Придбати Haeusler Vrm 3000X25Mm б/у (40)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Підходить для: гвинтових кришок, вставних пробок, кришок, які надягають шляхом натискання, фліп-топ кришок, кришок типу cup-to-cup, піпеток, пензлів, розпилювачів, тригерів, гумових пробок, кримп-кришок, ROPP-кришок та інших типів закривань. Оснащення: механічний круговий стіл, пневматичний подавач кришок, станція закупорювання для одного типу кришок, підключення для витяжки, IBC з приймальним піддоном, безступінчастий перехід від зіштовхуючого важеля, корпус машини: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304), макс. продуктивність залежно від пляшки, рівня наповнення та типу кришки: 60 пляшок/хв, під'єднання до фільтрованого, безмасляного стисненого повітря: 6 бар, підведення живлення: 1,5 кВт, електроживлення: 3×400 В, висота підключення: 792 мм, прокладка кабелів: 317 мм, загальна довжина: 4200 мм, з документацією. Можливий огляд на місці. Bedpfx Afezadklewswr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - Чотиривалкова вальцювальна машина з ЧПУ - ЧПУ Siemens із джойстиком для позиціонування валків і цифровим дисплеєм (оновлено 2006 року) Bwjdpfx Afjylyh Dower - Гідравлічне нахилення верхнього валка з пульта керування - Валки із загартованого матеріалу з міцністю 900 Н/мм² - Рік випуску: 1989 Технічні характеристики - Максимальна ширина листа: 3500 мм - Довжина циліндрів валків: 3550 мм - Макс. товщина листа при вальцюванні: 12 мм - Макс. товщина листа при попередньому згинанні 4xS/3xS: 8 / 6 мм - Межа плинності листа при 20% холодній деформації: 380 Н/мм² - Діаметр верхнього та нижнього валків: 360 мм - Діаметр бічних валків: 290 мм - Мінімальний досяжний радіус: 220 мм - Швидкість подачі нижнього валка: 200 мм/хв - Швидкість подачі бічних валків: 700 мм/хв - Загальна встановлена потужність: 22 кВт - Електричне керування: 380 В / 50 Гц / 3 фази - Габарити з урахуванням пульта, гідравліки й рольганга (ШхВхГ): приблизно 7900 x 3300 x 4600 мм - Глибина приямка: 900 мм - Вага машини: 21 100 кг

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: MK Messtechnik: EMC тестові та вимірювальні системи Bodpfxswpgkzj Afwowr Приклади використання: передача моторних або радіошумів під час тестів електромагнітної сумісності (EMC, випробування транспортних засобів), моніторинг індикаторів, моніторинг аудіосигналів. AV-система (аналогова оптична передавальна лінія для аудіо- та відеосигналів) складається з: - AV-Rmr² багатоканальний приймач (на 8 каналів, з блоком живлення) - Інструкція з експлуатації - 8-канальний зарядний пристрій (1 канал несправний) - Камера AV-µC - 6x акумулятор BP-84 - 3x AV-Cr камерна система - 3x PT-02 панорамно-нахильна головка - AV-C відеокамера - AV-T передавач - 2x dAV-Cr-SD - Дисплей ED-35 - Різні кабелі, незрозуміло, чи є всі кабелі в комплекті

Стан: дуже добре (вживаний), Технологія обробки поверхні (UV-опромінювальна система) Робоча ширина (min/max): 1300 мм Довжина машини: приблизно 2900 мм Товщина заготовки (робоча висота): приблизно 0–80 мм Швидкість подачі (регульована): приблизно 0–40 м/хв Панель керування PLC (сенсорний екран) З вбудованою шафою керування та панеллю оператора Загальна встановлена потужність: 36,9 кВт Bodpfx Aogz Svnefwowr Машина оснащена: - 2 УФ-лампами - Моторизованою системою подачі із боковими ланцюгами - Вентилятором для відведення димових газів - Вакуумним повітряним нагнітачем

Стан: дуже добре (вживаний), Поверхнева обробка (система ультрафіолетового випромінювання) Bsdpfx Afjgz Svgowowr Робоча ширина (мін/макс), мм: 1300 Довжина машини, мм: близько 4000 Товщина оброблюваних виробів (висота обробки), мм: приблизно 0 – 80 Швидкість подачі (регульована), м/хв: приблизно 0 – 40 ПЛК-панель управління (сенсорний екран) З інтегрованою електричною шафою та панеллю керування Загальна встановлена потужність, кВт: 54.9 Машина оснащена: - 3 UV-лампами - Моторизованою транспортною системою з боковими ланцюгами - Витяжним вентилятором для відведення димових газів - Вакуумним повітродувом

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний кромкооблицювальний верстат з пристроєм для циклевого фугування, нанесенням термоплавкого клею на прямолінійні заготовки, фрезерним агрегатом для рівної обробки з функцією VR, високочастотним фрезерним агрегатом, ланцюговою подачею, подвійними роликами верхнього притиску та висувною шиною для підтримки заготовок. Призначений для рулонних матеріалів ABS та PVC, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 2,0 мм і висотою заготовок від 8 до 50 мм. Швидкість подачі: 5,5 м/хв • 2 вільних місця для фінішних агрегатів • 5,6" кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача крайки з рулонного матеріалу через поворотний дисковий стіл D=600 мм • Два протилежно-обертові, керовані по подачі фугувальні агрегати з оснащеними алмазом спіральними фрезами забезпечують чисте та безскольне фугування заготовок перед приклеюванням крайки • Тефлонове клейове корито об'ємом 1,5 кг, герметичне, з підйомною подачею клею (надлишковий клей автоматично повертається назад у корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окремо регульована температура клейового валика, електронне температурне регулювання з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею, якщо верстат тривалий час увімкнений, але не використовується). (Опціонально: клейове корито EVA/PUR з функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору). • Притискна зона складається з одного ведучого притискного ролика в синхронному ході з клеєвим валиком і одного регульованого нажимного ролика з пружинним натягом для якісного припасування крайкового матеріалу до заготовки, регульованого за індикацією SIKO. • Фрезерний агрегат для фінішної обробки передньої і задньої частин заготовок, вкл. VR-функцію (для вертикальних криволінійних ділянок), HF-двигун 0,27 кВт/12000 об/хв, автоматичне копіювання по заготовці, обладнаний кожухом для видалення пилу • Високочастотна комбінована фрезерна станція, 2 потужних 0,27 кВт високочастотних двигуна зі спеціальними фрезами HM-WPL, підходить для радіусного та фаскового фрезерування, горизонтальне і вертикальне копіювання заготовки, налаштування агрегата здійснюється за допомогою цифрових лічильників для різних типів крайок, регулювання по висоті верхнього агрегату з допомогою верхнього притиску. • Кольоровий сенсорний екран 5,6'' контролює налаштування температури клею, автоматичне зниження температури при бездіяльності, вмикання/вимикання агрегатів і діагностику помилок. Bwodpsip Uzpsfx Afwjr • LED-освітлення в робочій камері • Системи розпилення Riepe для антиадгезійних або миючих засобів за бажанням Опційні фінішні агрегати (2 вільних місця): • Агрегат для зняття радіусної кромки: легким тягнучим різом усуває сліди фрези на радіусі, забезпечуючи ідеальну обробку. Тонке регулювання цифровим лічильником. • Агрегат для зняття залишків клею: легким тягнучим різом очищає поверхню заготовки від залишків клею по шву • Полірувальний агрегат: 2 двигуни по 0,05 кВт, 1500 об/хв, забезпечують завершальне полірування для кромок з ABS та PVC.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12/09742, робоча ширина: 3 000 мм, довжина тюка: 3 050 мм, діаметр нижнього ролика: 400 мм, діаметр верхнього вала: 405 мм, максимальна товщина листа: 30 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Ширина листа: 3000 мм Довжина валка верхнього: 3050 мм Довжина валка нижнього: 3050 мм Довжина валка бокового: 3100 мм Bjdpfxsw Eh Hvs Afwswr Діаметр вала верхнього: 405 мм Діаметр вала нижнього: 400 мм Діаметр вала бокового: 320 мм Товщина листа при згинанні: макс. 30,8 мм Товщина листа при попередньому згинанні: макс. 20 мм Відстань між верхнім і нижнім валом: 70 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна потужність: 45 кВт Електричне підключення: 220/380 В Приводи валків: 2 шт. ІНШІ ДЕТАЛІ Нахил верхнього валка з пульта керування Відкриття відкидного підшипника з пульта керування Захист від перевантаження, пристрій для конічного згинання

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вирівнювач труб VRM60/75, виробництва KIESERLING Діаметр труби: 8–60 або 14–75 мм Довжина труби: залежить від аксесуарів (завантажувальний стіл, напрямні канали). Мінімум 0,5 м. Співвідношення діаметра до товщини стінки залежить від межі плинності. Наприклад: - 300 Н/мм² = Макс. 6,5 мм - 400 Н/мм² = Макс. 5,7 мм - 500 Н/мм² = Макс. 5,1 мм - 600 Н/мм² = Макс. 4,7 мм *Перші 4 фотографії — це приклади модернізації аналогічних машин, які ми можемо запропонувати при зацікавленості. Наступні фотографії — зображення обладнання у його поточному стані. Bsdsvtpghspfx Afwowr Діаметр труби: 8–60 або 14–75 мм Довжина труби: залежить від аксесуарів (завантажувальний стіл, напрямні канали). Мінімум 0,5 м.

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 8 100 h, Стан: вживаний, Призначення: будівництво Для отримання додаткової інформації звертайтесь до Мохамада Фаттаха Ахмада. Двигун 670 кВт TIER 3 Bwodpfx Afsh Ty Ayswer 2x лебідки 300 кН Баласт 32,5 т Додаткова інформація: - Додаткова камера заднього огляду, моніторинг лебідки - 'Hammerhead' (молоткова головка) - Гідравлічне масло Liebherr Plus (Longlife & Bio) - LiDAT plus з телесервісом - Система централізованого мастила на поворотному кільці - Електричний паливозаправний насос - Кондиціонер - Допоміжне опалення - Ортопедичне сидіння водія - Демпферна лебідка для грейфера 3 т – підготовка до монтажу перегородки - Основна лебідка з постійним зусиллям (одна лебідка) - Синхронізація лебідок - Система керування Litronic SWG - Додаткова гідравліка для грейфера Leffer для стінки в ґрунті - Канатна лебідка - Підготовлений до VRM - Гусеничний транспортер – швидкороз'ємні гідравлічні з'єднання

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Турбомолекулярний насос Pfeiffer Vacuum Technology AG з контролером MAGPOWER, Q2662100, ATH 2300M Модель: Q2662100 Тип: ATH2300M Стан: Вживаний Технічні характеристики: Bodpezh I I Nsfx Afwowr ATH-M 200–240В AC 50/60Гц Загальна інформація: Турбомолекулярний насос з магнітною підвіскою Водяне охолодження Магнітна підвіска (Maglev), безмасляний Швидкість обертання: 39 000 об/хв Продуктивність по N₂: близько 1 600 л/с Кінцевий тиск: < 6 × 10⁻⁹ мбар Двигун: 40 Vrms, 1033 Гц, 12 Arms Вхідний фланець: DN200 ISO-F Вихідний фланець: DN 40 ISO-KF Зовнішня електроніка (Magpower) Контролер Adixen by Pfeiffer Vacuum MAGPOWER S12A P/N: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Аксесуари: Кабель для насоса Pfeiffer/Adixen A215300 – кабель Pump-2-MAGPOWER для з'єднання турбомолекулярного насоса з блоком керування Мережевий кабель: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 В / 15 А) Кабель дистанційного керування / I/O (DB25) Примітка щодо стану товару: Перекачувані гази: NF₃/N₂

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики: Вихідна швидкість: від 10 до 600 об/хв Максимальний вихідний крутний момент: 180 унцій-дюйм (13 кг·см) Регулювання швидкості: - Мережа: ±0,25% шкали - Навантаження: ±0,25% шкали - Дрейф: ±0,25% шкали Індикатор: чотирирозрядний семисегментний світлодіодний дисплей (LED) Вхідні дані: - Межі напруги живлення: 90–130 В змінного струму, 50/60 Гц - Максимальний струм: 2,3 А - Робоча температура: 0°...40°C (32°...104°F) - Температура зберігання: –45°...65°C (–49°...149°F) - Вологість (без конденсації): 10%...90% - Висота над рівнем моря: менше ніж 2000 м - Вага: 15 фунтів (6,8 кг) - Габарити (Ш x В x Д): 178 x 178 x 292 мм (7 x 7 x 11,5 дюймів) У комплекті насосна голова Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Характеристики насоса: Bedpfsxtbgvsx Afwjwr - Матеріал: ротор – нержавіюча сталь (SUS303), корпус – PPS (поліфеніленсульфід) - Серія насоса: L/S - Кількість каналів: 1 - Максимальна продуктивність: 2900 мл/хв - Мінімальна продуктивність: 0,034 мл/хв - Максимальна продуктивність на канал: 2900 мл/хв - Мінімальна продуктивність на канал: 0,034 мл/хв - Об'єм за оберт з трубкою L/S 13: 0,06 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 14: 0,21 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 16: 0,8 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 25: 1,7 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 17: 2,8 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 18: 3,8 мл - Сумісні трубки: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Відмінний робочий стан. Дивіться також інші наші оголошення.

Стан: вживаний, Лінійний модуль, лінійна вісь, портальна вісь із серводвигуном, синхронний серводвигун, електрокаретка, завантажувальний модуль, лінійна напрямна із серводвигуном і пневматичним захоплювачем. SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Рік випуску 2012 Вертикальний хід по лінійній осі Schneider Electric PAS43SBG1800 Хід 1800 мм Bwedpfow Uc T Iex Afwer Хід за обертання 20 мм Максимальна швидкість 1 м/с Привід: кульковий гвинт Тип напрямної: лінійна направляюча з циркулюючими кульками, розмір 20 Корисне навантаження 60 кг Максимальна швидкість обертання кульковогвинтової пари 3000 об./хв Тип двигуна Schneider Electric BMH1002T07F2A Номінальна напруга 240 В змінного струму Номінальна потужність 1,912 кВт Номінальна швидкість 3500 об./хв Максимальний споживаний струм 29,4 А Горизонтальний хід 670 мм за допомогою пневмоциліндра Festo Відкриття захоплювача 600 – 670 мм - Пневматичний захоплювач на каретці напрямної - Захоплювач відкривається за допомогою пневматики - Модуль встановлено на зварній рамі з квадратної труби Загальна вага близько 380 кг Загальні габарити (Ш x В x Г): 1280 x 2950 x 1150 мм Дуже добрий стан Майже ідентичний лінійний модуль під складським номером 59700 Привідний контролер 61488 = підходить до лінійного модуля 59702 + 59700

Стан: вживаний, Лінійний модуль, лінійна вісь, портальна вісь із серводвіговим приводом, синхронний серводвигун, електричний каретка, завантажувальний модуль, лінійна напрямна з серводвигуном і пневматичним захватом SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Рік випуску 2012 Вертикальний хід по лінійній осі Schneider Electric PAS43SBG1800 Хід переміщення 1800 мм Хід за обертання 20 мм Максимальна швидкість 1 м/с Тяговий елемент: кульковий гвинт Тип направляючої: кульковий вузол розмір 20 Корисне навантаження 60 кг Максимальна частота обертання кулькової гвинтової пари 3000 об/хв Тип двигуна: Schneider Electric BMH1002T07F2A Номінальна напруга 240 В (rms) Номінальна потужність 1,912 кВт Номінальна частота обертання 3500 об/хв Максимальний споживаний струм 29,4 А Горизонтальний хід 670 мм через пневмоциліндр Festo Розкриття захвату 600-670 мм - Пневматичний захват на напрямній каретці - Захват відкривається пневматично - Модуль змонтовано на зварній рамі з квадратної труби Bwodpsgf Ix Asfx Afwer Загальна вага близько 380 кг Габаритні розміри (Ш х В х Г): 1280 x 2950 x 1150 мм Дуже гарний технічний стан Майже ідентичний лінійний модуль під складським номером 59702

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Bwodoq Nfbhepfx Afwor Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: Bodpfx Afeq Nxp Sswjwr - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.