Придбати Bütfering E-Line 311 Rrf б/у (74 338)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Bütfering Classic 213 CE широкострічкова шліфувальна машина Ширина шліфування: 1300 мм Точне калібрування контактним валом Шліфування масиву деревини, Шліфування фанерованих заготовок з обома сегментованими притискними балками Ширина шліфувальної стрічки: 1370 мм Довжина шліфувальної стрічки: 1900 мм Потужність витяжки: 3650/4500 м³/год Мін./макс. товщина: 3-150 мм Підключення стисненого повітря: 6-8 бар Загальна підключена потужність: 24 кВт Потреба в повітрі: 20 л/хв Вага: 3300 кг 1. Агрегат типу C – комбінований контактно-валовий/шліфувальний башмак з: - профільованим сталевим контактним валом - електронно керованою сегментованою шліфувальною колодкою, ширина елемента 50 мм - потужність двигуна: 11 кВт 2. Агрегат типу E - шліфувальний башмак - електронно керована сегментована притискна балка, ширина елемента 25 мм - потужність двигуна: 11 кВт - безступінчасте регулювання швидкості шліфувальної стрічки: 2–18 м/с через частотний перетворювач - робота у прямому та зворотному ході - пристрій обдуву стрічки Транспортувальний конвеєр з безступінчастим подаванням: 2,5–13 м/хв Управління заслінками витяжки Роликові столи на вході та виході Очищення заготовок: обертовий щітковий очищувач 0,75 кВт Gbedpoy Tu Sujfx Acgjr Машина перевірена на функціональність Ціна: 12 500 Рік випуску: 1996

Стан: майже як новий (вживаний), Робоча ширина 1350 мм Gsdpfjuuitgjx Acgsbr Машина знаходиться у відмінному, як новому стані, як показано на фотографіях.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 350 мм, ширина шліфування: 1 350 мм, висота шліфування: 160 мм, 1. Агрегат з калiбрувальним валом Gbjdpfx Acjwhqmweger 2. Агрегат із електронним черевиком 3. Агрегат із електронним черевиком Стабільна промислова машина для калібрування, тонкого шліфування та лакового шліфування

Стан: вживаний, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T — це портальне фрезерне обладнання для обробки з високою точністю, високою точністю та процесною надійністю. Технічні характеристики: 2 столи (довжина 3000 мм і 4000 мм, ширина 2000 мм), вісь X — 5000 мм (з одним столом), Y — 3400 мм, Z — 1250 мм, вісь A ±135°/2,5° та C 360°/2,5°; відстань між стійками 2700 мм, максимальна вага заготовки на столі — 10 000 кг. Основні дані: шпиндель SK50, оберти 10–6000 об/хв, двигун шпинделя 31 кВт, крутний момент 430 Нм, загальна встановлена потужність 90 кВА; подачі по осях 1–30 000 мм/хв; швидкі переміщення X — 30 000 мм/хв, Y — 40 000 мм/хв, Z — 30 000 мм/хв; підключення 3×400 В, 50 Гц. Оснащення: магазин інструментів на 120 позицій, тримачі інструменту — 700 штук, автоматичне вимірювання інструменту BLUM, щуп для вимірювання заготовки M&H. Досягає дуже точних допусків; підходить для автомобілебудування, авіації та космосу, машинобудування, медичної техніки та годинникової промисловості. Godjy T N Ttopfx Acgebr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Bütfering Classic 211 CE – стрічково-шліфувальний верстат Робоча ширина 1100 мм Ширина шліфувальної стрічки 1120 мм Довжина шліфувальної стрічки 1900 мм Постійна висота столу, верхнє розташування 1. Агрегат типу C – комбінований контактний валковий шліфувальний модуль із: - сталевим контактним валком із профілем. - електронним керуванням секційним шліфувальним брусом, ширина елемента 50 мм - потужність двигуна 15 кВт 2. Агрегат типу E - шліфувальний модуль - електронним керуванням секційною притискною балкою, ширина елемента 25 мм - потужність двигуна 15 кВт - плавне регулювання швидкості шліфувальної стрічки від 2 до 18 м/с за допомогою частотного перетворювача - одно- та двонаправлений рух - пристрій для видування стружки Транспортна стрічка з плавним регулюванням подачі 2,5 – 13 м/хв Вакуумний пристрій для фіксації 4 кВт Gbodpfxst Ucp Uo Acgsr Управління зсувними заслінками витяжки Роликові столи на вході та виході Очищення заготовок: обертова щітка для очищення 0,75 кВт Верстат перевірено на працездатність Ціна 15500 Рік випуску 2001

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Bütfering SCO 313 QEH 1. Поперечний шліфувальний агрегат "Q" Ширина сегменту: 25 мм Тип агрегату: поперечний шліфувальний агрегат з електронною притискною балкою Притискний елемент: система CPS 2 зі змінним притиском для шліфування та кромок Потужність агрегату: 13,5 кВт Швидкість стрічки: 1–16 м/с Розміри стрічки: 5360 x 150 мм Обдув стрічки 2. Агрегат з електронною притискною балкою "E" Ширина сегменту: 25 мм Тип агрегату: агрегат з електронною притискною балкою Притискний елемент: система CPS 2 зі змінним притиском для шліфування та кромок Потужність агрегату: 7,5 кВт Швидкість стрічки: 2–18 м/с Розміри стрічки: 2620 x 1350 мм Обдув стрічки 3. Агрегат з притискною ламельною стрічкою "H" Ширина сегменту: 25 мм Тип агрегату: агрегат з електронною притискною балкою та внутрішньою ламельною стрічкою Притискний елемент: система CPS 2 зі змінним притиском для шліфування та кромок Потужність агрегату: 20 кВт Швидкість стрічки: 1,5–12 м/с Розміри стрічки: 2620 x 1350 мм Обдув стрічки Рік випуску: 2007 Ціна: 17 500.- Gbedpjw Sh Apefx Acger

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Автомат для етикетування/маркувальна установка SRD Stano-/Alone-Line Характеристики: * Вживаний автомат для етикетування з маркувальною установкою * Дуже міцна конструкція * Стан: повністю справний, з ознаками використання * Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів * Професійно демонтований та упакований Рік випуску: 2008 Технічні дані: Виробник: SRD Тип: Stano/- Alone-Line Пристрій: Valentin SPE 106/12 Внутрішній артикул: 2026012704 Напівавтоматична маркувальна установка для носіїв зображення й звуку Дивіться інструкцію з експлуатації, електричну та пневматичну схеми Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики. Gbjdpfx Aceyfgp Usgor Ми ваш надійний партнер для роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих транспортерів чи телескопічних систем для завантаження та розвантаження товарів! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію чи проконсультуємо щодо первинної концепції або питань монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та характеристики приміщення. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і відмінною мережею фахівців. Ми вже успішно реалізували проєкти для компаній у різних сферах, таких як логістика, фармацевтика, ремісниче виробництво та електроніка. Разом ми знайдемо рішення для оптимізації ваших процесів і матеріального потоку економічно та на перспективу. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, як-от стелажі для комплектування замовлень чи контейнери.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 001 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, ЛІНІЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК М’ЯСА PACE ДЛЯ ЗАБУЙНОГО ЦЕХУ. Gbjdpfx Acjy Uk A Ssgjr ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ КОНВЕЄРА PACE ДЛЯ М'ЯСОПЕРЕРОБНОГО ЦЕХУ, ЯКА ПРОДОВЖУЄТЬСЯ ДО ЛІНІЇ ОБРІЗАННЯ ТА УПАКОВКИ, ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЛИЗЬКО 28 м. РОБОЧІ МІСЦЯ ДЛЯ 16 М'ЯСНИКІВ (8 З КОЖНОГО БОКУ) І ЦЕНТРАЛЬНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК. ПРОДУМАНЕ МІСЦЕ ДЛЯ СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ ТА МАШИН ДЛЯ ЗНІМАННЯ ШКІРИ У ПРОЦЕСІ. КОНВЕЄР З РЕГУЛЬОВАНОЮ ШВИДКІСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕМПУ ЛІНІЇ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-001-747-312, Широколенточний шліфувальний верстат BÜTFERING, AWS-3E-1100, #0-001-747-312, рік випуску 1991 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна ширина обробки: 1 100 мм Максимальна висота обробки: 150 мм Ширина шліфувальної стрічки: 1 110 мм Довжина шліфувальної стрічки: 1 900 мм 1. Шліфувальний агрегат: Профільований контактний вал зі сталі, D=200 мм Потужність двигуна 15 кВт 2. Шліфувальний агрегат: Комбінований контактно-валовий і башмаковий шліфувальний агрегат Профільований гумовий контактний вал D=150 мм Повітряна шліфувальна подушка Потужність двигуна 11 кВт 3. Шліфувальний агрегат: Башмаковий шліфувальний агрегат, електронно керована секційна балка притиску Ширина елемента: 30 мм Режим прямого і зустрічного ходу Безступінчасте регулювання швидкості шліфувальної стрічки (частотний перетворювач) Цифровий індикатор швидкості шліфувальної стрічки Потужність двигуна 11 кВт - Транспортувальна стрічка з плавним регулюванням швидкості подачі 3 - 15 м/хв - Вакуумний стіл / вакуумне пристосування для фіксації деталі 11 кВт Gbsdpfx Acoyt Nvyegor - Обертаюча чистяча щітка 0,75 кВт - Цифровий індикатор висоти шліфування - Роликовий стіл на вході ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ МАШИНИ Загальна довжина: 3 200 мм Загальна ширина: 1 850 мм Загальна висота: 1 900 + 175 мм (патрубок для витяжки) Загальна вага: 4 100 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 11 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, Технічний опис Робочі переміщення Ось X: 11 450 мм Ось Y: 3 500 мм Ось Z: 1 250 мм Поперечний переріз супорта по осі Z: 360 x 360 мм Прохід порталу: 3 000 мм Висота під вертикальним шпинделем: 1 400 мм Робоча ширина затиску: 2 500 мм Фрезерний агрегат: тип FA 305 C Потужність: 30 кВт Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Поперечний переріз супорта: 360 x 360 мм Вертикальна головка зі шпинделем Потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Швидке переміщення по осях X, Z: 25 000 мм/хв Швидке переміщення по осі Y: 20 000 мм/хв Плавне регулювання швидкості подачі по осях X, Y, Z: 10 000 мм/хв Зусилля на кожній осі: 25 000 Н Інструментальний конус: SK 50 Горизонтальна поворотна головка з діленням 144 x 2,5°, зі шпинделем SK50 Доступна потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Інкремент позиціювання: 2,5 град Поздовжня палетна система - 1 палетний шатл з 2 станціями зберігання - 1 ручна система передачі палет між верстатом і шатлом - 2 палет-тримача для заготовок: 5 000 x 2 500 мм Магазин інструментів Ланцюговий магазин: 80 позицій Відстань між місцями на ланцюгу: 130 мм Діаметр послідовних інструментів: 125 мм Максимальний діаметр інструменту: 200 мм Максимальна довжина інструменту: 400 мм Максимальна маса інструменту: 25 кг Час заміни інструмента (інструмент-інструмент): 8 сек Час заміни інструмента (стружка-стружка): 38 сек Gedpotix S Nsfx Acgebr Оснащення: Системи охолодження: - Охолодження за допомогою регульованих сопел - Внутрішнє охолодження/охолодження через шпиндель, резервуар 3 000 л Продуктивність: 30 л/хв, тиск: 7 бар на робочому інструменті 2 шт. транспортери стружки Огорожа порталу Вимірювальний щуп, виробник RENISHAW, тип MP14 Електронне ручне колесо Віддалена діагностика Менеджмент інструментів та їх зносу Документація у 2-х примірниках: німецькою/французькою мовами Маркування CE Дуже доглянутий, регулярно обслуговуваний стан!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2124, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 375 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, 5-осьова машина Розмір палети: 800*800 мм Автоматична зміна заготовок: 5 палет CNC керування: FANUC 15M Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/хв FANUC Осевий двигун (20 м/хв) + привід: FANUC Магазин інструментів: 118 інструментів, тип 50 DIN 69871 Gedpfx Aoyzxyxecgobr

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. Godpfx Aev I S D Secgobr П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. Godpfxjq N U Duj Acgebr - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав Gbsdpfxsq Nywxs Acgsr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: Gedpfxjq Nxrxs Acgjbr - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Gjdszrwhmopfx Acgebr Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Рік виготовлення: 2014, Стан: майже як новий (вживаний), ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ (ГЛИБОКОГО ЗАМОРОЖУВАННЯ) ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (Інструкція додається) Глибоке заморожування харчових продуктів рідким азотом Модель: ZIP FREEZ SILVER LINE 2 Тип: 90X12 Загальні габарити (м): Довжина: 10,30 Ширина: 2,30 Висота: 1,81 Висота у положенні для чищення: 2,31 Gjdpfx Acoyf Hlijgjbr Камера глибокої заморозки Довжина: 8,70 м Корисна ширина: 1,20 м Висота: 0,25 м Площа (м2): 10,44 Вага: 3200 кг Виробник: SEPAR, Франція Використовувався для охолодження гарячих десертів У комплекті з відповідною системою керування, конвеєром та трубопроводом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 3 190 мм, загальна висота: 1 700 мм, загальна вага: 900 кг, Обладнання: документація / посібник, 2020 HEBBECKER S-Line – автоматизована карусельна машина для трафаретного друку Професійна автоматизована карусельна машина для трафаретного друку виробництва HEBBECKER, розроблена для великосерійного друку на текстильних виробах, що вимагає високої точності, стабільності та продуктивності. Машина входить до промислової серії HEBBECKER S-Line і забезпечує надійну автоматизовану роботу для професійних застосувань у текстильному та промисловому друці. Завдяки міцним промисловим компонентам і передовій технології сервоприводів, вона гарантує стабільну якість друку та оптимізований виробничий процес. Технічні характеристики Виробник: HEBBECKER Модель: S-Line Рік випуску: 2020 Тип машини: Автоматизована карусельна машина для трафаретного друку Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Система керування: Сенсорний екран Siemens Приводна система: Сервоприводна технологія друку Застосування: Текстильний та промисловий трафаретний друк Передові технічні характеристики Високоточна сервоприводна система Привод для палет із регулюванням частоти 4-циліндрова система ракелів POWER Сенсорна панель керування Siemens SMART Мікропроцесорне керування з діагностичною системою 6 інтегрованих стандартних програм друку Режим виробництва MULTIflash Режим друку з високою щільністю Функція «холодний старт» Godpfxjy Tywvj Acgobr Режим відбору зразків для тестового виробництва Програми для запуску та завершення виробництва Режим очищення сітки Режим вільного позиціонування палет Алюмінієві палети Стабільна високошвидкісна система індексування Розроблено для великосерійного промислового текстильного друку Продуктивність друку Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Максимальний розмір друку: 400 × 450 мм Міцна промислова конструкція Оптимізовано для безперервного виробничого процесу Комплектація 2 x промислові установки для швидкої сушки Системи сушіння з регульованою висотою Ефективна інфрачервона система затвердіння Підходить для багатоколірного текстильного виробництва 2 x комплекти оригінальних палет Hebbecker у відмінному стані. 2 x лазерні системи направлення. Стан Машина в відмінному робочому стані. Використовувалася протягом останніх 2 років лише кілька годин на тиждень. Повністю робоча Регулярно обслуговувалася Упаковка та встановлення за запитом.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для з’єднання деталей типу PDFD в однофрезерній конфігурації складається з двох основних агрегатів: Gbedpfx Asw Hrm Nocgjr фрезерно-торцювального верстата DFC 60M (на якому здійснюється обробка торців ламелей) та преса для з’єднання по довжині PHSL, де елементи з’єднуються в ламель довжиною до 6,6 м. Ширина вхідного пакета фрезерно-торцювального верстата – 650 мм. Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм. Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм. Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм. Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год. Продуктивність – цикл./хв., приблизно 2 (ламель 6600). Довжина склеєного елемента – до 5500 мм. Машина в ідеальному технічному стані!

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена у 2007 році. Вона має комплексну систему для обробки великого об’єму панелей і нанесення крайки, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів крайкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для ефективного та точного виробництва деревини. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв’яжіться з нами для отримання більш детальної інформації про цю машину. Gbedpezt Dkdsfx Acgjr Типи застосування Комплектне виробництво

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери Gedpfxozhub Aj Acgjbr • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається: Лінія для сушіння лецитину Huatai 1,5 т/добу з тонкошаровим випарником і вакуумною системою. Нова, невикористана лінія для сушіння соєвого лецитину, постачальник – Huatai. Лінія призначена для вакуумного сушіння сирого/вологого лецитину та зниження вологості за контрольованої температури та вакууму. Основне обладнання: - Тонкошаровий випарник / сушарка лецитину - Ємність для кондиціювання лецитину - Ємність для готової продукції Gbjdpfx Aezivkbecger - Ємність для гарячої води - Охолоджувач лецитину - Вакуумний попередній конденсатор - Вакуумна ємність-рідинний затвор - Приймальні/накопичувальні ємності - Паровідділювач / розподільча ємність для пари - Насоси, трубопроводи, клапани та допоміжне обладнання - Електрощит / шафа керування (MCC) Технічні характеристики: - Продуктивність: приблизно 1,5 т/добу лецитину - Процес: вакуумне сушіння / тонкошарове випаровування - Встановлена потужність: приблизно 25,2 кВт - Частини, що контактують із продуктом — згідно специфікації виробника - Виконання обладнання: ємності з вуглецевої сталі з промисловим лакофарбовим покриттям; деталі з нержавіючої сталі відповідно до вимог технології Типові сфери застосування: - Сушіння соєвого лецитину - Зниження вологості сирого лецитину - Технологічна обробка лецитину на рафінеріях рослинних олій - Концентрування лецитину після дегумування - Переробка лецитину для харчової, кормової та промислової галузей Лінія підходить для малих та середніх виробників рослинних олій, які бажають додати сушіння та виробництво лецитину з доданою вартістю до існуючого процесу дегумування/рафінації. Обладнання нове, невикористане. Виробник: Huatai. Продавець в ЄС: Leonagra s.r.o. Можливий рахунок з ПДВ для ЄС. Доставка по Європі узгоджується. У комплекті до пропозиції: принципіальна технологічна схема та фотореалістичний вигляд лінії. Остаточне компонування та колір фарбування погоджуються перед відвантаженням. Огляд або відеодзвінок із виробником можливий на запит. Ціна: FCA / доставка по ЄС – за домовленістю, плюс ПДВ за наявності.

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип обладнання: Система ультразвукового зварювання Модель: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Кількість зварювальних головок: 2 Серійні номери: SM 10.916/12 та SM 10.917/12 Рік виготовлення: 2012 Gbedjznvd Espfx Acgjr Потужність генератора: 2400 Вт Робоча частота: 20 кГц Сила зварювання (при тиску 8 бар): мінімальна: 30 Н максимальна: 2490 Н Робочий хід: 150 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, 445 ВЖИВАНИЙ піч Miwe Roll-in e+, модель TXXL. ВАЖЛИВО: збільшена візок (висота 190 см). У нас також є візки для цих печей. Рік виробництва: 2016. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): Gjdpfxozk Ipls Acgjbr - ширина: 154, - глибина: 160, - висота: 256. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - газовий пальник. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, візкові печі, полицеві печі, кондитерські печі, печі для магазинів, хлібопекарське обладнання, лінії для випікання хліба, лінії для випікання булочок, лінії для випікання тістечок, лінії для випікання круасанів, машини для випікання багетів, тістоміси, міксери, валкомашини, машини для формування рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Homag Profi Line CHF 51/32/32 форматно-розкрійна пила з оптимізацією Cut-Rite - Рік виробництва: 2002 - Ширина різу: 3200 x 3200 - 3 столи з повітряною подушкою - Виліт пили: 102 мм - Висота різу: 85 мм Gbsdpfex Ey Nvox Acger - Головний диск: 400 мм - Головний двигун: 11,2 кВт (15 к.с.) - Надрізний диск з окремим двигуном