Придбати Asymtek Sl б/у (2 394)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 019, Модель: SL Рік: 2004 Серійний номер: 019 Складський номер: 3282 Продуктивність: максимум 200 ударів/хв Bdedpfx Agey Idkcjxjb Товщина різу: максимум 20 мм Ширина стрічки: 565 мм Висота виводу: 970 мм Стиснене повітря: 4 Бар Живлення: 3 x 400В, 50Гц, 4кВт Габарити: 1200 x 1700 x 2000 мм Вага: 750 кг

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 027 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 07/2019, наступна перевірка (TÜV): 07/2026, довжина вантажного відсіку: 7 480 мм, ширина вантажного відсіку: 2 354 мм, висота вантажного відсіку: 1 460 мм, об’єм вантажного відсіку: 25 м³, розмір шини: 385/65 R22,5, колісна база: 1 310 мм, колір: червоний, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Діаметр точіння: 430 мм, максимальний діаметр обертання над станиною: 760 мм, максимальна довжина точіння: 860 мм, відстань між центрами: 990 мм, хід по осях X/Y: 280 мм/860 мм, швидкість обертання: 3400 об/хв, діаметр патрона: 12 дюймів, кількість позицій інструментального магазину: 12. Габарити верстата X/Y/Z: приблизно 3800 мм/2000 мм/1900 мм, вага приблизно 6500 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Bodpfxoy Hvp Ij Agxjdb

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 05/2005, довжина вантажного відсіку: 13 400 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, загальна довжина: 14 100 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 4 000 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65R22,5, колір: інше, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Дводековий ситовий короб: 1 000 x 5 000 мм Bdedpfxolxzkks Agxjb Квадратна сітка на обох ситових деках Електродвигун 4 кВт Сталевий каркас і випускні лотки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Ротаційна етикетувальна машина KOSME Extra Fix 16T для етикетування пляшок або інших овальних упаковок. Bdjdsywchlspfx Agxob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 2 150 h, Ротаційна етикетувальна машина KOSME Extra 9 / 720 для етикетування пляшок з використанням двох станцій для самоклеючих етикеток і однієї станції для холодного клею (наприклад, для акцизної стрічки). Виробник: KOSME Модель: Extra 9/720 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 7000 пляшок/год Карусель: 9-станційна Конфігурація: 2 x головки для самоклеючих етикеток 1 x станція для холодного клею (наприклад, акцизна стрічка) Напрацювання: лише 2141 год! Bodpfxeywcghj Agxsdb Оригінальна технічна документація в комплекті. Технічний стан: машина була у використанні, стан – як на фото.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Фрезерний верстат для дверних замків Haffner б/в, у доброму стані Виробник: Haffner Модель: SL 100 Зав. №: 5372 Станковий верстат Bedpjyuty Ssfx Agxjdb Цепний фрезерний блок Опора для дверей Опора для заготовки Двигун для отвору під ручку Двигун для лицьової планки Пристрій для змащування Патрубок для витягування Ø 80/100 мм Необхідна площа ок. 1200 мм x 700 мм x 2000 мм Вага ок. 300 кг Місцезнаходження: 54634 Bitburg Передача у фактичному стані, як оглянуто, без гарантії та відповідальності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 2 981 h, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 1 035 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, загальна вага: 5 600 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: MSG-501 MAPPS, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий токарний верстат MORI SEIKI SL-253B MC/1000 був виготовлений у 2000 році. Він має максимальний діаметр точіння 260 мм і довжину точіння 1 035 мм. Верстат оснащений діапазоном частоти обертання шпинделя 35-3 500 об/хв і міцною револьверною головкою з 12-ма позиціями. Якщо ви хочете отримати високоякісні токарні можливості, розгляньте горизонтальний токарний верстат MORI SEIKI SL-253B MC/1000, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальний діаметр точіння: 260 мм • Максимальна довжина точіння: 1035 мм • Шпиндель / отвір шпинделя: JIS A2-8 / 86 мм • Ємність прутка: 74 мм • Швидке переміщення (X/Z): 18 / 24 м/хв • Живий інструмент (BMC): 3 000 об/хв / 6,5 кВт • Задня бабка: MT 5, хід 150 мм • Управління: MSG-501 MAPPS (Fanuc) Bsdpfx Agey D Rnyoxsdb • Башта: 12 станційна VDI 40 Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: дуже добре (вживаний), Модель: SL 100 Необхідний простір: приблизно 1200 мм x 800 мм x 2000 мм Вага: приблизно 300 кг Bdedpfx Aoyz U Ulsgxjb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1578, довжина точіння: 600 мм, відстань переміщення по осі X: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна вага: 5 000 кг, виробник контролерів: MORI SEIKI, модель контролера: MORIC-T 6 F, кількість слотів у магазині інструментів: 10, Обладнання: стружковий транспортер, MORI SEIKI SL-15 CNC токарний верстат Верстат оснащено задньою бабкою, револьверною головкою на 10 позицій, а також трикулачковим патроном (діаметр: 160 мм) і транспортером для стружки. Увага: товар має бути обов'язково вивезений з 07 по 09.07.2026 у строк, що буде погоджений додатково. Bsdpfoy Dcm Iex Agxedb FCA D-71263 Weil der Stadt – завантажено на вантажівку.

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 29 769 кг, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 7 480 мм, ширина вантажного відсіку: 2 354 мм, висота вантажного відсіку: 1 560 мм, об’єм вантажного відсіку: 26 м³, загальна ширина: 2 550 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 30 649 кг, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 7 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 440 мм, висота вантажного відсіку: 1 500 мм, об’єм вантажного відсіку: 27 м³, загальна ширина: 2 550 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 7 950 кг, максимальна вага навантаження: 11 050 кг, загальна вага: 19 000 кг, конфігурація осей: 1 вісь, перша реєстрація: 03/2002, довжина вантажного відсіку: 10 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 300 мм, загальна довжина: 2 600 мм, загальна ширина: 3 850 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 295 / 80 R 22,5, колір: білий, пробіг: 1 001 км, тип передачі: інше, водійська кабіна: інше, Обладнання: ABS, задній підйомник,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 005119, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: документація / посібник, Поворотна стріла – запасна частина – König Loader KA SL260 Повністю новий ходовий гвинт 25x25 KA-SL V4 із приєднувальними елементами для навантажувача / погрузчика для підйомного руху поворотної стріли – автоматизація виробничого обладнання (Reishauer) Bdjdpox Tqhlefx Agxob Koenig Automation AG – Швейцарія, артикул 005119 Новий і невикористаний – був придбаний як запасна частина Ціна / деталі за запитом. Всі технічні характеристики можуть містити помилки або неточності. Ми продаємо виключно в країни Європейського Союзу.

Стан: вживаний, пробіг: 42 290 км, потужність: 316 кВт (429,64 к.с.), перша реєстрація: 05/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 03/2027, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система,

Стан: вживаний, пробіг: 70 747 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 07/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 09/2026, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, максимальна швидкість шпинделя: 3 400 об/хв, відстань переміщення по осі X: 287 мм, відстань переміщення осі Z: 864 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат 2008 року випуску. HAAS SL-30TBHE має максимальний діаметр точіння 430 мм і довжину точіння 860 мм. Він оснащений самоцентрувальним 3-кулачковим патроном і револьверною револьверною головкою з 12 положеннями. Верстат має швидкість обертання шпинделя до 3400 об/хв і потужність двигуна 22 кВт. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну обробку, зверніть увагу на верстат HAAS SL-30TBHE, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. Патрон/шпиндель • Тип патрона: 3-кулачковий самоцентрувальний • Діаметр шпинделя/патрона: 400 мм Bdedpfxoy Dum To Agxeb • Ємність прутка: 102 ммРевольверна головка • Тип Револьверна револьверна головка • Кількість позицій 12 • Індексація: АвтоматичнаПотужність • Максимальний діаметр точіння: 430 мм • Довжина точіння: 860 ммКонструкція верстата • Лінійні напрямні Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу маловживаний, повністю працездатний і відмінно оснащений верстат для шліфування гальмівних дисків BUDERUS. Машина наразі знаходиться у виробництві і може бути продемонстрована під живленням. Шліфувальний верстат для гальмівних дисків Buderus, тип BDG220 2A SL Технічні дані: Макс. діаметр заготовки: 440 мм Макс. висота заготовки: 150 мм Макс. діаметр обертання над столом: 500 мм Частоти обертання шпинделя, NC-програмовані: 0 – 1 000 об/хв Конструкція машини: шліфувальні шпинделі плоскошліфування на вертикальних подачах, змонтовані на горизонтальній осі колонного пересування; шпиндель заготовки змонтований на змінному столі для опціонального завантаження під час основного циклу Розміри заготовки: діаметр до приблизно 450 мм Управління: Siemens 840D Solution Line із PLC S7-300 Установчі дані: маса приблизно 8 500 кг, розміри 3 000 x 2 445 x 1 980 мм Bodpfx Aey Drh Ujgxsdb Потужність електропідключення: 42 кВт (головний запобіжник 80 А) Додаткові деталі щодо оснащення чи технічних даних доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Bdedpfx Aeflk Awegxob ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Bedpfxjfz Nd Is Agxodb ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Bdsdpfx Ajfz U Nbsgxeb АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Bsdpfx Agjfy T Spexjdb Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Bdjdpofx Nfmsfx Agxsb Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, загальна вага: 32 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 10/2017, Обладнання: ABS,