Придбати Kiberys Kbcut Hd Mill б/у (11 532)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плазмова різка листового металу, комбінована зі свердлінням і нарізанням різьби Важкий портальний різальний комплекс, призначений для свердління, плазмової та газокисневої (киснево-ацетиленової) різки. Двосторонній привід, високоточна система позиціонування з зубчастою рейкою на трьох лінійних осях і нульовий люфт на осях обертання різака. Посилена конструкція порталу та приводів забезпечує стійкість до значних навантажень під час свердлильних операцій. Низький люфт, прецизійні шестерні й високоміцна, точна система направляючих рейок забезпечують плавний рух і відмінну якість різу на кутах та у малих отворах. Діапазон переміщення по поперечній осі (Y) — за запитом Діапазон переміщення по поздовжній осі (X) — за запитом Діапазон вертикального переміщення (Z) — 500 мм ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ▪ Повністю автоматизована технологія створення та виконання програм ▪ Програмування на основі 2D-креслення деталі ▪ Операції свердління/нарізання різьби призначаються для одного або кількох отворів із тим самим діаметром ▪ Автоматичне розміщення (нестинг) деталей і швидкі переходи між отворами та деталями з різними стратегіями ▪ Автоматична зміна інструменту, повністю програмована, втручання оператора не потрібне ▪ Одна нульова точка програми для повного циклу свердління та плазмової різки в одній програмі. Як при звичайному процесі різки листа — від оператора не вимагається особливих налаштувань чи дій ▪ Автоматичне вимірювання відстані від кінця свердла до поверхні матеріалу. Оператор не виконує вимірювань ▪ Автоматичне керування охолодженням інструменту ▪ Керування ходом свердла з функцією "пробивання стружки" й програмованими параметрами Guedpfx Aleh I Eitj Dog ▪ Автоматичне керування головкою за програмою ▪ Головка свердла автоматично переміщується у безпечне положення після виконання свердління ▪ Плазматрон автоматично встановлюється на стартову позицію різу, знаходить лист і починає різання ▪ Після закінчення плазмової різки плазматрон автоматично переводиться у безпечне положення ▲ СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА до 29 кВт максимальний діаметр інструменту — 40 мм ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Система здатна виконувати різання та плазмове маркування контурів квадратної, прямокутної, L-, U-, H- та круглої форми. Довжина й габарити балок налаштовуються згідно з вимогами застосування. Система може виконувати перпендикулярне та фасонне (скосне) різання з усіх чотирьох сторін профілю. Доступні будь-які типи різів, можливі для геометрії пальника, включаючи розділення профілю, прорізання пазів, відрізання, виконання отворів, вирізів, фасок тощо. Повторюваність позиціонування: ±0,2 мм. Точність позиціонування: ±0,3 мм. Система може працювати як в автоматичному програмному режимі, так і в режимі ручного керування з вибором окремих програм для деталей одного типу та розміру профілю. Передбачена окрема програма для вимірювання довжини та ширини профілю. Робот у копінговій комірці — KIBERYS KBCUT FHD6 із спеціальною кінематикою, розробленою для різання 4 сторін профілю. Вбудовані системні програми забезпечують безколізійний рух навколо деталі, що значно спрощує програмування. ▲ ПЕРЕВАГИ ▪ Автоматична подача та позиціонування заготовки сервопривідними маніпуляторами Gujdpfx Alsu Tqcxo Deg ▪ Роботизоване різання з чотирьох сторін ▪ Профілі квадратного, прямокутного, L, U, H перерізу ▪ Максимальна довжина профілів — відповідно до вимог ▪ Датчики для визначення розміру профілю ▪ Автоматичне виведення готових деталей конвеєрами для малих і великих заготовок ▪ Програмне забезпечення для автоматичного розкладення (нестингу) на основі 3D-моделей деталей ▪ Можливість виконання різів будь-якої складності та під будь-яким кутом ▪ Бібліотеки готових налаштувань плазмового різання ▪ Функції початкового визначення відстані пальника до профілю та адаптивне керування висотою на всіх чотирьох площинах ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM XPR170 ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, У робочому стані: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gedpfx Asy Iyw Sjl Dsug

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована портальна система для різання металевого листа та профілю Тривимірна роботизована портальна система для плазмового та газокисневого різання оснащена подвійним приводом, точною системою позиціонування з реєчними передачами на всіх трьох лінійних осях з винятковою швидкістю та динамікою. Відсутність люфта на трьох обертальних осях забезпечує обробку профілів і круглих труб з чотирьох сторін. Точні редуктори з мінімальним люфтом, динамічне зчеплення двигунів з рейками та жорстка система напрямних забезпечують плавний рух, відмінну якість різу кутів і малих отворів. Портальна система має консольну поперечину, що дозволяє різати профілі в спеціально призначеній для цього кабіні. Діапазон поперечного переміщення (вісь Y) -- за запитом Діапазон поздовжнього переміщення (вісь X) -- за запитом Gjdpfx Aleh I Nw Dj Djug Діапазон вертикального переміщення (вісь Z) -- 1500 мм Типи балок і профілів: Т, L, H, U, прямокутна труба, кругла труба Максимальні габарити балок: Ширина до 1200 мм Прямокутні труби: Переріз до 600x600 мм ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ ▪ Міцна металева конструкція з точними лінійними напрямними та серводвигунами з реєчними передачами на всіх осях; ▪ Висока динаміка по всіх осях X, Y та Z: швидкість до 30 м/хв та прискорення до 3 м/с²; ▪ 3D-керування по семи осях забезпечує розширені можливості програмування ЧПК; ▪ Максимальне використання ресурсів машини завдяки концепції комбінованої обробки листів і профілів — можливість 100% завантаження машини при перемиканні між листами та профілями без простоїв на завантаження/розвантаження деталей. ▲ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНІ Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина нова, не використовувалася! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ротор: Відкритий ротор Подрібнювальний механізм: 650 мм × 550 мм Gedpfx Aljzr Hzis Dsug Сфера застосування: подрібнення, наприклад, грудок ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність: 22 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 42,5 А Швидкість обертання: 1470 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(A) Вага: приблизно 190 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Блок керування Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» За додаткову плату можлива поставка запасних частин.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Gedpovpl I Tofx Al Djug Вага машини: 3 100 кг

Стан: вживаний, КОНУСНІ КУЛЬОВІ МЛИНИ HARDINGE, 10’-0” x 84” ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛИНА Модель: 10’-0” x 84” HCBM Загальні розміри: діаметр 3050 мм, довжина 5185 мм. Встановлена потужність: 400 кВт Споживана потужність: 320 кВт Швидкість млина: 20 об/хв Оболонка: литі пластини з хромованої сталі Засипка: сталеві кулі (потрібно 30 тонн) Привід: зубчаста передача та шестерня, редуктор та кільцевий двигун Godjzvgdljpfx Al Deug Опорні підшипники цапфи: №1 млин – розбірні роликові підшипники Cooper №2 млин – підшипники з білого металу Млини використовувалися компанією British Chrome & Chemicals Ltd (згодом Elementis Chromium) на їхньому підприємстві в Клівленді, Великобританія, для переробки хромової руди до фракції 99%, що проходить через сито 45 мкм. Перший млин з підшипниками з білого металу було встановлено приблизно в 1970 році. Другий млин з розбірними роликовими підшипниками Cooper було встановлено в 1980 році. Цей млин пропонується з новим комплектом опорних підшипників цапфи Cooper. Обидва млини працювали до закриття підприємства в 2009 році, після чого вони зберігалися. Обладнання пропонується в тому стані, в якому воно є, без будь-яких гарантій. PPDS може запропонувати повний спектр послуг з відновлення. Запрошуємо до огляду обладнання на нашому складі в Уттоксетері, Стаффордшир, Великобританія (неподалік від аеропортів Східного Мідлендсу, Бірмінгема та Манчестера). Powder Process Design Services Ltd поставляє обладнання та системи для галузі промислових мінеральних ресурсів вже понад 20 років. Ми спеціалізуємося на проєктуванні та постачанні систем для переробки мінеральних ресурсів, використовуючи поєднання нового та відновленого обладнання. Маючи майже 40 років досвіду, ми прагнемо реалізовувати проєкти, які відповідають і навіть перевершують очікування. Ми маємо задоволених клієнтів по всьому світу, включаючи Сполучені Штати, Південну Америку, Нову Зеландію, Південну Африку, Близький Схід, а також Великобританію та Ірландію. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції та підпишіться на наш перелік наявних товарів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52335, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, навантаження на стіл: 6 000 кг, модель контролера: Heidenhain TNC 155, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3000 мм Хід по осі Y: 1000 мм Guedszz Rmnjpfx Al Deg Хід по осі Z: 1000 мм Навантаження на стіл: 6 т ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Heidenhain TNC 155 Помірна потужність: 45 кВА Фази: 3 Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Сила струму: 85 А ОБЛАДНАННЯ Ручний кутовий блок, 0,1°

Стан: вживаний, HARDINGE Конічна кульова млин Діаметр 1,83 м, довжина 0,91 м – кульовий млин для сухого подрібнення промислових мінералів. Млин обладнано футеровкою з марганцевої сталі для роботи зі сталевими кульовими помельними тілами. Gsdpfx Aezvgvnjl Djug Підшипники з білого металу на опорних валах. Встановлено двигун потужністю 90 кВт (можливе зменшення до 75 кВт). Млин з приводом від проміжного вала, але його можна переобладнати для роботи з редуктором.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. Gsdpfx Aeq Nf Uwsl Djug 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Guedpsvzx Auefx Al Dsg Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт Gujdpfox Hkd Hex Al Djg - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Gujdpfxsq Nf U Ej Al Dsg Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: промисловий фрезерний верстат MC9050B для обробки круглих дерев’яних заготовок, виготовлений у 2018 році, призначений для виробництва круглих дерев’яних стовпів і циліндричних дерев’яних компонентів, таких як ручки для інструментів, ручки для мітел, деталі меблів та подібна продукція. Характеристики: • Модель: MC9050B • Рік виготовлення: 2018 • Живлення: 380 В (трифазне) • Робочий діаметр: 15–50 мм • Мінімальна довжина заготовки: 600 мм • Основний двигун: 3 кВт • Приблизна вага: 350 кг Стан: • Відмінний робочий стан. • Верстат у повній комплектації, готовий до негайного використання. • Можлива перевірка та тестування. Guedpozmt U Esfx Al Deg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 13 465 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, модель контролера: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 450 мм Хід по осі Z: 400 мм Навантаження на стіл: макс. 1000 кг Тип кріплення інструменту: SK 40 Gsdpfxjzwmx Ss Al Djug ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Heidenhain iTNC 430 Робоча напруга: 400 В Напруга системи управління: 24 В Маса верстата: приблизно 6000 кг Загальний час роботи: 48 690 год. Час роботи шпинделя: 13 465 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Кріплення інструменту SK 40 Документація Посібник з програмування Heidenhain Верстатний затиск Затискні кулачки

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, потужність лазера: 2 000 Вт, Робочі ходи: Вісь X (мм): 3060 Вісь Y (мм): 1530 Вісь Z (мм): 160 Максимальні розміри листа (мм): 3048×1524 Управління: Sinumerik 840D SL Godpfszzw Irox Al Deug Потужність лазера: 2000 Вт Максимальна товщина листа: - Сталь: 12 мм - Нержавіюча сталь: 6 мм - Алюміній (AlMg3): 6 мм - Мідь: 3 мм - Латунь: 3 мм З системою завантаження та розвантаження листового металу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 7 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 300 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, ширина столу: 2 500 мм, навантаження на стіл: 16 000 кг, довжина столу: 6 000 мм, висота столу: 500 мм, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 5 000 мм, загальна довжина: 7 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, максимальна вага заготовки: 16 000 кг, загальна вага: 60 000 кг, діаметр пінолі: 150 мм, рік останнього капітального ремонту: 2015, вхідна напруга: 380 V, Ми пропонуємо цей вживаний фрезерний верстат Titan AFL, рік виготовлення – 2015. Виробник: Titan Модель: AFL Рік виготовлення: 2015 Стан: вживаний Ідентифікатор категорії: 1170 Ідентифікатор типу: 2584 Тип верстата: фрезерний верстат станинового типу Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Godpjzxc Ifefx Al Djug

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 700 кг, Продається вживаний фрезерний верстат Deckel FP1 у хорошому робочому стані. Верстат має подачу по осях X та Z. Ходи по осях XYZ: 300x150x340 мм Конус Морзе: SK40 S20x2 Діапазон швидкостей шпинделя: 40-2000 об/хв Піндольний хід: 60 мм Gedpfxsz Aa Ide Al Deug Ідеальний верстат для виробництва інструментів або прототипів. Нова версія FP1 вже має регуляторні диски для вибору швидкості та подачі. У комплекті: - Якісний гідравлічний верстатний затискач - Піддон для стружки Фрези та конуси для інструменту можуть бути надані за домовленістю. Наявні можливості для завантаження (навантажувач). Відправка можлива за домовленістю. Огляд у робочому стані та самовивіз у місті Зальцбург (5023).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: G0E 1075, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, модель контролера: Mitsubishi 64S, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Godpjzx Ahxefx Al Doug Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 460 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: BT40 Розмір столу: 700 x 410 мм Максимальне навантаження на стіл: 250 кг Кількість місць у магазині інструментів: 24 ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система ЧПУ: Mitsubishi 64S Тиск охолоджувальної рідини: 20 бар Габарити та вага Габарити обладнання (Д x Ш x В): 1880 x 3550 x 2790 мм Вага обладнання: 4300 кг Напрацьовані години: Продавець оцінює кількість напрацьованих годин приблизно в 20 000 годин. ОБЛАДНАННЯ Охолодження шпинделя Конвеєр для відведення стружки Система витяжки Електронне ручне колесо Тактильний щуп Renishaw Інтерфейс Ethernet Приблизно 100 тримачів інструментів, включно зі шафою.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 1 660 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 45 об/хв, загальна висота: 1 700 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна довжина: 1 760 мм, ширина столу: 300 мм, довжина столу: 1 270 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 450 кг, вхідна напруга: 400 V, максимальна вага заготовки: 1 450 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 646 мм, Обладнання: документація / посібник, Універсальний свердлильно-фрезерний верстат з цифровим індикатором положення DPA 31 Plus. Guedpfx Ajzy D Ezol Djg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 7 597 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL257200651, діаметр точіння: 366 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: Mitsubishi 730UM CELOS, робоча довжина: 700 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина обробки: приблизно 700 мм Максимальний діаметр обробки: 366 мм Максимальна довжина заготовки при використанні люнета: 728 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Револьверна головка: 12-позиційна, тип BMT60, зіркоподібна Привід інструменту: 40 / 14 Нм Швидкість обертання приводного інструменту: макс. 10 000 об/хв Виліт приводного інструменту: 100 мм Патрон: 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Патронний циліндр: порожнистий патронний циліндр BB210A821 Люнет: люнет з ЧПУ Конус люнета: MK 5 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Тип охолоджувальної рідини: охолоджувальна рідина, що розчиняється у воді / емульсія Тиск охолоджувальної рідини: 5 бар Підключення для відсмоктування: діаметр 150 мм Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц Потужність трансформатора: 45 кВА Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 В ± 5% Сила струму: 65 А Система керування: Mitsubishi 730UM CELOS Інтерфейс користувача: CELOS з сенсорною панеллю ERGOline Час роботи верстата: 7597 годин Час роботи програми: 2138 годин Остання технічне обслуговування: квітень 2024 року Вага: 5800 кг Gusdpfozy Hx Dsx Al Djg КОМПЛЕКТАЦІЯ Система керування DMG MORI M730UM з CELOS Сенсорна панель ERGOline 12-позиційна револьверна головка BMT60 з приводними інструментами 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Порожнистий патронний циліндр BB210A821 Подвійний педальний перемикач із захисним кожухом Люнет з ЧПУ з конусом MK-5 Оливний вентиляторний охолоджувач для циркулюючої охолоджувальної рідини шпинделя Ланцюговий конвеєр для стружки Високонапірна система охолоджування 5 бар Оливовідділювач AFS 1100 з інтерфейсом Ручний, поворотний пристрій для попереднього налаштування інструменту Трансформатор SCHNEIDER 45 кВА Технологічний цикл «Змінна швидкість обертання» Додаткові технічні дані ви знайдете в документі, що додається!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 200/80, загальна ширина: 1 540 мм, загальна довжина: 1 330 мм, загальна висота: 2 110 мм, довжина столу: 800 мм, Продається фрезерний верстат для виготовлення пазів. Виробник: WMW HECKERT Габаритні розміри верстата: 1330 x 1540 x 2110 мм Gusdpezz Rzfefx Al Djg Вага верстата: 2,5 тонни.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 7 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 210 мм, відстань переміщення осі Z: 1 850 мм, Виробник: FPT Рік випуску: 2007 Система числовим програмним керуванням (ЧПК): HEIDENHAIN Ходи осей: Вісь X: 7000 мм Вісь Y: 1210 мм Вісь Z: 1850 мм Фрезголовка / Поворотні осі: Вісь A: 270° Guedpfxozznupj Al Dsg Вісь B: -180° / +180° Вісь C: 360° Наразі верстат встановлено на нашому заводі в Стамбулі, Туреччина, і він у робочому стані. Огляд верстата можна провести в робочому режимі на нашому підприємстві. Додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали буде надано за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 20 мм, потужність двигуна шпинделя: 5 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, отвір шпинделя: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 50 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, тип вхідного струму: трифазний, прохід стрижня: 20 мм, загальна вага: 4 200 кг, діаметр шпинделя: 20 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Система керування: Fanuc 310i Головний шпиндель Швидкість обертання: 10 000 об/хв Потужність: 5,5 кВт Крутний момент: 14 Нм Максимальний діаметр оброблюваного прутка: 20 мм Точність позиціонування по осі C1: 0,001 Хід по осі Z1: 80 мм Протишпиндель Швидкість обертання: 10 000 об/хв Потужність: 5,5 кВт Крутний момент: 14 Нм Точність позиціонування по осі C2: 0,001 Хід по осях X2 / Z2: 240 / 300 мм Швидкий хід по осях X2 / Z2: 40 м/хв Тримач інструменту I (X/Y) Технологія: Лінійний слідер Внутрішня обробка: 6 позицій Тримач інструменту: 20 мм Зовнішня обробка: 6 позицій Тримач інструменту: 12 x 12 мм Приводні позиції інструменту: 5 Привід інструменту: 3 450 / 6 000 об/хв Тип тримача інструменту: патрон, ESX 16 Хід по осях X/Y: 50/350 мм Швидкий хід по осях X/Y: 40/30 м/хв Подавач прутка BOSS 332 E Тримач інструменту II (Y) Технологія: Лінійний слідер Внутрішня обробка: 4 позиції Тип тримача інструменту: 20 мм Guedpfx Alszz I Dke Djg Зовнішня обробка: 4 позиції Тримач інструменту: 12 x 12 мм Приводні позиції інструменту: 5 Привід інструменту: 3 450 / 6 000 об/хв Тип тримача інструменту: патрон, ESX 16 Хід по осі Y2: 120 мм Швидкий хід по осі Y2: 40 м/хв ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Вага: 4200 кг Підключене навантаження: 30 кВА Робоча напруга: 400 В / 50 Гц ОБЛАДНАННЯ Утилізація стружки: Конвеєр для стружки Система охолодження: Насос для охолоджувальної рідини Додаткове обладнання: Сигнальна лампа

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 17 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1064626, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вживаний вертикальний обробний центр HAAS Super Mini Mill, рік випуску 2008, у відмінному стані. Верстат повністю робочий, добре обслужений і готовий до негайного виробництва. Цей компактний та надійний фрезерний верстат з ЧПУ ідеально підходить для високоточної обробки, виробництва дрібних деталей і майстерень, які шукають якісне рішення від HAAS. Gsdpfoyy H A Sex Al Doug 🔧 Технічні характеристики: Виробник: HAAS Модель: Super Mini Mill Рік: 2008 Конус шпинделя: BT40 / SK40 (сумісний) Оберти шпинделя: 10 000 об/хв Система ЧПУ: HAAS CNC Control Автоматична зміна інструменту (ATC) ⚙️ Комплектація та опції: 4-та вісь HAAS (обертовий стіл) + задня бабка Система охолодження Автоматична зміна інструменту (ATC) Високошвидкісний шпиндель Компактні габарити ✅ Стан: Повністю робочий – без помилок Стан верстата відмінний Люфт відсутній Чистий і добре доглянутий Можливий тест під напругою