Придбати Kiberys Kbcut Hd Mill б/у (11 361)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плазмова різка листового металу, комбінована зі свердлінням і нарізанням різьби Важкий портальний різальний комплекс, призначений для свердління, плазмової та газокисневої (киснево-ацетиленової) різки. Двосторонній привід, високоточна система позиціонування з зубчастою рейкою на трьох лінійних осях і нульовий люфт на осях обертання різака. Посилена конструкція порталу та приводів забезпечує стійкість до значних навантажень під час свердлильних операцій. Низький люфт, прецизійні шестерні й високоміцна, точна система направляючих рейок забезпечують плавний рух і відмінну якість різу на кутах та у малих отворах. Діапазон переміщення по поперечній осі (Y) — за запитом Діапазон переміщення по поздовжній осі (X) — за запитом Діапазон вертикального переміщення (Z) — 500 мм ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ▪ Повністю автоматизована технологія створення та виконання програм Hedjh I Eitepfx Ak Hefh ▪ Програмування на основі 2D-креслення деталі ▪ Операції свердління/нарізання різьби призначаються для одного або кількох отворів із тим самим діаметром ▪ Автоматичне розміщення (нестинг) деталей і швидкі переходи між отворами та деталями з різними стратегіями ▪ Автоматична зміна інструменту, повністю програмована, втручання оператора не потрібне ▪ Одна нульова точка програми для повного циклу свердління та плазмової різки в одній програмі. Як при звичайному процесі різки листа — від оператора не вимагається особливих налаштувань чи дій ▪ Автоматичне вимірювання відстані від кінця свердла до поверхні матеріалу. Оператор не виконує вимірювань ▪ Автоматичне керування охолодженням інструменту ▪ Керування ходом свердла з функцією "пробивання стружки" й програмованими параметрами ▪ Автоматичне керування головкою за програмою ▪ Головка свердла автоматично переміщується у безпечне положення після виконання свердління ▪ Плазматрон автоматично встановлюється на стартову позицію різу, знаходить лист і починає різання ▪ Після закінчення плазмової різки плазматрон автоматично переводиться у безпечне положення ▲ СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА до 29 кВт максимальний діаметр інструменту — 40 мм ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Система здатна виконувати різання та плазмове маркування контурів квадратної, прямокутної, L-, U-, H- та круглої форми. Довжина й габарити балок налаштовуються згідно з вимогами застосування. Система може виконувати перпендикулярне та фасонне (скосне) різання з усіх чотирьох сторін профілю. Доступні будь-які типи різів, можливі для геометрії пальника, включаючи розділення профілю, прорізання пазів, відрізання, виконання отворів, вирізів, фасок тощо. Повторюваність позиціонування: ±0,2 мм. Точність позиціонування: ±0,3 мм. Система може працювати як в автоматичному програмному режимі, так і в режимі ручного керування з вибором окремих програм для деталей одного типу та розміру профілю. Передбачена окрема програма для вимірювання довжини та ширини профілю. Робот у копінговій комірці — KIBERYS KBCUT FHD6 із спеціальною кінематикою, розробленою для різання 4 сторін профілю. Вбудовані системні програми забезпечують безколізійний рух навколо деталі, що значно спрощує програмування. ▲ ПЕРЕВАГИ ▪ Автоматична подача та позиціонування заготовки сервопривідними маніпуляторами ▪ Роботизоване різання з чотирьох сторін ▪ Профілі квадратного, прямокутного, L, U, H перерізу ▪ Максимальна довжина профілів — відповідно до вимог ▪ Датчики для визначення розміру профілю ▪ Автоматичне виведення готових деталей конвеєрами для малих і великих заготовок ▪ Програмне забезпечення для автоматичного розкладення (нестингу) на основі 3D-моделей деталей ▪ Можливість виконання різів будь-якої складності та під будь-яким кутом ▪ Бібліотеки готових налаштувань плазмового різання Hedpfeu Tqcxsx Ak Hsfh ▪ Функції початкового визначення відстані пальника до профілю та адаптивне керування висотою на всіх чотирьох площинах ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM XPR170 ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована портальна система для різання металевого листа та профілю Тривимірна роботизована портальна система для плазмового та газокисневого різання оснащена подвійним приводом, точною системою позиціонування з реєчними передачами на всіх трьох лінійних осях з винятковою швидкістю та динамікою. Відсутність люфта на трьох обертальних осях забезпечує обробку профілів і круглих труб з чотирьох сторін. Точні редуктори з мінімальним люфтом, динамічне зчеплення двигунів з рейками та жорстка система напрямних забезпечують плавний рух, відмінну якість різу кутів і малих отворів. Портальна система має консольну поперечину, що дозволяє різати профілі в спеціально призначеній для цього кабіні. Діапазон поперечного переміщення (вісь Y) -- за запитом Діапазон поздовжнього переміщення (вісь X) -- за запитом Діапазон вертикального переміщення (вісь Z) -- 1500 мм Hfsdeh I Nw Dspfx Ak Heh Типи балок і профілів: Т, L, H, U, прямокутна труба, кругла труба Максимальні габарити балок: Ширина до 1200 мм Прямокутні труби: Переріз до 600x600 мм ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ ▪ Міцна металева конструкція з точними лінійними напрямними та серводвигунами з реєчними передачами на всіх осях; ▪ Висока динаміка по всіх осях X, Y та Z: швидкість до 30 м/хв та прискорення до 3 м/с²; ▪ 3D-керування по семи осях забезпечує розширені можливості програмування ЧПК; ▪ Максимальне використання ресурсів машини завдяки концепції комбінованої обробки листів і профілів — можливість 100% завантаження машини при перемиканні між листами та профілями без простоїв на завантаження/розвантаження деталей. ▲ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНІ Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Великогабаритні системи роботизованого зварювання Високодинамічна багатовісна автоматизована зварювальна система. KBWELD HDC — це консольна система з лінійним приводом, побудована з масивної рами на прецизійних направляючих. Висока швидкість та точність досягаються завдяки цифровим сервоприводам. KBWELD HDC6 має широкий спектр застосування: складні рифлені балки з нахилами, панелі, плити, рифлені профілі; для прямолінійних і кільцевих зварних швів, різних будівельних елементів, кожухів машин тощо. Кількість осей (всі в інтерполяції) – 6 Тип осі – 3 лінійні і 3 поворотні для пальника Тип двигуна – синхронні AC серводвигуни Принцип руху – зубчато-рейкова передача на лінійних осях, високоточні циклоїдні редуктори на поворотних осях Поздовжній хід (вздовж рейки) – під замовлення Поперечний хід – Y вісь: 2000–4000 мм Вертикальний хід – 1500–2500 мм Діапазон обертання навколо осі Z: +/- 360° Діапазон нахилу пальника: +/-90° Діапазон швидкостей лінійних осей: 0 – 30 000 мм/хв Діапазон швидкостей поворотних осей: 0–120°/сек Точність позиціонування: +/-0,3 мм/м Повторюваність: +/-0,1 мм Живлення: трифазне, 380В +/-10%, 50Гц Номінальна потужність: 3,5 кВт КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ • Бібліотека налаштувань із всіма параметрами • Швидкість зварювання, налаштування джерела живлення • Можливість зміни режиму зварювання під час роботи • Затримка старту дуги • Затримка руху в кінці дуги для заповнення кратеру • Окреме керування часом горіння дуги і підведення холодного дроту при TIG-зварюванні • Функція коливань пальника з налаштуванням частоти та амплітуди • Пошук шва дотиком дротом, газовим соплом чи іншим сенсором • Автоматичне стеження за швом за допомогою струму дуги і коливань ▲ ВАРІАНТИ ЗВАРЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ: 450A KEMPPI A7 – ІМПУЛЬСНЕ MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ - Повний роботизований контроль зварювальних параметрів Вхідна напруга: 3~ 50/60 Гц, 400 В, -15…+20 % Споживаний струм (максимальний): 32 А Споживаний струм (середній): 25 А Запобіжник (повільний): 35 А Напруга холостого ходу (пікова): U0 = 80 В – 98 В Середня напруга холостого ходу: 85 В – 103 В Діапазон робочих температур: -20…+40°C Ступінь захисту: IP23S ККД (100% ПВ): 87 % Коефіцієнт потужності за макс. струму: 0,88 АБО ▲ TANDEM (TWIN-WIRE) MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ 2 x 450A KEMPPI A7 – Повний роботизований контроль ▲ ВАРІАНТИ РОБОТОТЕХНІЧНОЇ ПЕРИФЕРІЇ: Одновісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 500 до 6000 кг Двохвісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 250 до 2000 кг ОПИС KBSPOS500 Вантажопідйомність: 500 кг Кількість осей: 1 Тип двигуна: AC, серво Hsdeh Imyaopfx Ak Hofh Максимальний крутний момент: 860 Нм Максимальна інерція навантаження: 100 кгм2 Максимальна швидкість: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ОПИС 2-вісного сервопозиціонера KBS2AxPos 500 Кількість осей: 2 Тип двигуна: AC, серво Вантажопідйомність: 500 кг Макс. крутний момент осі 1: 1700 Нм Макс. інерція навантаження осі 1: 400 кгм2 Макс. швидкість осі 1: 30°/сек Макс. крутний момент осі 2: 860 Нм Макс. інерція навантаження осі 2: 100 кгм2 Макс. швидкість осі 2: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ У ВАРТОСТІ Орієнтовний термін монтажу і навчання — 10 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Молотковий млин з електричним щитом і циклоном-фільтром на продаж. Машина має сертифікат CE. Технічні параметри: Потужність електродвигуна: 45 кВт Продуктивність: 1500-2000 кг/год Розміри машини: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вага: 1300 кг. Hsdpfoxf Nw Hsx Ak Hsfh Знаходиться локально в Угорщині (ЄС)

Стан: добрий (вживаний), Polar Mohr N92 PRO HD Гільйотина для різання паперу Машина у відмінному стані, після сервісу, готова до роботи. Виготовлена у 2021 році. Безпрецедентна модель на ринку. Візуалізація процесу різання на моніторі. Технічні характеристики: Ширина різання: 920 мм Висота стопи: 130 мм Програматор з 21,5” HD кольоровим сенсорним дисплеєм Hodpfxsy U Igno Ak Hsfh Живлення: 400В Вага: 2000 кг Збільшені бокові столи Хромована поверхня столу Підсвітка столу та оптична лінія різу Гнучко регульована сила притиску Додаткові задні захисні кришки столу Запасний ніж, різальні планки, упорний брусок і робочий інструмент.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 10 балка, номінальна теплова потужність: 1 140 кВт (1 549,97 к.с.), ємність бака: 1 740 л, розташування люка: передня частина, маса без навантаження: 4 200 кг, Промисловий паровий котел LOOS U-HD-1600 у відмінному стані на продаж. З повною документацією та газовим пальником Weishaupt G7/1-D. Виробник: LOOS Gunzenhausen Тип: U-HD 1600 Рік випуску: 1993 Головна перевірка: 2017 Максимальна продуктивність котла: 1600 кг/год Робочий тиск: 10 бар Потужність спалювання: 1186 кВт Газовий пальник: Weishaupt G7/1-D 300–1750 кВт Водяна місткість: 1740 літрів Площа нагрівання: 31 м² Випробувальний тиск: 18 бар Підвищений випробувальний тиск: 18 бар Рік випуску: 1993 Повний пакет документації у наявності! Hfodpfx Aoym Tugjk Hoh Довжина: 4 метри (вкл. газовий пальник) Ширина: 2,2 метра Висота: 2,3 метра Вага: прибл. 4200 кг

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, У робочому стані: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hfedpey Iyw Ssfx Ak Hoh

Стан: дуже добре (вживаний), Loos U-HD 2000кг/год 16Бар Hsdpeu I Rxlofx Ak Hofh

Стан: дуже добре (вживаний), Bosch U-HD, 350 кг/год. Рік випуску: 2015. Пальник Weishaupt, можливе використання газу або мазуту. Hfsdpom Rhdyefx Ak Heh

Стан: дуже добре (вживаний), Loos U-HD 4500 кг/год 10 бар Hfjdpfxou I Rvdj Ak Heh

Стан: дуже добре (вживаний), Loos U-HD 800 кг/год 13 Бар Hjdou I Rw Iepfx Ak Hefh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Високонапірний вентилятор, вентиляційний пиловідсмоктувач, вентилятор тиску, вакуумний вентилятор, високонапірний вентилятор VRU 15-100-30H2,8 Стан: вживаний Привідний двигун: 3,5 кВт p1:1,15 кг/м³ Оберти: 2880 об/хв Hedpfsvlz Arjx Ak Hsfh Продуктивність: 0,315 м³/с Тиск: 62 мбар Вхідний фланець: Ø 100 мм Вихідний фланець: Ø 100 мм Габарити: 1000x600x700 мм Маса: 180 кг Місцезнаходження: зі складу 54634 Бітбург - доступний відразу -

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, строк гарантії: 12 місяці, 6-ОСЬОВИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ РОБОТ ІЗ ДВОМА 2-ОСЬОВИМИ СЕРВОПРИВОДНИМИ ПОЗИЦІОНЕРАМИ KIBOT R2200 — це багатовісна зварювальна роботизована система з рукою, що рухається у горизонтальній площині, та міцною конструкцією з високоточними напрямними. Високу швидкість і точність забезпечують цифрові серво-керовані двигуни. Ланцюгова дволанкова рука охоплює зону 360° навколо основи робота без "сліпих зон" для доступу. Лінійна вертикальна вісь забезпечує високий доступ у будь-якій точці зони обслуговування робота. Точка центру інструмента (TCP) оптимізує рухи робота, мінімізуючи шлях до цільової позиції у робочому просторі. Унікальна кінематика забезпечує неперевершений радіус дії та універсальність для будь-яких зварювальних задач. Електрична шафа (контролер робота) інтегрована в основу робота для мінімізації займаної площі. Застосування Зварювальний робот KIBOT R2200 має циліндричну робочу зону з радіусом 2200 мм по двох обертових осях і вертикальним ходом 1200 мм по лінійній осі. Максимальна зона досяжності точки TCP становить 3000 мм. Унікальна конструкція дозволяє охоплювати 360° навколо основи робота, створюючи декілька робочих зон. Три обертові осі відповідають за обертання та нахилання зварювального пальника, забезпечуючи безмежні можливості зварювання всіх типів і положень швів. ДІАПАЗОН РУХУ Максимальний радіус досяжності A1 + A2: 2200 мм Поперечний хід A1: ±180° Поперечний хід A2: ±160° Вертикальний хід A3: 1200 мм Діапазон обертання навколо A3: ±360° Діапазон нахилу пальника: ±135° Діапазон обертання навколо A3: ±360° МАКС. ШВИДКІСТЬ Обертова вісь A1 + A2: 90°/с Лінійна вісь A3: 1 м/с Обертові осі A4, A5, A6: 120°/с Hsdpfsvxi Hlex Ak Hofh Макс. інтерпольована швидкість: 2 м/с ТОЧНІСТЬ Повторюваність: ±0,20 мм ДВА 2-ОСЬОВІ СЕРВОПРИВІДНІ ПОЗИЦІОНЕРИ - Висока точність і мінімальний люфт; - Точна синхронізація між роботом і позиціонером; - Висока точність і повторюваність позиціонування деталей; Кількість осей: 2 Тип двигуна: змінний струм, сервопривід Вантажопідйомність: 500 кг Макс. швидкість осей 1 і 2: 60°/сек Номінальний крутний момент осей 1 і 2: 1040 Н·м Повторюваність осей 1 і 2: ±0,01° ЗВАРЮВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ Джерело струму Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE РОБОТИЗОВАНИЙ ПАЛЬНИК ТА ДАТЧИК ЗІТКНЕННЯ Роботизований пальник TRM612W, рідинне охолодження, довжина кабелю 1,6 м, датчик зіткнення, порожнистий зап'ясток

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Hsdpfovpl I Tjx Ak Hsfh Оснащення: - Система охолодження - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Кількість проходів: 8 Hodpowi S Ixefx Ak Hjfh Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Швидкість – м/с: 8-12 Місцезнаходження: У Європі

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка, що підходить для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Тип «MAHO», шпиндельний конус ISO 40, хід пінолі 100 мм, встановлена потужність приводу приблизно 3-4 кВт, макс. оберти 2000 об/хв, … Спеціальні додаткові аксесуари: - Множник, передаточне відношення 1:4, шпиндельний конус ISO 40 Ціна: 499,00 євро - Насадка для пристрою автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система MAHO, 6 подач 0,02 - 0,2 мм/об Ціна: 1 880,00 євро Hfjdpfsddtwbsx Ak Heh - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпиндельним конусом ISO 30, обертається на 360 градусів Ціна: 585,00 євро додатково + ПДВ. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Hjdpsx Hkd Hofx Ak Hjfh Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: добрий (вживаний), Тримач фрези, фрезерний патрон, твердосплавна фреза, фреза з пластинами, торцевий фрезерний головка, фрезерна головка - Діаметр: Ø 100 мм Hedsb A Ihdjpfx Ak Hsfh - Кількість зубів: 6 - Пластини: твердосплавні - Кріплення: SK50 - Вага: 4,5 кг

Стан: добрий (вживаний), Сервопривід, двигун постійного струму, серво-редукторний двигун, сервоактуатор, приводний актуатор, сервопривід - Виробник: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO ACTUATOR - Тип: RH-8-3006-T-SP - Вал: Ø 18 x 20 мм - Габарити: 200/60/H65 мм Hodpfxsvpffxe Ak Hofh - Вага: 1,0 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, BOB-Mill M8 Модель/Формоутворення - гравірувальний і фрезерний центр портального типу ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 330 мм Швидкість обертання шпинделя: 27 000 об/хв Система керування: Mitsubishi E 80 Відстань від шпинделя до столу: 110 - 440 мм Ширина дверей: 760 мм Розмір робочого столу: 800 x 600 мм Макс. навантаження на стіл: 400 кг Кількість Т-пазів: 5 Розмір Т-паза: 18 мм Відстань між Т-пазами: 115 мм Конус шпинделя: BT30 Hodpsxv Su Nefx Ak Hjfh 12-позиційний змінник інструментів Робоча подача: 0-10 000 мм/хв Швидкий хід (X / Y / Z): 15 000 мм/хв Точність позиціонування: ± 0,005 / 300 мм Повторюваність: ± 0,003 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність двигуна шпинделя: 7,5 кВт Потужність двигунів по осях X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 кВт Вага машини: 4 300 кг Габарити: 2 000 × 2 500 × 2 400 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Формувач VM400 HD — це високопродуктивне рішення, спеціально розроблене для автоматизації формування харчових продуктів із винятковою регулярністю. Вона ідеально інтегрується у виробничі лінії з високою пропускною здатністю, зокрема в м'ясній галузі, у виробництві рослинних альтернатив, а також панірованих виробів. Завдяки передовим технологіям машина забезпечує рівномірну формовку навіть для щільних або складних у роботі мас. Система конвеєра та прецизійна форма дозволяють створювати однакові порції з дотриманням точної ваги та форми. Таким чином, VM400 HD гарантує відмінний зовнішній вигляд продукції, що підвищує однорідність партій і задоволення кінцевих клієнтів. Крім того, VM400 HD дуже гнучка: вона працює з різними форматами завдяки простій зміні оснастки. Інтуїтивна панель керування дозволяє швидко коригувати продуктивність та тиск без простоїв. Вся конструкція виготовлена з нержавіючої сталі, що забезпечує найвищу міцність і легкість очищення відповідно до суворих гігієнічних стандартів галузі. Hedpowxaabsfx Ak Hofh Вибір цієї машини — це негайне підвищення продуктивності та безперебійна робота, навіть у періоди високого навантаження. Технічні характеристики: Продуктивність: до 2000 циклів/год залежно від продукту Вага порцій: регулюється від 30 до 250 г Габарити: 1300 x 850 x 1600 мм (Д x Ш x В) Електроживлення: 400 В — 50 Гц — 3 фази Матеріали: корпус із нержавіючої сталі AISI 304 з санітарним виконанням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26956, Технічні характеристики Розмір столу: 914 мм x 305 мм Хід по осі X: 406 мм Хід по осі Y: 305 мм Хід по осі Z: 254 мм Шпиндель: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 0-6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 5,6 кВт Hodpfewkrq Asx Ak Hefh Швидкість швидкої подачі: 15,2 м/хв Місткість магазину інструментів: 10 інструментів Орієнтовна вага: 1542 кг Укомплектування верстата: Система ЧПК Haas Система охолодження Освітлення Закритий кожух Інструкція (ручна документація)

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Hjdpfx Aot Ixkzok Hsfh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Hfsdpfoq Nf U Eox Ak Heh Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп