Придбати Hebrock Крайколичкувальна Машина Hebrock K36 Airtronic - Вживана - б/у (24 488)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Fpjdpfx Aljvguv Uj Dsl Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Fpedpfxoziyy Ts Al Dol Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: SO141, Вживана екструзійно-видувна машина MORETTO EPL 5-8 N – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих пластикових контейнерів з високою точністю повторюваності та ефективністю. Виготовлена компанією Magic з використанням повністю електричної системи приводу, вона розроблена для використання в промислових умовах виробництва пакувальних матеріалів і напоїв, де вирішальними є точність, надійність і енергоефективність. Вона підходить для модернізації вживаних ліній розливу та інтеграції в обладнання, що вже використовувалося, і яке потребує надійної здатності до видувного формування. Процес видувного формування: екструзійно-видувне формування, повністю електричне. Максимальний об’єм видуваного контейнера: 8000 см³. Сила замикання: 100 кН. Швидкість: близько 200 одиниць на годину (для контейнерів з дистильованою водою). Час сухого циклу: 2,2 с. Хід відкривання: 250 мм. Максимальні розміри форми (Д × Ш × В): 425 / 2x130 / 400 мм. Загальна електрична потужність: 15 кВт. Загальна встановлена електрична потужність: 64 кВт. Діаметр шнека екструдера: 70 мм. Відношення довжини до діаметра екструдера (L/D): 24 L/D. Потужність двигуна екструдера: 35 кВт. Кількість зон нагріву екструдера: 5. Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт. Одинарна екструзійна головка, макс. діаметр корпусу сопла: 100 мм. Кількість зон нагріву головки: 4. Потужність нагріву головки: 3,8 кВт. Габаритні розміри машини (Ш × Д × В): 1900 × 5050 × 3250 мм. Загальна вага обладнання: 7000 кг. Fpjdpfxezrgqke Al Dol Рівень шуму: 75 дБ(А). Розширена автоматизація та системи управління Повністю електрична архітектура підвищує точність і повторюваність, а також зменшує споживання енергії та витрати на технічне обслуговування порівняно з гідравлічними системами. Швидка продуктивність сухого циклу сприяє збільшенню обсягу виробництва та стабільним тактовим циклам. Контроль температури за допомогою декількох зон нагріву на екструдері та головці забезпечує рівномірну якість труби та стабільний процес для вимогливих застосувань у промисловій упаковці. Повністю електричний привід для ефективної та екологічної роботи. Багатозонне управління температурою на екструдері та системі сопла. Стабільний, відтворюваний сухий цикл для безперервного виробництва. Зручні налаштування та параметри для заміни інструменту. Надійність процесу для суворих вимог до якості. Можливості інтеграції в лінію. Цю машину можна легко інтегрувати у вживану лінію розливу або виробниче середовище з обладнанням різних виробників. Вона постачається з повним набором периферійного обладнання для оптимізації обробки допоміжних процесів і підтримує комплексні робочі процеси у виробництві напоїв або промисловій упаковці. Периферійне обладнання: транспортер матеріалу, вакуумний агрегат, сушарка, гранулятор, охолоджувач, дозатор барвників/мастербатчу...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: FA73, Вживана машина для пакування термозбіжною плівкою OCME VEGA HT 100-2Технічні характеристики та дані про продуктивністьOcme VEGA HT 100/2 – це машина для пакування термозбіжною плівкою, призначена для групового пакування банок у промислових умовах, що використовуються у виробництві пакування та напоїв. Машина обробляє поточний формат 330 мл і формує пачки плівки за допомогою конфігурації з двома рулонами. Зазначена максимальна продуктивність становить 100 × 2 одиниць на хвилину та підтримує високопродуктивні процеси вторинного пакування.Виробник: OcmeМодель: VEGA HT 100/2Максимальна швидкість: 100 × 2 ppmТип контейнера: алюмінієві банкиПоточний формат: 330 мл (конфігурація 3x2)Конфігурація пакування: плівкова пачкаКількість доріжок: 6Кількість рулонів плівки: 2Максимальний діаметр рулону: Ø 500 ммМаксимальна висота контейнера: 250 ммМіжмашинний проміжок: 380 ммВисота робочої поверхні: 1250 ммЕлектроживлення: 400 ВВстановлена потужність: 210 кВтРобочий тиск: 6 барСучасні системи автоматизації та управлінняЦя машина для пакування термозбіжною плівкою оснащена компонентами управління Siemens HMI та Siemens PLC для роботи машини та управління процесами. Операторська панель розташована з лівого боку. Архітектура управління підтримує узгоджене керування подачею, обробкою плівки та циклом групування в умовах виробничої лінії.Електричне живлення 400 В і робочий тиск 6 бар слід враховувати при плануванні підключення. Конфігурація з двома рулонами забезпечує наявність плівки для безперервного процесу пакування та підтримує ефективне планування заміни рулонів.Можливості інтеграції у виробничі лініїVEGA HT 100/2 може бути інтегрована після машин для розливу, закупорювання, інспекції, маркування або етикетування, а також перед палетизаторами. Вона підходить для вживаної лінії розливу або промислової лінії пакування, де окремі банки потрібно групувати в плівкові пачки для зручності транспортування, зберігання та дистрибуції.Шість доріжок, поточний формат 330 мл і максимальна висота контейнера 250 мм роблять її придатною для застосувань, які потребують упорядкованого формування мультипаків. Налаштування, що залежать від формату, мають бути узгоджені з конфігурацією конвеєра подачі, схемою пакування та специфікаціями плівки, що використовуються на лінії пакування.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина в робочому стані та була відремонтована. Вона постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Зазначений стан робить її придатним варіантом вживаної машини для пакування для підприємств, які шукають доступне рішення для пакування термозбіжною плівкою.Перед введенням в експлуатацію слід провести планові перевірки компонентів транспортування плівки, пневматичних контурів, інтерфейсів конвеєра, електричних з’єднань та функцій управління. Fpjdpfx Aezvmyasl Del

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна розливна машина KOSME для вина з функцією промивання. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Карусельна конструкція забезпечує рівномірну подачу пляшок і стабільну продуктивність для виробництва напоїв, зокрема, інтеграцію у вживані та відновлені лінії розливу. Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель) Виробник: KOSME Основне призначення: Розлив столового вина Продуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації) Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий формат пляшки вина 0,75 л) Тип тари: Скляні пляшки Принцип розливу: Розлив, керований рівнем, з використанням сили тяжіння або легкого вакууму (невеликий тиск) Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпилення Матеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь Корпус: Засклений, закривний захисний кожух Розширені системи автоматизації та управління Машина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни форматів. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу, зберігаючи стабільно високу якість розливу. Перемикач для вибору автоматичного/ручного режиму Ручне керування покроковим режимом, а також керування запуском/зупинкою машини Регулювання швидкості обертання каруселі для оптимізації процесу Функції аварійної зупинки та повернення у вихідне положення Сигнальна лампа для відображення стану Блокування дверей і засклений захисний кожух для захисту оператора Окрема система керування промиванням з трьома етапами розпилення Fjdpfszrgrbox Al Depl Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця ротаційна машина для промивання та розливу розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окрема одиниця, і її можна легко поєднати з попередніми машинами для розпакування палет/інспекції, а також з наступними машинами для маркування, нанесення ковпачків і вторинної упаковки. Її конструкція для роботи зі скляними пляшками та стабільний рух каруселі забезпечують рівномірний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах. Робота в лінії або як окрема установка Сумісна з конвеєрами та буферними системами Діапазон форматів для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Ідеально підходить для виробничих середовищ з акцентом на виробництво вина Стан машини та історія технічного обслуговування Машина експлуатувалася в умовах належного технічного обслуговування та має повністю засклений, закривний корпус, який забезпечує гігієну та безпеку. Завдяки конструкції KOSME запасні частини та сервісна підтримка легко доступні через усталені канали промислового збуту. Загальний стан відповідає стану вживаної машини, яка підготовлена до надійної експлуатації у професійному виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Fpodpfx Ajzrgrnsl Dol Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. Fpsdsvlnv Eepfx Al Dsl 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SCIAC44, Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових ліній розливу. Компанія Aesse Service виготовила цю модель у 2018 році, щоб забезпечити високу продуктивність із оптимальною енергоефективністю, не жертвуючи якістю мийних процесів. Хоча устаткування вже було у використанні, його експлуатація була дуже обмеженою, що дозволило зберегти його чудовий стан. На даний момент машина знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для скляних ємностей стандартного формату 0,75 л і забезпечує продуктивність 900 пляшок на годину (BPH). Технічні характеристики пляшкомийної машини Aesse Service Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, забезпечує стабільне виробництво при споживанні електроенергії 2 кВт. Машина працює на високій напрузі (A.T.) 400 В змінного струму ±10% з нейтральним і заземлювальним провідниками, а керуючі кола живляться низькою напругою (B.T.) 24 В постійного струму ±10%. Машина підтримує частотний діапазон 50-60 Гц і, таким чином, універсальна для різних промислових стандартів. Пневматична система Машина потребує підведення стиснутого повітря з тиском 6 бар і споживає 500 л/хв для ефективної роботи. Такий постійний потік забезпечує точність циклів промивання, що є критичним для ліній розливу, адже регулярність повітряного потоку безпосередньо впливає на якість продукції. Крім того, постійне подавання повітря гарантує надійну довготривалу роботу. Габарити та вага Завдяки компактній конструкції вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, легко інтегрується навіть у тісні виробничі приміщення. Її габарити складають 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а маса без технічних рідин і заповнених магістралей — від 300 до 500 кг. Помірна вага спрощує транспортування та монтаж, що робить модель LINE6 практичною та універсальною для різних промислових застосувань. Місткість ємностей Fpodpsvhcplefx Al Dsl Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, обробляє пляшки об’ємом від мінімум 0,5 до максимум 1,5 літрів, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон особливо відповідає типовим форматам напоїв і покриває широкий спектр вимог до промивання. Діаметр і висота пляшок Машина здатна працювати з пляшками діаметром від 55 мм до 115 мм. Ця гнучкість гарантує надійне фіксування різних скляних ємностей під час мийки. Також підтримуються висоти пляшок від 160 мм до 345 мм. Підприємства цінують можливість використовувати різні формати без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Завдяки міцній конструкції та сучасним технологічним рішенням машина забезпечує тривалий термін служби. Крім того, її конструкція спрощує проведення регулярного технічного обслуговування, що критично для безперервного промислового розливу. Оскільки машина була використана мінімально, це додатково підвищує її надійність. З продуктивністю 900 BPH ця модель відповідає ви...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Fpedpfxevgu Udj Al Del Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Fsdezrgq Depfx Al Dspl Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування. Fpedpfx Asxurm Aol Djl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Fpedoxvpd Ujpfx Al Djl Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Fpedpex H Tgdjfx Al Dol Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Fedpfx Ajzwu Uhsl Dspl Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Fpsdpjx H Tf Tefx Al Dsl Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Fpjdpfjzcf I Rox Al Djl SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Fedpfszktdbex Al Dspl Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Fpjdpfjyhbt Hox Al Dsl Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Fpedpoy Ef T Hofx Al Dol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET192, Технічні характеристики та дані про продуктивність Kosme TOP 2 HM 16 720 – це високошвидкісна етикетувальна машина для нанесення гарячого клею, розроблена для забезпечення надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Вона оптимізована для роботи з ПЕТ-контейнерами та підтримує інтенсивне використання на існуючій лінії розливу, забезпечуючи при цьому точність нанесення етикеток на високій швидкості. Виробник: Kosme Модель: TOP 2 HM 16 720 Рік виготовлення: 2012 Формати: Кругла ПЕТ-пляшка, діаметр 74 мм (може працювати як з круглими, так і з квадратними пляшками). Застосування: Нанесення етикеток гарячим клеєм для ПЕТ-контейнерів Швидкість виробництва: до 20 000 пляшок на годину (залежить від формату) Fpedpovguc Isfx Al Del Етикетувальні станції: 1 Кількість дисків: 16 Регулювання головки: наявне Оптична система центрування: входить до комплекту Типи контейнерів: ПЕТ (основна конфігурація) Габаритні розміри: 1900 мм (Ш) × 3000 мм (Д) × 2300 мм (В) Вага: 2500 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт Стан: зберігається на складі (вживане обладнання) Документація: наявні посібники Передові системи автоматизації та управління Ця етикетувальна машина Kosme розроблена для забезпечення стабільної та відтворюваної роботи та має точну систему нанесення гарячого клею для циліндричних ПЕТ-пляшок, а також регульовані параметри для підтримки зміни формату для поширених форматів напоїв. Машина оснащена стандартними функціями безпеки та центральною панеллю керування для моніторингу важливих параметрів під час нанесення етикеток. Система нанесення гарячого клею для міцного та чистого зчеплення на високій швидкості Елементи керування для налаштування форматів і моніторингу виробництва Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт, підключена потужність Вбудовані засоби захисту для захисту операторів і забезпечення безперебійної роботи Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей агрегат можна легко інтегрувати в повну існуючу лінію розливу з попередніми системами промивання та наповнення, а також подальшими станціями закупорювання, перевірки та пакування. Стандартні роз’єми та комунікаційні сигнали полегшують синхронізацію з конвеєрами, буферними столами та обладнанням для контролю якості. Сумісний зі стандартними компонентами ліній виробництва напоїв: промивання, наповнення, закупорювання, транспортування та перевірка. Підтримка зміни формату за допомогою регулювання головки та конфігурації диска Підходить для роботи з багатьма видами продукції в рамках сімейства ПЕТ-пляшок Може використовуватися в середовищах виробництва напоїв для води, соків, пива, вина тощо. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина зберігається на складі та пропонується як вживане обладнання. Вона забезпечує надійну основу для швидкого введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Стругальний верстат Minimax 400 у дуже хорошому стані, ширина столу 410 мм, 4 ножі, довжина столу 2600 мм. Fpodpfx Ajwzzdyol Dsl Зміна ціни можлива, можливі помилки та неточності у тексті та друці.

Стан: вживаний, Фрезер Hans Schreiner HS-MX5110T, дуже хороший стан, потужність двигуна 2,2 кВт, вага близько 160 кг Fpedjx H Uh Aepfx Al Djl

Стан: вживаний, Крайкошліфувальний верстат Holzmann KOS2510, у хорошому стані, стандартна комплектація, довжина стрічки 2510 мм, вага 150 кг. Можливі зміни ціни. Зміст подано із застереженням щодо можливих помилок, друкарських і верстатних похибок. Fpjdpswzzf Rsfx Al Del

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 605 мм, загальна ширина: 3 135 мм, загальна довжина: 3 055 мм, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, загальна вага: 1 050 кг, навантаження на стіл: 200 кг, максимальна температура навколишнього середовища: 22 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 18 °C, максимальна вага навантаження: 200 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Цей координатно-вимірювальний пристрій WENZEL SF 55 є сучасним і надзвичайно точним рішенням для контролю розмірів механічних деталей. Виготовлений у 2021 році, він оснащений п’ятиосьовою вимірювальною головкою Renishaw PH20, програмним забезпеченням WM Quartis і системою компенсації температури, що забезпечує високу продуктивність під час випробувань і контролю якості. Основні характеристики: * Рік виготовлення: 2021 * Діапазон вимірювань: 500 × 500 × 500 мм * Абсолютна похибка вимірювання MPEE: 1,8 + L/350 мкм * П’ятиосьова вимірювальна головка Renishaw PH20 з технологією Head Touch * Програмне забезпечення для вимірювань WM Quartis * Система компенсації температури * Блок керування WPC 2040 * Повний комплект: монітор, клавіатура та миша * Входить у комплект: опорна сфера Комплектація: - Повна система вимірювань, готова до використання - Панель керування HT400 (RC) - Блок обслуговування з подачею стисненого повітря - Інструкція з експлуатації, технічного обслуговування та роботи - Декларація про відповідність вимогам CE Otto Machine Уже понад 30 років Otto Machine здійснює відбір і продаж вживаних верстатів і вимірювальних систем в Італії та за кордоном. Ознайомитися з верстатами можна в нашому виставковому залі або за допомогою відеозв’язку. Зв’яжіться з нами, щоб отримати повну технічну специфікацію, фотографії, відео та всю інформацію про верстат. Можливо організувати візит до нашого виставкового залу або відеозв’язок для дистанційного огляду. Fodozrtm Sjpfx Al Dspl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, загальна висота: 1 730 мм, загальна довжина: 6 100 мм, загальна ширина: 1 440 мм, Колір: сірий Вага: 2 500 кг - Рік випуску: 2011 Fpedpfx Aleyf Dako Dsl - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 5/1-107 - Кількість агрегатів [шт.]: 9 - 1-й тип агрегату: Премілі агрегат - Наявність інструментів: Так - 2-й тип агрегату: Клеєвий агрегат - 3-й тип агрегату: Притискні ролики - Наявність інструментів: Так - 4-й тип агрегату: Обрізний агрегат - Наявність інструментів: Так - 5-й тип агрегату: - Наявність інструментів: Так - 6-й тип агрегату: Агрегат для заокруглення кутів - Наявність інструментів: Так - 7-й тип агрегату: Агрегат для зняття радіуса - Наявність інструментів: Так - 8-й тип агрегату: - Наявність інструментів: Так - 9-й тип агрегату: Агрегат для зняття плоскої кромки - Наявність інструментів: Так - Напруга [В]: 400 - Споживаний струм [A]: 21,9 - Запобіжник [A]: 50 - Транспортні розміри: 6100 мм x 1440 мм x 1730 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 2500 кг - Кількість транспортних пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна без ПДВ ПДВ/оподаткування на різницю: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом у залік можливі у будь-який час для всього промислового обладнання Йорік Дібельс