Придбати Comaco Agm3 Can Seamer б/у (24 477)

Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон діаметрів: 50 мм – 108 мм Cgedpotqmryofx Ag Dow Діапазон висот: 38 мм – 197 мм Виробнича потужність: до 500 шт./хв. Кількість головок: 6

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Özellikler: - Senkronize burgu ile otomatik kutu besleme. - Kapak beslemesi her iki taraftan (sağ ve sol). - Rehberler ve ters eğim rampası ile rotary kenetleme sistemi, yumuşak yaklaşım ile 10-20 mm fazla dolum sağlar. - Üst aktarma ünitesi, yağ banyosunda çalışır ve üretim ile kapatma kalitesinde süreklilik sağlar. - İleri kapatma sistemi ve paslanmaz çelik kafa ile kapatma teknolojisi. - Paslanmaz çelik koruma ve emniyet muhafazaları. - Maksimum kapasite: 100 kutu/dakika. - Makinenin mevcut formatla (127 mm) taşıdığı üretim yaklaşık 80 kutu/dakikadır. Cgedpfx Ageyrfbve Dsw Teknik veriler: Maksimum çap: 160 mm Minimum-maksimum yükseklik: 20-175 mm Kılavuzlu döner kenetleyici * Üretim, kutu formatına ve kapatılacak ürüne bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Стан: майже як новий (вживаний), Особливості: - Автоматична подача банок із синхронізованим шнеком. Cedpfxeyrd Uus Ag Dsgw - Подача кришок з обох боків (праворуч і ліворуч). - Роторна закаточна система з напрямними та інверсною рампою для плавного підходу, що дозволяє перевищення наповнення на 10-20 мм. - Верхній привід у масляній ванні забезпечує стабільність виробництва та постійну якість закривання. - Технологія закриття із прогресивною системою закатки й головкою з нержавіючої сталі. - Захисні та безпекові кожухи з нержавіючої сталі. - Максимальна продуктивність: 250 банок/хв. - Виробництво з поточним форматом (1/4 CLUB), який обробляє машина, складає близько 150 банок/хвилину. Технічні дані: Максимальна діагональ: 160 мм Мін.-макс. ширина: 45-110 мм Мін.-макс. висота: 20-250 мм Роторний закаточний механізм з напрямними * Продуктивність залежить від формату та продукту, що консервується.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Закаточна машина — це обладнання, яке використовується для герметичного запечатування кришки до корпусу банки перед стерилізацією. Залежно від продукту, стерилізація може також проводитись до наповнення. Запечатування банки досягається шляхом деформації і подальшого накладання металевих шарів корпусу банки і кришки під тиском. У результаті між ними утворюється своєрідний гачок, який забезпечує герметичне з'єднання і, відповідно, щільність тари. Для цього необхідна гумова прокладка (ущільнювальна прокладка), яку вставляють у край кришки для найефективнішого з'єднання металевих шарів. Продуктивність залежить від формату та продукту, що закупорюється. - Закупорювання банок. - Централізована система змащування з насосом. - Привідна пластина. - Сенсорний екран Siemens. Cjdewn E U Aspfx Ag Djgw - Підготовка до впорскування пари (опційно).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, * Виробництво може змінюватися залежно від формату та продукту, який запаюється. Codpfjwxww Dsx Ag Dsgw Висота пакування мін/макс: 41,3 – 203,2 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 364, Машина для виробництва вафельних ріжків, виробник COMACO Alimentare, модель UNIRUS UR2, рік виготовлення: 2018, серійний номер: 364, струм 25A; електроживлення 380V, споживана потужність 9 кВт, частота: 50/60 Гц; машина оснащена формою з 2 рядами, по 7 гнізд у кожному ряду, загальна кількість гнізд у формі – 14. Максимальний діаметр ріжка (у мм): 80. Середня продуктивність при циклі 2 хвилини та температурі 45°C – 420 ріжків. Середня продуктивність при циклі 1 хвилина та температурі 45°C – 480 ріжків. Csdpfxox Dzife Ag Dogw Напівавтоматична машина з взаємозамінними формами для виготовлення вафельних ріжків. Машина виготовляє стаканчики та подвійні ріжки різних розмірів і об’ємів. Форма відкривається та закривається вручну. Форми наповнюються за допомогою спеціального подаючого пристрою. Нагрівання здійснюється від електромережі 380В. Готові ріжки автоматично виштовхуються у приймальний контейнер внизу машини при активації нижньої форми. Температура контролюється автоматично: машина підтримує задану температуру до отримання сигналу (світлового та звукового), який сповіщає про закінчення циклу. Ціна: 11 400 євро + ПДВ, договірна; умови Incoterms 2025, FCA, Орадя/Румунія. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж.

Рік виготовлення: 1971, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ротаційна закаточна машина для консервних банок з подвійною закаточною функцією CCC. Кількість станцій: 6, діапазон діаметрів банок: 202 мм – 502 мм, діапазон висот банок: 100 мм – 700 мм. Огляд на місці можливий. Cgedpoy Ndd Ssfx Ag Dow

Рік виготовлення: 1983, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ротаційна закаточна машина для бляшанок із подвійною закатною функцією CCC, відремонтована компанією Schmalbach Lubeca. Продуктивність: 360 банок/хв, діапазон висоти банок: 77 мм – 285 мм, кількість станцій: 6. Можливий огляд на місці. Cgsdpfjy Ndfcsx Ag Dsw

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Наповнювач Lubeca LW792 і закаточна машина LW303 Діапазон діаметрів: 50 – 160 мм Діапазон висот: 65 – 300 мм Виробнича потужність: до 70 банок/хв. Оснащення для приблизно: 160 x 90 мм Csdpfjtqmwgjx Ag Degw Наповнювач для банок Lubeca LW792 Закаточна машина для банок Lubeca LW303

Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон діаметра банки: 50 мм - 100 мм Діапазон висоти банки: 28 мм - 120 мм Продуктивність: до 200 банок за хвилину Codpfx Agswnriao Degw Оснащення для прибл.: 73 мм Кількість закаточних головок: 6 Кількість наповнювальних поршнів: 16 Одноножовий сепаратор кришок Приводні підйомники Сенсорна панель Siemens

Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана лінія для виробництва банок діаметром 153 мм для порошкового молока. За бажанням, можливо отримати комерційну пропозицію для інших розмірів банок або налаштувати лінію під виготовлення харчових банок діаметром 153 мм. Codpfx Asvy Txzeg Djgw - Krupp Sdvt duplex різальний верстат - Зварювальний апарат Soudronic SBW150 - Лакувальна машина Frei для зовнішнього покриття - Піч газового затвердіння Precision Tools - Закаточна машина Blema KEBS 160 (фленжер) - Пристрій для формування ребер жорсткості Klinghammer SIA 180 (бідер) - Закаточна машина Angelus 50p (шлiфувальник кришок)

Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана лінія для виробництва жести́них банок діаметром 73 мм або 99 мм. Доступні кілька комбінацій обладнання. Склад лінії: - Дуплексний різак Krupp Sdvt - Зварювальний апарат Soudronic FBB400 - Внутрішня порошкова система покриття Soudronic - Система зовнішнього лакування - Піч для полімеризації Frei Codpfx Agsvy Tyxo Degw - Закатник Metalbox 65d spin-flanger - Гофрувальник FMI A304 beader - Закатник FMC 652 seamer

Стан: готовий до використання (вживаний), Машина для наповнення консервних банок діаметром 77 мм і 99 мм. Тип VEMAG FKF для наповнення консервних банок. Примітка: Покупець також придбає ще одну таку ж машину на запасні частини. Codpfx Ajimblqog Djgw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Cjdpfx Asy Szbyog Dogw Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) Codpfx Ageyxr Ans Djgw - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей ізобаричний моноблок для розливу в банки був виготовлений у 2019 році італійською компанією GAI. Модель GAI MLE 6661 CAN призначена для розливу напоїв у банки. Машина вже демонтована, зберігається на складі та доступна для негайного постачання. Технічні дані - Продуктивність: до 1 600 банок/год (33 cl); продуктивність до 650 л/год - Формати: 33 cl стандарт, 33 cl вузька, 50 cl стандарт Cjdpfx Agoyudacj Djgw - Застосування: розлив у банки - Конфігурація: лінійний моноблок із 6 клапанами для промивання, 6 клапанами для наповнення, 1 одно головним укупорювачем, контролем ваги з викидачем, тунелем для миття банок, стовпами для зберігання кришок - Формат кришки: CDL202 - Діаметр банки: 50 мм – 85 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Cjdoy Tt H Dspfx Ag Djgw Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Csdezh Ifuspfx Ag Djgw Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC630, Вживана лінія для розливу пива KHS у банки - 48.000 банок/год. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія розливу пива KHS призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і промислового пакування. Мова йде про вживану лінію, налаштовану для алюмінієвих банок, з надійними компонентами для депалетизації, розливу, консервування, інспекції, пакування та палетування. Лінія забезпечує стабільний рівень продуктивності та якості, і ідеально підходить для великомасштабного виробництва напоїв. Cgsdpfx Agoy Rxx He Dsw Швидкість виробництва: до 48 000 банок/год (по 0,5 л); 41 000 банок/год (по 0,568 л) Типи тари: алюмінієві банки Формати: сумісні з банками 0,5 л та 0,568 л Розміри банки: діаметр 66,30 мм; висота 168 мм Специфікація кришки: алюміній; діаметр 59,44 мм; висота 2,07 мм Технологія розливу: обʼємне розливання під тиском з магнітоіндуктивним витратоміром Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовковий закупорювач банок Пастеризація: KHS INNOPRO KZE 250, шокова/прохідна пастеризація Інспекція: KHS Innocheck CUB, контроль рівня наповнення та закупорювання Перша інсталяція: 2013 (стретч-обмотувач 2020) Виробник: KHS Engineering з додатковим обладнанням провідних постачальників Передові системи автоматизації та управління: Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації, притаманні KHS, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і рівномірну якість продукції. Автоматизована подача та розподілення кришок дозволяють безперервно здійснювати закупорювання, а вбудовані інспекційні й маркувальні системи гарантують простежуваність і контроль якості. - Автоматизована депалетизація, транспортування і палетування для безперервного руху матеріалів - Операції на основі рецептур та швидка переналадка під різні формати - Онлайн-інспекція рівня наповнення та герметичності закупорювання - Постійне нанесення інк-джет-кодів для маркування партій і дати - Динамічне зважування для онлайн-контролю - Захисні огородження та блокування на критичних вузлах Інтеграція в виробничі лінії: Це повноцінна машина для пакування розроблена для послідовної роботи «під ключ» — від депалетизації порожніх банок до готової палетованої продукції. Конвеєри та буферні накопичувачі оптимізовані під високочастотне переміщення банок, а шринк-пакер та палетизаційна клітина забезпечують надійне подальше пакування. - Інлайнова робота із синхронізованими конвеєрами: банки, пакування та палетний транспорт - Легке переналаштування на банки 0,5 л або 0,568 л - Призначена для виробництва пива та відповідає найкращим практикам роботи з алюмінієвими банками - Модульна інтеграція депалетизатора, розливника, закупорювача, пастеризатора, інспекції, шринк-пакера, палетизатора та обмотувача Стан обладнання та історія обслуговування:

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: світлова завіса безпеки, Запасне керування для складіських підйомників та систем типу патерностер. За допомогою наших систем керування 'LTG StoreControl LL і StoreControl P' ми можемо модернізувати патерностери та підйомники, у яких, наприклад, вийшла з ладу система безпеки Cedes Safe C200 або Safe C400, і забезпечити їхню працездатність на багато років вперед. Наші системи керування підходять для складіських систем усіх виробників та типів. Під час переобладнання складіські системи можна залишати повністю завантаженими. Ми також пропонуємо індивідуальні рішення, а також інтеграцію програмного забезпечення. Csdpfxeq Rcmtj Ag Degw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC644, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Cgsdpfxszd Ufts Ag Dsw Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Машина повністю працездатна. Cjdezh Ebtjpfx Ag Dsgw

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Cgodpszcf Idsfx Ag Dew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Cedpfjydc Ttjx Ag Djgw Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, пробіг: 91 498 км, потужність: 206 кВт (280,08 к.с.), перша реєстрація: 12/2006, тип пального: дизель, загальна вага: 15 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 4, загальна довжина: 10 000 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 240 мм, Рік виготовлення: 2006, Обладнання: ABS, компресор, кондиціонер,