Придбати 153 Mm Milk Powder Can Line б/у (91 234)

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: Модернізація у 2026 році Робоча довжина: 6100 мм Мінімальний радіус згину: 2,0 мм Bodpfx Adozv Er Uszowt Система числовим програмним управлінням (ЧПУ) Налаштування кута згину та кінцевого упору за допомогою системи ЧПУ Дискова ножиця Кут згину: 35° Відкриття верхньої плити: 300 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): приблизно 7000 x 1500 x 1850 мм Вага: приблизно 6 тонн Стан: Дуже добрий, майже новий стан, модернізація у липні 2026 року. Продавець не несе відповідальності за друкарські або помилки передачі даних. Стан машини відповідає її віку щодо зовнішнього вигляду, технічних характеристик та ступеня зносу; вживані машини продаються без будь-яких гарантій.

Стан: готовий до використання (вживаний), Формат: 0,5-1 л, максимальна продуктивність: 5000 коробів/год, з аплікатором кришок та картонувальною машиною EURO-LINE, можливий огляд на місці. Bwsderviq Hspfx Adzst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Bwedpfjzkhtqsx Adzot Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Рік виготовлення: 1992, Стан: добрий (вживаний), Офлайн-лінія нанесення покриття з 2 станціями для нанесення та сушіння покриття. Профілювання, вимірювання вологості за допомогою електричного інфрачервоного випромінювання або імпульсного методу (Voith). Характеристики: * Продуктивність: макс. ~184 000 т/рік * Ширина: 4 800 мм * Швидкість: макс. 1 400 м/хв * Діаметр джамбо-рулону: макс. 2 600 мм * Маса покриття: 6–14 г/м² (на сторону) * QCS-система: Lippke | Honeywell * DCS-система: Siemens | Teleperm Bedpfx Aozdn H Dodzewt

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва паперу з системою очищення від пилу, папероробна машина, лінія нанесення покриття, календер, намотувальний пристрій, окремий календер, розрізний пристрій для рулонів і пакувальна машина для рулонів. Bedpfx Adjvptbuszowt Повна модернізація, виконана компанією Valmet у 2019 році, включно з формувальним пристроєм, верхнім формувальним пристроєм, пресом, ділянкою попереднього сушіння, лінією нанесення покриття, багатоточковим календером і намотувальним пристроєм. Характеристики: Продуктивність: макс. ~ 350 000 тонн на рік Ширина: 7500 мм Щільність: 35 – 170 г/м² Швидкість: макс. 1400 м/хв

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва паперу, що складається з обладнання для підготовки маси, папероробної машини, онлайн-покриваючого апарату, офлайн-покриваючого апарату, календаря, обрізного верстата, офлайн-календаря та обрізного верстата. Різні модернізації, зокрема: система подачі маси, верхній формувальний пристрій, пресова секція, офлайн-покриваючий апарат, пристрій Voith Speedizer, пристрій Voith Jet Coater та паровий відсік із керамічними валами. Характеристики: Продуктивність: макс. ~ 240 000 т/рік Ширина: 4800 мм Щільність: 40–170 г/м² Швидкість: макс. 1165 м/хв Bedsvptqiepfx Adzewt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Bedpfxoy Szbyj Adzowt Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Типова лінія для нанесення покриттів складається з підготовки поверхні (очищення та/або нанесення конверсійного шару), проміжного сушіння, електростатичної зони нанесення покриття (кабіна / ручне порошкове нанесення) та печі для полімеризації (тунельна сушильна піч). Заготовки транспортуються конвеєрною системою. Наша компанія ROMER® проєктує, виготовляє та монтує повністю укомплектовані лінії порошкового фарбування. Наше обладнання можна оглянути та протестувати в Хюрт поблизу Кельна. Замовте індивідуальну пропозицію для комплексу, що ідеально відповідає вашим завданням. Bwedpecv Nl Rofx Adzet

Стан: вживаний, Призматичний упор, вимірювальна призма, призма, кутова призма, установочний кутник, установочна призма, установочний куб -для: розмічальної плити, установочної плити Bwedsb Tuq Hopfx Adzot -розміри: 153/76/В132 мм -маса: 6 кг

Стан: вживаний, Трикулачковий патрон, трикулачковий токарний патрон Bwjdpfjdzzguex Adzst - Розмір патрона: Ø 80 мм - Без: змінних кулачків - Фланець: 175 мм - Прохідний отвір: Ø 19 мм - Габарити: Ø 175 x 250 мм - Вага: 8,9 кг

Стан: вживаний, Машинні лещата, міцні лещата, лещата для свердлильного верстата - Ширина губок: 164 мм - Висота губок: 45 мм - Глибина затиску: макс. 153 мм Bjdpfedpvwgsx Adzowt - Кількість: 1 шт. у наявності - Ціна: за штуку - Габаритні розміри: 530/200/В117 мм - Маса: 42 кг

Стан: вживаний, Чотирикулачковий патрон, 4-кулачковий патрон - Розмір патрона: Ø 153 мм - Прохідний отвір: Ø 40 мм Bedpfx Adsduiw Iszowt - Вага: 7 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі. Bwsdpfxswf Dpge Adzjt

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа Bsdpfxey Dug Ho Adzjwt - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bwedpoy Dtxnsfx Adzet Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Виробництво промислових сталевих компонентів 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа Bwodpfx Ajyy R Rmodzot - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками Bwedpfxoyy Ru Eo Adzot • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем Bwodpfx Ajyzbm Uodzet - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДИСКІВ І КОЛІС Піч містить 4 штуки 22’’ дисків в одному циклі СКЛАДОВІ ЛІНІЇ: * ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ 1,5x1x1,3 м, 18 кВт, ЕЛЕКТРИЧНА * VFK-2 ОДНОСТОРОННЯ КАБІНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВОЇ ФАРБИ * НАВІСНИЙ ТРАНСПОРТЕР ТА ВІЗКИ ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Поставка: 6-8 тижнів, EXW завод Стамбул Монтаж та навчання включено Bedpfx Ajvv Rfdodzswt Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтесь за додатковою інформацією та пропозиціями

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Центральне управління Автоматична камера порошкового напилення WAGNER (для попередньо оброблених деталей), включаючи блок подачі порошку WAGNER SuperCenter (2013) Ручна система порошкового напилення (дрібносерійне виробництво, змішані кольори) з пістолетами Циклонний сепаратор Блочна газонагрівальна піч для сушіння водою; сушильна й випалювальна піч (включаючи котел) Порошково фарбовані деталі запікаються у газонагрівальній печі для порошкового випалу Охолодження після водяного сушіння Охолодження після порошкового випалу Bjdpfx Aoyhbdfsdzswt Система транспортування Автоматична система очищення стічних вод: макс.: ~ 1 м³/год

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 300 мм, Обладнання: документація / посібник, GTA, Standard Line, 2300 мм (Low-E) Горизонтальна мийно-сушильна машина для скла Виробник: Glastechnik-Anlagenbau, Німеччина Рік випуску: 2013/2014 6 щіток, діаметр: 160 мм Робоча ширина: 2300 мм Товщина скла: 2 - 19 мм Bodpfxewplgbj Adzjwt Мінімальний розмір скла: 260 x 150 мм Швидкість подачі: 2 - 8 м/хв. Електричне підключення: 400/230 В, 50 Гц, 35,5 кВт У доброму технічному стані. Демонтована та готова до транспортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для різання листового скла LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Рік випуску: 2015 Bjdpfxjxlq Nws Adzjwt Максимальний розмір скла: 3700 x 2600 мм "4 в 1" – нахил, різання, ламання та шліфування Low-E У комплекті 2 шт. вільнопадальних стелажів LISEC LBS-37/26FF Товщина скла: 2 – 19 мм Швидкість різання скла: до 140 м/хв У дуже хорошому та чистому стані Гарний робочий стан, перевірено Продається як є Доступна негайно

Стан: вживаний, Токарний верстат Oma 1200 мм Шліфувальний верстат Genini для токарних виробів, 1200 мм Bwodpfx Aozfyzvjdzet Конвеєрні стрічки для автоматичного вивантаження з токарного верстату та завантаження до шліфувального верстату

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Вживана лінія порошкового фарбування. Демонтовано у 2024 році. - Контейнерний змішувач Mixaco, тип CM1000-MT, з 4-ма нержавіючими баками по 800 л, рік випуску: 2014 - Екструдер Coperion, ZSK 43 MV, рік випуску: 2014 - Охолоджувальний транспортер SBS, ширина 800 мм, довжина 5000 мм - Млин Hosokawa Alpine, тип ACM40 EC CL, рік випуску: 2014 - Дозуючий пристрій Gericke, тип GL D 7, рік випуску: 2014 - Подаючий пристрій Hosokawa, рік випуску: 2014 - Напірний фільтр Hosokawa Alpine, рік випуску: 2014 - Циклон з нержавіючої сталі, діаметр: 500 мм - 2x роторних сита AZO, тип E 240 - Кишеньковий фільтр з електродвигуном 45 кВт Bedpfovxrm Uox Adzewt - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0914P - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0552P

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Прес-лінія для виробництва денець (верхів і/або низів банок) Складається з: - Двоштампового преса Bliss 1831 Bedjx Ezuyepfx Adzswt - Подвійного закатувального автомата Bliss - Компаунд-лайнер IMC / Grace - Сушильної печі - Виробнича потужність: до 600 денець за хвилину