Придбати Blm Tube Form 32X1,5 б/у (8 206)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 29 658 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumeric, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, модель лазерного джерела: YLS 3000, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, діапазон різання по площині при 90° (вісь X): 3 010 мм, діапазон плоского різання під 90° (вісь Y): 1 510 мм, Обладнання: Блютуз, Маркування CE, Порт USB, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Продається надійний, безвідмовний пристрій у дуже хорошому технічному стані, зважаючи на невелику кількість годин роботи. (Компанія AMARON не має жодного відношення до цього пристрою). За додаткову плату я можу професійно встановити та запустити пристрій у нового власника. У комплект поставки пристрою входять нові фільтри для витяжної системи та витратні матеріали (кераміка, форсунки, захисні склянки). Nlsdpfxeyx Iqzs Anijh

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 76 447 h, номер машини/транспортного засобу: 605970300001, модель контролера: DOC 85C, кількість осей: 5, загальна вага: 1 500 кг, Обладнання: автомат подачі прутків, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість осей: 5 Середня продуктивність: ~ 2.400 арк./год Здатність згинання круглої труби R=45 кг/мм²: 4 - 12,7 x 1,5 мм Здатність згинання круглої труби R=35 кг/мм²: 4 - 14 x 1 мм Здатність згинання круглої труби Ал/Мідь/Лат.: 4 - 18 x 1,25 мм Nsdpfjyzyh Dex Anijlh Швидкість позиціонування по осі X: 2.000 мм/с Швидкість згинання по осі H/Z Y: 500 °/с Швидкість обертання по осі Z: 900 °/с Швидкість обертання по осі Z: 100 °/с Швидкість позиціонування по осі T: 500 мм/с Допуск вимірювання осі X/T: 0,1 мм Допуск вимірювання осі Y/Z/Q: 0,1 мм Максимальний робочий діапазон при максимальному прискоренні X-Y-Z: 1.000 мм - 90/90/0 - з трубою 18 x 1,25 мм ДАНІ МАШИНИ Управління: DOC 85C Напруга: 380 В, 50 Гц Гідравлічний тиск: макс. 120 бар Маса машини: 1.500 кг Напрацювання: 76.447 год ОСНАЩЕННЯ Магазин для прутків BLM CARM 7 Примітка: Машина продається без конвеєра та захисної огорожі.

Стан: вживаний, Машина для формування кінців труб, пневматична машина для розрізання труб Spiro / складальна стійка, ручна машина для розрізання труб Spiro, вживане обладнання. Технічні характеристики Виробник: Spiro Development AB (виготовлено у Швеції) Рік виготовлення: 2008 Тип: ручна машина для розрізання труб (з пневматичним приводом) Nlsdpjzwxwgjfx Anish Конструкція рами: міцна алюмінієва рама для машинобудування Управління: пневматичний привід, що керується ножним перемикачем Конструкція: регульована за висотою та відстанню стійка для підтримки труб, що забезпечує зручне позиціонування та обробку довгих труб Загальні розміри Ширина: 2350 мм Глибина: 930 мм Висота: 1450 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Згинальна машина для труб і профілів BENDMASTER 70 – це промислова безштангова машина, призначена для точного згинання сталевих труб, квадратних профілів і матеріалів із більшим перерізом. Завдяки міцній конструкції, автоматизованій системі вимірювання кута згинання та великій потужності приводу, пристрій забезпечує повторюваність, продуктивність і надійність – навіть при інтенсивній роботі у виробничому середовищі. Машина ідеально підходить для використання у важкій промисловості, будівництві та промислових установках. Основні переваги машини: * Безштангова згинальна машина – дозволяє згинати труби без використання штанг, що спрощує експлуатацію та прискорює виробничий процес. * Максимальний діаметр труби 70×5 мм – можливість роботи з товстими сталевими та конструкційними трубами. * Основний привід потужністю 5 кВт – гарантує достатній крутний момент і надійне згинання навіть найтвердіших матеріалів. * Цифровий дисплей кута згинання – поточний контроль заданих і фактичних значень дозволяє точно налаштовувати параметри. * Двоступінчаста швидкість роботи – 1,2 об/хв під час згинання та 2,4 об/хв під час повернення, що підвищує ефективність робочого циклу. * Стабільна зварна сталева конструкція – стійкість до деформацій і вібрацій, навіть при великому навантаженні. * Матриці для діаметрів 38,1 мм, 48,3 мм, 70 мм – у комплекті є інструменти для найпоширеніших промислових труб. Конструкція та технологія BENDMASTER 70 розроблено як безштангова роликова згинальна машина з електрогідравлічним приводом, пристосована для важкої експлуатації. Основний двигун потужністю 5 кВт забезпечує стабільне та безпечне згинання труб великого діаметру. Цифрова система вимірювання кута згинання, інтегрована з панеллю керування, дозволяє точно програмувати та контролювати параметри роботи. Пристрій вирізняється компактною конструкцією та можливістю інтеграції з виробничими лініями. Точність і продуктивність Згинальна машина для сталевих труб BENDMASTER 70 пропонує повний контроль над процесом згинання. Швидкість обертання матриці під час згинання (1,2 об/хв) забезпечує точність і безпеку процесу, тоді як швидке повернення в початкове положення (2,4 об/хв) підвищує продуктивність. Згинання під кутом до 180° дозволяє виконувати повні дуги та спіралі, також у конструкційних трубах з великим перерізом. Машина призначена для точного формування компонентів, у яких немає місця для відхилень. Застосування Nedpfjvugv Asx Anielh Згинальна машина BENDMASTER 70 знаходить застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: * виробництві сталевих і несучих конструкцій, * будівельній та монтажній галузі, * установках опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), * виробництві поручнів, воріт і промислових огорож, * підприємствах з попереднього виготовлення трубних систем. Стандартне обладнання * Цифрова система вимірювання кута згинання * Матриці для труб: * Ø 38,1 мм * Ø 48,3 мм * Ø 70 мм Технічні характеристики * Максимальний діаметр згинальної труби: 70 × 5 мм * Максимальний розмір згинального квадратного профілю: 50 × 50 × 2 мм * Максимальний кут згинання: 180° * Швидкість обертання матриці під час згинання: 1,2 об/хв * Швидкість обертання матриці під час повернення: 2,4 об/хв * Потужність основного двигуна: 5 кВт * Зовнішні розміри пристрою: 1300 × 700 × 900 мм * Вага: 680 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Технічні характеристики: Діаметр труби: 42 мм Товщина стінки: 25 мм Кругла сталь: макс. Ø 20 мм Квадратний матеріал: труба 25 x 25 мм Максимальний радіус згину: всередині макс. Ø 20 мм, ззовні макс. Ø 170 мм Швидкість гнуття: немає даних °/с Довжина підйому труби: 3000 мм Управління: програмне забезпечення RC 7000 Вага машини прибл.: 2,8 т Габарити шафи управління: 800 x 700 x 2000 мм Розміри машини (ДхШхВ): прибл. 5,1 x 0,7 x 2,0 м Застосування: обробка формованих труб, прямокутних труб, круглих прутків і квадратних труб Nlodpfx Aeu Ibvusnijh Позначення ПЗ: RC7000, програмування вручну Прямокутна труба 42 x 20 x 2,5 мм Напрямок згину вліво Управління через панель оператора Комплектація: - різні згинальні інструменти для труб Ø 25 мм - 12 різних затискних цанг - різні допоміжні і затискні пристосування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Діаметр дроту (макс.): 10 мм, BLM GROUP E-FLEX – це повністю автоматизований, повністю електричний, одноголовковий верстат з ЧПУ для виготовлення гнутих виробів із дроту, призначений для виготовлення складних тривимірних деталей із дроту безпосередньо з мотка. Основні можливості Повна автоматизація: верстат обробляє дріт безпосередньо з котушки, плавно виконуючи послідовні операції, такі як випрямлення, різання, зняття фасок і згинання. Двостороннє згинання: згинальна головка оснащена подвійною баштою, здатна обертатися як за годинниковою стрілкою, так і проти неї. Така конструкція дозволяє використовувати кілька технологій згинання одночасно, щоб уникнути неможливих геометричних форм. Безперервна робота: завдяки компактним розмірам і повністю електричним осям, верстат оптимізовано для безперервної цілодобової роботи у промислових умовах. Технічні характеристики Система розроблена для роботи у складних виробничих умовах і має наступні конфігурації: Параметр Характеристика Місткість згинання: до Ø 8 мм (для дроту з межею міцності на розрив 900 Н/мм²) або до Ø 10 мм (для дроту з межею міцності на розрив 500 Н/мм²) Система керування: 5 осей ЧПУ Nledpfezu Auwex Anieh Кут згинання: від 0,1° до 240° Радіус згинання: від 0,5 мм до нескінченності Місткість котушки: до 1500 кг Споживання електроенергії: максимальна встановлена потужність 22 кВт (середня споживана потужність 8 кВт) Вага верстата: 2400 кг (5291 фунт)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Nodpezwb D Nefx Anielh Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Трубозварювальний стан Guzzetti 76-200 мм із багатьма інструментами та автоматичним укладачем – ідеальне рішення для вашого бізнесу з виробництва труб. Ця лінія дозволяє легко та автоматично виготовляти широкий асортимент круглих і прямокутних труб. Лінія укомплектована ключовими агрегатами для забезпечення максимальної зручності та продуктивності виробництва. Ви можете придбати обладнання в наявному стані (as is, where is) або ж ми можемо запропонувати ремонт. Також надаємо послуги з транспортування та монтажу. Обравши співпрацю з нами, ви не пошкодуєте! Виробник: Guzzetti (Італія) Рік випуску: 2008 Автоматичний укладач: MAIR (Італія) Діапазон труб: D76–D200 мм Товщина матеріалу: 2–6 мм (включаючи н/ж сталь) Система управління: PLC Siemens, усі інвертори та серводвіги Siemens Зварювальна установка: Thermomachine (Італія) Додаткові компоненти лінії: – Подвійний декупажний автомат – Станція ручного зварювання кінців стрічок – Горизонтальний акумулятор – 10-станційний формувальний стан Регулювання товщини матеріалу автоматизоване – електродвигунами згідно показників датчиків. е. Зварювальний агрегат – Thermomachine (Італія) ж. Охолоджувальна система з. Система автоматичного контролю розмірів секцій труб і. 4 калібрувальні станції + 4 TH (калібрувальні головки з механічним регулюванням залежно від калібрування) к. Пільно-відрізна установка з двома мотор-редукторами: для гарячого і холодного різання л. Автоматичний укладач MAIR; максимальна довжина труб – 12 м Укладання круглих труб у гексагональні чи октагональні пачки, для квадратних/прямокутних – у відповідні форми залежно від розмірів труб Комплект інструментів у поставці: Nledpfx Asi D D Efenish – Кругла труба: Ø76,1 – 1 комплект Ø88,9 – 1 комплект Ø95 – 1 комплект Ø101,6 – 1 комплект Ø108 – 1 комплект Ø114,3 – 1 комплект Ø125 – 1 комплект Ø133 – 1 комплект Ø150 – 1 комплект Ø159 – 1 комплект Ø188 – 1 комплект – Прямокутна труба: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Стан: вживаний, Компактна машина вертикального формування, наповнення та запаювання пакетів (VFFS). Ця машина Audion перетворює рулон плівки на пакети типу «подушка»: плівка формується навколо трубки для наповнення, запаюється вздовж шва та закривається знизу, після чого продукт згори потрапляє в пакет. Підходить для сипучих сухих продуктів, таких як макаронні вироби, снеки або нарізані овочі, які подаються дозувальним пристроєм або ваговою системою. Машина має компактну конструкцію на рамі з неіржавної сталі з коліщатками та оснащена сенсорним екраном з можливістю регулювання температури запаювання. На ній не було знайдено таблички з назвою моделі або роком випуску. Розташована в місті Еммелорд, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Більше фотографій та повні технічні характеристики: / Тип: Вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання пакетів (VFFS) Тип пакету: Пакет типу «подушка» Nedpfxez Nc T Ho Anislh Подача плівки: Два тягові ремені вздовж трубки для наповнення Елементи керування: Сенсорний екран, регульована температура запаювання Конструкція: Рама з неіржавної сталі на коліщатках.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 45 172 h, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 2 500 Вт, Обладнання: охолоджувальний агрегат, DG Tech – Авторизований центр технічного огляду BLM Group DG Tech утворився шляхом відокремлення від DGService для цілеспрямованої роботи на ринку вживаних машин BLM Group. Завдяки отриманому досвіду у сфері післяпродажного обслуговування та постійному підвищенню технічної кваліфікації ми пропонуємо комплексний і надійний сервіс. Ми здійснюємо оцінку, купівлю та відновлення обладнання, включаючи обслуговування лазерного джерела, гарантуючи високі стандарти якості. Безпосередньо займаємось логістикою, демонтажем та транспортуванням, усуваючи ризики, пов’язані з продажем між приватними особами. У партнерстві з BLM Group ми надаємо спеціалізоване програмне забезпечення, технічне навчання та післяпродажну підтримку. Також пропонуємо гнучкі рішення оперативного лізингу для оптимізації інвестицій та продуктивності. LT722D Кругла труба: мін. 12 мм, макс. 140 мм. Квадратна/прямокутна труба: макс. 120×120 мм Макс. вага прута: 15 кг/м Задній пакетний завантажувач: 6500 мм Nsdjxqdg Tspfx Anielh Вивантаження: 4500 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 611080402022, Обладнання: автомат подачі прутків, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Швидкості по осях Швидкість позиціювання по осі X: 2 000 мм/с Швидкість згинання по осі Y: 400 °/с Швидкість обертання по осі Z: 900 °/с Швидкість обертання по осі R: 110 °/с Швидкість позиціювання по осі T: 400 мм/с Точність Точність осі X: ±0,05 мм Точність осі T: ±0,05 мм Точність осі Y: ±0,05° Точність осі Z: ±0,05° Точність осі R: ±0,05° Здатність до згинання Круглий профіль (R = 35 кг/мм²): мін. Ø 4 мм, макс. Ø 22 x 1,5 мм Круглий профіль, нержавіюча сталь: мін. Ø 4 мм, макс. Ø 20 x 1,5 мм Круглий профіль (латунь/алюміній/мідь): мін. Ø 4 мм, макс. Ø 28 x 1,5 мм Середня продуктивність: 1 700–2 000 згинів/година Njdpfx Anoyzya Tsijlh ДАНІ ПРО МАШИНУ Гідравлічна система Об'єм бака: 80 л Подача насоса: 13 л/хв Тиск MR200E: макс. 140 бар Умови експлуатації Робоча температура: 5–40 °C Температура зберігання: макс. 70 °C, 24 год Відносна вологість: 5–75 %, 24 год Електричні дані Напруга живлення: 400 В ±5 % Тип живлення: трифазне без нейтралі Частота: 50 Гц ±0,1 % Потужність підключення: 9,5 кВА Номінальний струм: 15 А Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 3 400 x 1 100 x 1 530 мм Вага машини: 1 850 кг ОБЛАДНАННЯ Подавач прутків BLM CARM 7 Вага подавача: 650 кг Транспортерна стрічка Примітка: Машина продається без захисної огорожі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, колір: помаранчевий, Рік виготовлення: 2003, Дорожній укладальник у хорошому стані (повністю працездатний), Nlsdpfx Anoy Ufgfjijh 2003 рік 50 000 €

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: A0441D0171, TRUMPF TruLaser Tube 7000 (T03) – 3,6 кВт – LoadMaster Tube 6,5 м – повна комплектація Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser Tube 7000 (T03) Тип обладнання: CNC-лазерна установка для різання труб Рік випуску: 2016 Система управління: Siemens Sinumerik 840D Потужність лазера: 3600 Вт (TruFlow 3600) Лазерна технологія: CO₂-лазер Nedpe Afpucjfx Aniolh Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Хід по осі X (трубна): 6500 мм Діаметр кола, що обмежує рух: 204 мм Ріжуча головка з лінзою з фокусною відстанню 155 мм Стан: Вживане, дуже добрий Наявність: За запитом Продається TRUMPF TruLaser Tube 7000 (T03) – потужна CNC-лазерна установка для різання труб з CO₂-лазером потужністю 3,6 кВт і розширеною комплектацією. Обладнання оснащено автоматизованою системою завантаження LoadMaster Tube 6,5 м з платформою для штабелювання та двома захватами, а також гнучкою станцією для вивантаження матеріалу довжиною 4,5 м. Завдяки наявності SeamLine Tube, PierceLine, FocusLine, NitroLine і ControlLine, установка забезпечує широкі можливості для точної обробки труб і профілів. Інтегрований технологічний пакет для обробки під кутом розширює можливості обробки. Система подачі матеріалу з мінімальним ризиком подряпин, переміщувані стільниці та автоматичний конвеєр для вивозу відходів забезпечують ефективний потік матеріалів. Усі технічні характеристики ґрунтуються на наявній документації від TRUMPF, датованій березнем 2016 року. Зміни та помилки застережені. Продаж у зв’язку з припиненням діяльності підприємства. Ціна за запитом.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 20 000 h, DG Tech – Авторизований Центр Огляду BLM Group DG Tech виникла як спін-офф компанії DGService для цілеспрямованого обслуговування ринку вживаного обладнання BLM Group. Завдяки накопиченому досвіду у сфері післяпродажного обслуговування та постійному технічному навчанню, ми пропонуємо комплексний і надійний сервіс. Ми займаємося оцінкою, придбанням і відновленням обладнання, включаючи технічне обслуговування лазерного джерела, гарантуючи високі стандарти якості. Ми самостійно організовуємо логістику, демонтаж і транспортування, усуваючи ризики продажу між приватними особами. У партнерстві з BLM Group надаємо спеціалізоване програмне забезпечення, технічне навчання і післяпродажну підтримку. Пропонуємо також гнучкі рішення оперативного лізингу для оптимізації інвестицій та продуктивності. Комплектація Підавальний пристрій для пакету труб L=6500 мм Вивантаження 4500 мм Nedszhw H Ispfx Anislh Лазерне джерело ROFIN DC 020 Охолоджувач (chiller) Витяжна система LT120 Оптична система для пошуку зварного шва LT120 Інтегрований мікродозатор

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 900 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 395.900.219.1159, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, загальна висота: 2 700 мм, довжина столу: 800 мм, загальна вага: 4 150 кг, GF AgieCharmilles FORM E 600 – Електроіскровий верстат для обробки за допомогою вибіркового висікання Рік виготовлення: 2019 Напрацювання: приблизно 900 годин Верстат у відмінному, повністю робочому стані. Він використовувався лише для обмеженої кількості тестових і пробних операцій і ніколи не використовувався для безперервного серійного виробництва. Технічні характеристики: Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 400 мм Розмір столу: 800 x 600 мм Максимальний розмір оброблюваної деталі: 1000 x 700 x 400 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 1000 кг Роздільна здатність позиціювання: 0,1 мкм Найкраща якість обробки поверхні: Ra 0,2 мкм Струм генератора: 140 А Об’єм діелектричної ванни: 650 л Вбудована вісь C Максимальна вага електрода на осі C: 25 кг Nsdpfxszyn E Ee Anijlh Максимальна швидкість обертання осі C: 80 об/хв AC FORM HMI з 19-дюймовим сенсорним екраном ISPG (Інтелектуальний генератор потужності з регулюванням швидкості) Скляні лінійки на осях X/Y Автоматичний патрон EROWA ITS-50 Змінник електродів Система протипожежного захисту 6 вбудованих фільтруючих картриджів Живлення: 3 x 400 В, 50/60 Гц Стиснене повітря: 6–8 бар LAN-з’єднання: 10/100 Мбіт/с Розміри/вага верстата: Висота верстата: 2700 мм Вага верстата: приблизно 4150 кг Наразі верстат знаходиться на нашому підприємстві в Коджаелі, Туреччина, і доступний для огляду. Додаткові фотографії, відео та інша інформація надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНИЙ - ВОЛОКОННИЙ ЛАЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ РІЗАННЯ ТРУБ З СИСТЕМОЮ ЗАВАНТАЖЕННЯ/ВИВАНТАЖЕННЯ Nodox E Eihspfx Anislh МІНІМАЛЬНИЙ КРУГЛИЙ ПЕРЕРІЗ: ø 25 мм МАКСИМАЛЬНИЙ КРУГЛИЙ ПЕРЕРІЗ: ø 355 мм МАКСИМАЛЬНИЙ КВАДРАТНИЙ ПЕРЕРІЗ: 260 X 260 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ПРЯМОКУТНИЙ ПЕРЕРІЗ: 300 X 200 мм МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЕ НАВАНТАЖЕННЯ: 100 кг/м ДЖЕРЕЛО: IPG YLS-4000 ; 4000 Вт СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: SIEMENS 840D ВАГА: 12 500 кг ПРИМІТКА: АВТОМАТИЧНЕ ЗАВАНТАЖЕННЯ 3-12,5 м; АВТОМАТИЧНЕ ВИВАНТАЖЕННЯ 12,5 м; 3D РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА; ЄМНІСНИЙ ДАТЧИК; АВТОМАТИЧНЕ НАЛАШТУВАННЯ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Nlodeztwx Uopfx Anijh Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія для виготовлення труб Виробник: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Лінія для виготовлення труб, що складається з: Подвійне робоче місце для розмотування рулонів Функція: Розмотує рулон пасивно Конструкція: 2-робоча станція з поворотом на 180 градусів, ручне розширення Переваги: швидке завантаження, просте та зручне обслуговування Гідравлічні ножиці та зварювальний апарат для торцевого зварювання Функція: Відрізає передню та задню частини, центрує заготовку та зварює смугу Конструкція: Ручні гідравлічні ножиці з консольною конструкцією, передні та задні притискні вали, передні та задні центрувальні вали, зварювальний пристрій Спосіб різання: гідравлічні ножиці Спосіб обробки пресом: подвійний циліндровий прес Спосіб зварювання: ручне зварювання Пристрій для зберігання стрічки Функція: Для забезпечення безперервного виробництва зварної труби, після ножиць і торцезварювальної платформи необхідно встановити пристрій для зберігання, щоб накопичувач міг безперервно подавати стрічку, в той час як смуга сталі готується до розмотування, різання та зварювання. Конструкція: Рамна конструкція, є рухомі та нерухомі рами (включаючи пристрій подачі) Швидкість подачі: макс. 120 м/хв Швидкість накопичення: макс. 200 м/хв Довжина накопиченої стрічки: 200-400 м Двигун притискного вала: AC 11 кВт Формувальна та калібрувальна машина Робоча висота: +850 мм Потужність: Двигун AC/DC: 160 кВт, 1000-2000 об/хв Редуктор: Зубчаста загартована передача Розташування: Пасивна п’ятивальцева випрямна машина, вертикальні вали для подачі матеріалу, формування за допомогою 7 горизонтальних валків і 8 вертикальних валків, направлення, пресування, зняття задирок, охолодження та калібрування за допомогою 6 горизонтальних валків і 5 вертикальних валків, 1 круглий калібрувальний валок Круглий калібрувальний валок: 1 комплект вирівнювального пристрою, дві сторони з 8 валками, по 4 валки з кожної сторони. 30 мм, 40Cr, загартування, відпуск і зміцнення Njdjzuz H Sopfx Anijlh Горизонтальний вал: 60 мм, підшипники розташовані на позиції 55, виготовлений з матеріалу 40Cr Термічна обробка горизонтального валка: поверхневе зміцнення, HRC 50-55 Підшипниковий вузол: кована сталь 45# Вертикальний вал: 40 мм, матеріал 40Cr, загартований, відпущений і зміцнений Вертикальні та горизонтальні вали – конструкція: портальна конструкція, ширина отвору: 120 мм, закріплення горизонтального валкового вузла: регулювання за допомогою гвинтової передачі Матеріал горизонтальних і вертикальних валкових вузлів: зварений (термічне старіння) Передача: Зубчаста передача: спіральна конічна передача Вал притискного валка: 50 мм, 2 вали для притискання, які регулюються за допомогою ручного гвинтового стержня Направляюча вісь: 40 мм Задиркознімач: 2 шт., один для роботи, інший – як запасний Охолоджувальний резервуар Холодна дискова пила Функція: Холодна дискова пила є однією з найважливіших машин у лінії для виробництва труб методом ERW. Вона може розрізати труби на задану довжину під час високошвидкісного виробництва. Тип: KK-5-50 Діаметр труби: круглі труби 16-63,5 мм і відповідні квадратні та прямокутні труби Довжина різання: будь-яка довжина від 1 до 6 м Товщина матеріалу: 0,6-2,5 мм Привідний двигун: 11 кВт, серводвигун Yaskawa Двигун подачі: 2,9 кВт, серводвигун Yaskawa Двигун пили: 11 кВт, двигун змінного струму з частотним перетворювачем Спосіб подачі: сервопривід з багатоступінчастою швидкістю Регулювання швидкості: макс. 110 м/хв Сила натягу: пневматична Тягова ланцюгова передача Пильний диск: 400 мм Модель зубчасто

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 828D - ShopTurn, _____ Nedpfxj Aau T Hj Anijlh Опис: Головний шпиндель: Технологія: ремінний шпиндель Швидкість обертання (макс.): 3000 об/хв Потужність (макс.): 26 кВт Діаметр оброблюваного прутка: 91 мм Затискний патрон: 3-кулачковий, SAMCHULLY HS-12 Тримач інструменту: Технологія: револьверна головка з 12 позиціями Тип кріплення інструменту: BMT65 Привід інструменту: 5000 об/хв Хід по осях X/Y/Z: 215 / - / 560 мм Задня бабка: Технологія: рухома задня бабка Хід: 100 мм Діаметр пінолі: 110 мм Конус: MT5 Обладнання/аксесуари: Видалення стружки: конвеєр для стружки Система охолодження: насос IKZ з масловідділювачем і високим тиском, 10 бар Вимірювання інструменту: автоматизований вимірювальний зонд Автоматизація: передбачено Видалення готових деталей: приймач деталей з піддоном Режим налагодження: електронне ручне колесо

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Nljdpfeh R I Iuox Anioh Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Nlsdpjh Aw Rnefx Anioh Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TEL-178600-558-98, робоча ширина: 1 250 мм, Виробнича лінія повністю функціонувала до моменту її демонтажу. Її було виведено з експлуатації виключно через модернізацію виробництва/зміну технології виробництва. Наразі машина розібрана та підготовлена до транспортування, тому проведення демонстрації в режимі реального часу неможливе. До демонтажу лінія працювала без жодних проблем і регулярно обслуговувалася. Ми пропонуємо на продаж дві повністю укомплектовані лінії для профілювання металу, які можна придбати окремо або як комплект. Виробник: SAMESOR Рік виготовлення: 1998 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: TEL-178600-558-98 Виробник: AJV-MACHINE Nljdpfx Aozmzhmenish Рік виготовлення: 2006 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: AJV24/1100-169

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Nodpfef Epzcsx Aniolh Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Nodpfx Aszrt Ivoniolh Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Nodpfszvaibsx Anijlh Повний технологічний процес: гідравлічне розмотування, подача з контролем, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Спеціалізоване оснащення для профілю TR135-310-930. Система керування Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Мінімальна товщина: 0,75 мм, максимальна товщина: 1,5 мм. Робоча ширина: 930±5 мм. Ширина подачі: 1500 мм. Оцинкований рулон, межа текучості: 350 МПа. Робоча швидкість: приблизно 20 м/хв. Штабелер: 12 м. Розташування лінії: Сербія.