Вживана нагрівальна камера Omar R&G HTD12, рік випуску 2017, продуктивність до 12 000 пляшок на годи

Omar R&G HTD12

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, Сертифіковано DGUV до: 03/2027, тип вхідного струму: Кондиціонер, Морозильна камера для хлібобулочних виробів Freezo 460F Корпус з нержавіючої сталі Розрахована на 20 листів розміром 600 x 400 мм Цифровий індикатор температури від -10 до -22°C Енергозберігаюча система EHT Морозильна шафа, готова до підключення У комплекті 20 пар напрямних для листів Морозильник з холодоагентом R290/656R A Тільки у нас - перевірка DGUV V3 Підключення: 230 В Розміри: 675 x 850 x 2040 мм (ШxГxВ) 24 місяці гарантії, перевірено SAB + сервіс з постачання запасних частин Додатково: - Служба доставки Nwsdjm Trlkjpfx Af Nsd - Лізинг та оренда - Договір на технічне обслуговування У нас в наявності широкий асортимент пекарського обладнання!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, Вживаний робот-депалетайзер Fanuc 2003 – оптимальне рішення для операцій депалетизації Шукаєте надійний та ефективний робот-депалетайзер для своїх виробничих потреб? Зверніть увагу на модель Fanuc M-410 iB 160 2003 року. Обладнаний захватною головкою для роботи з картоном і базою, цей депалетайзер спеціально розроблений для задач із депалетизації. Завдяки інтелектуальному прокладенню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи, великим моментам інерції та зап’ястя, ця машина здатна працювати з великими захватами та важкими вантажами. 6-осьове сервоуправління захватом забезпечує кращу адаптивність до продуктів різних розмірів. Робот функціонує в оптимізованому робочому просторі та має великий вертикальний хід, що дозволяє депалетизувати продукти на висоту до 2,7 метрів. Інтегрована база з контролером у п'єдесталі (або доступний варіант без п'єдесталу) економить робочий простір та спрощує транспортування і монтаж. Njdpfovgvx Djx Af Newd Оновіть свої операції депалетизації з depalletizer Fanuc 2003 – інноваційним рішенням для ефективної та надійної депалетизації. Комплектується захватною головкою для зняття одного шару пляшок за раз (надувна). Система утримання пляшок: Даний робот Fanuc оснащений спеціальним захватом для пляшок: Використовується система захвату за шийку пляшки з використанням надувних балок. Ця система дозволяє працювати з формованими пляшками, забезпечуючи їх розміщення на завантажувальному столі навіть з пляшками неправильної форми. Класичний штовхальний механізм має обмеження – він може обробляти лише круглі пляшки. Однак робот-депалетайзер Fanuc забезпечує швидкість до 200 шарів на годину при максимальній продуктивності 12 000 пляшок/год. Ще одна важлива перевага – зменшена площа для роботи обладнання: у порівнянні з класичними системами площа може бути зменшена щонайменше на 50%. Для тих же показників продуктивності завжди вигідніше використовувати робот, оскільки, завдяки змінним захватам, можна працювати з будь-якими типами пляшок, навіть при дуже високих пікових навантаженнях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 002 h, Вживаний робот-палетайзер Fanuc 2003 – ідеальне рішення для палетувальних операцій Шукаєте надійний та ефективний робот-палетайзер для своїх бізнес-процесів? Зверніть увагу на модель Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 2003 року. Укомплектований захватною головкою для картону та доступною базою, цей палетайзер спеціально розроблений для робіт із палетування. Завдяки інтелектуальному прокладанню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи та великим інерційним і зап’ястним моментам, ця машина з легкістю справляється із захватами великого розміру та важкими вантажами. Шестивісний керуючий сервозахват забезпечує кращу адаптивність при роботі з виробами різних розмірів. Оперуючи в оптимізованій робочій зоні та з великою вертикальною висотою переміщення, робот здатний формувати палети висотою до майже 3 метрів. Інтегрована база разом з контролером у постаменті (або у доступній версії без постаменту) економить виробничі площі та спрощує транспортування й монтаж. Nwsdjvgvx Ropfx Af Njd Оновіть свої палетувальні процеси з роботом Fanuc 2003 – оптимальне рішення для швидкого та ефективного палетування. З захватною головкою для картону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Вживана ізобарична наповнювальна машина Bertolaso, продуктивністю 11 000 пляшок/год Рік капітального ремонту ізобаричного наповнювача: 2021 Призначена для розливу ігристих і напівігристих вин Вхід зліва Ізобаричний наповнювач повністю відремонтований із використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (маються підтверджуючі документи) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм 6 комплектів каналів з ізобаричним наповнювачем для встановлення рівнів наповнення Електрощит ізобаричної машини відповідає стандартам CE Інструкція з експлуатації та обслуговування, а також каталог запасних частин доступні для даного ізобаричного наповнювача Швидкість виробництва ізобаричного наповнювача: 9 000 пляшок/год при розливі ігристого вина Швидкість виробництва: 7 000 пляшок/год для спуманте Цей ізобаричний наповнювач доступний для негайної поставки. Ми можемо надати підтримку покупцю на всіх етапах пусконалагоджувальних та випробувальних робіт із вживаною ізобаричною машиною. Побудова ізобаричного триблоку: Ізобаричний наповнювач можна підключити як до автоматичної ополіскувальної машини, так і до однієї чи декількох закупорювальних машин. Маємо 40 захватів Bertolaso SBR та дві серії закупорювачів Bertolaso для грибоподібних і сатинових пробок. Одна установка має 6 головок і досягає продуктивності 9 000 пляшок/год, інша — 10 головок і 14 000 пляшок/год. Ми можемо інтегрувати всі машини в стерильне чисте приміщення з фільтраційною системою. Ви можете досягнути продуктивності ізобаричного триблоку за допомогою вживаного ізобаричного наповнювача для натуральних і грибоподібних корків. Nwodpfx Afsvguv Uo Ned Продуктивність може становити від 11 000 до 14 000 пляшок/год. Можливо організувати періодичне технічне обслуговування ізобаричного наповнювача для підтримання максимальної ефективності. Це передбачає наявність запасних частин на складі та планові зупинки обладнання на тиждень/10 днів. У разі придбання ізобаричного триблоку необхідна площа не менше 9,00 м × 2,50 м, висота — 4,00 м. Створення чистої кімнати гарантує відсутність забруднень у процесі розливу.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Горизонтальна і обертаюча ріжуча головка NNP для харчових продуктів. Конструкція з нержавіючої сталі, розрахована на нарізання продукту діаметром до 290 мм. Ріжуча головка може індексуватися на поворотному столі та здійснювати поступальний рух через 5 лінійних ріжучих дисків. Nedpfjb Uai Sex Af Nowd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M302, Вживане ізобаричне моноблочне наповнювальне обладнання Filltec 8000 bph – Огляд Вживаний ізобаричний наповнювальний моноблок Filltec Varifill32/8 (рік випуску 2006), укомплектований кроненкоркером AROL. Це вживане обладнання призначене для виробництва газованих і негазованих напоїв і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Оснащений 32 оригінальними механічними наповнювальними клапанами та 8-головим кроненкришкозакручувачем з алюмінієвими кришками діаметром 26 мм, є надійним рішенням для використаного наповнювального комплексу в сучасних промислових умовах пакування. Напрям обертання: за годинниковою стрілкою. Артикул: M302. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Nwodpfx Afoyhcgnj Nsd Основна інформація Виробник / Модель: Filltec Varifill32/8 Технологія: ізобаричний роторний наповнювач з механічними клапанами Рік випуску: 2006 Стан: в експлуатації (вживаний) Номінальна продуктивність: 8000 пляшок/год Продукція: газовані та негазовані напої Оброблювані формати: 5 форматів Діапазон діаметрів пляшки: 60–80 мм Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Асептичне виконання: ні (стандартний ізобаричний) ПЛК: SIEMENS S7 – 300 Групове наповнення і закупорювання Наповнювач: 32 оригінальних механічних наповнювальних клапани Тип кришки: 26 мм алюмінієва кроненкришка Комплектація: наповнювач + закручувач (мийка не входить) Електротехнічні характеристики Основне живлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3-фазне + N + PE (нейтраль і заземлення розділені) Допоміжні агрегати: 24 В пост. струму Напруга для інструментів: 24 В зм. струму – 230 В зм. струму Ступінь захисту: IP54 (машина і двигуни) Системи передової автоматизації та керування Моноблок використовує промислову архітектуру управління на основі допоміжних пристроїв 24 В постійного струму й окремих ліній живлення та інструментів для стабільної роботи. Корпус і двигуни із ступенем захисту IP54 забезпечують надійність у виробничих умовах напоїв. Забезпечені заблоковані захисні пристрої і стандартні контури безпеки для відповідності вимогам експлуатації вживаної наповнювальної лінії. Переваги процесного управління Ізобаричне наповнення для стабільної якості продукції газованих напоїв Механічні наповнювальні клапани для повторюваної об’ємної точності Синхронізація кроненкоркера AROL із наповнювачем для надійного встановлення 26 мм кроненкришок Можливості інтеграції в лінії виробництва Цей моноблок готовий для інтеграції у наявні б/в або нові промислові пакувальні системи. Підключення й інтерфейси Вхідна сумісність: приймальні транспортери, окремі мийки чи обдувки (у комплект не входять) Вихідна сумісність: транспортери до етикетувальників, інспекторів, пакувальників і палетувальників Управління форматами: зірочки й напрямні для пляшок діаметром 60–80 мм у 5 форматах Інфраструктура: єдине живлення 400 В 50 Гц із допоміжними лініями 24 В пост. струму відповідно до специфікації Експлуатаційний стан і історія обслуговування машин Статус: в експлуатації Оригінальна комплектація: 32 механічних наповнювальних клапани...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна вага: 3 000 кг, висота основи машини: 100 мм, робочий тиск: 4 балка, висота шафи керування: 2 000 мм, температура: 120 °C, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, керуюча напруга: 12 V, робоча температура: 20 °C, ємність водяного бака: 100 л, максимальна товщина алюмінієвого листа: 3 мм, потреба в повітрі: 3 м³/год, Розливна машина для пляшок (0,5 л та 0,25 л) Пляшки подаються до машини транспортною стрічкою і миються. Далі відбувається розлив та закривання кришкою Twist-Off. Розлиті та закупорені пляшки виходять з машини також транспортною стрічкою та можуть бути упаковані. Всі функції машини справні. Розливна машина як нова, але для наших цілей не підходить. Nwedpfjx Sawtex Af Nod Машина виготовлена в Китаї, блок керування — Siemens. Машина змонтована і готова до огляду. Можлива демонстрація процесу роботи. Необхідне погодження часу відвідування!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Nwedeyhbdljpfx Af Njd Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)