Придбати Термопластавтомат До 5000 Kn б/у (48 657)

Стан: добрий (вживаний), Танк з нержавіючої сталі об'ємом 5000 л з мішалкою й охолодженням. У хорошому стані. Має вбудовану трубку навколо резервуара для охолодження. Hnjdpsvr E N Njfx Aqwet

Стан: вживаний, Zwick/Roell Випробувальна машина для матеріалів BTC-FR100SW.A4K із MAYTEC високотемпературною піччю HTO-09/2 1200°C-SG та тензодатчиком TC-LC100KN.G02 (100 кН) Програмне забезпечення testXpert III 1.6 слугує для керування та аналізу даних випробувальних машин ZwickRoell. Програма забезпечує проведення випробувань згідно зі стандартами, протоколює виміряні значення та підтримує відстежуваність (traceability) тощо. Сумісність із Windows 11: Програмне забезпечення ZwickRoell (зокрема, testXpert III) підтримує сучасні платформи Windows, тому можливе й передбачене використання під Windows 11. Опис товару: Пропонується для продажу високоякісний випробувальний комплекс для матеріалів, який складається з: - Випробувальна машина для матеріалів Zwick/Roell BTC-FR100SW.A4K - Високотемпературна піч MAYTEC HTO-09/2 1200°C-SG - Тензодатчик TC-LC100KN.G02 (100 кН) Комплекс використовується в лабораторії, застосовувався для механічних випробувань матеріалів при кімнатній та високій температурі. Все обладнання б/в, доглянуте, справне. Технічні характеристики – Випробувальна машина Zwick/Roell Тип: BTC-FR100SW.A4K Макс. зусилля випробування: 100 кН Hnsdpozizlqefx Aqwst AC-привід 4 кВт, розширене підлогове виконання (W) Живлення: 400 В / 50–60 Гц / 3Ph+N+PE, споживання струму 9 А Робочий простір: висота 1.765 мм, ширина 1.030 мм Швидкість переміщення траверси: 0,0005 – 1000 мм/хв Точність позиціонування: < 2 мкм Рівень шуму ≤ 70 дБ(А) Макс. зусилля випробування (Fnom): 100 кН Привід: AC 4 кВт (розширене підлогове виконання, W) Діапазон випробувальних зусиль: 0,4–100% (Клас 1) / 2–100% (Клас 0,5), згідно з ISO 7500/1 Живлення: 400 В / 50–60 Гц / 3Ph+N+PE Струм: 9 А Потужність: 5,0 кВА Висота рами: бл. 2,32 м Висота робочого простору: 1.765 мм Ширина робочого простору: 1.030 мм Вага машини: бл. 1.820 кг Швидкість траверси: 0,0005 – 1000 мм/хв Точність позиціонування: < 2 мкм Рівень шуму: ≤ 70 дБ(А) Тензодатчик: TC-LC100KN.G02 (IP67, GTM, 100 кН, 20 кг) Технічні характеристики – Високотемпературна піч MAYTEC Макс. температура: 1200 °C 2 окремо контрольовані зони нагріву Потужність: 0,66 кВт / 22 А на зону Живлення: 30 В / 50 Гц на зону Ідеальна для високотемпературних випробувань у поєднанні з випробувальною машиною Zwick Тензодатчик TC-LC100KN.G02 Номінальне зусилля: 100 кН Ступінь захисту: IP67 Прецизійне вимірювання сили згідно з ISO 7500/1 Вага: 20 кг, конструкція GTM Важлива примітка: "Стіл, зображений на фотографіях, не входить у комплект поставки." Стан: б/в Комплектація: (див. фотографію) - Випробувальна машина для матеріалів Zwick/Roell BTC-FR100SW.A4K - Високотемпературна піч MAYTEC HTO-09/2 1200°C-SG - Тензодатчик TC-LC100KN.G02 (100 кН) - З'єднувальні кабелі та монтажні аксесуари (за наявності) (Зміни та помилки в технічних даних можливі!) Інші питання радо відповімо по телефону.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо надпродуктивний 3D-принтер для промислового серійного виробництва. Установка останнім часом використовувалась з алюмінієвим порошком AISi10MG. 3D-принтер вже демонтований виробником. Маємо протоколи демонтажу та протоколи функціонування, що підтверджують робочий стан машини перед демонтажем. Всі осі відповідним чином закріплені. Машину можна транспортувати стандартною вантажівкою. TruPrint 5000 G4 Серійний номер: S0731C0008 Hjdpezpvdzofx Aqwent Рік випуску: 08/2018 Напрацювання по лазеру: Лазер 1: 5165 год. Лазер 2: 5096 год. Лазер 3: 5023 год. Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу порошкового ложа та контролю розплаву включно. Фільтраційна система. Комплектація: 2 шт. будівельних циліндра 3 шт. дозувальних циліндра 1 шт. бак-переливу (б/в) 1 шт. бак-переливу (НОВИЙ) Інструкції 4 шт. теплообмінників (НОВІ) 2 шт. Easy Filter (НОВІ) 3 шт. аналізаторів кисню NTRON SIL02 + сенсор (НОВІ) 1 шт. сенсор кисню (НОВИЙ) та багато іншого – ущільнення тощо. Гідравлічний візок Armanni CAR.Elev. для заміни баків також доступний на складі та може пропонуватися опціонально. Швидше до якісного 3D-компонента. Високопродуктивна частково автоматизована система 3D-друку TruPrint 5000 призначена для промислового серійного виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній підігрів до 500 °C та повноформатній конфігурації з трьома 500-ватними волоконними лазерами TRUMPF, машина оптимально підходить для найскладніших промислових задач. TruPrint 5000 швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різноманітних металевих матеріалів і відповідає найвищим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у авіаційній, космічній та медичній галузях, у тому числі і для друку на препорм-білетах. Опціонально весь процес може проходити в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. У поєднанні з зовнішнім керуванням деталями та порошком і рішеннями моніторингу TRUMPF – ідеальний вибір для промислового адитивного серійного виробництва. Завдяки опції Preform TruPrint 5000 підтримує гібридне виробництво деталей. Друкована адитивна структура наноситься на білет. Інноваційна опція ідеально підходить для простоти обробки у виробництві форм та інструментів. TruPrint 5000 Будівельний об’єм (циліндр): діаметр 300 мм х висота 400 мм; діаметр 290 мм х висота 390 мм (скорочення при нагріві >200 °C) Доступні матеріали: зварювані метали у вигляді порошку, наприклад: нержавіюча сталь, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титані сплави Швидкість нарощування: 5–180 см³/год Товщина шару: 30–150 мкм Максимальна потужність лазерів (TRUMPF волоконний лазер): 3 x 500 Вт Діаметр променя: 100–500 мкм Мінімально вимірюваний вміст кисню: до

Стан: майже нова (виставкова машина), FRONIUS TPS 5000 ✅ Комплектація: ➤ Джерело живлення Fronius TPS 5000 (500A TRANS PULS SYNERGIC) ➤ Fronius FK 4000 ➤ Валізка подачі дроту Fronius VR 4000 ➤ Проміжний комплект рукавів Fronius стандартний від 1,5 м ➤ Візок Fronius ➤ Комплект рукавів Fronius ➤ Кабель маси 3-4 м ➤ Редуктор тиску За допомогою цього апарата можна зварювати практично всі матеріали, включно з алюмінієм, сталлю та V2A. Є програми для присадного дроту, також підходить для MIG-паяння (CuSi), що часто використовується у сфері жестяних робіт. Додаткові опції та можливості використання: Ця серія TPS легко інтегрується з промисловим роботом — для цього достатньо інтерфейсу й відповідного комплекту рукавів. За бажанням можемо запропонувати панель управління RCU 5000i, щодо якої можна створювати й завантажувати криві та розширювати функціонал пристрою TPS. ----- ДОСТУПНО ДОСТАВКОЮ Hsdpfx Aswbknbjqwont ПРАВИЛЬНИЙ РАХУНОК Огляд на місці можливий у 1230 Відень (Австрія)! ✔ Страхована доставка на палеті — жодних проблем! ✔ ✅Питання✅Питання✅Питання✅ Питання: ✅Питання✅Питання✅ Питання✅ ►►►В якому стані апарат? Ми закуповуємо б/в обладнання майже нового стану, розбираємо, перевіряємо, за потреби міняємо зношувані деталі, і лише після вдалої тестової зварки даємо добро на продаж. "Всі" апарати чисті, без прогорів дисплею або численних слідів підпалів/вм’ятин на корпусі! Ви купуєте пристрій, який ще й гарно виглядає, а не повністю зношений! ►►►Чи отримаємо рахунок при купівлі? Так, ви отримаєте вірний рахунок. Якщо у вас є дійсний номер ПДВ (USt-Id), і ви підпадаєте під умови внутрішньоєвропейської поставки, ми оформляємо рахунок без ПДВ. ►►►Які способи оплати? Попередня оплата або готівкою при самовивозі. ►►►Чи можливе страховане відправлення? Так, ми надійно запаковуємо й страхуємо вантаж — відправляємо комплект на європалеті. ►►►Чи є гарантія? Ми продаємо машини за третину нової ціни, тому не маємо можливості надавати гарантію. Перед купівлею можливо перевірити й протестувати пристрій на місці та розрахуватися готівкою. ►►►Чому купувати у нас? Ми — експерти з апаратів Fronius цієї серії, постійно тримаємо 60-80 пристроїв Fronius у наявності — жодних інших брендів! Ми досконало знаємо це обладнання й продаємо тільки те, в чому впевнені.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо надпродуктивний 3D-принтер для промислового серійного виробництва. Установка останнім часом використовувалась з алюмінієвим порошком AISi10MG. 3D-принтер вже демонтований виробником. Маємо протоколи демонтажу та протоколи функціонування, що підтверджують робочий стан машини перед демонтажем. Всі осі відповідним чином закріплені. Машину можна транспортувати стандартною вантажівкою. TruPrint 5000 G4 Серійний номер: S0731C0008 Рік випуску: 08/2018 Напрацювання по лазеру: Лазер 1: 5165 год. Лазер 2: 5096 год. Лазер 3: 5023 год. Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу порошкового ложа та контролю розплаву включно. Фільтраційна система. Комплектація: 2 шт. будівельних циліндра 3 шт. дозувальних циліндра 1 шт. бак-переливу (б/в) 1 шт. бак-переливу (НОВИЙ) Інструкції 4 шт. теплообмінників (НОВІ) 2 шт. Easy Filter (НОВІ) 3 шт. аналізаторів кисню NTRON SIL02 + сенсор (НОВІ) 1 шт. сенсор кисню (НОВИЙ) та багато іншого – ущільнення тощо. Гідравлічний візок Armanni CAR.Elev. для заміни баків також доступний на складі та може пропонуватися опціонально. Швидше до якісного 3D-компонента. Високопродуктивна частково автоматизована система 3D-друку TruPrint 5000 призначена для промислового серійного виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній підігрів до 500 °C та повноформатній конфігурації з трьома 500-ватними волоконними лазерами TRUMPF, машина оптимально підходить для найскладніших промислових задач. TruPrint 5000 швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різноманітних металевих матеріалів і відповідає найвищим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у авіаційній, космічній та медичній галузях, у тому числі і для друку на препорм-білетах. Опціонально весь процес може проходити в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. У поєднанні з зовнішнім керуванням деталями та порошком і рішеннями моніторингу TRUMPF – ідеальний вибір для промислового адитивного серійного виробництва. Завдяки опції Preform TruPrint 5000 підтримує гібридне виробництво деталей. Друкована адитивна структура наноситься на білет. Інноваційна опція ідеально підходить для простоти обробки у виробництві форм та інструментів. TruPrint 5000 Будівельний об’єм (циліндр): діаметр 300 мм х висота 400 мм; діаметр 290 мм х висота 390 мм (скорочення при нагріві >200 °C) Доступні матеріали: зварювані метали у вигляді порошку, наприклад: нержавіюча сталь, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титані сплави Швидкість нарощування: 5–180 см³/год Товщина шару: 30–150 мкм Максимальна потужність лазерів (TRUMPF волоконний лазер): 3 x 500 Вт Hnedpfx Ajvu Syyjqwet Діаметр променя: 100–500 мкм Мінімально вимірюваний вміст кисню: до

Рік виготовлення: 2025, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 54942, Немає мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Hjdpfszx S Egjx Aqwont EXW – демонтаж та завантаження обладнання організовує покупець! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номінальна випробувальна сила: 50 кН Випробувальний хід: < 1400 мм Корисна відстань між притискними пластинами: приблизно 800 мм Ширина випробувальної зони: 500 мм Випробувальна швидкість: плавно регульована, від 0,001 до 1200 мм/хв Роздільна здатність вимірювання переміщення: ≤ 0,001 мм Діаметр притискних пластин: 246 мм Центральний отвір: 40 мм Різьба: M12 Твердість: ≥ 56 HRC Виконання: сталь, загартована, з можливістю обертання зверху та знизу, фіксується під кутом 0° Діапазон вимірювання зовнішнього кола: 30–250 мм Виконання: тактильний датчик з опорними роликами Вимірювання: реєстрація під навантаженням ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: система керування з контролером Випробувальна програма: вимірювання зовнішнього кола Мережа: Fast Ethernet, 100 Мбіт/с між контролером та окремо необхідним комп’ютером для керування Надання програмного забезпечення: USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Документація: версія та ліцензія не документовані окремо Остання калібрування: 04.08.2025 Розміри та вага Розміри обладнання: приблизно 750 × 900 × 1950 мм Розміри рами: приблизно 730 × 900 × 700 мм Розміри шафи керування з контролером: приблизно 600 × 600 × 1900 мм Вага обладнання: приблизно 490 кг Вага рами: приблизно 50 кг Живлення: 3 × 400 В змінного струму, 50 Гц, N + PE Номінальна потужність (за паспортними даними): 3000 Вт Потужність підключення: приблизно 3 кВА КОМПЛЕКТАЦІЯ Рама Шафа керування з контролером Обертові притискні пластини Пристрій для вимірювання зовнішнього кола з тактильними датчиками та опорними роликами USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Підключення стисненого повітря: пневматичне підключення з запорним клапаном Примітка: функціональність була перевірена та підтверджена. Однак, поточна невирішена помилка в приводі перешкоджає подальшому використанню. Обладнання зовні в ідеальному стані. Комп’ютер для керування не входить до комплекту поставки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 600 кг, ширина плити: 60 мм, довжина пластини: 80 мм, максимальна роздільна здатність: 2 540 DPI (точок на дюйм), ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Метод експонування: пряме лазерне експонування (комп’ютер – на екран) Роздільна здатність: до 2540 dpi Максимальний розмір трафарету: 600 × 800 мм Призначено для: поширених фоточутливих емульсій CTS Ширина пластини: 60 мм Довжина пластини: 80 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вхідна напруга: 240 В Hnodpfxezy Intj Aqwst Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1670 x 820 x 930 мм Загальна вага: 600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Комп’ютер Клавіатура Монітор Миша Програмне забезпечення для керування обладнанням з можливостями конфігурації та налаштування Аксесуари та інструменти для технічного обслуговування

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Мінімальна довжина елемента: 400 мм - Максимальна довжина: 6000 мм Hnodpfoxfgpgex Aqwet - Максимальна ширина елемента: 200 мм - Максимальна товщина елемента: 200 мм - Потужність двигуна роликів: 0,75 кВт - Потужність двигуна ланцюгів: 1,1 кВт - Привод із регульованою подачею через мотор-редуктор - Швидкість роликів: 19 - 118 м/хв - Швидкість стрічок: 10 - 60 м/хв - 8 напрямних стрічок - 17 сталевих подаючих роликів - Діаметр роликів: 80 мм - Висота роликів від основи: 900 мм - Пневматичне піднімання - Габаритні розміри (Д/Ш/В): 565 / 175 / 120 см - Вага: ~1500 кг

Стан: новий, маса без навантаження: 130 кг, максимальна вага навантаження: 620 кг, загальна вага: 750 кг, довжина вантажного відсіку: 220 мм, ширина вантажного відсіку: 1 500 мм, висота вантажного відсіку: 784 мм, розмір шини: 155/70 r13, Рік виготовлення: 2024,

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 120 мм, діаметр точіння: 1 350 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 350 мм, діаметр точіння над верхньою кареткою: 1 000 мм, довжина точіння: 5 000 мм, загальна довжина: 7 500 мм, загальна ширина: 2 130 мм, загальна висота: 1 550 мм, максимальна швидкість обертання: 630 об/хв, частота обертання (хв.): 5 об/хв, максимальна вага заготовки: 11 000 кг, кронштейн шпинделя: МК 6, Універсальний токарний верстат PORĘBA TR-135B1/5M пройшов у нас повну капітальну реконструкцію та модернізацію. Він має технічні характеристики, які відповідають технічній та експлуатаційній документації нового верстата, відповідає технічним вимогам приймання WOT та польським стандартам, а також відповідає вимогам ЄС (декларація про відповідність CE). На верстат надається повна 12-місячна гарантія на запасні частини та електричне обладнання. Наявність: капітальна реконструкція здійснюється під замовлення, термін поставки – 3,5 місяці. Технічні характеристики: - Відстань між центрами/максимальна довжина обробки: 5000 мм - Максимальний діаметр обробки над станиною: 1350 мм - Максимальний діаметр обробки над супортом: 1000 мм - Максимальний діаметр обробки у виїмці головки: 1650 мм - Діаметр отвору шпинделя: 120 мм - Привід верхнього супорта для конусного точіння довжиною до 450 мм, кутова шкала 90° - Максимальна вага заготовки між центрами: 8000 кг - Максимальна вага заготовки між центрами + 1 люнет: 10000 кг - Максимальна вага заготовки між центрами + 2 люнети: 11000 кг - Кількість швидкостей шпинделя: 21 - Діапазон швидкостей (об/хв): 5 - 630 - Кількість подач: 80 - Діапазон подач (мм/об): Hnedpfx Aqeva Elaewot - Поздовжній: 0,07 – 10 - Поперечний: 0,035 – 5 - Верхній супорт: 0,017 – 2,5 - Потужність двигуна [кВт]: 22/41 (1-а передача / 2-а передача) - Габаритні розміри: - Загальна довжина: 7500 мм - Ширина: 2130 мм - Висота: 1550 мм - Загальна вага: 13200 кг Стандартне обладнання: задній центр, насос для охолоджуючої рідини, захисний кожух патрона, тримач інструменту, ємність для стружки. Додаткове обладнання доступне за додаткову плату: - 3- або 4-кулачковий патрон, різні діаметри та варіанти - Цифровий відліковий пристрій для 2 осей, включаючи дисплей, з монтажем і калібруванням - Люнет 40-400 мм, з роликами - Люнет 400-700 мм, з роликами - Люнет 450-900 мм, з роликами - Швидкозмінний сталевий тримач MULTIFIX

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 308, загальна довжина: 1 610 мм, загальна ширина: 890 мм, загальна висота: 1 318 мм, загальна вага: 350 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна довжина продукту: 500 мм, мінімальна довжина виробу: 1 мм, місця для піддонів: 1 європалети, Обладнання: Наявна табличка з даними, Вживана машина для інкрустації Rheon KN-135 Машина Cornucopia KN-135 є ідеальним інструментом для використання у харчовій промисловості, починаючи від виробництва готових страв і закінчуючи виробництвом кондитерських та хлібобулочних виробів. Технічні характеристики: Діапазон ваги продукту: 10-250 г, Продуктивність: стандартна версія, макс. 280 кг/год; алюмінієва версія, макс. 180 кг/год, Швидкість виробництва: 20-100 шт./хв., Довжина продукту: 0-500 мм, Співвідношення маси зовнішньої оболонки до начинки: 1:0 - 0:1, Формування: кулясте, батон, стрічка, Об’єм завантажувального бункера: 2 x 15 л, Швидкість стрічки: 2 – 35 м/хв., Потужність: 1,3 кВт. Особливості обладнання: Обладнання виготовлено з нержавіючої сталі та інших матеріалів, дозволених для контакту з харчовими продуктами, Велика та проста у використанні система керування, Інтуїтивно зрозуміла система програмування забезпечує легке та зручне керування обладнанням, Електронна функція пам’яті для зберігання 100 рецептур, Hsdjzn H Diopfx Aqwent Вбудований блок пам’яті продукту (P.M.U. – Product Memory Unit) для зберігання до 100 рецептур, який зберігає та відтворює параметри виробництва, Міцні та гігієнічні бункери, Інноваційна конструкція обладнання запобігає контакту тіста з рухомою частиною.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 235,36 кВт (320,00 к.с.), конфігурація осей: 4x4, паливо: дизель, колір: червоний, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: блокування диференціала, зчеплення причепа, кондиціонер, повний привід, подушка безпеки, центральний замок,

Стан: вживаний, Двопильна торцювальна пила RAPID, тип DGL 5000 / 500 Потребує ремонту – система керування не працює Рік випуску: 1993 Довжина пропилу: 5000 мм Найменша довжина відрізка: 350 мм Діаметр пильного диска: 500 мм - Система керування не працює Hnodpfxjyxy S Dj Aqwot - Відкриті металеві частини частково вкриті поверхневою іржею Необхідний простір (довжина x ширина x висота): 7200 x 1700 x 1850 мм Вага: 1250 кг Звільняємо місце Вигідна пропозиція – ідеально підходить для експорту

Стан: новий, маса без навантаження: 130 кг, максимальна вага навантаження: 620 кг, загальна вага: 750 кг, конфігурація осей: 1 вісь, довжина вантажного відсіку: 2 200 мм, ширина вантажного відсіку: 1 552 мм, висота вантажного відсіку: 784 мм, розмір шини: 155/70 r13, Рік виготовлення: 2024,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Затискний блок: Сила затискання: 7000 кН Робочий тиск: 250 бар Hjdpszz Rdyefx Aqwsnt Специфічний тиск пресування: 610 Н/см² Кількість поверхів: 2 Висота установки при 75 мм нагрівальної плити та 20 мм ізоляційної плити: приблизно 2 x 190 мм Хід поршня: приблизно 400 мм Діаметр поршня 1: 543 мм Сила затискання, швидкий хід: приблизно 2 x 85 кН Сила відведення: приблизно 2 x 47 кН Діаметр поршня 2: 60/40 мм Вага, приблизно: 16 т Гідравліка: Регулювання тиску: 40 - 300 бар Регулювання потоку: 0 - 99 % Продуктивність, л/хв (високий тиск): 45 при 300 бар Потужність приводу: 22 кВт Розміри резервуара (Д x Ш x В): 1000 x 770 x 535 мм Швидкість затискання: Швидкий хід: приблизно 40 - 50 мм/с Повільне затискання: приблизно 0 - 20 мм/с Хід пресування: приблизно 0 - 3 мм/с Повільне відкривання: приблизно 0 - 20 мм/с Відкривання, швидкий хід: приблизно 0 - 60 мм/с

Стан: новий, Технічні характеристики: Кількість роликів: 4 Розмір роликів: 120 x 60 мм Кількість швидкостей: 4 Швидкість подачі: 4-8-11-22 м/хв Максимальний хід: 20 мм Відстань між роликами: 133-143-145 мм Відстань між першим і останнім роликом: 421 мм Hnjdszvm Rrjpfx Aqwet Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти двигуна: 1400/2800 об/хв.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Hnodpjzvm Rfjfx Aqwot Кількість роликів: 3 Розмір роликів: 120 x 60 мм Максимальний хід: 20 мм Кількість передач: 8 Відстань між першим і останнім роликом: 286 мм Відстань між роликами: 133-153 мм Потужність двигуна: 0,75 кВт Обороти двигуна: 1400/2800 об/хв Швидкість подачі: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 м/хв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Hnedpfx Aqjw Az Diswet Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Hnsdpfezfzh Rjx Aqwst Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Hnedevgu Tyspfx Aqwst Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Hnjdpfxjvgvabe Aqwot Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Hnedevxz Axjpfx Aqwot Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Hsdpfxevguv Ue Aqwjnt Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Hnodpfx Aqow Imp Hswjt Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Hodpfx Aqjvgu Udswont Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.