Придбати Bongard Вживана Модульна Електрична Піч Soleo На 2 Яруси Bongard б/у (96 813)

Стан: дуже добре (вживаний), - Розміри: 920x861x898 мм - Чотири комбінації пара/повітря - 6 рівнів із відстанню 83 мм між ними Dcedswx Rxbjpfx Ag Hoh - Панорамні скляні двері - Напруга: 220 В - Потужність: 9,3 кВт - Капітально відремонтоване обладнання: обладнання готується на замовлення; строки отримання та повернення узгоджуються під час замовлення (будь ласка, запитайте ціну після капремонту).

Стан: вживаний, - Габарити Д×В×Г: 770×1150×2220 мм - Лоток: 400×600 або 600×800 мм - 22 рівня - Тип: AA48V - Серійний номер: 2001/1522A Dcjdpfewxvuzsx Ag Hsh - Рік випуску: 2001 - Потужність: 1,1 кВт - Напруга: 230 В

Стан: дуже добре (вживаний), - Бренд: BONGARD - Модель: 8.62E - Зовнішні розміри: 1430x1930x2220 мм - Розмір дека: 600x800 мм Dcjdpfxowxmgne Ag Hjh - Ємність: 150 багетів - Електричний - Потужність: 56 кВт - Напруга: 400 В

Стан: дуже добре (вживаний), - Розміри: 800x1470x1900 мм - Відстань між полицями: 91 мм - 20 рівнів Dcjdjwxxinspfx Ag Hoh - Візок: 400x800 мм - Місткість: 100 багетів по 250 г за партію - Потужність: 36 кВт - Напруга: 390 В-50 Гц - Вага: 460 кг

Стан: дуже добре (вживаний), - Марка: BONGARD - Тип: 8.63E - Зовнішні розміри: 1430x1930x2220 мм - Розміри опори: 600x800 мм - Ємність: 150 багетів Dcjdpfowxmf Rsx Ag Hsh - Електричний - Потужність: 56 кВт - Напруга: трифазна

Стан: дуже добре (вживаний), -Розміри: 800x920x900 мм -2 баки: 2x25 л -Серійний номер: Y9/FRG4V2 -Модель: Y9/FR Встановлено на шафі з 2 дверцятами -3 кошики на 2 баки -Напруга: 220В Dsdpfx Aewybyxsg Hsch

Стан: дуже добре (вживаний), - Розміри: 800x900x1700 мм - Серійний номер: 81845411 - 10 гастроємностей GN: 530x325 мм - Програмоване керування Dcedjwx Rxhopfx Ag Hsh - Засклені двері - Нержавіюча сталь - Напруга: 400 В - Потужність: 18 кВт - Відновлене обладнання: Обладнання готується під замовлення; терміни передачі та повернення обговорюються під час замовлення (будь ласка, уточнюйте ціну після відновлення)

Стан: вживаний, - Габарити: 1840x2605x2490 мм - Розмір плит: 602x1840 мм - Модель: Omega/2 - Площа випікання: 9 м2 - Кількість ярусів: 4 Djdpfxjy H Ez He Ag Hech - Рік випуску: 2011 - Серійний номер: 16917191 - З інтегрованим підйомником - 8 отворів - Напруга: 400 В - Потужність нагріву: 78,4 кВт - Потужність: 30,7 кВт - Вага: 1910 кг - Оновлене обладнання: обладнання готується під замовлення; строки прийому й повернення узгоджуються при замовленні (будь ласка, запитуйте ціну після оновлення)

Стан: дуже добре (вживаний), -M4 Soleo -Загальні розміри (ДxШxВ): 1730x1526x2480 мм -Корисна ширина випічки: 1370 мм -Корисна глибина випічки: 965 мм -Площа випікання на поверх: 1,32 м² -Кількість листів на поверх: - 4 х 400 x 600 - 4 х 460 x 660 - 3 х 460 x 760 Dcodpfswxx Nnox Ag Heh - 2 х GN 530 x 650 -Потужність нагріву: 30 кВт -Підключене навантаження: 19 кВт -Напруга: 400 В / 3 Ф+N / 50-60 Гц -Вага: 759 кг -Рік виробництва: 11/2017

Стан: вживаний, -M4 Soleo -Загальні розміри (ДxШxВ): 1730x1526x2480 мм -Корисна ширина випічки: 1370 мм -Корисна глибина випічки: 965 мм -Площа випікання на поверх: 1,32 м² -Кількість листів на поверх: - 4 х 400 x 600 - 4 х 460 x 660 Dsdpfx Agowx I Ute Hech - 3 х 460 x 760 - 2 х GN 530 x 650 -Потужність нагріву: 30 кВт -Підключене навантаження: 19 кВт -Напруга: 400 В / 3 Ф+N / 50-60 Гц -Вага: 759 кг -Рік виробництва: 11/2017

Стан: вживаний, -M4 Soleo Dsdpfx Ajwxwbpjg Hjch -Рік виробництва: 11/2017 -Розміри (ДхШхВ): 1730x1526x2480 мм -Корисна ширина випічки: 1370 мм -Корисна глибина випічки: 965 мм -Площа випікання на ярус: 1,32 м² -Кількість листів на ярус: - 4 шт. 400 x 600 - 4 шт. 460 x 660 - 3 шт. 460 x 760 - 2 шт. GN 530 x 650 -Потужність нагріву: 30 кВт -Приєднана потужність: 19 кВт -Напруга: 400 В / 3 Ф+N / 50-60 Гц -Вага: 759 кг

Стан: дуже добре (вживаний), - для безнаглядної експлуатації - для температур від 100 °C до 300 °C - зовнішні габарити: 1500 x 2773 x 2096 мм (Ш x В x Д) - корисні внутрішні розміри кожної камери: 800 x 800 x 1100 мм (Ш x В x Д), висота з балкою = 700 мм - максимальні розміри партії: 700 x 600 x 1000 мм (Ш x В x Д); максимальна вага: 500 кг Підключення на камеру: циркуляція = 3,0 кВт (1 шт.); електричне нагрівання = 30 кВт (1 група управління) Точність температури +/- 5 K при 150 °C, 250 °C, 300 °C Залежно від геометрії партії можливо налаштувати точність температури до +/- 1,5 K Dsdpfx Agezbnnwo Hjch 1 програмний регулятор Protherm 500

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Dcsdjfy T H Iopfx Ag Hjh Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Dedsyhbt Hspfx Ag Hsch Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: готовий до використання (вживаний), Марка: HERAEUS Максимальна температура: 1200 °C Dcodpfx Agjy Nlfdj Hoh Внутрішні розміри печі: 390 x 200 мм, глибина: 650 мм

Стан: вживаний, Виробник: HERAEUS Тип: RL 250 Dcedpfsy Nlcvsx Ag Heh Внутрішні розміри: діаметр: 315 мм Глибина: 450 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, 212 ВИКОРИСТАНА WSB Пекарська піч, на дровах, піч на пелетах. Рік випуску: 2010. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - кількість камер: 2, - випікальна камера облицьована керамікою, - бак для пелет: об’єм прибл. 300 л. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 300, - глибина 400 (разом із пальниками), - висота 270. РОЗМІРИ КАМЕРИ (в см): - ширина 180, - глибина 200. Dodpfx Agsxqg Nde Hjch КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 4 пальники на пелети, по 2 на кожну випікальну камеру. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. В нашій пропозиції ви знайдете пекарські печі, ротаційні та поличкові печі, кондитерські печі, торговельні печі, хлібопекарські машини, лінії для хліба, булочок, тістечок, круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкочувачі, машини для формування рогаликів. Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2014 році, установка була використана лише 50 разів, після чого виведена з експлуатації. Перебуває в майже ідеальному стані (як нова). Технічні характеристики печі MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ: Dedpfx Agsyniz Ee Hoch Корисні розміри завантаження: 800 x 650 x 1.400 мм Максимальна робоча температура: 999°C Максимальна температура печі: 1.000°C Зони регулювання: 3 тиристорні зони керування Електрична напруга: 3 x 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 54 кВт Робоче споживання електроенергії: 30 кВт Тиск азоту (N2): 5 бар Витрати азоту для продувки та безпеки: 4-5 Нм³/год при аварійному відключенні живлення або протягом 10 хвилин при запуску та зупинці Робоче споживання азоту: 3-3,5 Нм³/год протягом циклу Тиск води: мінімум 2 бар Робоче споживання води: 0,1–0,2 м³/год при температурі підведення 20°C Вага печі: 5,3 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана розливна лінія KRONES для міцних напоїв, круглі скляні пляшки, 500 пляшок/хв – рік випуску 2003 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована розливна лінія для круглих скляних пляшок забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. На базі технології Krones, лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Продуктивність становить 500–600 пляшок за хвилину (до 36 000 бут/год), що робить її надійним рішенням second-hand для виробників, які потребують стабільної пропускної здатності та гарантованої якості продукції. Швидкість виробництва: 500–600 пляшок/хв (до 36 000 бут/год) Тип розливу: вакуумний розлив Dcsdpfxsy Ud Alo Ag Hsh Формати пляшок: підходить для об’ємів 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розраховано на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти (моделі): - Krones Variojet (72-гніздна мийка) - Krones Isofill (108-гнізний ізобаричний наповнювач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-гнізний закупорювач) - Холодноклеєве етикетування (фронт і тильна сторона) - Лінія інспекції етикеток Logics & Control Logilook (2015 р.) - Krones Kettner Wrapapac W60 (пакувальник у групову тару) - Krones/Kettner Robogrip (роботизований маніпулятор) - Krones Multidivider (ланер) - Amberflex (спіральний підйомник коробів) - Linx 7900 (маркірувальник пляшок, 2017 р.) - Orwak 9020 (прес для відходів, 2006 р.) Формати упаковки: групові картонні коробки (wraparound), конфігурації 6 та 12 пляшок Основний рік виробництва: 2003 (модернізації у 2006, 2015 та 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основне обладнання); додаткові пристрої – 240 В, 50 Гц Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизований матеріалопотік та інспекцію для забезпечення стабільної роботи й контролю якості. Ланер Krones Multidivider та роботизоване маніпулювання Robogrip поліпшують розподіл потоків та подальшу палетизацію. Система Logilook контролює наявність та позицію етикеток. Переналагодження між допустимими форматами пляшок відбувається завдяки стандартизованим змінним частинам Krones та регульованим напрямним для ефективної реконфігурації. - Автоматичний депалетайзер, розподілення потоку та роботизоване оброблення групової тари - Inline-контроль етикетки для стабільної презентації продукції - Операторські HMI-термінали на ключових постах (типове компонування Krones) - Швидка переналагодка на формати 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Стабільна робота при 50 Гц; широко застосовані промислові компоненти Інтеграція на виробничу лінію Ця вживана розливна лінія розроблена для безперервної роботі на одній лінії – від депалетайзера до пакувальника у групову тару. Оптимізована для круглих скляних пляшок, вона об’єднує етикетування, маркування й інспекцію для повного контролю якості. Груповий пакувальник (wraparound) забезпечує ефективне вторинне пакування для конфігурацій 6 і 12 упаковок та сумісність зі стандартними схемами палетизації. Повна послідовність: депалетайзер → мийка → ізобаричний наповнювач → закупорювач → холодноклеєвий етикетувальник → інспекція етикетки → маркірувальник → ланер → груповий пакувальник → спіральний підйомник коробів → палетизаційний робот Підходить для виробництва напоїв із використанням скляних пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Dcedpfey Uduujx Ag Heh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Піч з візком для термічної обробки, модель FFEC/TT Dcedpewd Halofx Ag Heh Електрична піч з візком для термічної обробки сталі (нормалізація, відпал, відпуск, попередній нагрів тощо), виробник Pagnotta Termomeccanica srl, Дерута, Італія. Максимальна температура: 800°C Корисні розміри завантаження: 1.300x1.000xh1.300 мм Декларація відповідності CE Гарантія 12 місяців Нове обладнання, виготовлене в Італії Всі вказані характеристики та прикріплені фотографії мають інформаційний характер; можливе виготовлення печей за індивідуальними вимогами, з урахуванням особливостей кожного термічного процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Dedpfx Agjy Szcwj Hoch Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Електрична камерна піч, виробник Heraeus Dcsdpjxlq Tpjfx Ag Hsh Тип: PL 320 Температура: макс. 650°C Світлі розміри (Ш x Г x В): близько 280 x 440 x 200 мм

Стан: добрий (вживаний), DEBAG Monsun Twin піч багато'ярусна – пекарська піч – 8 ярусів, рік випуску 2012, працює на мазуті. Вживана, самостійний демонтаж. Djdpfoyz Rc Sox Ag Hjch Виробник: DEBAG - Модель: Monsun Twin - Рік випуску: приблизно 2012 - Конструкція: багатоярусна/ярусна піч (прибл. 8–10 ярусів) - Паливо: пічне мастило - Керування: є цифрове керування - Витяжка та уся технічна оснастка в комплекті

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC630, Вживана лінія для розливу пива KHS у банки - 48.000 банок/год. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія розливу пива KHS призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і промислового пакування. Мова йде про вживану лінію, налаштовану для алюмінієвих банок, з надійними компонентами для депалетизації, розливу, консервування, інспекції, пакування та палетування. Лінія забезпечує стабільний рівень продуктивності та якості, і ідеально підходить для великомасштабного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: до 48 000 банок/год (по 0,5 л); 41 000 банок/год (по 0,568 л) Типи тари: алюмінієві банки Формати: сумісні з банками 0,5 л та 0,568 л Розміри банки: діаметр 66,30 мм; висота 168 мм Специфікація кришки: алюміній; діаметр 59,44 мм; висота 2,07 мм Технологія розливу: обʼємне розливання під тиском з магнітоіндуктивним витратоміром Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовковий закупорювач банок Пастеризація: KHS INNOPRO KZE 250, шокова/прохідна пастеризація Інспекція: KHS Innocheck CUB, контроль рівня наповнення та закупорювання Перша інсталяція: 2013 (стретч-обмотувач 2020) Виробник: KHS Engineering з додатковим обладнанням провідних постачальників Передові системи автоматизації та управління: Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації, притаманні KHS, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і рівномірну якість продукції. Автоматизована подача та розподілення кришок дозволяють безперервно здійснювати закупорювання, а вбудовані інспекційні й маркувальні системи гарантують простежуваність і контроль якості. - Автоматизована депалетизація, транспортування і палетування для безперервного руху матеріалів - Операції на основі рецептур та швидка переналадка під різні формати - Онлайн-інспекція рівня наповнення та герметичності закупорювання Dedpfx Agsy Rxx He Hoch - Постійне нанесення інк-джет-кодів для маркування партій і дати - Динамічне зважування для онлайн-контролю - Захисні огородження та блокування на критичних вузлах Інтеграція в виробничі лінії: Це повноцінна машина для пакування розроблена для послідовної роботи «під ключ» — від депалетизації порожніх банок до готової палетованої продукції. Конвеєри та буферні накопичувачі оптимізовані під високочастотне переміщення банок, а шринк-пакер та палетизаційна клітина забезпечують надійне подальше пакування. - Інлайнова робота із синхронізованими конвеєрами: банки, пакування та палетний транспорт - Легке переналаштування на банки 0,5 л або 0,568 л - Призначена для виробництва пива та відповідає найкращим практикам роботи з алюмінієвими банками - Модульна інтеграція депалетизатора, розливника, закупорювача, пастеризатора, інспекції, шринк-пакера, палетизатора та обмотувача Стан обладнання та історія обслуговування: