Придбати K-Tron / Coperion Gmbh K-Ml-Fb-130Qc (75 Liter) б/у (90 345)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MINVAP VPXpert K 10c, Виробник: Grabner Instruments Messtechnik GmbH - Модель: MINVAP VPXpert K 10c - Рік випуску: 2017 - Технічні характеристики: > Діапазон вимірювання температури: 0...120°C (програмується користувачем) > Стабільність температури: ±0,01°C > Температурні профілі: одна температура, ступінчастий або лінійний профіль Cjdsxt H Hhopfx Ah Rehc > Діапазон тиску: 0...1000 кПа (0...145 psi) > Дозвіл тиску: 0,1 кПа > Точність тиску: 0,1 кПа > Співвідношення паро-рідина: 0,02/1 до 100/1, налаштовується для кожного методу > Споживана потужність: 90-264 V AC, 45-63Гц, 200Вт (мережева адаптація) > Полеве застосування: DC/AC перетворювач потужності 12V / 200Вт > Розміри (Ш x В x Г): 253 x 368 x 277 мм (10 x 14,5 x 10,9 дюйма) > Вага: 9 кг (20 фунтів) > Точність вимірювання > Повторюваність: ±0,3 кПа (0,04 psi) > Відтворюваність: ±0,7 кПа (0,10 psi)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106357-11, загальна довжина: 3 140 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 470 мм, загальна вага: 3 500 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, Машину було оснащено новою системою управління у 2024 році, а в 2025 році проведено повну механічну модернізацію. Завдяки масштабній модернізації було замінено майже всі основні компоненти. Таким чином, машина перебуває в технічно майже новому стані. Нова система управління, 2024 рік: - ПЛК SIMATIC S7-1500 - Привідна система SINAMICS S120 Механічна модернізація, 2025 рік: - Новий корпус люнету, тримач свердлильних втулок і корпус шпинделя - Нова затискна головка для заготовки та інструментальна затискна головка - 2 x високочастотний шпиндель - 2 x тримач інструменту - 2 x обертова конічна затискна головка - Люнет, включаючи підшипник - Кулько-гвинтовий механізм, включаючи підшипник - Лінійні направляючі - Радіально-поршневий насос - Водяний охолоджувач - 2 x подача свердлильної оливи - Розподільник потоку - Замінено трубопроводи та шланги - Замінено різні фільтри - Повне перефарбування Додатково: - Можливе встановлення транспортера для стружки Система відведення масляного туману: - Роз'єми присутні Аксесуари для інструменту: - Індивідуальна конфігурація за бажанням клієнта / для заготовки клієнта. Процес свердління на глибокосвердлильному верстаті – це одногубий процес свердління. Інформація про свердлильний модуль: - Діаметр свердління, мінімум/максимум: 1-12 мм, залежно від ST 60 - Глибина свердління: приблизно 400 мм - Кількість шпинделів: 2 - Відстань між шпинделями: 120 мм - Привід шпинделя: 2 x 3,5 кВт - Швидкість обертання шпинделя, плавно регульована: 1000-20000 об/хв - Подача, плавно регульована: 10-15000 мм/хв - Швидкий хід: 15000 мм/хв - Хід супорта (номінальний): 800 мм - Висота центру (над столом): 100 мм - Подача охолоджуючої рідини: глибокосвердлильна олива Рама верстата: - Зварена конструкція з інтегрованим резервуаром для охолоджуючої рідини - Верхня частина рами з суцільними лінійними направляючими Модуль шпинделя: Chedpfez Irfvsx Ah Rsc - Моторні шпинделі з частотно-регульованим плавним регулюванням швидкості. - Головка шпинделя з роз'ємом для тримача інструменту. Тримач свердлильних втулок: - Виготовлений з чавуну, надійно закріплений на основі верстата. - Тримач для системи направлення інструменту з діаметром 50 мм - Тримач для ущільнювальної головки та занурювальних втулок з байонетним замком Обертовий люнет: - З приводом для обертання заготовки - Затискні люнети з компенсацією довжини заготовки Огляд машини та надання додаткової інформації можливі за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Codpfjzqucfox Ah Rehc Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Chodpfx Ahezz Rpcs Roc - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Csdpfx Ajz Agv Ujh Rjhc - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Chjdpoz Agw Esfx Ah Roc - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва, Chodpfx Aez Ag Rroh Rec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Прес для штампування Виробник: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Геппінген, Німеччина Тип: SAL 250-1.9 Mark II Серійний номер: A/260156 (№ верстата 2006-260156) Рік виготовлення: 2006 Зусилля преса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходів: 80–400 ходів/хв Потужність приводу: 51 кВт при 2 000 об/хв Хід штемпеля: 30 мм Регулювання штемпеля: 100 мм Підйом штемпеля: 75 мм Висота встановлення (від стола до нижньої точки ходу штемпеля, при верхньому положенні регулювання): 550 мм Розміри стола: 1 950 x 1 060 мм (за кресленням) Поверхня штемпеля: 1 950 x 800 мм (за кресленням) Стиснене повітря: 5,5 бар Загальна вага (без подавача): 48 000 кг Система керування: SYS PACO 8000 Шумоізолюючий кожух (помаранчевий) Пристрій подачі смуги Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серійний номер: 40 871 Рік виготовлення: 2006 Під'єднане навантаження: 15,5 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Розмотувач Chedpfx Ahozil S Ie Roc Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Модель: 18 260-1000.2 Серійний номер: 40 466 Рік виготовлення: 1984 Під'єднане навантаження: 8 кВт Напруга живлення: 380 В, 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Продається бункерний конвеєр компанії Lange Fördersysteme. Він використовувався на підприємстві з виробництва медичних виробів. Довжина конвеєра: 2200 мм Висота розвантаження: 2450 мм Корисна ширина: 170 мм Встановлений на регульованих опорах в алюмінієвій рамі Біла стрічка з виступами висотою 30 мм, розташованими через кожні 145 мм Cedpfx Aezyrt Toh Rjhc Бункер: довжина: 1300 мм x ширина: 800 мм x глибина: 700 мм, накритий листом макролону Основна рама: довжина: 1500 мм x ширина: 900 мм Підключення здійснюється за допомогою роз’єму Harting.

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 – це промисловий відцентровий вентилятор, призначений для створення високого загального надлишкового тиску в технологічних установках. Конструкція включає в себе спіральний корпус вентилятора, робоче колесо, встановлене на окремо підтримуваному валу, з’єднаний електричний двигун і загальну сталеву опорну раму з віброізолюючими опорами. Конструкція KXE підходить для переміщення повітря та технологічних газів у системах, що потребують високої продуктивності та тиску. Ця установка була виготовлена у 2020 році для номінальної об’ємної витрати 500 м³/хв і загального надлишкового тиску 2500 даПа. У робочій точці вона забезпечує 602,4 м³/хв при 1862 даПа і 3033 об/хв. Вал підтримується двома підшипниками 6318, змащеними мастилом Shell Gadus S2 V100 2. Виробник: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Тип: KXE 250-050030-00 Тип продукту: промисловий відцентровий вентилятор Серійний номер: 376292 Рік виготовлення: 2020 Матеріал: 10466442 Категорія вимірювання: C Клас ефективності: N61 Цільове значення класу ефективності: 64,5 Номінальна температура на вході: 20 °C Температура на вході в робочій точці: 40 °C Номінальна щільність середовища на вході: 1,205 кг/м³ Щільність середовища на вході в робочій точці: 0,93 кг/м³ Номінальна об’ємна витрата: 500 м³/хв Об’ємна витрата в робочій точці: 602,4 м³/хв Номінальний загальний надлишковий тиск: 2500 даПа Загальний надлишковий тиск в робочій точці: 1862 даПа Оптимальна ефективність: 76,3% Номінальна потужність валу: 256,57 кВт Потужність валу в робочій точці: 231,1 кВт Номінальна частота обертання: 2980 об/хв Частота обертання в робочій точці: 3033 об/хв Cjdpfx Ahozw Ucxs Rehc Максимальна частота обертання: 3159 об/хв Максимальна температура середовища: 80 °C Підшипник привідної сторони: 6318 Підшипник непровідної сторони: 6318 Мастило: Shell Gadus S2 V100 2 Початковий інтервал повторного змащування: 2460 годин роботи Наступний інтервал повторного змащування: кожні 2460 годин роботи Кількість мастила на один підшипник: 132 г Маркування відповідності: CE

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 – це промисловий відцентровий вентилятор, призначений для створення високого повного тиску в технологічних установках. Конструкція включає спіральний корпус вентилятора, робоче колесо, встановлене на окремо підтримуваному валу, з’єднаний електромотор і загальну сталеву опорну раму з віброізолюючими кріпленнями. Конструкція KXE підходить для переміщення повітря та технологічних газів у системах, що потребують високої продуктивності та тиску. Цей агрегат був виготовлений у 2020 році для номінальної об’ємної витрати 500 м³/хв і повного тиску 2500 даПа. У робочій точці він забезпечує 602,4 м³/хв при 1862 даПа та 3033 об/хв. Вал підтримується двома підшипниками 6318, змащеними мастилом Shell Gadus S2 V100 2. Виробник: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Тип: KXE 250-050030-00 Тип продукту: промисловий відцентровий вентилятор Серійний номер: 376295 Рік виготовлення: 2020 Матеріальний номер: 10466442 Chodpjzw Ug Rofx Ah Rsc Категорія вимірювань: C Клас ефективності: N61 Цільове значення класу ефективності: 64,5 Номінальна температура на вході: 20°C Температура на вході в робочій точці: 40°C Номінальна щільність середовища на вході: 1,205 кг/м³ Щільність середовища на вході в робочій точці: 0,93 кг/м³ Номінальна об’ємна витрата: 500 м³/хв Об’ємна витрата в робочій точці: 602,4 м³/хв Номінальний повний тиск: 2500 даПа Повний тиск у робочій точці: 1862 даПа Оптимальна ефективність: 76,3% Номінальна потужність валу: 256,57 кВт Потужність валу в робочій точці: 231,1 кВт Номінальна швидкість обертання: 2980 об/хв Швидкість обертання в робочій точці: 3033 об/хв Максимальна швидкість обертання: 3159 об/хв Максимальна температура середовища: 80°C Підшипник з боку приводу: 6318 Підшипник з боку, що не є приводом: 6318 Мастило: Shell Gadus S2 V100 2 Початковий інтервал повторного змащування: 2460 робочих годин Наступний інтервал повторного змащування: кожні 2460 робочих годин Кількість мастила на підшипник: 132 г Маркування відповідності: CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-50Hz-11kN-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 160 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 25 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 15 V, Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням, 160 кВА – 50 Гц – 11 кН – рік виготовлення 2022 На продаж пропонується багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням від компанії Зеніт, виконана в міцному промисловому дизайні. Машина розроблена як пристрій змінного струму з частотою 50 Гц і підходить для виконання різних завдань точкового зварювання. Машина оснащена вбудованою системою адаптації для роликового шва. Відповідні зварювальні головки для роликового шва не входять до комплекту поставки машини і можуть бути придбані окремо. Завдяки модульній конструкції машини, можливе використання різних зварювальних інструментів та виконання різних завдань. Технічні характеристики Виробник: Зеніт Модель: NS-009 Найменування машини: Багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Рік виготовлення: 2022 Технологія зварювання: Змінний струм (AC), 50 Гц Зварювальна потужність: 160 кВА Коефіцієнт використання: 50 % Максимальна зварювальна сила: 11 кН Система керування зварюванням: SER Система керування ПЛК: Siemens Відповідність вимогам CE: дворучне керування Адаптація для роликового шва: вбудована Комплектація Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Технологія змінного струму 50 Гц Вбудована система адаптації для роликового шва Система керування зварюванням SER Система керування ПЛК Siemens Chjdpfxoztn Sxo Ah Rec Система кріплення обладнання з сенсорним екраном Дворучне керування як пристрій безпеки відповідно до вимог CE Модульна конструкція машини Міцне промислове виконання Можливість придбання окремо Зварювальні головки для роликового шва не входять до вартості машини і можуть бути придбані окремо. Система водяного охолодження "On Top" також не входить до вартості машини і може бути придбана окремо. Машина знаходиться в належному стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю. Примітка: Зварювальні головки для роликового шва та система водяного охолодження "On Top" продаються окремо і не входять до комплекту поставки машини. Технічні зміни та помилки зарезервовані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4803, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 2 200 кг, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 2 600 мм, загальна висота: 2 300 мм, вхідна напруга: 400 V, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Практично нова вібруюча грохотова машина GKM KTS 2600 DS з менш ніж 500 годинами напрацювання. Машина з коливним ситом, що має запатентований механізм регулювання тривимірних рухів, який дозволяє індивідуально налаштовувати час перебування матеріалу на кожному ситі. Привод головного вала здійснюється за допомогою електродвигуна та клинового ременя. Технічні характеристики: • Вібруюча грохотова машина з діаметром 2600 мм і 5 ситами • Вхідний отвір DN 300, вихідний отвір DN 300, неіржавна сталь • Підйомник сита для полегшення демонтажу • Приблизно 4000 силіконових куль для очищення сита при обробці складних матеріалів • Двигун 5,5 кВт, 400 В змінного струму, 50 Гц • Виконання ATEX EXII-/3D Ex h IIIB T155°C – зона 20 всередині, зона 22 зовні • Вихідні отвори індивідуально регулюються та адаптуються • Встановлені розміри сит: 2 мм, 1 мм, 0,56 мм, 0,4 мм, 0,32 мм • Запасні сита: 0,63 мм, 0,71 мм, 1,5 мм Chodpszl U Uwjfx Ah Rjc Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути доставлені до порту або на виробничий майданчик у Європі за умовами EXW. Деталі для оптимального транспортування потребують узгодження. Ціна машини вказана без упаковки на піддоні.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-279-09-0107, Обладнання: документація / посібник, освітлення, Ми пропонуємо повну лінію для ламінування FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Ця установка призначена для нанесення клею та подальшого ламінування листових матеріалів плівкою або іншими покривними матеріалами. Технічна документація та додаткова інформація надаються за запитом. Chedpfozxq Umsx Ah Roc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: Drymex S 5, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 8 286 h, Чудова, надійна та доглянута сушильна установка, що складається з 2 агрегатів, 1 великої сушильної камери з нержавіючої сталі з перфорованим дном, включно з трубопроводом, та пароочисника Blue Evolution XL фірми Beam. Chedpeyffqqofx Ah Rec Ідеально підходить для делікатного сушіння харчових продуктів (трав, чаю, пшеничної траси), низькотемпературного сушіння за допомогою електроенергії (нижче 40 °C), допускається лише для використання в приміщенні. Окремі сегменти перфорованого дна можна відкривати окремо (для очищення). У відмінному стані, дуже надійна конструкція. Розміри: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушильна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Нержавіюча сталь: 1.4301 Уся установка в чудовому стані, змонтована та повністю готова до використання. Можна оглянути в будь-який час під напругою. Сушильну камеру також можна розділити та підключити до кожного з агрегатів окремо. Тоді у вашому розпорядженні буде два ідентичних сушарки. Ціна до обговорення.

Стан: добрий (вживаний), Дозувальний апарат K-Tron з шнековим транспортером, вагою, наливною машиною та дозуючим модулем Codpfx Ahjwyf Ias Rjhc Тип: T-35 У комплекті з вагою, системою керування та дисплеєм (робочий стан невідомий) Дивіться інші наші оголошення VMA Wekerom

Стан: вживаний, Обʼємна дозуюча система K-Tron, дозувальна машина Різні моделі в наявності. Двогвинтові, одногвинтові Оснащено пневматичним клапаном Оснащено фільтром для вентиляції Chodszcfbqopfx Ah Roc 10 штук в наявності Дивіться наші інші оголошення VMA Wekerom

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, PAGO System L600 – лінія для нанесення етикеток на фармацевтичну продукцію | Проведена масштабна модернізація | Відповідає вимогам GMP | Готова до негайного використання Виробник: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Модель: System L600 Рік виготовлення: 2013 Пропонується до продажу високоякісна лінія PAGO System L600 для нанесення етикеток, призначена для фармацевтичної промисловості. Лінія підходить для маркування флаконів, ампул та інших циліндричних контейнерів у середовищі, що відповідає вимогам GMP. У 2018 році машина вже була модернізована та адаптована для обробки ширшого спектру форматів продукції безпосередньо на заводі. У 2022 році ми придбали цю машину у вживаному стані та доставили її безпосередньо до виробника Fuji Seal / PAGO Deutschland. Там її було повністю перевірено, обслуговано та проведено масштабну модернізацію. На ці заходи було інвестовано 60 200 євро. Перед відправкою на заводі Fuji Seal було проведено повний заводський приймальний тест (FAT). Технічно машина перебуває у дуже хорошому стані та готова до негайного використання. Комплектація Система візуального контролю Laetus/Keyence для перевірки друку та коду Новий термотрансферний принтер Allen / Novexx Система управління Siemens PLC Сенсорна панель управління Відділення для намотування матеріалу Відділення для вивантаження продукції Сервоприводи Конструкція з нержавіючої сталі, що відповідає вимогам GMP Повна захисна обробка Оригінальна документація Технічні характеристики Продуктивність до 120 одиниць/хв Для флаконів та ампул Конструкція, що відповідає вимогам GMP Chjdpfezpzbfsx Ah Rsc Рік виготовлення 2013 Виробник: PAGO Etikettiersysteme GmbH Чому продається машина? Для нашого нового фармацевтичного виробничого підприємства (CMO) ми придбали дві нові лінії для нанесення етикеток. У зв’язку з обмеженим простором, ця лінія більше не потрібна. Переваги Масштабна модернізація, проведена компаніями Fuji Seal / PAGO Підтверджені інвестиції в розмірі 60 200 євро Модернізація на заводі вже у 2018 році Повний FAT у виробника Відмінний стан Готова до негайного використання Значно вигідніша, ніж нова лінія Порівнянна лінія PAGO/Fuji Seal для нанесення етикеток на фармацевтичну продукцію коштуватиме у 2026 році, залежно від комплектації та рівня автоматизації, понад 450 000 євро. Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Додаткові фотографії, відео, а також технічна документація будуть надіслані на ваш запит.

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Chedpfjzr T Dksx Ah Rjc Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8002/6410, глибина свердління: 1 000 мм, діаметр свердління: 30 мм, тип вхідного струму: трифазний, потужність двигуна шпинделя: 21 Вт, довжина столу: 1 000 мм, вхідна напруга: 550 V, діаметр кріплення: 160 мм, кількість шпинделів: 1, здатність свердління: 1 000 мм, діаметр пінолі: 30 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Верстат для глибокого свердління отворів до 1000 мм та діаметром 30 мм, використовувався для свердління алюмінію, регулярно обслуговувався. У комплекті йде велика кількість свердел. Машина повністю справна та знаходиться в постійній експлуатації. Оснащена системою керування Siemens, Simatic PANEL, є документація. Chsdpfx Ahsx Ehg To Roc

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 029.700, Лакофарбочна/сушильна камера компанії Luft- und Trockentechnik GmbH, тип KSP 6-BT, рік випуску 1992. Встановлення призначене для фарбування та сушіння деталей і має вбудовану систему витяжної/вентиляційної системи. Технічні характеристики: Виробник: Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 6-BT Рік випуску: 1992 Номер виробника: 029.700 Корисний об’єм: приблизно 72 м³ Загальний об’єм камери: приблизно 81 м³ Мінімальна витрата повітря для витяжки: 1440 м³/год Максимальна допустима температура в камері: 90 °C Максимальна кількість розчинника: 4302 г/наповнення камери Розміри лакофарбочної камери: 6 x 4 метри. У комплект поставки входить система витяжної вентиляції з виведенням на дах. Csdpez D Evyefx Ah Rehc Крім того, у верхній частині камери передбачена система підвішування/транспортування, за допомогою якої деталі або рами для фарбування можна підвішувати та переміщати в робочій зоні. Демонтаж здійснюється покупцем.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 21 A, тип вхідного струму: Постійний струм, об'ємна витрата: 6 045 м³/год, загальна вага: 1 100 кг, ВИХЛОПНА УСТАНОВКА ALKO ECO JET 60/5 HD без програмного забезпечення для керування. Витяжка для стружки, система відведення пилу, фільтр із функцією самоочищення, вакуумна система ALKO ECO JET. Фільтр очищається пневматично за допомогою імпульсів стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Ідеально підходить для видалення будь-якого виду сухого пилу під час різних технологічних процесів. Можлива заміна фільтрувальних мішків відповідно до вимог і призначення. Chedpfx Aoyrqnzeh Rjc

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є вживана лінія для виробництва булочок G2000 з дозувально-округлювальною машиною Mini Rex Futura 2009 року випуску. Призначена для виробництва булочок: • круглих з позначками: кайзерка, коринфська, хрест • видовжених без позначок • для хот-догів Chodey And Nopfx Ah Rsc Опис продукту: • Повністю автоматизована та компактна лінія для виробництва булочок • На базі дозувально-округлювальної машини Mini Rex Futura 2009 року випуску, яка є обертовою • Дворядний принцип роботи • Ручний збір продукції з конвеєра • Маркувальна станція з легкозамінними інструментами; в комплекті головка: кайзерка, коринфська, хрест • Інтегрований модуль для формування видовженої та пласкої форми • Діапазон ваги: - для булочок з позначками від 25 г до 75 г (вага тіста) – продуктивність: від 1800 шт./год до 2640 шт./год, - для булочок без позначок від 80 г до 125 г (вага тіста) – продуктивність: від 1800 шт./год до 3960 шт./год. • Час ферментації: приблизно 6 хв при продуктивності 2000 шт./год • Тісто: пшеничне, цільнозернове, дріжджове, для пончиків. • Обслуговування однією особою На фотографіях зображено його поточний, реальний стан. Якщо ви зацікавлені в ціні та бажаєте отримати більше фотографій, напишіть нам.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Алюмінієва фургонна надбудова для Iveco 70 C з 3 ролетами, бак для води з нержавіючої сталі об'ємом 3000 літрів з 2 люками для очищення. Фургон і бак повністю змонтовані на монтажній рамі для Iveco Allrad 70C. Chjdoxlkpkopfx Ah Roc

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 980 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 500 мм, загальна вага: 19 000 кг, потужність: 280,23 кВт (381,01 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, VZ 850 DK, Volvo Penta TAD16 L, 770 к.с., 3300 мотогодин - Стрічковий транспортер у стані нового, ролики замінені - Подрібнювальні вали 7/7-5 металеві - Дробильна балка з гребенем - Контррешітка у стані нової - два бункери - довга вивантажувальна стрічка Chodpfow S Iiiox Ah Rjc - Двигун CAT C9.3 - Викиди відповідають стандарту EPA Tier 4 final - лише 980 мотогодин