Придбати Kiberys Kbcut Hd Mill б/у (11 472)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. Fsdpfx Agjq I N H Nj Sjgd 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: Fjdpfx Agsq Nfbhj Segd - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм Fgjdpfjq Ngafjx Ag Sod - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Fgedpfx Agoq I Nw Is Sod

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: Fgedpfx Asq Nyydsg Sjd 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни Fgjdpfxjq Igiij Ag Sjd - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. Fgedpfx Asq Nf Uweg Ssd 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, потужність: 20 кВт (27,19 к.с.), робоча ширина: 1 300 мм, кількість шпинделів: 82, висота плити: 90 мм, робоча довжина: 3 000 мм, Діють терміни самовивозу, зазначені в Загальних умовах договору. Найпізніший термін самовивозу – 31.08.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область, вісь X: 3000 мм Робоча область, вісь Y: 1300 мм Максимальна товщина плити: 90 мм Загальна кількість свердлильних головок: 82 Свердлильні агрегати, блок 1 (верхній) Головки для вертикального свердління: 31 Головки для горизонтального свердління в напрямку X: 8 Головки для горизонтального свердління в напрямку Y: 2 Свердлильні агрегати, блок 2 (нижній) Головки для вертикального свердління: 31 Головки для горизонтального свердління в напрямку X: 8 Головки для горизонтального свердління в напрямку Y: 2 Фрезерні головки Кількість фрезерних головок: 2 Фрезерні головки, блок 1 (верхній) Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4,5 кВт Фрезерні головки, блок 2 (нижній) Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4,5 кВт Пазорізні агрегати Кількість пазорізних агрегатів: 2 Пазорізні агрегати, блок 1 (верхній) Блок: фіксований для створення пазів у напрямку X Макс. діаметр інструменту: 160 мм Потужність двигуна: 3,5 кВт Пазорізні агрегати, блок 2 (нижній) Блок: фіксований для створення пазів у напрямку X Макс. діаметр інструменту: 160 мм Потужність двигуна: 3,5 кВт ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Загальна встановлена потужність: 20 кВт Програмне забезпечення для керування верстатом: BIESSEWORKS ОБЛАДНАННЯ Автоматична система для складання плит з моторизованою системою переміщення Сканер штрих-кодів (виробник: SICK) Маркування CE Захисна сітка Захисні мати Обладнання буде продано та поставлено в його фактичному та юридичному стані («як є») на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право перевірити товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, закріплення та використання обладнання за місцем призначення. Зовнішня посилання: 8565 Fgjdpszf Ibdefx Ag Sjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, потужність: 5,9 кВт (8,02 к.с.), максимальна швидкість обертання: 9 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Діють терміни самовивозу, зазначені в загальних умовах договору. Найпізніший термін самовивозу – 31.08.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість обертання: 9 000 об/хв Довжина робочого шпинделя: 100 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Fodpfx Aszf H R Rsg Sogd Потужність двигуна: 5,9 кВт Загальна підключена потужність: 5,9 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Кількість фрезерних головок: 1 Шпиндель, що нахиляється Обладнання продається та поставляється в тому стані, в якому воно є, з урахуванням юридичних аспектів («як є»), на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації, що має описовий характер. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, фіксацію та використання обладнання в місці призначення. Зовнішня довідка: 8579

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, потужність: 5,9 кВт (8,02 к.с.), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою пропозицією! Діють терміни самовивозу, зазначені в загальних умовах. Останній термін самовивозу – 31.08.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Fgjdpfx Aezf H Nyjg Sod Довжина робочого шпинделя: 100 мм ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Потужність двигуна: 5,9 кВт Загальна підключена потужність: 5,9 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Шпиндель, що нахиляється Кількість фрезерних головок: 1 Обладнання продається та поставляється у фактичному та юридичному стані («як є»), на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, фіксацію та використання обладнання за місцем призначення. Зовнішня довідка: 8578

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, діаметр інструмента: 210 мм, Мінімальної ціни немає – гарантовано буде продано тому, хто запропонує найвищу ціну! Fedpfx Agszf H Iie Ssgd Діють терміни самовивозу, зазначені в загальних умовах. Остаточний термін самовивозу – 31.08.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина робочого шпинделя: 125 мм Максимальний діаметр інструменту: 210 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Потужність двигуна: 5 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Шпиндель, що нахиляється Фрезерна головка: 1 Кількість двигунів: 1 Обладнання продається та поставляється у його фактичному та юридичному стані («як є»), на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, фіксацію та використання обладнання за місцем призначення. Зовнішня довідка: 8577

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 5 002 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NT100JG0126, довжина точіння: 424 мм, діаметр точіння: 370 мм, відстань переміщення по осі X: 380 мм, прохід стрижня: 52 мм, модель контролера: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина точіння: 424 мм Максимальний діаметр точіння: 370 мм (270 мм з револьвером 2) Діаметр прутка: 52 мм Точильно-фрезерний шпиндель Повна індексація: так Хід по осі X: 380 мм Хід по осі Y: ± 105 мм Хід по осі Z: 460 + 155 мм (ATC) Осі B: ± 120º Швидкість обертання шпинделя: 12.000 об/хв Привідна потужність: 9/5,5 кВт Інструментальний магазин Кількість місць у магазині: 38 Тип тримача інструменту: Capto C5 Максимальна довжина інструменту: 250 мм (210 мм для інструменту діаметром менше 70 мм) Максимальний діаметр інструменту: 70 мм / Ø130 мм (з/без сусідніх інструментів) Максимальна маса інструменту: 5 кг Нижній револьвер Хід по осі X: 155 мм Хід по осі Z: 610 мм Кількість позицій інструменту: 10 Швидкість обертання інструменту: 6.000 об/хв Привідна потужність обертових інструментів: 1,5/1,2 кВт Головний шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 6.000 об/хв Привідна потужність: 11/7,5 кВт Отвір шпинделя: 73 мм Тип патрона: порожнистий патрон (8") Виробник: KITAGAWA Посадка шпинделя: JIS A2-5 Максимальний крутний момент: 223 Нм Протишпиндель Швидкість обертання шпинделя: 1.000 об/хв Осі BW: 4 фіксовані позиції, 0º, -30º, -180º (-225º для виходу на конвеєр, якщо є) ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Потенційна встановлена потужність: 39,24 кВА Габарити та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2.705 x 2.425 x 2.385 мм Вага: 8.800 кг Напрацювання Час під напругою: 54.061 год Час роботи шпинделя 1: 9.813 год Час роботи шпинделя 2: 5.002 год Fjdpfxozf H Ezo Ag Segd ОБЛАДНАННЯ Транспортер стружки Сигнальна лампа Високонапірний насос Подача повітря поза шпинделем Підлоговий двосторонній вимикач для головного і протишпинделя

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F3S171901, ширина столу: 180 мм, довжина столу: 600 мм, ємність бака охолоджувальної рідини: 30 л, продуктивність насоса: 15 л/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розміри зажимного столу: 600 x 180 мм Кріплення інструменту: SK30 Затяжний стрижень: M12 x 220 мм Т-пази: подібно до DIN 650 ДЕТАЛІ МАШИНИ Бак для охолоджуючої рідини: 30 л Продуктивність подачі: 15 л/хв Fsdpfx Ajzhm Afsg Ssgd Регулювання супорта: ручні маховики Привід шпинделя: 2-полюсний двигун через багаторучейковий ремінь ОСНАЩЕННЯ Фіксація пінолі Система охолодження з баком на 30 л Бак для охолоджуючої рідини з швидкорознімним з'єднанням Панель керування Робоча лампа Шланг для охолоджуючої рідини Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: A0908/7866, робоча ширина: 250 мм, Пильна-фрезерно-свердлильний верстат KOCH SBD-B - прохідна машина Машина має наступні функції: - завантажувальний магазин - 2 вузли з форматною пилкою діаметром 400/30 мм Fodpfx Aowd Rlfsg Ssgd - 4 фрезерні агрегати з осциляцією, 4 кВт, 18 000 об/хв, регульована пневматична осциляція - 2 горизонтальні свердлильні супорти, головка на 7 шпинделів (2 у модулі 32 мм, 5 у модулі 16 мм) - 3 вертикальні свердлильні супорти, головка на 14 шпинделів (12 у модулі 32 мм + 2 крайніх кутових у модулі 32 мм) - 3 горизонтальні свердлильні супорти по осі Y: 2 головки на 16 шпинделів (14 шпинделів у модулі 32 мм + 2 кутових у модулі 32 мм), 1 головка на 8 шпинделів (7 у модулі 32 мм + 1 центральний кутовий 32 мм) - Зворотний транспортер до оператора - Опорні кронштейни для довгих елементів Машина не обладнана штифтовими агрегатами Розміри оброблюваних елементів: Довжина – 350-2500 мм Ширина – 30-200 мм Товщина – 15-75 мм Машина налаштована для обробки стільниць столів, приклади виробів – у додатку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, висота токарної обробки: 2 300 мм, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр точіння над поперечним супортом: 2 650 мм, діаметр точіння: 2 700 мм, діаметр планшайби: 2 000 мм, загальна висота: 7 100 мм, загальна ширина: 5 500 мм, загальна довжина: 8 500 мм, діаметр поворотного столу: 2 000 мм, максимальна швидкість обертання: 250 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, навантаження на стіл: 12 000 кг, діаметр столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, загальна вага: 63 000 кг, крутний момент передньої плити: 43 000 Н·м, точність повторюваності: 0,015 мм, REM SCR 27 1SF — Вертикальний токарно-фрезерний та свердлильний центр з ЧПУ 🔴 СТАНОК У СТАДІЇ ЗБИРАННЯ — ДОСТАВКА ДО 3 МІСЯЦІВ 🔴 ГАРАНТІЯ 24 МІСЯЦІ — НАЙДОВША У СВОЄМУ КЛАСІ 🔴 НЕПЕРЕВЕРШЕНА ЦІНА ЗА ЄВРОПЕЙСЬКУ ЯКІСТЬ ЧПУ ━━━━━ ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ СТАНКА ━━━━━ ✓ Повний цикл токарних, фрезерних та свердлильних операцій за одну установку ✓ 12-позиційний АТС — двонаправлений, 30 сек заміна інструмента ✓ Живий шпиндель ISO 50 — 5–2 500 об/хв | 37 кВт ✓ Осі C для повноцінного контурного фрезерування Fgedpfx Ajzb Ufveg Ssd ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — глобальна підтримка ✓ Абсолютна система вимірювання Heidenhain (X: LC 195F) ✓ CE сертифікат, повне огородження, висота 3 300 мм ✓ Важкий корпус із чавуну Meehanite ━━━━━ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ━━━━━ • Макс. діаметр обробки: 2 650 мм | Поворот: 2 700 мм • Макс. висота обробки: 2 300 мм • Діаметр стола: 2 000 мм (8 Т-пазів + 4 притискні кулачки) • Макс. вага заготовки: 12 000 кг • Швидкість обертання стола: 1–250 об/хв • Головний двигун: 100 кВт сервопривід FANUC | Крутний момент: 43 000 Нм • Переріз супорту: 250×250 мм • Швидкі подачі по X/Z: 10 000 мм/хв | Подача: 0,02–6 000 мм/хв • Зусилля по X/Z: 35 000 Н • АТС: револьверний на 12 інструментів | Макс Ø інструмента 300 мм | Довжина 400 мм • Охолодження: бак 2 000 л | Зовнішній тиск 10 бар | Через шпиндель 40 бар • Стружкоприймач: SARIGÖL шарнірний, ширина 500 мм • Точність: ±0,020 мм/м | Повторюваність: ±0,015 мм • Живлення: 400В/50Гц | 140 кВА | Fanuc 0i-TF PLUS • Вага: 63 000 кг | 8 500×5 500×7 100 мм ━━━━━ ДОСКОНАЛЕ ЗАСТОСУВАННЯ ━━━━━ Великі заготовки шестерень | Кільцеві шестерні | Ступиці та кільця для вітроенергетики Важкі відливки та поковки | Фланці для нафти і газу Деталі гірничого обладнання | Великогабаритні деталі для авіації ━━━━━ КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ ━━━━━ Доставка: ДО 3 МІСЯЦІВ після замовлення Гарантія: 24 МІСЯЦІ на запчастини і роботи Інкотермс: EXW Бакеу, Румунія Оплата: 50% аванс + 50% перед відвантаженням Монтаж та пусконалагодження: включено Виробник: REM Бакеу, Румунія

Стан: майже нова (виставкова машина), Верстат для гравіювання з ЧПК, фрезерний верстат з ЧПК, настільний гравіювальний верстат з ЧПК 3020 / міні-фрезерний верстат з ЧПК – робоча зона 200 × 300 мм, вживаний верстат. Fgjdpfx Agezka R Ue Sed Виробник Верстат для гравіювання Модель 3020 Загальні габарити Ширина: 400 мм Глибина: 530 мм Висота: 400 мм Габарити контролера Ширина: 290 мм Глибина: 325 мм Висота: 175 мм Габарити для транспортування 500 × 400 × 390 мм 410 × 345 × 280 мм Технічні характеристики Тип верстата: верстат для гравіювання / міні-фрезерний верстат з ЧПК Модель: 3020 Серійний номер (SN): 2501053020CZ12-11 Ефективний робочий хід: Вісь X: 200 мм Вісь Y: 300 мм Вісь Z: 50 мм Живлення: змінний струм 200–240 В, 50 Гц (працює від стандартної побутової/майстерневої мережі 230 В) Інформація про виробника Виробник: Changzhou Huajiang Electrical Co., Ltd. (Китай) Європейський імпортер / дистриб’ютор: CNCworld Group Sp. z o.o. (Єдня-Летніско, Польща) Сертифікати CE RoHS FCC

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, HAAS MINI MILL HE обробний центр з ЧПУ Рік: 2008 ЧПУ керування: HAAS Переміщення по осям X/Y/Z: 406/305/254 мм Розміри робочого столу (Д x Ш): 914 x 305 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 6 кВт Ємність магазину інструментів: 10 позицій Тип тримача інструменту: SK 40 Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2500 мм Вага машини: 2200 кг Fodozivtpspfx Ag Sjgd Аксесуари/опції: - тримачі інструментів, SK40 - високоточні пневматичні лещата - щуп Mahr Підключена до живлення на нашому складі!

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 230 балка, маса без навантаження: 66 кг, паливо: Супер E10 95, строк гарантії: 6 місяці, Високотискочий очищувач Kärcher HD 1050 B — це високоефективний пристрій, який підходить навіть для найскладніших робіт на великих промислових об'єктах. Під час всебічної перевірки та ремонту наш сервісний відділ ретельно оглянув машину на всі функції. Всі механічні деталі із зносом та слідами експлуатації були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі O-кільця. Це гарантує довгу та безперебійну роботу без необхідності додаткових інвестицій у машину в майбутньому. Переваги продукту: - Пристрій оснащено новими аксесуарами, серед яких пістолет німецької марки R+M, нержавіюча ланца, армований шланг із сталевим обплетенням та форсунка. - Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями й ущільненнями забезпечують тривалу та безаварійну експлуатацію. - Потужний і ефективний бензиновий двигун Honda GX 390 забезпечує високі робочі характеристики. - Завдяки робочим параметрам 230 бар та 930 л/год, машина ефективна для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. - До кожного пристрою додаються індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту машину, яку бачите на фото. Технічні характеристики: Двигун: Honda GX 390 бензиновий Продуктивність насосу [л/год]: 930 Робочий тиск [бар]: 230 Максимальний тиск [бар]: 250 Вага [кг]: 66 Fsdszkulaopfx Ag Sogd Габарити (Д x Ш x В) (мм): 1044 x 549 x 662 Довжина шланга [м]: 10 Оснащення: - НОВИЙ пістолет високого тиску німецького бренду R+M - НОВА ланца 900 мм з нержавіючої сталі - НОВИЙ армований шланг із сталевим обплетенням 10 м - НОВА форсунка - Водяний фільтр та з'єднання GEKA безкоштовно в комплекті.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 170 балка, маса без навантаження: 133 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, температура: 155 °C, Високопродуктивний апарат високого тиску Kärcher HDS 895 – це потужний пристрій, який підходить навіть для найважчих робіт на великих об’єктах. Під час всебічної інспекції та оновлення наша сервісна команда ретельно перевірила всі функції машини. Всі механічні деталі з ознаками зносу та експлуатаційних пошкоджень були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі О-кільця. Це гарантує довготривалу та безперебійну роботу без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Переваги продукту: • НОВА НАГРІВАЛЬНА СПІРАЛЬ • Пристрій оснащено новими аксесуарами: пістолетом німецької марки R+M, нержавіючою сталевою трубкою, шлангом з металевим обплетенням і форсункою Power 25°. • Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями та ущільненнями забезпечує довгий і безперебійний термін служби. • Потужний та ефективний 3-фазний двигун забезпечує відмінну продуктивність. • Завдяки робочим параметрам 170 бар та 900 л/год пристрій ефективно використовується при виконанні важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. • Всі пристрої, що пропонуються нами, мають індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту машину, яку бачите на фото. Технічні характеристики: • Напруга живлення [В]: 400 ~ 3 фази • Продуктивність насоса [л/год]: 900 • Робочий тиск [бар]: 170 • Макс. температура нагріву [°C]: 85 / 155 • Потужність підключення [кВт]: 6,4 • Довжина шланга [м]: 10 • Об’єм паливного баку [л]: 25 • Об’єм баку для хімікатів [л]: 20 • Вага [кг]: 133 Оснащення: • НОВА НАГРІВАЛЬНА СПІРАЛЬ • НОВИЙ пістолет високого тиску марки R+M (Німеччина) • НОВА 900-мм трубка з нержавіючої сталі • НОВИЙ посилений 10-метровий шланг зі сталевим обплетенням • НОВА форсунка Power 25° Fgsdpfszktwhsx Ag Sod • Водяний фільтр і з'єднувач GEKA безкоштовно в комплекті.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, навантаження на стіл: 25 000 кг, діаметр шпинделя: 132 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, загальна висота: 50 мм, загальна довжина: 80 мм, загальна ширина: 50 мм, довжина столу: 2 000 мм, ширина столу: 1 750 мм, довжина подачі вісь W: 10 000 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, максимальна швидкість обертання: 2 об/хв, відстань переміщення осі W: 800 мм, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, максимальна вага заготовки: 25 000 кг, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), REM CPAF 132 | Фрезерно-розточувальний верстат з ЧПУ | Fanuc 31i-A Fgjdorwx U Ijpfx Ag Sjd Повністю справний горизонтальний фрезерно-розточувальний верстат з ЧПУ, виробництва REM Bacau (2016 р.), капітально відремонтований та модернізований у 2022 р. Підключений до мережі, доступний для негайного огляду. ФРЕЗЕРНО-РОЗТОЧУВАЛЬНА ГОЛОВКА: • Діаметр шпинделя: 132 мм • Конус шпинделя: ISO 50 • Діапазони швидкостей: 2 • Швидкість обертання шпинделя: 0–2 500 об/хв • Затиск інструменту: автоматичний • Основний двигун (S1): 37 кВт ПОВОРОТНИЙ СТІЛ: • Розміри: 1 750 × 2 000 мм • Індексація: 360 000 × 0,001° • Точність індексації: 6 секунд дуги • Макс. гідростатичне навантаження: 25 000 кг ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО Осях: • X (поперечка): 2 500 мм • Y (шпиндельна бабка): 1 600 мм • Z (шпиндель): 800 мм • W (колона вперед/назад): 1 100 мм ПОДАЧІ: • Робочі подачі X/Y/Z: 2–10 000 мм/хв • Робоча подача W: 2–6 000 мм/хв • Подача осі B: 0,025–3 об/хв • Гвинти: кулькові гвинти по всіх лінійних осях СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЧПУ: Fanuc 31i-A Примітка: потрібно замінити телескопічний кожух осі X (вартість враховано). Верстат працює під навантаженням — огляд у будь-який час. Виробник: REM Bacau – Румунія. Експорт по всьому світу. Для отримання повної специфікації та ціни звертайтесь до нас.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Продаю вертикальний стрічкопильний верстат Primultini SGD, рік випуску 2005. Новий верстат, практично не використовувався. Механічний та пневматичний механізм подачі заготовки Canali. Компресор з повітряним резервуаром у комплекті. Майстерня для заточування пилок у комплекті. Стан – як новий. Fgsdpfezkb R Njx Ag Ssd Доступний негайно.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 200 балка, маса без навантаження: 48 кг, вхідна напруга: 400 V, паливо: електрика, строк гарантії: 6 місяці, Високотискний мийний апарат Kärcher HD 9/20-4M – це надзвичайно ефективний пристрій, який також підходить для найскладніших робіт на великих об’єктах. Під час ретельного огляду та ремонту наша сервісна команда перевірила машину на наявність будь-яких несправностей. Усі механічні деталі, що мають ознаки зносу, були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнювачі, підшипники та всі ущільнювальні кільця. Це забезпечує тривалу та безперебійну роботу, без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Переваги продукту: Пристрій оснащений новими аксесуарами, зокрема пістолетом німецької марки R+M, сталевою насадкою, шлангом зі сталевим обплетенням і форсункою. Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями та ущільнювачами гарантує тривалу та безперебійну роботу. Завдяки робочим параметрам 200 бар і 900 л/год, пристрій можна ефективно використовувати для важких робіт у будівельній галузі, логістиці та сільському господарстві. Кожен пристрій, який ми пропонуємо, має індивідуальні фотографії, тому ви купуєте саме ту машину, яку бачите. Технічні характеристики: Модель: HD 9/20-4M Живлення: 3 фази – 400 В – 50 Гц Продуктивність насоса (л/год): 900 Робочий тиск (бар): 200 Максимальний тиск (бар): 250 Підключена потужність (кВт): 7,0 Вага (кг): 48 Довжина шланга (м): 10 Комплектація: НОВИЙ високонапірний пістолет німецької марки R+M НОВА високонапірна насадка 900 мм з нержавіючої сталі НОВИЙ посилений шланг зі сталевим обплетенням 10 м НОВА форсунка Fodpezi Txpsfx Ag Ssgd Водяний фільтр і з’єднувач GEKA входять до комплекту безкоштовно.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 180 балка, маса без навантаження: 133 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, температура: 155 °C, Високонапірна мийка Kärcher HDS 895 M Eco — це високоефективний пристрій, який підходить навіть для найскладніших завдань у великих промислових об'єктах. Під час всебічної інспекції та реставрації наша сервісна команда ретельно перевірила машину на всі функції. Усі механічні компоненти, що мали ознаки зносу, були замінені на нові: керамічні поршні, ущільнювачі, підшипники та всі кільця ущільнювачів (O-кільця). Це забезпечує тривалий та безперебійний термін служби, без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Переваги продукту: • Пристрій оснащено новими аксесуарами, зокрема: пістолетом німецької марки R+M, нержавіючою ланцою, армованим шлангом зі сталевою опліткою та 25° Power-форсункою. Fgedpszi S S Iefx Ag Sed • Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями і ущільнювачами гарантує довгий та безперебійний строк служби. • Потужний і ефективний трифазний електродвигун забезпечує чудову продуктивність. • Завдяки робочим параметрам 180 бар і 1000 л/год машина ідеально підходить для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. • До кожного пристрою додаються індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту машину, яку бачите на фото. Технічні характеристики: • Живлення [В]: 400 ~ 3 фази • Продуктивність насоса [л/год]: 1000 • Робочий тиск [бар]: 180 • Макс. температура нагріву [°C]: 85 / 155 • Потужність підключення [кВт]: 6,4 • Довжина шланга [м]: 10 • Об'єм паливного бака [л]: 25 • Об'єм бака для хімікатів [л]: 20 • Вага [кг]: 133 Оснащення: • НОВИЙ пістолет високого тиску німецької марки R+M • НОВА 900 мм ланца з нержавіючої сталі • НОВИЙ армований шланг зі сталевим обплетенням, 10 м • НОВА Power-форсунка 25° • Водяний фільтр і з'єднання GEKA входять у комплект безкоштовно.

Стан: дуже добре (вживаний), Копіювально-фрезерний верстат Elumatec тип KF 78/60 Доставка по ЄС – 350 євро Fgedsvi R Avepfx Ag Sjd

Стан: дуже добре (вживаний), Доставка по ЄС – 300 євро Fjdjl Skk Ajpfx Ag Sjgd