLER TOLEDO DSC822e TSO801RO – робот для подачі зразків / автоматичний змінювач зразків Піддон для зразків / магазин для зразків Thermo Haake EK90/MT – блок охолодження/термостатування Вимірювач витрати Porter Комп’ютерна система Dell з монітором, клавіатурою та мишею Програмне забезпечення METTLER TOLEDO STARe, версія 14.00 (збірка 7458) Апаратний ключ для ідентифікації системи STARe Компоненти для підключення та з’єднання, як показано на зображеннях Функції / застосування: Диференційна скануюча калориметрія (DSC) Термічний аналіз матеріалів Визначення термічних переходів та реакцій Дослідження плавлення та кристалізації Характеризація матеріалів Контроль якості, а також дослідження та розробки Обсяг поставки: 1 × METTLER TOLEDO DSC822e 1 × TSO801RO 1 × Thermo Haake EK90/MT 1 × Вимірювач витрати Porter 1 × Робоче місце Dell PC Програмне забезпечення STARe V14.00, включаючи апаратний ключ для ідентифікації системи Аксесуари та компоненти для з’єднання, як показано на зображеннях Стан: Вживаний Система була ввімкнена, і програмне забезпечення STARe було запущено. Візуальний стан, як показано на зображеннях. Стіл, зображений на фотографіях, та інші предмети, які не зазначені окремо, не входять до комплекту поставки. Можлива доставка або доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Стан: новий, Виробник: INA Schaeffler Стан: Новий, упаковку відкривали лише для фотографування Тип: Енергопровідна система / Кабельний ланцюг Модель: Mekokab 150/180/325-WH-AL-B Продуктова серія: Mekokab Виконання: Система енергетичних ланцюгів або кабельних трас Матеріал: Алюмінієве виконання Сфера застосування: верстати, автоматизаційні установки, технології обробки та промислові рухомі осі Призначення: Проведення та захист енергетичних, керуючих і інформаційних кабелів у рухомих застосуваннях Djdpfxszcw I Ns Abpjcn Група виробника: Schaeffler Industrial Automation Доступна кількість: 2 штуки

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 41 A, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: електричний, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, загальна довжина: 12 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Ми пропонуємо вживаний кромкообробний станок HOMAG KAL370 AMBITION 2474 з системою подачі матеріалу, рік виготовлення – 2017. Тип: KAL370 AMBITION 2474 Номер станка: 0-200-04-6745 Рік виготовлення: 2017 Технічні характеристики та комплектація: - кількість оброблених метрів кромки: 1 143 000 м - розміри: станок має розміри 8,4 x 1,2 м, загальні розміри – 12 x 3 м - сенсорний екран з системою керування Power Touch, ПК Dell - блок безперебійного живлення (UPS) - швидкість подачі: 16-25 м/хв, з блоком для заокруглення кутів – максимум 20 м/хв - автоматичне регулювання товщини в діапазоні 8-60 мм Dcjdpfxoz E S E Ro Abpsn - система притискного вала з гумовим ременем (ремень замінено на початку 2025 року) - розділювальні/змащувальні розпилювальні пристрої: на передній частині, на притискних валах, перед блоком пиляння, перед блоком для нанесення клею - додатковий стіл для подачі вузьких заготовок - блок попереднього фрезерування, з ручним регулюванням - блок попереднього нагріву заготовок (повністю відремонтовано у 2026 році) - клейовий бак QA65 з ручним регулюванням дозаторів клею - станок наразі використовується з гарячим клеєм EVA - блок попереднього розігріву клею Robatech для клею PUR - автоматично регульована зона притиску кромки, товщина кромки: 0-3 мм - магазин для кромки з одним відсіком, подача кромки з серводвигуном - ручне регулювання висоти кромки - дискові пили PK25 з 3 функціями - блок чорнової обрізки - блок обрізки/заокруглення кутів FK11 з алмазним інструментом R2 та автоматичним регулюванням - блок для обробки профілю MN 21 з автоматичним регулюванням (фаска – R1-R1,5-R2-R2,5-R3) - блок для видалення клею FA20 з автоматичним регулюванням - полірувальний блок - пульт дистанційного керування для налаштування - станок пропонується для продажу разом із системою подачі матеріалу Homag TFU - підйомний пневматичний стіл для TFU в зоні подачі - передній приводний вал Interroll для TFU замінено на початку 2026 року. - У комплекті: повна документація та сертифікат CE, жорсткий диск для збереження даних ПК1:1, всмоктувальні труби над станком, інструменти для заміни інструментів Станок у хорошому стані, регулярно проходить технічне обслуговування та все ще використовується у виробництві. Доступний негайно. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте: +36202546770

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Вакуумна система подачі Виробник: Alphamatic Рік випуску: 2017 - Вакуумна система подачі Alphamatic - Загалом 6 роликових ліній (приводні), - Подача до поперечної пилки для обрізання надлишків плівки з обох торцевих сторін - За бажанням, укомплектовано поперечною пилкою з вакуумним затискачем заготовки, - Подальша транспортування до поздовжньої пилки - Захисні огородження Djdoz Dutzepfx Abpscn Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Наведена інформація призначена лише для ознайомлення та не є обов’язковою до виконання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Djdpfx Absy Akpzopocn Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: IntNr231496, Продається багатопозиційний токарний автомат з ЧПУ ERGOMAT TBA-60, який оснащений подачею окремих прутків. Технічні характеристики Тип: TBA-60 Рік виготовлення: 2005 Тип верстата: багатопозиційний токарний автомат з ЧПУ Управління: ЧПУ (система на базі Fanuc) Робоча область Макс. діаметр прутка: 60 мм Макс. довжина обробки: 100 мм Шпиндель Потужність шпинделя: 7,5 кВт Макс. швидкість шпинделя: до 3150 об/хв Система інструментів Багатопозиційна (6-позиційна) сервоприводна головка Час перемикання головки: приблизно 0,3–0,4 с Багатопозиційна конструкція з: Переднім горизонтальним супортом (X1/Z1) Dcodpfx Abjz E N U Ajpjn Заднім горизонтальним супортом (X2) Двома вертикальними супортами (X3/X4) Хід супорта Хід горизонтального супорта: 45 мм Хід вертикального супорта: 45 мм Дані про верстат Вага верстата: 2000 кг Обладнання Подача окремих прутків Багатопозиційна система точіння для високої продуктивності Система подачі охолоджуючої рідини Відведення стружки / контейнер для стружки Огляд верстата в робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних і специфікаціях, а також можливість попереднього продажу залишаються за собою!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування Dcsdpfxjy Av H So Abpen • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: вживаний, Система подачі заготовок для прохідного фугувального верстата Hall (2005) з гідравлічним приводом Продається вживана система подачі заготовок для прохідного фугувального верстата, виготовлена компанією System Hall AB, Швеція. Вона складається з ланцюгового поперечного конвеєра та секції подачі з пневматичними пристроями для фіксації, і забезпечує автоматизовану та рівномірну подачу деревини до фугувального верстата. У гідравлічних двигунах замінено комплекти ущільнювачів. Технічні характеристики: Виробник: System Hall AB, Фалькенберг, Швеція Рік випуску: 2005 (CE) Загальна довжина: 7,5 м Dodpfx Abjz H I R Ejpecn Висота: 1,85 м Довжина секції подачі: 2,25 м Ширина секції подачі: 0,9 м Привід: гідравлічний (окремий гідравлічний блок з електромотором), редукторні двигуни SEW Пневматичні циліндри для фіксації та позиціонування Ланцюговий поперечний конвеєр з роликовими ланцюгами У комплекті: гідравлічний блок, 4 зубчастих шківа.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Dodpovz Advjfx Abpocn Зварювальний струм: 440 В Вага машини приблизно: 242 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,5 x 0,8 x 1,3 м MIG/MAG Управління: перемикання 2/4-тактного режиму з 3x12 ступенями зварювання Система охолодження: водяна, з антикорозійною рідиною Захисний газ: з магнітним клапаном та редуктором тиску Комплект шлангів: довжина 3,6 м Зварювальний пальник Затискач маси з кабелем заземлення довжиною 4,8 м Механізм подачі дроту з чотирьохроликовим приводом для дротів діаметром Ø 1,0 мм / Ø 1,2 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Додатково до вартості додаються транспортні витрати у розмірі 4.000,00 € та монтаж і введення в експлуатацію 5.000,00 €. Шліфувальний комплекс B Sand 5 з функцією часткового повороту Принцип роботи: Плита укладається на вхідний стіл, проходить у частковий поворотний пристрій і центрується. Після цього відбувається шліфування плити у шліфувальній установці як при прямому, так і при зворотному ході. Потім плита повертається у поворотному пристрої, шліфується з другого боку. Далі можливі два варіанти: або плита подається на вихідний стіл для розвантаження, або повертається на вхідний стіл для розвантаження (другий варіант збільшує час обробки). Оснащення шліфувального комплексу: - 1 верхній шліфувальний ламельний вал для обробки поверхонь. Потужність 3 кВт, діаметр 420 мм, довжина 1300 мм. - Поперечна щітка для шліфування поперечних волокон. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - Друга поперечна щітка для поперечного шліфування. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. Dodpfx Asvvkipjbpecn - 3 верхніх шліфувальних диски для ідеального обрізання поздовжніх і поперечних деревних волокон. Потужність кожного 1,5 кВт, діаметр 400 мм. - Дискова щітка для фаски кромок (працює як глибока щітка), після виявлення країв плити пристрій автоматично слідкує за краями дверцят. Потужність 0,75 кВт, діаметр 250 мм. Особливості машини: - Унікальна система шліфування забезпечує ідеальне шліфування деревини та/або проміжне шліфування плит. - Усі інструменти керуються через частотні перетворювачі. - Усі щітки оснащені швидкозмінними шліфувальними смугами, не потребують заміни ступиці. - Диски мають повітряні форсунки для оптимізації очистки та збільшення довговічності. - Шліфувальні круги з системою кріплення на Velcro. - Подача та обертання контролюються через PLC для уникнення сколів по краях деталей. - Високоякісне чотиристороннє шліфування завдяки постійному зніманню матеріалу. - Автоматичне і швидке переналаштування агрегатів. - Постійна висота проходу, PLC та промислове ПЗ дозволяють інтеграцію у лінію обробки поверхонь. - Плавне регулювання швидкості дисків, щіток і подачі за допомогою частотників. - Можливість реверсу дисків і щіток з використанням різних абразивних матеріалів. - Індивідуальний привід для подачі дисків, валів і стрічок. - Додаткове регулювання щіток і дисків для оптимального використання абразиву і зміни тиску шліфування на поверхнях. - Міцне станина з сталевих труб гарантує високу жорсткість, стабільність і рівність. - Фрезерована верхня станина для забезпечення максимального паралелізму робочої поверхні для шліфувальних дисків. - Всі візки агрегатів оснащені лінійними кульковими напрямними для великої вантажопідйомності і високої точності. - Моторизована конвеєрна стрічка з частотним перетворювачем, 0,55 кВт. - Дверцята машини оснащені захисними системами та оглядовими вікнами для спостереження за заготовками під час роботи. - Під агрегатами встановлені гумові прижими, діаметр 80 мм, для фіксації заготовок під час обробки. - Низькі експлуатаційні витрати завдяки можливості окремої заміни ламелей. - Тихий хід завдяки закритому корпусу обладнання. - Усі агрегати мають кожухи з витяжними патрубками. - Повністю закритий корпус машини для чистого робочого середовища.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Шліцьовий шпиндель, 1 шт. Кількість фрезерних головок: 4 шт. Діаметр шпинделя: 50 мм Система управління: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 з шпинделями з ЧПУ ----- Перед відвантаженням машина очищається та проходить повну перевірку. Технічні характеристики (резюме) (інформація щодо можливих додаткових аксесуарів надається за запитом) Поз. 1: Відрізна пилка Dcsdpfx Asvu Hfqobpon ----- > Відрізна пилка з електронним регулюванням, горизонтальне регулювання безступінчасте > Кількість інструментів: 1 шт. > Швидкість обертання шпинделя: 2800 об/хв > Діаметр шпинделя: 40 мм > Максимальний діаметр інструменту: 400 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт > Лазерний покажчик для визначення зони різу > NC-обмежувач довжини, встановлений на шліцьовому столі, включає позиціонування відрізної пилки в систему управління. > Довжина: 3500 мм Поз. 2: Шпиндель для виготовлення шипів та пазів ----- > Кількість інструментів: змінна, регулювання безступінчасте, вісь ЧПУ > Довжина затиску інструменту: 320 мм > Вертикальний хід шпинделя: змінний, регулювання безступінчасте, 254 мм, вісь ЧПУ > Швидкість обертання шпинделя: 3500 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний діаметр інструменту: 320 мм > Потужність двигуна: 11 кВт Поз. 3: 1-й профільний шпиндель (головний шпиндель та протилежний) > Розташування: вертикально, праворуч > Кількість інструментів: 1 шт. > Довжина затиску інструменту: 120 мм > Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний радіус обертання інструменту: 232 мм > Потужність двигуна: 7,5 кВт Поз. 4: 2-й профільний шпиндель ----- > Розташування: вертикально, праворуч > Кількість інструментів: змінна, регулювання безступінчасте, вісь ЧПУ > Довжина затиску інструменту: 320 мм > Вертикальний хід шпинделя: змінний, регулювання безступінчасте, 254 мм, вісь ЧПУ > Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний радіус обертання інструменту: 232 мм > Потужність двигуна: 11 кВт 2 подавальні вали, розташовані навпроти шпинделя, з пневматичним керуванням по осі, 2 положення. Напрямна для деталей, що складається з: Напрямна лінійка на упорі (для головного шпинделя), Підтримуюча планка зверху, розташована в зоні профільофрезерної головки, вертикально праворуч, та профільний шпиндель. Поз. 5: Горизонтальна профільофрезерна головка, розташована зверху ----- > Довжина затиску: 40 мм > Діаметр шпинделя: 40 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт > Швидкість обертання: 5850 об/хв > Максимальний радіус обертання інструменту: 130 мм > Хід по осі X: 30 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу > Хід по осі Y: 125 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу Поз. 6: 3-й профільний шпиндель (фрезерний шпиндель для виготовлення отворів під фурнітуру) ----- > Розташування: вертикально, праворуч > Довжина затиску інструменту: 160 мм > Хід по осі X: 115 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу > Хід по осі Y: 100 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу > Швидкість обертання шпинделя: 5850 об/хв > Діаметр шпинделя: 40 мм > Максимальний радіус обертання інструменту: 210 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт Інші характеристики: ----- > Підключення до Інтернету > Пристрій для виконання фасок, що запобігає викришуванню > Комплект змінних деталей > Система подачі назад для роботи однією людиною: поворотний конвеєр > Панель управління з екраном > Пристрій для виконання скошених вікон > Електронний індикатор кута для скошених вікон > Промисловий ПК, управління ПК/NEXUS > Програма Weinig д

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр матеріалу від - до: Ø 20–30 мм Довжина матеріалу: близько 70 мм Кількість турбін: 3 шт. Напрацювання (години обробки): близько 200 Потрібний простір: загальна висота близько 4,5 м Підключення: близько 40 кВт ПРОХІДНА ДРОСТРУЙНА УСТАНОВКА ДЛЯ ПРУЖИН (ЗАКАЛЮВАННЯ ПРУЖИН) Сфера застосування: Для дробоструминної обробки/зміцнення пружин у проходному режимі. Подача пружин через дробоструминну машину здійснюється тяговим ланцюгом, який піддається дії струменя із сопла турбіни. Dodpfx Aeu Nu I Tebpocn Швидкість переміщення ланцюга регулюється. Дуже мало використовувалася, близько 200 годин напрацювання Установка складається з: - Корпус машини всередині (високолегована інструментальна сталь, загартована) зі змінними плитами для дробоструминня - Система подачі - 2 дверцята обслуговування дробоструминної камери - Ковшовий елеватор - Довжина/глибина камери: близько 2000мм / близько 670мм - Матеріал для обробки: сталеві дробинки Ø 0,3–0,8мм - Оброблюваний матеріал: пружини Ø 20–30 мм x L: 70 мм - Потужність приводу тягового ланцюга 1,1 кВт - Швидкість транспортування макс. 15 об./хв - Перше завантаження дробу: близько 500 кг (на установку) - Підключення: близько 40 кВт Стан: - без турбінних робочих коліс (можливе доукомплектування за додаткову плату) Під замовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10110710, Технічні характеристики: # Вимірювальна здатність [мм]: Діаметр 0,2 до 50 / Довжина 300 # Максимальний розмір заготовки: Діаметр 150 / Довжина 300 / Вага 10 кг # Роздільна здатність: Діаметр 0,1μm / Довжина 0,1μm / Обертання 0,018˚ # Точність: Діаметр (2+D[мм]/100)μm / Довжина (5+L[мм]/100)μm # Відтворюваність: Діаметр 0,5μm / Довжина 3μm Габаритні розміри # Вимірювальна система: 780*650*912 # Монтажна площа [м]: 0,8x0,8 # Вага: 145 кг # Тип затискання: Конус Морзе MK2 / Затискна довжина рухомої голови 20 мм Інформаційна система: Windows XP Professional Електрообладнання # Робоча напруга: 230/115V Dedpfx Absxxvpvepecn # Підключувана потужність: 1,5 кВА / 16 А

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Робоча довжина: 3600 мм Робоча ширина: 1140 мм Робоча висота: 820 – 1050 мм Система повернення заготовок WEINIG RF15 ----- Може використовуватися після фугувального, рейсмусового та фрезерного верстата з максимальною швидкістю подачі приблизно 22 м/хв. Для безперервного транспортування заготовок назад до оператора. Після рейсмусового верстата заготовки потрапляють на роликову доріжку, де переміщуються в поперечному напрямку і передаються на привідну роликову доріжку. Остання направляє заготовки на наступну поздовжню роликову доріжку, що повертає їх до оператора, і водночас слугує буфером для заготовок. Технічний опис виробника: Довжина заготовки: 250 – 3600 мм Ширина заготовки: 30 – 230 мм Мінімальна товщина заготовки: 10 мм Максимальна швидкість подачі рейсмусового верстата: 22 м/хв Поперечний транспортер з 2 інтегрованими роликовими доріжками: Довжина поперечного транспортера: 1140 мм Dcsdexpn Tnepfx Abpon Швидкість транспортування (постійна): 30 м/хв Максимальна кількість циклів на хвилину: 40 Довжина роликової доріжки: 2200 мм Швидкість (постійна): 30 / 60 м/хв Редукторний двигун: 1 кВт (1,3 к.с.) Робоча напруга: 220/380 В, 50 Гц Під’єднання стисненого повітря: 6 бар Поздовжня роликова доріжка (непривідна): Довжина: 1700 мм Ширина: 160 мм Підвішена з можливістю повороту, кут нахилу регулюється Спеціальне обладнання: Подовження поздовжньої роликової доріжки (непривідної) на 3000 мм ----- Ціна на вказане обладнання – за запитом! ----- (Технічні дані відповідно до інформації виробника – без гарантії!)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, тип приводу: електричний, Промислова система пиловловлювання Höcker Polytechnik, призначена для видалення пилу, що утворюється під час обробки деревини. Сталева конструкція з вентиляційними трубами та великими вентиляторами. Обладнання вживане, справне, ідеально підходить для столярних цехів і підприємств з обробки деревини та ДСП. Технічні характеристики: Dodpfx Aez Hlb Isbpjcn Виробник: Höcker Polytechnik Тип: промислова установка пиловловлювання Застосування: столярні цехи, лісопильні заводи, підприємства з обробки деревини Попередній сепаратор: циклон Фільтр: промисловий фільтр Höcker Polytechnik Привід: електричні двигуни Потужність двигунів: 2x 15 кВт Блок управління: ТАК Трубопроводи: оцинкована сталь Збір матеріалу: бункери / система збору тирси та пилу Монтаж: стаціонарна, промислова установка (за додаткову плату, включаючи транспортування та монтаж обладнання на об’єкті замовника). БЛОК УПРАВЛІННЯ Стан: вживане, комплектна установка Можливість фінансування придбання обладнання шляхом лізингу або розстрочки. Обладнання було перевірено на технічну справність і підготовлене до подальшої експлуатації. Можливе проведення тестування та запуску обладнання на місці, що дозволяє оцінити його стан і робочі параметри перед покупкою. Для зручності клієнтів ми пропонуємо можливість фінансування придбання в формі лізингу або розстрочки. Ми допомагаємо з оформленням необхідних документів та підбором найвигіднішої форми фінансування. ОРГАНІЗОВУЄМО ТРАНСПОРТУВАННЯ ДЕ МОЖНА ПОБАЧИТИ НАШЕ ОБЛАДНАННЯ? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 30 745 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 700 кг, потужність: 388 кВт (527,53 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Кількість камер: 3, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цей готовий до використання сушильний комплекс Lauber L-ENZ 370, рік випуску 2019. – професійна сушарка для деревини 388 кВт + 3 сушильні контейнери Технологія від німецького виробника LAUBER Trocknungstechnik, рік випуску 2019, серійний номер 41199. Обладнання підходить для використання надлишкового тепла від котельні, біогазової установки, когенераційної установки, котла на біомасі або іншого джерела тепла. Технічні параметри: - Виробник: LAUBER Trocknungstechnik - Тип: L-ENZ 370-4 - Серійний номер: 41199 - Рік випуску: 2019 - Теплова потужність: приблизно 388 кВт - Вентилятор: 11 кВт - Живлення: 400/230 В, 3~NPE, 50 Гц - Автоматичне регулювання LAUBER - Сенсорна панель управління - Частотний перетворювач для вентилятора - Регулювання циркуляційного насоса - Теплообмінник - Циркуляційний насос WILO - Комплектна електропроводка та щит управління - Комплектна технічна документація У технічній документації зазначено теплову потужність 388 кВт, робочі температури теплоносія 90/65 °C та потік води 15,2 м³/год. Вага самого агрегату становить приблизно 2700 кг. Zeichnung_LENZ_370_4_mit_techni… Сушильні контейнери До пропозиції входять: 3 × сушильні контейнери - Об’єм одного контейнера: 15 м³ - Загальна ємність: 45 м³ - Контейнери призначені для сушіння матеріалу за допомогою системи гарячого повітря LAUBER. Рекомендоване використання Технологія особливо підходить для: - 🌲 дров - 🌲 деревної тріски - 🌲 дерев’яної біомаси - 🌲 тирси - 🌲 інших сипучих деревних матеріалів - і, можливо, інших матеріалів, залежно від конкретної технології сушіння Система LAUBER використовує гаряче повітря, яке прокачується через матеріал, що сушиться, в контейнерах. Виробник використовує її саме для сушіння деревної тріски, дров та інших сипучих матеріалів. lauber-holztrockner.de Розміри основного блоку Приблизно: 4630 × 2390 × 2750 мм Вага приблизно 2700 кг. Dcsdpsz I Threfx Abpjn Стан Технологія не використовувалася і пропонується для продажу. У наявності повна технічна документація, включаючи електричні схеми, технічні креслення та документацію виробника. Стан: готовий до використання Тип: сушильний комплекс Якщо у вас виникнуть будь-які запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зв’яжіться з нами по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Dedpsxx R Rnsfx Abpjcn Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PB33313, Продається: високоточний оптичний вимірювальний пристрій / сканер VICI VISION - Модель: MTL-300 EVO Dedoz Iyp Nopfx Abpecn - Рік випуску: 2013 - Серійний номер: PB 33313 - Вага: 110 кг Продається: повністю укомплектований високоточний оптичний вимірювальний сканер – у стані, близькому до нового – призначений для точного та швидкого вимірювання складних геометричних форм, зокрема діаметрів, довжин, радіусів, канавок, кутів та відносних зміщень між різними поверхнями однієї деталі. Здатний виконувати 50 або більше вимірювань за хвилину. У комплект входять аксесуари, стабільна підставка, комп’ютер і програмне забезпечення для створення звітів про вимірювання та сертифікатів. Регулярно проходив технічне обслуговування у виробника. Підключений до електромережі та готовий до роботи.