Придбати Цистерна Для Молока б/у (79 652)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Knodpfx Ajzv S Uvjqceb Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – ЛІНІЯ ДЛЯ УЛЬТРАПАСТЕРИЗАЦІЇ ТА АСЕПТИЧНОЇ ОБРОБКИ МОЛОКА РІК ВИРОБНИЦТВА – 2004 УКОМПЛЕКТАЦІЯ: - ПЛАТИНЧАСТИЙ СТЕРИЛІЗАТОР TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10, МОДЕЛЬ TA FLEX 10 PHE ПРОГРАМОВАНИЙ ЛОГІЧНИЙ КОНТРОЛЕР (ПЛК) ALLEN BRADLEY - ГОМОГЕНІЗАТОР TETRA ALEX 30, ДВОХСТУПЕНЕВИЙ, НЕ АСЕПТИЧНИЙ Knedpfx Ajz Dpuyoqcsb ПРОДУКТИВНІСТЬ 8 ТОН НА ГОДИНУ ВІДМІННИЙ СТАН МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ – ПОЛЬЩА

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: DS 013.0091, ВЕЖА ДЛЯ СИРОВИНИ PME РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ДВОХШНЕКОВИЙ ЕКСТРУДЕР WEBER Тип: DS 1327 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ФІЛЬЄРА NORDSON РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 КАЛЕНДЕР OMIPA Серійний номер: 09.38A24 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ВАЛКИ PLANA OMIPA Серійний номер: 09.38A24 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ТОВЩИНИ ТА ЩІЛЬНОСТІ SEREL Серійний номер: 4031 РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 ПОДУВНИЙ ВЕНТИЛЯТОР ТА СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ OMIPA Серійний номер: 22.10A88 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ВІДТЯЖНІ ВАЛКИ ТА ОБРІЗНІ ВАЛКИ OMIPA Серійний номер: 11.35A19 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 2 РОЗДІЛЬНИХ ПРИСТРОЇ TRIA РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 Knodpfx Aez Dt Spoqcsb ГІЛЬОТИНА OMIPA Серійний номер: 16.30A19 КОНВЕЄРНА СТРІЧКА OMIPA Серійний номер: 17.02A49 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 10 КОНВЕЄРНИХ СТРІЧОК BIELE ЗВАЖУВАЛЬНА СТРІЧКА BIELE ШТАБЕЛУВАЛЬНИЙ РОБОТ / РОБОТ-МАНІПУЛЯТОР FANUC Серійний номер: E16Y3413 Тип: A05B-2612-B081 РІК ВИРОБНИЦТВА 2016 Вантажопідйомність: 140 кг 2 ШЛІФУВАЛЬНІ ВУЗЛИ COSTA Серійний номер: LB643001A Тип: KK9CCCC2200 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ПОРТАЛЬНИЙ ШТАБЕЛУВАЛЬНИЙ РОБОТ BIELE Серійний номер: A6213-24 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ЛАЗЕРНИЙ ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина: 2000 мм Продуктивність екструдера: 1250 кг/год (можливо, 1400 кг/год) Сировина: ПВХ Подача сировини: суміш порошків, подрібненого вторинного матеріалу, мікронізованого вторинного матеріалу Продукція: ПВХ-пластини розміром 2000 x 1390 x 3,75 мм Споживання електроенергії: 41 000 кВт·год за 5 днів виробництва, включно з початком і зупинкою лінії, а також роботою шліфувального вузла та системи витяжки.

Рік виготовлення: 2025, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 54942, Немає мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження обладнання організовує покупець! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номінальна випробувальна сила: 50 кН Випробувальний хід: < 1400 мм Корисна відстань між притискними пластинами: приблизно 800 мм Ширина випробувальної зони: 500 мм Випробувальна швидкість: плавно регульована, від 0,001 до 1200 мм/хв Роздільна здатність вимірювання переміщення: ≤ 0,001 мм Діаметр притискних пластин: 246 мм Центральний отвір: 40 мм Різьба: M12 Твердість: ≥ 56 HRC Виконання: сталь, загартована, з можливістю обертання зверху та знизу, фіксується під кутом 0° Діапазон вимірювання зовнішнього кола: 30–250 мм Виконання: тактильний датчик з опорними роликами Вимірювання: реєстрація під навантаженням ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: система керування з контролером Випробувальна програма: вимірювання зовнішнього кола Мережа: Fast Ethernet, 100 Мбіт/с між контролером та окремо необхідним комп’ютером для керування Надання програмного забезпечення: USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Документація: версія та ліцензія не документовані окремо Остання калібрування: 04.08.2025 Kjdezx S Egspfx Aqcenb Розміри та вага Розміри обладнання: приблизно 750 × 900 × 1950 мм Розміри рами: приблизно 730 × 900 × 700 мм Розміри шафи керування з контролером: приблизно 600 × 600 × 1900 мм Вага обладнання: приблизно 490 кг Вага рами: приблизно 50 кг Живлення: 3 × 400 В змінного струму, 50 Гц, N + PE Номінальна потужність (за паспортними даними): 3000 Вт Потужність підключення: приблизно 3 кВА КОМПЛЕКТАЦІЯ Рама Шафа керування з контролером Обертові притискні пластини Пристрій для вимірювання зовнішнього кола з тактильними датчиками та опорними роликами USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Підключення стисненого повітря: пневматичне підключення з запорним клапаном Примітка: функціональність була перевірена та підтверджена. Однак, поточна невирішена помилка в приводі перешкоджає подальшому використанню. Обладнання зовні в ідеальному стані. Комп’ютер для керування не входить до комплекту поставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PO210417, загальна ширина: 4 600 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, споживання енергії: 1 700 кВт·год, вхідний струм: 2 230 A, Конвекційні печі серії AG для гартування зі штучною циркуляцією повітря (печі Northglass п’ятого покоління, що використовують запатентовану технологію конвекції) були розроблені для задоволення зростаючих потреб клієнтів у більш ефективному гартуванні низькоемісійного скла, покращенні якості продукції та зменшенні споживання енергії. Піч серії AG поєднує в собі переваги чотириконвекційної печі та забезпечує переважно вищу продуктивність, найвищу якість продукції та простіший контроль процесу. Піч складається з завантажувального конвеєра, секції нагріву, конвекційної системи (верхньої та нижньої), плоскої зони гартування/охолодження та вивантажувального конвеєра. У комплект обладнання входять повітряні канали та система керування. Knsdpjz Dhm Usfx Aqcob Максимальна робоча ширина: 2850 мм. Максимальна довжина завантаження: 5000 мм. Максимальні розміри зони завантаження скла: 2850 x 5000 мм (товщина 5-19 мм), 2850 x 4600 мм (товщина 4 мм). Верхня конвекція з вентиляторами: 6 вентиляторів по 4 кВт, нижня конвекція з вентиляторами: 6 вентиляторів по 3 кВт. Основні технічні дані наведено в додатку у форматі PDF.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 4 000 h, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 80 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 150 мм, швидкість роботи: 50 мм/с, швидкість заднього ходу: 10 мм/с, ширина столу: 1 300 мм, довжина столу: 2 500 мм, висота столу: 150 мм, глибина горла: 1 300 мм, ширина плита штока: 1 300 мм, довжина плити штока: 2 500 мм, таблиця відстаней до поршня: 200 мм, відстань між колонами: 2 500 мм, зусилля втягування: 100 t, ємність масляного бака: 50 л, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 6 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Пропонуємо цей клейовий прес Dimter Profitest 2500 у стані як новий, рік випуску 2009. Виробник: Dimter Модель: Profitest 2500 Рік випуску: 2009 Стан: як новий Тип: клейовий прес Kodpfx Ajzin Aioqconb У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію, будь ласка, надішліть повідомлення чи зателефонуйте нам.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 6 300 кг, максимальна вага навантаження: 27 700 кг, загальна вага: 37 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, об’єм вантажного відсіку: 32 м³, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2008, експлуатаційна маса: 34 000 кг, Обладнання: ABS, KÄSSBOHRER STS32 цистерна-трейлер для бітуму, мазуту. Ізольований, з паропроводами та повітряними лініями. Загальна довжина 12100 мм. Kodpfsw U N Ifjx Aqcsnb

Стан: дуже добре (вживаний), конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 000 кг, перша реєстрація: 05/2014, довжина вантажного відсіку: 11 150 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, висота вантажного відсіку: 3 800 мм, об’єм вантажного відсіку: 30 м³, загальна довжина: 10 430 мм, загальна ширина: 2 550 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65-R252.5, колісна база: 7 160 мм, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) Knodpfx Aqoz Daatsceb -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, Професійна пропозиція: Комплексна унікальна лінія виробництва лотків для яєць в Угорщині Ми пропонуємо до продажу повністю унікальну, готову до експлуатації лінію виробництва, розташовану в Угорщині. Knsdpfeya Eh Ejx Aqcsb Продуктивність та обсяг: Лінія виробляє лотки для 10 яєць, придатні як для безперервного, так і для індивідуального графіку роботи. Ми пропонуємо повну, інтегровану систему, що охоплює всі етапи – від підготовки сировини до кінцевої доставки. Розташування та інфраструктура: Лінія виробництва розташована в місті Батоньтереньє, Угорщина, в межах промислової зони, яка забезпечує повну інфраструктуру, необхідну для виробничих процесів. Ринковий потенціал: Уся продукція, вироблена цією лінією, наразі реалізується на внутрішньому ринку. Компоненти системи: Комплексна лінія виробництва лотків для яєць складається з наступних модульних блоків: Система підготовки сировини: переробляє макулатуру на формуєму пульпу. Формувальний модуль лотків для яєць HGHY: завершує формування продукту шляхом лиття, після чого відбувається сушіння та термічна обробка гарячим пресуванням. Система палетування: готує готові лотки до безпечного транспортування та логістики. Допоміжні системи інфраструктури: комплексні системи подачі стисненого повітря, вакууму, електроенергії, газу та води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Kedpfjyh E Apsx Aqcenb Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: дуже добре (вживаний), конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 8 000 кг, перша реєстрація: 03/2005, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65-R22.5, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: ABS,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 7.376.230.761, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 216 h, зусилля пресування: 400 t, хід поршня: 365 мм, глибина горла: 630 мм, модель контролера: Durma DT-15, робоча ширина: 4 050 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сила пресування: 400 т Максимальна робоча ширина: 4050 мм Kedpozzbafefx Aqcsnb Відстань між стійками: 3400 мм Винос: 630 мм Максимальний хід: 365 мм Система контролю кривизни: з ЧПУ Тримач пуансона: система швидкої фіксації Тип тримача інструменту: європейський стандарт ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОБЛАДНАННЯ Система управління: ЧПУ Контролер: Durma DT-15 Кількість осей: 4 (Y1 + Y2 + X + R) Габарити та вага Габарити (довжина x ширина x висота): 5750 x 2110 x 3640 мм Вага: 27 760 кг Транспортні пакунки: 1 Відпрацьовані години: 2216 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструменти Захисний кожух для пальців Маркування CE Сертифікат CE Документація Інструменти

Стан: потребує ремонту (вживане), Вживана асептична машина для виробництва напоїв у картонних упаковках. Виробник: TETRA PAK Модель: AB3-1000 Aseptik Максимальна продуктивність: 3650 упаковок/годину Основний двигун: 2,2 кВт Kjdpfsz Dg D Ssx Aqconb Технічний стан: машина вживана, не перевірена, потребує технічного огляду або ремонту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 69 000 мм, загальна ширина: 16 000 мм, загальна висота: 16 000 мм, Установка розрахована для промислового сушіння деревних стружок, тирси або подібних продуктів біомаси відповідно до європейського стандарту EN 1993 і придатна для використання у виробництві біомаси, деревини або пелет. Kedpozw Apgofx Aqcsnb Компоненти процесу: Нагрівач повітря, відвідні ролики, модулі подачі, модулі вивантаження, ланцюговий транспортер, пристрій для натягування та регулювання стрічки, 7 димових труб для відведення відпрацьованих газів (висота до приблизно 17,6 м). Розроблено для використання гарячого повітря або вторинного тепла (наприклад, від котла, що працює на біомасі, або когенераційної установки), теплова потужність 10 270 кВт, встановлена електрична потужність 690 кВт. Температура на вході в сушарку становить 68 °C, на виході – 42 °C, теплоносієм є суміш води та гліколю. Об’ємний потік на виході з сушарки становить 1 081 000 м³/год. Значення викидів пилу – 5 мг/м³ (у вологому стані), рівень звукового тиску на відстані 1 м від отвору вихідного повітропроводу та сушарки – 85 дБ(А). Сушарка розрахована на зовнішню температуру до -40 °C, продуктивність становить не менше 70 м³/год і не більше 250 м³/год при об’ємній щільності сипучого матеріалу 260 кг/м³. Робоча платформа сушарки встановлена на сталевих опорах висотою приблизно 8,00 м і захищена термоізоляційними сендвіч-панелями. Під опорами та між ними можна розмістити цех або інші виробничі компоненти (див. розділ «Документи», «Металоконструкції»). Установка була демонтована та законсервована досвідченою монтажною бригадою, цю бригаду можна залучити для транспортування та повторного монтажу. Просимо звернути увагу: Ми продаємо виключно цю стрічкову сушарку, а не інші деталі! Будь ласка, надсилайте свої запити через WhatsApp пану Сьоргелю, він перебуває на виробництві і не завжди може відповідати на телефонні дзвінки. Дякуємо!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 24 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23940014, канали кольорів: 3, максимальна роздільна здатність: 320 DPI (точок на дюйм), мінімальна ширина паперу: 82 мм, максимальна ширина паперу: 305 мм, максимальна висота паперу: 914 мм, кількість подаючих лотків: 4, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 700 мм, вимога до простору довжина: 2 360 мм, необхідна ширина: 1 100 мм, потрібна висота: 1 900 мм, зчитування лічильника (колір): 1 204 236, рік останнього капітального ремонту: 2023, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 24 A, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 960 мм, Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується професійна цифрова фотолабораторія – повна система, готова до негайного використання. Розташування: VISP, ШВЕЙЦАРІЯ. Основні переваги: - Цифровий сканер S4 Digital ICE, - Оригінальний контролер Noritsu CS-2, - Оригінальний кольоровий монітор EIZO ColorEdge CG21, - Версія програмного забезпечення 5.02S.003, - Оригінальний інсталяційний компакт-диск та документація, - Автоматичний пристрій для подачі плівки AFC (135/240), - 9 касет для паперу. Огляд та тестовий друк можливі за домовленістю. Технічні характеристики: - Експонування: RGB-лазерна система (3 лазери) - Роздільна здатність: приблизно 320 dpi - Продуктивність друку: до 1600 відбитків на годину (10x15 см) - Швидкість: приблизно 15-17 відбитків на хвилину - Підтримувані формати плівки: APS, плівка 135 та 240, діапозитиви, плівка 120 розміром 4,5x6 см, 6x6 см, 6x7 см - Ширина паперу: 89/102/127/152/203/305 мм - Формати зображень: JPEG, TIFF - Оригінальний ключ (dongle) в наявності - Живлення: 3N-380/400 В, 50/60 Гц - Споживання потужності: приблизно 10 А на фазу Knsdpfx Aozmh Awjqceb - Вага: повністю зі скануючим модулем 620 кг. - Розміри: 1170 x 760 x 1120 мм Комплектація: - Noritsu QSS 3202 SD - Цифровий сканер S4 Digital ICE - Контролер CS-2 - EIZO ColorEdge CG21 - Автоматичний пристрій для подачі плівки - 7 касет для паперу - Оригінальні інсталяційні компакт-диски - Оригінальні посібники - Хімічні резервуари: 5 x 1 л стартовий розчин проявника RA-4, 6 x 10 л відновлювач Enviroprint (розчин для проявлення паперу) MP 60, 9 x 2 л розчин для відбілювання-фіксації/регенератора RA-4BX-VR - Аксесуари за домовленістю. Стан: Обладнання походить з відомого фотомагазину, який спеціалізувався на високоякісних лабораторних роботах та фотографіях. Воно використовувалося до закриття магазину (квітень 2026 року) та регулярно обслуговувалося (останній раз у 2023 році). Обладнання в хорошому стані. Загалом було надруковано 1 204 236 зображень, з них 11 255 чорно-білих та 7 367 індексних зображень. Згідно з інформацією технічної служби Noritsu-Veritec, кількість годин роботи неможливо визначити з системи. За приблизними оцінками, вона становить 24 500 годин. Обладнання продається у зв’язку з закриттям бізнесу власником через вік. За потреби та за домовленістю може бути надана допомога з навантаженням. Транспортування та встановлення здійснюються покупцем. Якщо у вас виникли запитання або ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Обладнання ідеально підходить для фотолабораторій, дилерів вживаних лабораторних систем, продавців запасних частин, університетів та навчальних центрів, колекціонерів професійних систем Noritsu.

Стан: дуже добре (вживаний), конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 000 кг, перша реєстрація: 07/2015, довжина вантажного відсіку: 11 150 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, висота вантажного відсіку: 3 800 мм, об’єм вантажного відсіку: 39 м³, загальна довжина: 11 590 мм, загальна ширина: 2 550 мм, підвіска: інше, розмір шини: 385/65 R22,5, колісна база: 7 810 мм, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS,

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. Knedpfx Aqjzu Nm Hocsb * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 73.331.611.504, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), зусилля пресування: 175 t, хід поршня: 265 мм, глибина горла: 450 мм, робоча ширина: 3 050 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зусилля преса: 175 т Максимальна робоча ширина: 3050 мм Відстань між стійками: 2600 мм Винос: 450 мм Максимальний хід: 265 мм Система бомбування: з ЧПУ Кількість осей: 3 Осі: Y1, Y2, X Глибина заднього упору: 1000 мм Тримач пуансона: стандартний Тип тримача інструменту: європейський стандарт Kodpjzxcf Rjfx Aqcsnb ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привод: ЧПУ Система керування: Durma Потужність: 18,5 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 4250 x 1950 x 2700 мм Вага: 10 520 кг Транспортні пакунки: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструменти Маркування CE

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 63 кг, максимальна вага навантаження: 300 кг, номер машини/транспортного засобу: 2441, Мобільна цистерна повністю з нержавіючої сталі, виробник Eurocont, рік випуску 2005, ідеальний технічний і візуальний стан, ущільнювачі у відмінному стані. Серія: 2441, вага 63 кг, допустимий робочий тиск: 1 бар; випробувальний тиск – 1,7 бар; допустимий негативний тиск: -0,15 бар, максимальна допустима робоча температура +130°C. Даний бак може працювати під тиском за умови встановлення манометра. Knjdpfx Ajtctmxsqcob Мобільна нержавіюча ємність для різних харчових і нехарчових рідин. Об'єм 300 літрів, діаметр 800 мм, висота 1 140 мм. Бак встановлено на чотирьох роликах із фіксаторами. Має три верхні завантажувальні патрубки: 100 DN з клапаном, патрубки 50 DN і 20 DN, а також нижній розвантажувальний/зливний патрубок DN 100 із запірним важелем і різьбовою кришкою. Ціна продажу: 2 550 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA Орадя, Румунія Підлягає праву на помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською. /Wir sprechen Deutsch. /Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Knodpfx Aovgvrwsqceb Технічні характеристики обладнання Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем...

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Knjdpfx Aqoz Ay Rroceb Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 8 065 h, номер машини/транспортного засобу: 8008, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: BECKHOFF, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: nLight, модель лазерного джерела: 15000, потужність лазера: 15 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 30 мм, довжина столу: 25 100 мм, ширина столу: 3 100 мм, висота столу: 900 мм, робоча довжина: 25 100 мм, робоча ширина: 3 100 мм, робоча висота: 900 мм, швидкість подачі по осі X: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 50 м/хв, точність позиціонування: 0,1 мм, точність повторюваності: 0,35 мм, максимальна вага заготовки: 24 750 кг, тип охолодження: вода, загальна вага: 55 000 кг, строк гарантії: 6 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Пропонуємо до продажу сучасний лазерний різак NUKON EXTREME LARGE 2022 року, оснащений волоконним лазерним джерелом nLIGHT потужністю 15 кВт з технологією Corona, системою числовим програмним керуванням (ЧПК) та приводами Beckhoff. Машина постійно використовується у виробничому процесі, повністю справна та доступна для огляду під час роботи. Це рішення розроблено для найвимогливіших виробничих підприємств, які займаються різанням великогабаритних деталей, сталевих конструкцій та товстих листів. Технічні характеристики Виробник: NUKON Модель: Extreme Large 30250 BEVEL Рік випуску: 2022 Потужність лазера: 15 кВт Лазерне джерело: nLIGHT Fiber Laser з технологією Corona Робоча область: 3000 × 25000 мм Ріжуча головка: BEVEL – косе різання до ±45° Система ЧПК: Beckhoff Сервоприводи: Beckhoff Комплектація та переваги - високоефективне лазерне джерело nLIGHT, оснащене технологією Corona, що дозволяє динамічно змінювати характеристики лазерного променя залежно від типу матеріалу та його товщини, що забезпечує вищу якість країв, швидше прорізання та більшу продуктивність; - професійна система керування та автоматики Beckhoff, що відрізняється швидкістю, точністю та надійністю в промислових застосуваннях; - ріжуча головка BEVEL, що дозволяє виконувати зварювальні скоси без необхідності додаткової обробки; - можливість різання великоформатних листів довжиною до 25 метрів; - висока динаміка роботи та відмінна якість різання; Kedpfxszphkms Aqconb - ідеально підходить для виробництва сталевих конструкцій, деталей для важкої промисловості, енергетики, морської промисловості, суднобудівних верфей та машинобудування. Технічний стан Машина була введена в експлуатацію у 2022 році та з того часу працює на виробничому підприємстві. Вона регулярно обслуговується, знаходиться у відмінному технічному стані та постійно використовується, завдяки чому є можливість проведення тестів та огляду машини під час роботи у виробництві. Покупець має можливість провести власні випробування різання та ретельно перевірити всі функції пристрою перед покупкою. За бажанням надаємо додаткові фотографії, відео роботи машини та повні технічні характеристики. Запрошуємо до зв'язку для отримання детальної інформації та узгодження демонстрації пристрою. ЦІНА: 300 000 євро

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм Kedpjzxrtkjfx Aqcjnb – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 650 кВт (883,75 к.с.), загальна довжина: 48 000 мм, загальна ширина: 8 720 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ (2100 мм) Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайвань) Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік випуску: 2019 Стан: Вживана – відмінний стан, повністю зібрана та зберігається в приміщенні. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ: • Ширина готового листа: до 2100 мм (чиста ширина після обрізки) • Ширина філь’єри: 2300 мм • Продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини листа) • Матеріали для обробки: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Універсальність полімерів: сконфігуровано для інженерних термопластів і поліолефінів (екструзія листів PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). СИСТЕМА КОЕКСТРУЗІЇ ТА ПОДАЧІ: • Конфігурація: тришарова коеекструзія (A/B/A або A/B/C) • Екструдери: - Екструдер A: Ø 90 мм - Екструдер B: Ø 150 мм - Екструдер C: Ø 150 мм • Подача розплаву: шестеренні дозуючі насоси MAAG з датчиками тиску Dynisco для надзвичайно стабільного потоку • Екструзійна філь’єра: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, виготовлено в США) з запатентованим регулюванням зазору КАЛЕНДЕР ТА ПОСЛІДОВНА ОБРОБКА: • Полірувальний блок: тривальний горизонтальний календар з високовольтовими дзеркально відполірованими валами • Додатковий вал: спеціальний матовий календарний вал входить до комплекту лінії • Можливості обробки поверхні: як з високим глянцем/дзеркальним покриттям, так і з антибліковим/матовим покриттям • Регулювання температури: багатозонні блоки терморегулювання (TCU) • Захист: вбудований двосторонній блок нанесення захисної маскуючої плівки • Різання та складання: високошвидкісний автоматичний поперечний різак і автоматичний блок для складання листів • Намотування: вбудований потужний намотний блок ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ, ПРИВІД ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ: • Система ПЛК: Siemens SIMATIC (ET 200SP) з інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю HMI • Частотні перетворювачі: привідна система Siemens Sinamics G120 • Головний електричний розподільний пристрій: Schneider Electric • Шафи: окремі промислові електричні шафи з кондиціонуванням повітря РОЗМІЩЕННЯ ТА ГАБАРИТИ: • Загальна довжина лінії: прибл. 48,0 м Knodpfxszzdnfs Aqcob • Загальна ширина лінії: прибл. 8,7 м • Підключена потужність приводу: прибл. 650 кВт (988 А) • Схема розташування: повна технічна CAD-схема доступна за запитом. ПОТОЧНИЙ СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: • Стан: повністю зібрана, не використовується, зберігається в приміщенні в контрольованому промисловому середовищі. • Наявність: лінія в повному обсязі доступна для професійної візуальної перевірки на місці за запитом. • Причина продажу: реконфігурація виробничої лінії підприємства.