Придбати Heuft Füllhöhenkontrolle б/у (41)

Стан: вживаний, Інспектор для порожніх пляшок HEUFT з документацією та резервною CD-ROM. Iodsxytqtspfx Ahhsib

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Система інспекції рівня наповнення та закриття була виготовлена у 2010 році німецькою компанією KHS. Оцінка проводиться за допомогою системи інспекції етикеток від Indspect. Вона призначена для контролю рівня наповнення, закупорки та етикетки на повних пляшках. Машина працювала до січня 2025 року й наразі знаходиться на складі підприємства. Технічні характеристики Продуктивність: до 25 000 пляшок/год Комплектація Система контролю рівня наповнення та закупорки | KHS Система контролю етикеток | Indspect Iodpfxjwhw Sge Ahhjib

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця багаторозова скляна лінія розливу складається переважно з обладнання KRONES та ретельно підібраних компонентів інших провідних європейських виробників, таких як Hormes, RINK і HEUFT. Лінія має номінальну потужність 33 000 пляшок на годину й охоплює всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина буде доукомплектована згідно з вимогами покупця, щоб концепція лінії повністю відповідала потрібному асортименту пляшок і продуктів. Лінія призначена для напоїв у багаторазових скляних пляшках. Виходячи з вказаного оснащення, лінія забезпечує обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, перевірку порожніх пляшок, високопродуктивний розлив/закупорювання та повторне пакування у багаторазові ящики. Для пляшок із гвинтовою пробкою перед мийною машиною може застосовуватись апарат RINK; для пляшок із корковою кришкою, як зазначено, потрібна додаткова комплектація форматом. Технічні характеристики Потужність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу в багаторазову скляну тару Рік випуску основних машин: переважно 1998 рік і молодше Тип пляшок: багаторазові скляні пляшки Типи закупорювання: коркова кришка та гвинтовий ковпачок Тип упаковки: ящики для напоїв/багаторазові пластикові ящики Система розливу: ізобаричний розливний блок KRONES Особливості: RINK KM 790/4K-3K QL — лише для пляшок із гвинтовим ковпачком Для пляшок з корковою кришкою необхідний відповідний комплект форм Етикетувальна машина: доукомплектація згідно із замовленням Клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для вилучення пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контролер порожніх пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | згідно із замовленням Клієнта Крейтер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетувальна система | Profipack | 2006 Палетообмотувач | Robopack | 2006 Засіб фіксації палет | Вертикальна стрепінг-машина | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: 0,25 л, одинична пляшка — Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л, глиняна пляшка — Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л, пляшка Bavaria — Ø 70 × 260 мм 0,5 л, пляшка NRW — Ø 67 × 260 мм 0,5 л, одинична пляшка — Ø 82 × 295 мм 0,7 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 0,75 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 1,0 л, легка пляшка GDB — Ø 84 × 305 мм 1,0 л, пляшка AMG — Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: 5 × 4 — 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 — 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 — 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 — 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 — 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 290 мм Iiodpfx Aheytvyfehjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця система інспекції рівня наповнення та контролю кришок була виготовлена у 2017 році, а машина контролю етикеток – у 2015 році німецькою компанією Vision-Tec. Виштовхувач виготовлений німецькою компанією BBULL. Інспекційна система призначена для перевірки рівня наповнення, наявності/коректності кришки та етикетки на повних пляшках. Обладнання працює у постійному режимі до жовтня 2025 року. Технічні характеристики Продуктивність: регульована Комплектація Постачання: Система інспекції рівня наповнення | Vision Tec | 2017 Контроль етикеток | Vision Tec | 2015 Система відбракування | BBULL Iijdeyhm D Repfx Ahhob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Контроль рівня заповнення був виготовлений німецьким виробником Krones у 2019 році. Наразі машина не встановлена. Технічні характеристики: Продуктивність: 50 000 пляшок на годину. Інспекція за допомогою гамма-випромінювання. Krones Checkmat з відвідним столом і штовхачем. Isdpfx Ael Hxnishhjib

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей пристрій для контролю рівня наповнення та закупорки був виготовлений у 2014 році німецькою компанією Krones AG. Krones Checkmat 731 використовувався для виявлення переповнення та недоливу на основі високочастотного (ВЧ) вимірювання, а також для контролю закупорки металевими кришками за допомогою сенсорної системи, вбудованої у наповнювач. Систему нещодавно було демонтовано у повністю робочому стані після заміни її на новішу оглядову систему, що працює на основі камер. Усі периферійні компоненти, такі як фотоелектричні датчики спрацьовування, енкодер і штовхач, були грамотно від’єднані та входять у комплект постачання. Технічні дані Функції інспекції: Виявлення переповнення та недоливу методом ВЧ (високочастотна технологія) Контроль закупорки через вбудований сенсор для металевих кришок (монтується у наповнювачі) Стан: Відмінний, повністю робочий до демонтажу Статус: Демонтований та складований, готовий до відправлення Застосування: Лінії розливу напоїв із металевими кришками У комплекті: сенсори спрацьовування, енкодер, штовхач Iiodsyb Sk Njpfx Ahheb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повна лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була виготовлена у 2012 році провідними європейськими виробниками Krones, Sidel та Kettner. Установка розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і обробляє до 42 000 пляшок на годину у форматі 0,33-літрової фігурної пляшки. Вона включає всі необхідні компоненти – від депалетизації до фінальної палетизації та етикетування, завдяки чому є готовою комплексною системою для розливного підприємства. У серпні 2025 року комплекс проходив щорічне технічне обслуговування, а 1 вересня 2025 року був виведений з експлуатації. Устаткування залишається встановленим та підключеним, огляд можливий за запитом. Технічні дані Продуктивність: 42 000 пляш/год Формати: 0,33-л фігурна пляшка Застосування: Пиво, безалкогольні напої (CSD) чи інші напої у багаторазових скляних пляшках Довжина лінії: приблизно 103 × 29 м Стан: відмінний; обслуговувався до зупинки (вересень 2025) Наявність: одразу Статус: ще встановлено та підключено У комплекті Депалетизатор | Kettner | 60 палет/год | 1992 | автоматичний, скляні пляшки Розпаковувач ящиків (декретер) | Kettner | 2 500 ящиків/год | 1992 | для багаторазових ящиків Мийка ящиків | Seroba | 2 500 ящиків/год | 1992 | нержавіюча сталь, однокамерна Мийка пляшок | Krones | 47 200 пляш./год | 2010 | багатосекційне очищення Інспекція порожніх пляшок | Heuft | 46 000 пляш./год | 2012 | камерна система Розливна машина | Krones | 42 300 пляш./год | 2012 | скляні пляшки, система зворотньої подачі Етикетувальна машина | Krones | Topmatic | 2012 | 2 станції (корпус та спинка), крок 125 мм + Checkmat Контроль рівня наповнення та закриття | Heuft | 43 000 пляш./год | 2012 | сенсорна та камерна система CIP та міксерна станція | KHS | 16 500 л/год | 2011 | інтегрована, повністю автоматична Принтер | Videojet | 43 000 пляш./год | 2012 | струменевий принтер Запаковувач ящиків (крейтер) | Kettner | 2 200 ящиків/год | 1992 | автоматичний Палетайзер | Kettner | 50 палет/год | 1992 | автоматичний Палетний обмотувач | Robopac | 50 палет/год | 1992 | зі стрейч-плівкою Палетний етикетувальник | Logopak | 60 палет/год | 2014 | етикетування палет Транспортери пляшок | Sidel Gebo | – | 2012 | транспортери з нержавіючої сталі Iodpoxrcv Nefx Ahhjib

Стан: вживаний, Функціональність: непрацюючий, Рік виготовлення: 1971, Абревіатура LARC розшифровується як Lighter Amphibious Resupply Cargo. Під цим терміном мається на увазі кормова апарель транспортних засобів, яка дозволяла військовим перевозити вантажівку або іншу військову техніку. Позначення XV після LARC вказує на максимальну вантажопідйомність: 15 тонн. Транспортні засоби виготовлені з алюмінію та мають наступні (точні) розміри: довжина — 13,71 м, ширина — 4,41 м, висота — 4,70 м. (Американські розміри: 45 футів x 15 футів x 14 футів). Початкові LARC були оснащені двома восьмициліндровими дизельними двигунами Cummins, кожен з яких розвивав потужність 300 к.с. На суходолі транспортний засіб міг досягати максимальної швидкості 48 км/год, а на воді — 9,5 вузлів, тобто приблизно 18 км/год. Власна маса становить 22 тонни. Максимальна допустима маса — 35,5 тонн. Попередній власник мав намір переобладнати судна на повністю електричний привід для організації екскурсій Ваттовим морем. Iedpfx Asxcgy Hjhhjib Було інвестовано близько 200 000 євро, проте проект так і не був завершений. Дизельні двигуни були демонтовані й відсутні. Акумуляторні батареї наявні і частково встановлені. Що саме ще необхідно доробити — невідомо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill 16000 банок/год – рік випуску 2018 Технічна специфікація та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є встановленою системою для фасування напоїв у банки, побудованою навколо блоку наповнювача банок KHS, інтегрованою з високоякісним обладнанням для пакування на вході та виході. Призначена для промислового пакування та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Виробнича потужність: до 24 000 банок/год Основний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закатник банок: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспектор: детектор рівня наповнення Heuft Полоскальник: повітряний полоскальник банок AV-C500 Сушарка: сушарка для банок Air Control Industries Етикетувальник: Pack Leader (система Advanced Dynamics) Пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Кодування коробів: принтер SATO S86-EX Iijdpfx Ahjy Szbyshjb Транспортувальні системи: KHS та AE Conveyors, а також KBR транспортна стрічка з ПК Комунікації/допоміжне обладнання: лубрикатор для транспортерів (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена окремими шафами керування для транспортерів і етикетування, що підтримують координовану логіку запуску/зупинки та плавне переміщення продукції. Блок наповнювача KHS Innofill Can C має сучасну архітектуру автоматизації з дружньою до лінії інтеграцією, обробкою рецептів і синхронізованими приводами для стабільного розливу та закатування. На ключових постах встановлені блокування безпеки та захисні огорожі для захисту оператора й підвищення надійності процесу. Інтеграція виробничої лінії Ця пакувальна лінія забезпечує повну інтеграцію – від депалетизації до укладання в коробки, що дозволяє забезпечити безперервний рух банок через ополіскування, розлив, закатку, інспекцію, сушіння, маркування й вторинне пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR сприяють плавному накопиченню й стабільній передачі, що підтримує виробничу продуктивність на номінальній швидкості. Конфігурація підходить для різних завдань у виробництві напоїв і може бути адаптована до різних розмірів алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів змінних деталей і напрямних. Стан обладнання та історія обслуговування Як вживана лінія розливу, основне процесне обладнання складається з наповнювача KHS Innofill Can C та закатника Ferrum FC03 виробництва 2018 року. Перелік обладнання представлений повним, узгодженим набором станцій з паперовими інструкціями, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування й управління запасними частинами. Лінія надається в робочому стані та готова до експлуатації за умови підготовки майданчика й підключення комунікацій. Виробнича ефективність і універсальність Розроблена для високоефективної обробки банок, лінія обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряним ополіскувачем для підготовки тари, точним ізометричним розливом через KHS Innofill Can C і надійною подвійною закаткою на Ferrum FC03. Якість контролюється детектором рівня наповнення Heuft. Далі по лінії сушарка Air Control Industries готує банки до наступних етапів...

Стан: вживаний, Лінія розливу в пляшки приблизно на 5000 пляшок/год Машина (додатково): для наповнення скляних пляшок багаторазового використання, рік випуску 199 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшка Euro 0,5 л, Longneck 0,33 л, Bügel 0,5 л Ijdpfevcqd Tex Ahheib Оснащення: розпаковувач (JOHA Diamant M1), машина для миття пляшок (Klinger, 2 тис. пляшок/год), інспектор порожніх пляшок (Heuft Reflexx InLine IR, 2 тис. пляшок/год), автомат розливу та укупорки пляшок (Hormes), укупорювач типу Bügel (AMS, 1997 рік, 15 укупорних голівок, 6 000 пляшок/год), етикетувальна машина (Gernep, 2 тис. пляшок/год), пакувальна машина (JOHA Diamant M1), мийка ящиків, бак для осадження лугу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Iedpfsvu Tthsx Ahheib

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Iijdoy Ef Ttjpfx Ahhsb Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд: Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв із продуктивністю до 40 000 пляшок/год. Вона перебуває у хорошому технічному стані та розрахована на цілодобову роботу у 3 зміни. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Формати упаковки: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl Застосування: пиво, газовані напої (CSD) або інші напої в одноразових скляних пляшках Гігієнічне виконання Автоматизована зміна формату Комплект поставки: - Транспорт палет (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Депалетизатор сипучого вантажу | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Транспорт палет (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетизатор для лотків та/або коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетна термоусадочна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Палетний етикетувальник | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Коробоукладник | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Транспортер та дільник для пакування по чотири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Автомат для укладання коробок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Картонопакувальник | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Картонозаклеювач | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Маркіратор картону 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Маркіратор картону 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Контрольна вага | Prisma | 2003 | 10D3 - Контрольна інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Транспортери для коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Iijdoyb Tucjpfx Ahhob - Подавання коркових кришок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Ополіскувач | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Закупорювач корковими кришками | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Тунельна/пастеризаційна машина для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Кодування пляшки по горловинній етикетці | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 - Інспекція та сортування пляшок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Iiodjwahdqspfx Ahhsb Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Iodpfxovgugts Ahhjib Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, У зв’язку з переходом на пічну технологію Heuft Thermoöl, пропонуємо на продаж використану пекарську установку Hein, що складається з: 5 StoneRoll 2 Ecostone² з пекарською технікою 5 КОЛІСНИХ ТРУБЧАСТИХ ПЕКАРСЬКИХ ПЕЧЕЙ HEIN STONEROLL ТИП: SR 106 3/8 Iisdou Uubhspfx Ahhsb 3 листи для випікання розміром 1000 x 600 мм на кожен ярус 8 ярусів = 24 листи Площа випікання: 14,4 м² Корисна висота кожного ярусу ~ 178,7 мм Зовнішні розміри: 1900 x 2500 x 3590 мм (ШxГxВ) Пальник: олія З приводом для візків Рік випуску: 2012 ПРИЛАДДЯ: 15 пекарських візків із 8 рівнями 2 візки для кам'яних плит 1 візок для посадки 1 візок для виймання 1 візок для охолодження 2 КОНВЕКЦІЙНІ ПЕЧІ HEIN ECOSTONE² ТИП: LR1-108-5-D ECOSTONE Обертова платформа Для листів 1000 x 600 мм Площа випікання: 12 м² Зовнішні розміри: 175 x 168 x 2970 мм (ШxГxВ) Підключена потужність за даними виробника: 100 кВт Пальник: олія Сенсорне комп’ютерне управління Рік випуску: одна піч 2019 р., одна піч 2017 р. • Система завантажується на вантажівки покупця. • Продаж у стані "як є", без монтажу або гарантії. • Печі підключені та доступні для огляду. Місцезнаходження: Сант-Фіт, Бельгія, поблизу кордону з Німеччиною. Якщо у вас виникнуть питання або потрібна додаткова інформація, ми з радістю допоможемо. Вся інформація надана з найкращих міркувань, проте не гарантується. Можливі помилки, попередній продаж та технічні зміни. Можливі розбіжності зі списком аксесуарів.