Придбати Barnaul Kb8340 - Complete Forging Line б/у (21 717)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія з виробництва покрівельного покриття профілю "черепиця" BUD-MASZ Monterrey Стан: б/в, але повністю справна. Лінія зараз підключена до виробництва — можлива перевірка роботи на місці. Технічні характеристики: Виробник: BUD-MASZ (Польща) Профіль: monterrey Рік виготовлення: 2007 Потужність двигуна: 15 кВт Конструкція призначена для формування сталевого покрівельного листа з профілем черепиці Міцна рама забезпечує стабільну та точну роботу Ledpjxhgl Tjfx Akcohn Призначення лінії: Устаткування призначене для профілювання сталевих листів у покрівлю з імітацією черепиці. Придатне як для серійного виробництва, так і для індивідуальних замовлень. Вироблено у Польщі, відрізняється надійною якістю та довговічністю. Обладнання підключене — можливий огляд та пробний запуск. Якщо у вас є додаткові питання — із задоволенням відповімо.

Стан: вживаний, № 3280 Повністю укомплектована фарбувальна установка / водооброблені фарбувальні пости Вживана установка, ще повністю змонтована, походить з меблевого виробництва Повністю укомплектована велика фарбувальна установка, що складається з різних водооброблених фарбувальних постів, фарбувального обладнання, розгалуженої роликової транспортної системи, а також системи подачі свіжого повітря та витяжної вентиляції. - Декілька водооброблених фарбувальних постів / стінок - Деякі пости виконані з трьох сторін - Наявний обертовий стіл - Декілька фарбувальних пістолетів / насосів - Розгалужена система роликових конвеєрів для транспортування заготовок - Наявна система подачі свіжого повітря / повітротехніка - Витяжні канали / система аспірації - Освітлення над фарбувальними постами Розміри фарбувальних постів приблизно: 3000 x 2000 мм / 2000 x 2000 мм / 2500 x 2000 мм Продаж за дорученням клієнта, самовивіз зі складу поруч із 71063 Зіндельфінген, без демонтажу, транспортування та монтажу Демонтаж, завантаження й транспортування можливі за додаткову плату Можливі помилки в описі та цінах Щоб уникнути можливих непорозумінь, рекомендуємо попередній огляд на місці за домовленістю Продаж проводиться у поточному стані Lsdpfxszhblno Akcjhn Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплектація згідно з брошурою виробника або попереднього власника, без гарантій Можливий попередній продаж На вживане обладнання гарантія не надається, діє принцип «як бачили, так і купили» Світлини й відео є прикладами і не відображають фактичну комплектацію Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата до завантаження або відправлення Умови поставки: самовивіз зі складу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: повністю працездатний, Повна діюча лінія лісопильного виробництва продається у зв'язку з реорганізацією. Комплекс також можна придбати окремими частинами. Ljdpfsx E Sn Djx Akcshn Ціна після огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Продаж повних ліній для екструзії профілів ПВХ Пропонуємо до продажу 6 повних технологічних ліній для виробництва профілів з ПВХ, отриманих з діючого виробничого підприємства. Обладнання виготовлено в період з 2011 по 2025 рік, частина з нього пройшла капітальний ремонт. До складу технологічних ліній входять: • двошнековий конічний екструдер Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • потужність головного двигуна: 37 кВт, Ljdjzlpabopfx Akcjhn • продуктивність близько 120 кг/год, • калібрувальний стіл з 2 вакуумними ваннами (Pol-Service Majcher, Polreplast або Greiner – залежно від лінії), • відтягуючий пристрій з гільйотиною (Greiner або Gruber Extrusion), • пристрій для укладання, • вібраційна станція для розвантаження Big-Bag. Основні характеристики: • 6 повних технологічних ліній, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • обладнання відомих виробників: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik та Gruber Extrusion, • окремі пристрої після капітального ремонту, • доступна технічна документація та документація CE для вибраних машин. Можливість придбання: • окремої технологічної лінії, • декількох вибраних ліній, • повного парку обладнання, • підприємства разом із усім виробничим обладнанням. Вказана ціна за одну лінію. Детальний перелік обладнання, технічні параметри, технічна документація та додаткові фотографії надаються після звернення. Розташування: Нижньосілезьке воєводство, Польща.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Lhsdpfxjzvaibs Akcon Повний технологічний процес: гідравлічне розмотування, подача з контролем, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Спеціалізоване оснащення для профілю TR135-310-930. Система керування Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Мінімальна товщина: 0,75 мм, максимальна товщина: 1,5 мм. Робоча ширина: 930±5 мм. Ширина подачі: 1500 мм. Оцинкований рулон, межа текучості: 350 МПа. Робоча швидкість: приблизно 20 м/хв. Штабелер: 12 м. Розташування лінії: Сербія.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Ledsya Eldjpfx Akcjhn Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Lodswahdqepfx Akcohn Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA PAK КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ВКЛЮЧАЄ: - НАПОВНЮВАЧ TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСІЯ 120, РІК ВИПУСКУ 2009, 27 000 РОБОЧИХ ГОДИН Lhedpjxz Eztjfx Akcon - АПЛІКАТОР КРИШОК CAP30 HELICAP23 100V - ПАКУВАЛЬНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 З ОНОВЛЕНИМ ЕЛЕКТРОЩИТОМ - АКУМУЛЮЮЧИЙ СТОЛ EASY RIDE - КОНВЕЄРНА СИСТЕМА ВІДМІННИЙ СТАН, ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Безпосередньо з закритого заводу з виробництва безм’ясної продукції, відкритого у 2021 році. Вся техніка майже нова, 2021 та 2022 року випуску, з дуже малим напрацюванням. Може бути продано як повна лінія. Ціна вказана виключно для кінцевих споживачів. Нова вартість від GEA — £1.66M. Lhodpfxoyvau Ej Akcsn

Стан: вживаний, Повна лінія, від ваги до пакувальної тари, пропонується як єдиний комплект. Ця автоматизована лінія зважує продукцію, пакує її в пакети та розміщує пакети в пакувальну тару в безперервному процесі. У верхній частині розташована багатоголовова вага Yamato Dataweigh з неіржавної сталі, яка точно дозує продукт у машину вертикального формування, наповнення та запаювання GEA CFS SmartPacker SX400. Ця вертикальна машина має версію Quattro Seal, яка забезпечує запаювання пакетів з чотирьох сторін, що робить їх стійкими. SmartPacker оснащений автоматичною системою розмотування плівки, вбудованими блоками запаювання та сенсорним екраном із функцією керування рецептами. Після пакування система HVP компанії BluePrint Automation, випущена у 2003 році, забезпечує обробку та транспортування продукції, після чого машина для пакування в тару Rembrandt Packaging / Lantech, випущена у 2005 році, автоматично розміщує пакети в тару. У комплект входять відповідні конвеєрні системи. Лінія підходить для широкого спектру сипучих продуктів, залежно від конфігурації, і пропонується лише як повний комплект. Розташована в місті Еммелорд, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Ledpfx Ajz R Itvjkcshn Більше фотографій та повні технічні характеристики: / Тип: Повна лінія для зважування, пакування та пакування в тару Вага: Багатоголовова вага Yamato Dataweigh, неіржавна сталь Пакувальна машина: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Обробка продукції: BluePrint Automation HVP, випущена у 2003 році, серійний номер V0784, 16 кВА, 230/400 В 50 Гц Машина для пакування в тару: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, випущена у 2005 році, 400 В 50 Гц, 2 кВт, 6 бар Конвеєрна система: Відповідні конвеєрні системи входять до комплекту Підходить для: Сипучих продуктів, залежно від конфігурації Пропонується: Лише як повний комплект

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – палетна лінія Палетна прибивна лінія Storti GSI/150-AL2 призначена для ефективного виробництва піддонів. Надійна промислова машина, придатна для автоматизованого складання піддонів із стабільною продуктивністю та високою виробничою потужністю. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – обрізна пила / оптимізаційна лінія Промислова машина для точного та ефективного обрізання деревини. Підходить для деревообробного виробництва, де потрібна надійна експлуатація, висока продуктивність і точне різання матеріалу. Lhsdpozgayusfx Akcjn

Рік виготовлення: 1974, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1293, CNC Радіально-Ковальський Станок GFM мод. SX-16 Виробник: GFM (Австрія) Рік випуску: 1974 / 2022 Модель: SXL-16 Заводський номер: 1293 ПЛК: Siemens S7 - Technology V4.2 з CNC Bosch Rexroth XM Lsdpfjq U Sa Sox Akcjhn Кількість бойків: 4 Зусилля кування: 800 т (200 т на бойок) Кількість ударів за хвилину: 580 Довжина бойка: 320 мм Максимальний діапазон налаштування бойка (по діаметру): 100 мм Максимальний діаметр поковки для: - конструкційна сталь: круглий переріз – Ø 160 мм, квадратний – 130 мм - високолегована сталь: круглий переріз – Ø 120 мм, квадратний – 100 мм Граничний прямокутник: 12 x 120 мм Максимальна довжина поковки: 6000 мм Мін. / Макс. діаметр для захвату маніпулятором: 30 - 160 мм Хід маніпулятора А: 6800 мм Хід маніпулятора B: 7200 мм Прохід через маніпулятор: Ø 130 мм Швидкість маніпуляторів у швидкому режимі: 400 мм/с Швидкість подачі маніпуляторів (безступінчасте регулювання): 10 ÷ 115 мм/с Тиск охолоджувальної води: 3 ÷ 5 бар Температура вхідної води: макс. 30˚C Витрата охолоджувальної води: 34 м³/год Діаметр труби для води: 2” Тиск стисненого повітря: мін. 5 бар Діаметр труби для стисненого повітря: Ø20 мм Витрата стисненого повітря: 1,5 Нм³/год Електроживлення (номінальна потужність): 350 кВт Напруга двигуна: 500 В Напруга керування: 220 В Потужність основного двигуна: 200 кВт Потужність насосних двигунів: 185 кВт Потужність двигунів маніпуляторів: 2 x 22 кВт Габарити обладнання: Висота осі кування від рівня підлоги: 750 мм Максимальна висота машини над рівнем підлоги: 2050 мм Максимальна довжина машини на рівні підлоги: 33740 мм Довжина фундаменту: 34200 мм Максимальна ширина машини на рівні підлоги без завантажувального обладнання: 4350 мм Ширина фундаменту: 15600 мм Маса обладнання (нетто): 124490 кг

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Lhjdoxywglepfx Akcen Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальна чотириголовочна зварювальна машина 2MC Горизонтальна ЧПК-машина для обробки кутових зварних швів, з системою керування рухом WST-30 Горизонтальна поворотна станція Мінімальний розмір елемента 320 × 320 мм Максимальний розмір елемента 4000 × 2600 мм Максимальна вага елемента 80 кг Мінімальна робоча зона 320 × 320 мм Максимальна робоча зона 4000 × 2600 мм Lhsdpfx Akezm N Nrecsn

Рік виготовлення: 1987, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC609, Вживана лінія виробництва оливкової олії AMENDUNI, продуктивність 20 квінтали на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна безперервна лінія виробництва оливкової олії розроблена для ефективної екстракції з високою продуктивністю, з інтегрованою системою транспортування, подрібнення, змішування, сепарації та декантації. Виготовлена компанією AMENDUNI, вона забезпечує надійну платформу для використання у вживаних промислових умовах, пов’язаних з пакуванням та переробкою харчових продуктів, і підтримує безперешкодну інтеграцію з подальшими процесами розливу та промислового пакування харчових олій. Режим роботи: Безперервна лінія екстракції оливкової олії. Виробник: AMENDUNI. Рік виготовлення: 1987. Продуктивність: до 20 квінтали на годину (приблизно 2000 кг/год). Обсяг постачання: конвеєр для оливок, пристрій для видалення листя, бункер з нержавіючої сталі, шнековий транспортер, дробарка, 4 змішувачі з нержавіючої сталі, 2 пастонасоси, 2 декантаційні центрифуги, шнековий транспортер для макухи, 4 резервуари для декантації з нержавіючої сталі, сепаратори, повна система розподільчого щита, котел для макухи. Конструкція: Нержавіюча сталь у ключових зонах контакту з продуктом (змішувачі, бункери, резервуари для декантації). Сфера застосування: Екстракція та очищення оливкової олії перед розливом/пакуванням. Удосконалені системи автоматизації та керування. Лінія включає в себе повний розподільчий щит, який призначений для централізованого керування основними процесами, такими як подрібнення, змішування, передача пасти, декантація та сепарація. Архітектура керування підтримує безпечні блокування пристроїв (interlocks) і узгоджені послідовності запуску/зупинки для всіх пристроїв, що підвищує надійність і покращує стабільність процесу. Контроль температури змішувачів, захист двигунів і аварійні контури здійснюються через головний розподільчий щит, щоб забезпечити надійне виробництво. Швидкий доступ до приводів та вимірювальних приладів полегшує проведення регулярних перевірок та налаштувань під час експлуатації. Можливості інтеграції лінії виробництва. Ця система керує основним робочим процесом екстракції та безперешкодно інтегрується з приймально-мийними установками. Її модульна конструкція забезпечує плавний перехід від сирих оливок до високоякісної олії, при цьому основна увага приділяється механічному процесу перетворення. Спроектована для промислової ефективності, система забезпечує виробництво готової олії, придатної для зберігання у великих обсягах або фільтрації, завдяки оптимізованій та ефективній інфраструктурі. Можливість роботи в лінійному режимі або в частково автономному режимі для кожної окремої стадії переробки. Стабільне та контрольоване переміщення між агрегатами за допомогою високоефективних насосів і шнекових транспортерів. Адаптивність компонування для адаптації до різних планувань виробничих приміщень і конфігурацій складів (резервуарних парків). Lhedpfx Ae Adt Drskcen Оптимізовано для процесів виробництва харчових олій, які безпосередньо ведуть до зберігання у великих обсягах або до етапів фільтрації. Стан машини та історія технічного обслуговування. Установка повністю встановлена ​​та заявлена ​​як працездатна, всі основні компоненти наявні. На даний момент не використовується, що робить її надійним

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 43 000 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна ширина: 20 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, висота заготовки (макс.): 2 400 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, Пропонуємо ЛАКУВАЛЬНУ МАШИНУ BEWAP типу MACRO 6. Повна лінія порошкового фарбування довжиною 7,2 м, рік виготовлення 2015, у дуже гарному стані. Комплектне обладнання для обробки поверхонь: 2 камери напилення порошку та 2 печі/сушки для порошкового фарбування (термолакування). Виріб у відмінному робочому стані. Рік 2015. Камера обробки поверхні (нержавіюча сталь 316 L, мембранні насоси розпилення, дозуючі насоси, ванни для травлення з нержавіючої сталі з термонагрівачами, ванни для ополіскування, ємність для стічних вод, ємність для ЕД, дозуючі насоси, осмосний фільтр, пом’якшувач води). Сушильна піч (газовий пальник, шафа керування). 2 ручні камери для нанесення порошку з автоматичною подачею та витяжкою. Камерна піч для полімеризації (газовий пальник, шафа керування). Конструкція з ручним підвісним конвеєром: 3 перевантажувача по 3 траверси (200 кг на траверсу) 2 підйомні станції для навішування та знімання виробів 36 траверс Робота одночасно з 3 траверсами Сумісність із сертифікатами Qualicoat та Qualilaquage. Максимальні розміри деталей на траверсі: Максимальна довжина деталей: 7200 мм Максимальна висота деталей: 2400 мм Максимальна ширина деталей: 500 мм (можлива комплектація для ширини 1000 мм) Lhedeyc S Htepfx Akcsn Машина підлягає демонтажу та вивезенню на місці. Ціна – 150 000 € без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Можливий огляд обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛІНІЇ Зварювальний верстат з 4 головками FUSION 4H Блок для вивантаження рами Перший модуль фрезерування Q-MATIC 1 Послідовне з’єднання між зварювальним верстатом і очисним пристроєм Поворотний стіл Електронний очисний пристрій TRIMMER 4A Стіл для вивантаження Другий модуль фрезерування Q-MATIC 2 Ledpfx Asy S E E Nokcehn Блок для обробки країв Автоматичне вивантаження рам

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0266, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна вага заготовки: 3 600 кг, потужність фрезерного вузла: 10 250 Вт, діаметр диска: 200 мм, довжина різання (макс.): 30 мм, Детальну інформацію про обладнання наведено в прикріпленому файлі. Lodpfeztyhrox Akcjhn

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для подрібнення деревини (чіпер-кантер), що складається з наступних компонентів: - Пристрій для подачі кругляку - Ступінчастий конвеєр для кругляку, виробник Saenger + Massierer - Розділювальний пристрій - Конвеєр для кругляку - Центруючий подавач з пристроєм для повороту колод, виробник Kockums, тип 447-6 C, серійний номер 70984 - Центруючий пристрій для чіпера, виробник Kockums, тип 240-12 D - Вихідний конвеєр з можливістю бічного скидання Ljdpfezrfkvjx Akcohn - Шафа керування та система керування (Siemens Simatic Panel) для всієї лінії - Максимальний діаметр колод: 50 см Лінія продається без будь-яких гарантій та відповідальності за дефекти.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, ПОВНА ЛІНІЯ РОЗПИЛУ - Стрічкова пилорама для колод VTZ 1400 PLUS з кантером BM 900 + всі необхідні конвеєри - Крайкоріз FRC з 3D-скануванням і оптимізацією + всі необхідні конвеєри Lhsdsxlym Espfx Akcon - Автоматична машина для укладання - Конвеєри для відходів

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для розливу та пакування винних пляшок. Lhodpfsyn I Tmex Akcen Для детального опису дивіться PDF-файл у додатку.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступно зараз! Повна лінія для виробництва кнедлів/пельменів У дуже хорошому стані. Продуктивність лінії складає 1200 кг на годину. Докладні технічні характеристики лінії – у вкладених документах. Lhodpfox H Sapsx Akcsn Лінію можна оглянути в місті Штавенхаген, Німеччина. Устаткування все ще повністю функціонує та підключене до електромережі, що дозволяє провести демонстрацію. Лінія повністю укомплектована та починається з зберігання картопляних пластівців. Вони потім змішуються у правильній пропорції. Система також може обробляти іншу сировину, наприклад, хлібне тісто або інші інгредієнти. Для цього передбачено додаткову станцію для big-bag. Після змішування продукт зважується та додатково змішується, після чого подається до формувальних машин Rheon. Машини Rheon формують продукт; за необхідності можливо внести внутрішню начинку. Далі продукт надходить у панірувальний барабан, а потім – у шокову морозильну камеру, де поверхня заморожується для забезпечення хорошої можливості пакування. Після заморожування продукт зважується за допомогою мультиголовочного вагового дозатора та пакується у дойпак-пакети. Далі продукція проходить тунель пастеризації, що забезпечує подовжений термін зберігання. Пакування висушується повітрям. На завершення виконується контроль ваги і металодетектор, після чого продукція автоматично фасується у коробки за допомогою переупаковочної машини. Коробки автоматично штабелюються на палети, після чого продукти готові до транспортування. Є багато фотографій (звертайтесь для отримання додаткової інформації)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Комплексна лінія для виробництва вікон, що включає: 1. Лінія для обробки вікон Weinig Conturex C 125, рік випуску 2018, програмне забезпечення Klaes 2. Набір інструментів для обробки вікон Oertli 3. Пресс для з’єднання штапиків WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, рік випуску 2018 4. Пресс для склеювання дерев’яних брусків Patzleiner LHP14 Eurolinie, рік випуску 2010 5. Пресс для шпонування OMC PL105 30/13, рік випуску 2018 6. Пресс для рам Casolin Euro 3, рік випуску 2017 7. Пресс для перфорованих панелей Schöberl, рік випуску 2010 8. Автоматичний верстат для формування профілю SCM Kontur, рік випуску 2003 9. Обробний центр з ЧПУ SCM Record 240 NT, рік випуску 2008, програмне забезпечення DDX 10. Набір інструментів Oertli 11. Шліфувальний верстат з широкою стрічкою SCM DMC SY TM 1650, рік випуску 2018 12. Лакофарбове обладнання Vidali Finishing, рік випуску 2019, що включає: камеру для нанесення покриття, фарбопульти, насоси, підвісні системи 13. Циркулярна пилка Felder K 740, рік випуску 2019 14. Фрезерний верстат Felder F700Z, рік випуску 2020 15. Циркулярна пилка Felder K 700, рік випуску 2020 16. Подвійна торцювальна пилка SML Silver P35, рік випуску 1999 17. Монтажний стіл Ruchser, рік випуску 1995 18. Монтажний стіл Ruchser RU 4 SSP, рік випуску 1995 Ledozx Ti Hjpfx Akcjhn 19. Стіл для скління Ruchser RU SW1 90, рік випуску 1995 20. Підкранові крани Schmalz, 3 шт., рік випуску 2012 21. Верстат для фрезерування перемичок Stegherr KSF, рік випуску 1980 22. Стрічковий шліфувальний верстат Kündig Basiq, рік випуску 2005 23. Стрічковий шліфувальний верстат Löwer LZ1, рік випуску 1995 24. Верстат для нанесення клею 25. Стіл для підготовки до склеювання Barth, рік випуску 2018 26. Торцювальна пилка Omga BR M 4 DX, рік випуску 2019 27. Настільний свердлильний верстат Ganner 109, рік випуску 1988 28. Свердлильний верстат Ganner 370, рік випуску 1994 29. Система аспірації Mion & Mosole SSL, рік випуску 2004 30. Стелажі для зберігання деревини 31. Візки для скляних штапиків, 10 шт. 32. Візки для скляних штапиків, 6 шт. 33. Червоні візки для скляних штапиків, 4 шт. 34. Візки для скляних штапиків, 4 шт. 35. Візки, 20 шт. 36. Міні-фрезерний верстат для штапиків HIRSCH LQP 180, рік випуску 1992 – місцезнаходження: Wioska 37. Чотиристоронній фугувальний верстат Weinig Unimat 23, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska 38. Фугувальний верстат Weinig Uniplan, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс обладнання для обробки деревини для виробництва піддонів, що включає штабелер, лінію для розкрою, рубальний верстат, верстат для зняття кори та систему пиловідведення. Рік виробництва: 2021 Технічні характеристики: - Максимальний діаметр деревини: 480 мм - Мінімальний діаметр деревини: 120 мм - Мінімальна довжина деревини: 1500 мм - Максимальна довжина колоди: 3000 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ: до 200 м³ за зміну КОМПЛЕКС ОБЛАДНАННЯ СКЛАДАЄТЬСЯ З НАСТУПНИХ АГРЕГАТІВ: 1. ЛІНІЯ ОБРОБКИ ДЕРЕВИНИ BRODPOL, що включає: - Подавач колод - Поздовжній подавач Traka - Дисковий верстат – двигуни 110 і 90 кВт - Роликовий стіл для прийому з механізмом відведення кори та бокових дощок - Роликовий стіл з приводом - Базовий стіл SB 4000 - Багатопильний верстат з двома валами WP 210 – двигуни 110 і 75 кВт - Приймальний стіл з відведенням дощок і подавачем до штабелера - Нижній транспортер для повернення кори, бічний подавач до верстата для зняття кори та стрічковий конвеєр до рубального верстата - Сито для тирси Lhedev Dm T Topfx Akcon 2. ВЕРСТАТ ДЛЯ ЗНЯТТЯ КОРИ ТА ОБРІЗНИЙ ВЕРСТАТ LIGNUMA OFZ 300 Рік виробництва: 2023 Верстат складається з наступних компонентів: - Центруючий стіл - Обрізний верстат MN 315 - Роздільний стіл SC-2 - Верстат для зняття кори OFD 500/K 3. РУБАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 з подавачем та приймачем. 4. КОМПЛЕКСНА СИСТЕМА ПИЛОВІДВЕДЕННЯ ДЛЯ ВСІХ АГРЕГАТІВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Lodpfx Aoz E Dfcokcehn