Придбати Haeusler Vrm-Hy3600-4712 б/у (44)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Я продаю тунель для ультрафіолетового сушіння Cefla UV-R M4/3500 з 4 лампами. Рік випуску — 2011. Робоча ширина — 1400 мм. Загальна довжина — 3,70 м. Чотири ртутні лампи по 120 Вт кожна: HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W. Загальна потужність — 71,55 кВт. Дуже гарний стан, доступний одразу. Gbjdpfx Agot S Ehzo Sep

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Підходить для: гвинтових кришок, вставних пробок, кришок, які надягають шляхом натискання, фліп-топ кришок, кришок типу cup-to-cup, піпеток, пензлів, розпилювачів, тригерів, гумових пробок, кримп-кришок, ROPP-кришок та інших типів закривань. Оснащення: механічний круговий стіл, пневматичний подавач кришок, станція закупорювання для одного типу кришок, підключення для витяжки, IBC з приймальним піддоном, безступінчастий перехід від зіштовхуючого важеля, корпус машини: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304), макс. продуктивність залежно від пляшки, рівня наповнення та типу кришки: 60 пляшок/хв, під'єднання до фільтрованого, безмасляного стисненого повітря: 6 бар, підведення живлення: 1,5 кВт, електроживлення: 3×400 В, висота підключення: 792 мм, прокладка кабелів: 317 мм, загальна довжина: 4200 мм, з документацією. Можливий огляд на місці. Gbedpfx Agozadklo Sjp

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: MK Messtechnik: EMC тестові та вимірювальні системи Приклади використання: передача моторних або радіошумів під час тестів електромагнітної сумісності (EMC, випробування транспортних засобів), моніторинг індикаторів, моніторинг аудіосигналів. AV-система (аналогова оптична передавальна лінія для аудіо- та відеосигналів) складається з: - AV-Rmr² багатоканальний приймач (на 8 каналів, з блоком живлення) - Інструкція з експлуатації - 8-канальний зарядний пристрій (1 канал несправний) - Камера AV-µC - 6x акумулятор BP-84 - 3x AV-Cr камерна система - 3x PT-02 панорамно-нахильна головка - AV-C відеокамера - AV-T передавач - 2x dAV-Cr-SD Godpfx Aowpgkzeg Sobp - Дисплей ED-35 - Різні кабелі, незрозуміло, чи є всі кабелі в комплекті

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - Чотиривалкова вальцювальна машина з ЧПУ - ЧПУ Siemens із джойстиком для позиціонування валків і цифровим дисплеєм (оновлено 2006 року) - Гідравлічне нахилення верхнього валка з пульта керування - Валки із загартованого матеріалу з міцністю 900 Н/мм² - Рік випуску: 1989 Технічні характеристики - Максимальна ширина листа: 3500 мм - Довжина циліндрів валків: 3550 мм - Макс. товщина листа при вальцюванні: 12 мм Gedpfx Agsylyh Ds Sebp - Макс. товщина листа при попередньому згинанні 4xS/3xS: 8 / 6 мм - Межа плинності листа при 20% холодній деформації: 380 Н/мм² - Діаметр верхнього та нижнього валків: 360 мм - Діаметр бічних валків: 290 мм - Мінімальний досяжний радіус: 220 мм - Швидкість подачі нижнього валка: 200 мм/хв - Швидкість подачі бічних валків: 700 мм/хв - Загальна встановлена потужність: 22 кВт - Електричне керування: 380 В / 50 Гц / 3 фази - Габарити з урахуванням пульта, гідравліки й рольганга (ШхВхГ): приблизно 7900 x 3300 x 4600 мм - Глибина приямка: 900 мм - Вага машини: 21 100 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Технологія обробки поверхні (UV-опромінювальна система) Робоча ширина (min/max): 1300 мм Довжина машини: приблизно 2900 мм Товщина заготовки (робоча висота): приблизно 0–80 мм Швидкість подачі (регульована): приблизно 0–40 м/хв Gbedpfsgz Svnex Ag Sep Панель керування PLC (сенсорний екран) З вбудованою шафою керування та панеллю оператора Загальна встановлена потужність: 36,9 кВт Машина оснащена: - 2 УФ-лампами - Моторизованою системою подачі із боковими ланцюгами - Вентилятором для відведення димових газів - Вакуумним повітряним нагнітачем

Стан: дуже добре (вживаний), Поверхнева обробка (система ультрафіолетового випромінювання) Робоча ширина (мін/макс), мм: 1300 Довжина машини, мм: близько 4000 Товщина оброблюваних виробів (висота обробки), мм: приблизно 0 – 80 Швидкість подачі (регульована), м/хв: приблизно 0 – 40 Gsdpfxegz Svgo Ag Sjbp ПЛК-панель управління (сенсорний екран) З інтегрованою електричною шафою та панеллю керування Загальна встановлена потужність, кВт: 54.9 Машина оснащена: - 3 UV-лампами - Моторизованою транспортною системою з боковими ланцюгами - Витяжним вентилятором для відведення димових газів - Вакуумним повітродувом

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 57 774 км, потужність: 169 кВт (229,78 к.с.), перша реєстрація: 11/2023, тип пального: дизель, розмір шини: 245/70/R 17.5, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 5 400 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість передач: 8, клас викидів: Євро 6, підвіска: інше, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 4 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 8 500 кг, довжина вантажного відсіку: 7 250 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 320 мм, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: задній підйомник,

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний кромкооблицювальний верстат з пристроєм для циклевого фугування, нанесенням термоплавкого клею на прямолінійні заготовки, фрезерним агрегатом для рівної обробки з функцією VR, високочастотним фрезерним агрегатом, ланцюговою подачею, подвійними роликами верхнього притиску та висувною шиною для підтримки заготовок. Призначений для рулонних матеріалів ABS та PVC, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 2,0 мм і висотою заготовок від 8 до 50 мм. Швидкість подачі: 5,5 м/хв • 2 вільних місця для фінішних агрегатів • 5,6" кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача крайки з рулонного матеріалу через поворотний дисковий стіл D=600 мм • Два протилежно-обертові, керовані по подачі фугувальні агрегати з оснащеними алмазом спіральними фрезами забезпечують чисте та безскольне фугування заготовок перед приклеюванням крайки • Тефлонове клейове корито об'ємом 1,5 кг, герметичне, з підйомною подачею клею (надлишковий клей автоматично повертається назад у корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окремо регульована температура клейового валика, електронне температурне регулювання з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею, якщо верстат тривалий час увімкнений, але не використовується). (Опціонально: клейове корито EVA/PUR з функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору). Gbodpfx Aoip Uzpeg Sep • Притискна зона складається з одного ведучого притискного ролика в синхронному ході з клеєвим валиком і одного регульованого нажимного ролика з пружинним натягом для якісного припасування крайкового матеріалу до заготовки, регульованого за індикацією SIKO. • Фрезерний агрегат для фінішної обробки передньої і задньої частин заготовок, вкл. VR-функцію (для вертикальних криволінійних ділянок), HF-двигун 0,27 кВт/12000 об/хв, автоматичне копіювання по заготовці, обладнаний кожухом для видалення пилу • Високочастотна комбінована фрезерна станція, 2 потужних 0,27 кВт високочастотних двигуна зі спеціальними фрезами HM-WPL, підходить для радіусного та фаскового фрезерування, горизонтальне і вертикальне копіювання заготовки, налаштування агрегата здійснюється за допомогою цифрових лічильників для різних типів крайок, регулювання по висоті верхнього агрегату з допомогою верхнього притиску. • Кольоровий сенсорний екран 5,6'' контролює налаштування температури клею, автоматичне зниження температури при бездіяльності, вмикання/вимикання агрегатів і діагностику помилок. • LED-освітлення в робочій камері • Системи розпилення Riepe для антиадгезійних або миючих засобів за бажанням Опційні фінішні агрегати (2 вільних місця): • Агрегат для зняття радіусної кромки: легким тягнучим різом усуває сліди фрези на радіусі, забезпечуючи ідеальну обробку. Тонке регулювання цифровим лічильником. • Агрегат для зняття залишків клею: легким тягнучим різом очищає поверхню заготовки від залишків клею по шву • Полірувальний агрегат: 2 двигуни по 0,05 кВт, 1500 об/хв, забезпечують завершальне полірування для кромок з ABS та PVC.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12/09742, робоча ширина: 3 000 мм, довжина тюка: 3 050 мм, діаметр нижнього ролика: 400 мм, діаметр верхнього вала: 405 мм, максимальна товщина листа: 30 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Ширина листа: 3000 мм Довжина валка верхнього: 3050 мм Довжина валка нижнього: 3050 мм Довжина валка бокового: 3100 мм Діаметр вала верхнього: 405 мм Діаметр вала нижнього: 400 мм Діаметр вала бокового: 320 мм Товщина листа при згинанні: макс. 30,8 мм Товщина листа при попередньому згинанні: макс. 20 мм Відстань між верхнім і нижнім валом: 70 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна потужність: 45 кВт Електричне підключення: 220/380 В Приводи валків: 2 шт. Gbedow Eh Hvspfx Ag Sop ІНШІ ДЕТАЛІ Нахил верхнього валка з пульта керування Відкриття відкидного підшипника з пульта керування Захист від перевантаження, пристрій для конічного згинання

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вирівнювач труб VRM60/75, виробництва KIESERLING Діаметр труби: 8–60 або 14–75 мм Довжина труби: залежить від аксесуарів (завантажувальний стіл, напрямні канали). Мінімум 0,5 м. Співвідношення діаметра до товщини стінки залежить від межі плинності. Наприклад: - 300 Н/мм² = Макс. 6,5 мм - 400 Н/мм² = Макс. 5,7 мм - 500 Н/мм² = Макс. 5,1 мм Gbjdevtpghjpfx Ag Sep - 600 Н/мм² = Макс. 4,7 мм *Перші 4 фотографії — це приклади модернізації аналогічних машин, які ми можемо запропонувати при зацікавленості. Наступні фотографії — зображення обладнання у його поточному стані. Діаметр труби: 8–60 або 14–75 мм Довжина труби: залежить від аксесуарів (завантажувальний стіл, напрямні канали). Мінімум 0,5 м.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Турбомолекулярний насос Pfeiffer Vacuum Technology AG з контролером MAGPOWER, Q2662100, ATH 2300M Модель: Q2662100 Тип: ATH2300M Стан: Вживаний Технічні характеристики: ATH-M 200–240В AC 50/60Гц Загальна інформація: Турбомолекулярний насос з магнітною підвіскою Водяне охолодження Магнітна підвіска (Maglev), безмасляний Швидкість обертання: 39 000 об/хв Продуктивність по N₂: близько 1 600 л/с Кінцевий тиск: < 6 × 10⁻⁹ мбар Двигун: 40 Vrms, 1033 Гц, 12 Arms Вхідний фланець: DN200 ISO-F Вихідний фланець: DN 40 ISO-KF Зовнішня електроніка (Magpower) Контролер Adixen by Pfeiffer Vacuum MAGPOWER S12A Gbsdpfx Agszh I I Nj Sop P/N: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Аксесуари: Кабель для насоса Pfeiffer/Adixen A215300 – кабель Pump-2-MAGPOWER для з'єднання турбомолекулярного насоса з блоком керування Мережевий кабель: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 В / 15 А) Кабель дистанційного керування / I/O (DB25) Примітка щодо стану товару: Перекачувані гази: NF₃/N₂

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 95 кВт (129,16 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 729 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 920 мм, загальна довжина: 2 430 мм, загальна висота: 1 060 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 130 кВт (176,75 к.с.), ВОДООХОЛОДЖУВАНИЙ ЧІЛЛЕР / ТЕПЛОВИЙ НАСОС DAIKIN EWHQ120G 95/130 кВт Охолоджувальна потужність: 95 кВт — 27 тонн (12/7°C — 35°C) Теплова потужність: 130 кВт — 36,9 тонн (40/45°C - 7°C) Рік випуску: 2019 Охолоджувальний контур: 1 шт. Теплообмінник: пластинчастий Опції: тепловий насос Тип холодоагенту: R410A Компресори: 2 шт. Copeland (спіральні) Габаритні розміри: 2,432 × 0,928 × 1,066 м Вага: 729 кг Напрацювання: 11 437 / 4 712 годин Стан: Б/в, перевірений, повністю справний СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чіллер / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки й контролю робочих параметрів. Випробування здійснюється на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) і налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після тестування ви отримаєте детальний звіт про робочі показники та загальний стан чиллера. Чіллер / Kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть із розрахунком необхідної холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження та комплектацією необхідного обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Gsdpfxjy U U Tus Ag Sebp Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія додатково пропонує: - заправку холодоагенту; - заміну оливи та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння в завантаженні, оформленні документів на експорт і логістичному супроводі Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт про випробування надаються на запит негайно.

Стан: вживаний, пробіг: 373 811 км, потужність: 220 кВт (299,12 к.с.), перша реєстрація: 07/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 11 990 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, об’єм вантажного відсіку: 43 м³, довжина вантажного відсіку: 7 250 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 380 мм, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Лінійний модуль, лінійна вісь, портальна вісь із серводвигуном, синхронний серводвигун, електрокаретка, завантажувальний модуль, лінійна напрямна із серводвигуном і пневматичним захоплювачем. SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Рік випуску 2012 Вертикальний хід по лінійній осі Schneider Electric PAS43SBG1800 Хід 1800 мм Хід за обертання 20 мм Максимальна швидкість 1 м/с Привід: кульковий гвинт Тип напрямної: лінійна направляюча з циркулюючими кульками, розмір 20 Корисне навантаження 60 кг Максимальна швидкість обертання кульковогвинтової пари 3000 об./хв Тип двигуна Schneider Electric BMH1002T07F2A Номінальна напруга 240 В змінного струму Номінальна потужність 1,912 кВт Номінальна швидкість 3500 об./хв Максимальний споживаний струм 29,4 А Горизонтальний хід 670 мм за допомогою пневмоциліндра Festo Відкриття захоплювача 600 – 670 мм - Пневматичний захоплювач на каретці напрямної - Захоплювач відкривається за допомогою пневматики - Модуль встановлено на зварній рамі з квадратної труби Загальна вага близько 380 кг Загальні габарити (Ш x В x Г): 1280 x 2950 x 1150 мм Дуже добрий стан Gbsdpfxow Uc T Is Ag Sop Майже ідентичний лінійний модуль під складським номером 59700 Привідний контролер 61488 = підходить до лінійного модуля 59702 + 59700

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики: Gbjdpfx Aextbgveg Sop Вихідна швидкість: від 10 до 600 об/хв Максимальний вихідний крутний момент: 180 унцій-дюйм (13 кг·см) Регулювання швидкості: - Мережа: ±0,25% шкали - Навантаження: ±0,25% шкали - Дрейф: ±0,25% шкали Індикатор: чотирирозрядний семисегментний світлодіодний дисплей (LED) Вхідні дані: - Межі напруги живлення: 90–130 В змінного струму, 50/60 Гц - Максимальний струм: 2,3 А - Робоча температура: 0°...40°C (32°...104°F) - Температура зберігання: –45°...65°C (–49°...149°F) - Вологість (без конденсації): 10%...90% - Висота над рівнем моря: менше ніж 2000 м - Вага: 15 фунтів (6,8 кг) - Габарити (Ш x В x Д): 178 x 178 x 292 мм (7 x 7 x 11,5 дюймів) У комплекті насосна голова Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Характеристики насоса: - Матеріал: ротор – нержавіюча сталь (SUS303), корпус – PPS (поліфеніленсульфід) - Серія насоса: L/S - Кількість каналів: 1 - Максимальна продуктивність: 2900 мл/хв - Мінімальна продуктивність: 0,034 мл/хв - Максимальна продуктивність на канал: 2900 мл/хв - Мінімальна продуктивність на канал: 0,034 мл/хв - Об'єм за оберт з трубкою L/S 13: 0,06 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 14: 0,21 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 16: 0,8 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 25: 1,7 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 17: 2,8 мл - Об'єм за оберт з трубкою L/S 18: 3,8 мл - Сумісні трубки: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Відмінний робочий стан. Дивіться також інші наші оголошення.

Стан: вживаний, Лінійний модуль, лінійна вісь, портальна вісь із серводвіговим приводом, синхронний серводвигун, електричний каретка, завантажувальний модуль, лінійна напрямна з серводвигуном і пневматичним захватом SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Рік випуску 2012 Вертикальний хід по лінійній осі Schneider Electric PAS43SBG1800 Хід переміщення 1800 мм Хід за обертання 20 мм Максимальна швидкість 1 м/с Тяговий елемент: кульковий гвинт Тип направляючої: кульковий вузол розмір 20 Корисне навантаження 60 кг Максимальна частота обертання кулькової гвинтової пари 3000 об/хв Тип двигуна: Schneider Electric BMH1002T07F2A Gbodpfegf Ix Aox Ag Sep Номінальна напруга 240 В (rms) Номінальна потужність 1,912 кВт Номінальна частота обертання 3500 об/хв Максимальний споживаний струм 29,4 А Горизонтальний хід 670 мм через пневмоциліндр Festo Розкриття захвату 600-670 мм - Пневматичний захват на напрямній каретці - Захват відкривається пневматично - Модуль змонтовано на зварній рамі з квадратної труби Загальна вага близько 380 кг Габаритні розміри (Ш х В х Г): 1280 x 2950 x 1150 мм Дуже гарний технічний стан Майже ідентичний лінійний модуль під складським номером 59702

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 8 100 h, Стан: вживаний, Призначення: будівництво Для отримання додаткової інформації звертайтесь до Мохамада Фаттаха Ахмада. Двигун 670 кВт TIER 3 2x лебідки 300 кН Баласт 32,5 т Додаткова інформація: - Додаткова камера заднього огляду, моніторинг лебідки - 'Hammerhead' (молоткова головка) Gbedpfx Agjh Ty Ayo Sep - Гідравлічне масло Liebherr Plus (Longlife & Bio) - LiDAT plus з телесервісом - Система централізованого мастила на поворотному кільці - Електричний паливозаправний насос - Кондиціонер - Допоміжне опалення - Ортопедичне сидіння водія - Демпферна лебідка для грейфера 3 т – підготовка до монтажу перегородки - Основна лебідка з постійним зусиллям (одна лебідка) - Синхронізація лебідок - Система керування Litronic SWG - Додаткова гідравліка для грейфера Leffer для стінки в ґрунті - Канатна лебідка - Підготовлений до VRM - Гусеничний транспортер – швидкороз'ємні гідравлічні з'єднання

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Gbedpeq Nfbhjfx Ag Sjp Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. Gjdpfx Agjq Nxp Se Ssbp 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.