Придбати Kleemann Percussion Mill Shh б/у (9 751)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 21 999 h, довжина точіння: 170 мм, діаметр точіння: 140 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, модель контролера: Mitsubishi Meldas, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки: 42 / 140 мм Довжина обробки: 170 мм Швидкість обертання: 80–8000 об/хв Вісь C: 0,001° Кількість револьверних головок: 2 Кількість місць для інструменту на револьверній головці: 12 Тип кріплення інструменту: VDI 20 Швидкість обертання приводного інструменту: 45–4500 об/хв Відстань між центрами: 42 мм Потужність шпинделя: 1 кВт Швидкість обертання: 60–6000 об/хв Вісь C: 0,001° Fjdpfxoz Ia Rgs Agvsgh ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Mitsubishi Meldas Кількість керованих осей: 8 Кількість осей, що обробляються одночасно: 7 Пристрій для закріплення заготовок: 48 DIN 6343 Розміри та вага Необхідна площа: приблизно 2,4 × 1,6 × 2,2 м Вага верстата: приблизно 3,3 т Напрацьовані години: 21 999 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Різні тримачі інструментів, див. зображення 5 приводних тримачів інструментів з осьовим обертанням Патрон для затискних патронів типу 173E 15 затискних патронів типу 173E Додатковий охолоджувач охолоджувальної рідини Конвеєр для стружки Knoll, рік випуску 2018 Одночасна обробка на 7 осях на головному та допоміжному шпинделях Примітка: повна заміна акумуляторів запланована на 22.12.2025.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Fgedpjvpl I Tsfx Agvoh Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг

Стан: вживаний, КОНУСНІ КУЛЬОВІ МЛИНИ HARDINGE, 10’-0” x 84” ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛИНА Fgedpfxozvgdlj Agvjh Модель: 10’-0” x 84” HCBM Загальні розміри: діаметр 3050 мм, довжина 5185 мм. Встановлена потужність: 400 кВт Споживана потужність: 320 кВт Швидкість млина: 20 об/хв Оболонка: литі пластини з хромованої сталі Засипка: сталеві кулі (потрібно 30 тонн) Привід: зубчаста передача та шестерня, редуктор та кільцевий двигун Опорні підшипники цапфи: №1 млин – розбірні роликові підшипники Cooper №2 млин – підшипники з білого металу Млини використовувалися компанією British Chrome & Chemicals Ltd (згодом Elementis Chromium) на їхньому підприємстві в Клівленді, Великобританія, для переробки хромової руди до фракції 99%, що проходить через сито 45 мкм. Перший млин з підшипниками з білого металу було встановлено приблизно в 1970 році. Другий млин з розбірними роликовими підшипниками Cooper було встановлено в 1980 році. Цей млин пропонується з новим комплектом опорних підшипників цапфи Cooper. Обидва млини працювали до закриття підприємства в 2009 році, після чого вони зберігалися. Обладнання пропонується в тому стані, в якому воно є, без будь-яких гарантій. PPDS може запропонувати повний спектр послуг з відновлення. Запрошуємо до огляду обладнання на нашому складі в Уттоксетері, Стаффордшир, Великобританія (неподалік від аеропортів Східного Мідлендсу, Бірмінгема та Манчестера). Powder Process Design Services Ltd поставляє обладнання та системи для галузі промислових мінеральних ресурсів вже понад 20 років. Ми спеціалізуємося на проєктуванні та постачанні систем для переробки мінеральних ресурсів, використовуючи поєднання нового та відновленого обладнання. Маючи майже 40 років досвіду, ми прагнемо реалізовувати проєкти, які відповідають і навіть перевершують очікування. Ми маємо задоволених клієнтів по всьому світу, включаючи Сполучені Штати, Південну Америку, Нову Зеландію, Південну Африку, Близький Схід, а також Великобританію та Ірландію. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції та підпишіться на наш перелік наявних товарів.

Стан: вживаний, HARDINGE Конічна кульова млин Fjdpfjzvgvnox Agvegh Діаметр 1,83 м, довжина 0,91 м – кульовий млин для сухого подрібнення промислових мінералів. Млин обладнано футеровкою з марганцевої сталі для роботи зі сталевими кульовими помельними тілами. Підшипники з білого металу на опорних валах. Встановлено двигун потужністю 90 кВт (можливе зменшення до 75 кВт). Млин з приводом від проміжного вала, але його можна переобладнати для роботи з редуктором.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. Fjdpfx Aeq Nf Uwjgvsgh 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Fgedsvzx Auopfx Agvoh Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Fgodjx Hkd Hspfx Agvoh Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 30762, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 10 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, довжина столу: 3 100 мм, здатність свердління: 40 мм, глибина свердління: 130 мм, максимальна вага заготовки: 7 500 кг, Виробник: Ficep Рік виготовлення: 2008 Серійний номер: 30762 Технічні характеристики: Максимальна ширина оброблюваної деталі: 3100 мм Мінімальна ширина оброблюваної деталі: 400 мм Мінімальна довжина оброблюваної деталі: 1900 мм Максимальна довжина оброблюваної деталі: 6,4 м Максимальна товщина матеріалу: 130 мм Максимальний діаметр свердління: Ø40 мм Fjdpfx Agoz Inhgjvegh Максимальна вага оброблюваної деталі: 7500 кг Джерело плазми: Hypertherm HPR260 Швидкість обертання шпинделя: 180–3000 об/хв Мінімальний розмір оброблюваної деталі: 200 × 150 мм Комплектація: Повна лінія з роликовими конвеєрами для подачі та вивантаження матеріалу Приблизна довжина конвеєра подачі: 8 м Приблизна довжина конвеєра вивантаження: 5 м Включає широкий конвеєр для вивантаження металевих відходів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, робоча ширина: 230 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, робоча висота: 120 мм, модель контролера: Siemens Simatic Touch-Panel, робоча довжина: 8 483 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальна робоча висота: 6 мм Максимальна робоча висота: 120 мм Мінімальна робоча довжина: 370 мм Максимальна робоча довжина: 8483 мм Мінімальна робоча ширина: 25 мм Максимальна робоча ширина: 230 мм Максимальна швидкість подачі: 12 м/хв Гумові ролики подачі: 1 Зубчасті ролики подачі: 4 Загальна кількість роликів подачі: 5 Кількість обробних головок: 4 Нижня фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Потужність двигуна: 4 кВт Права фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Максимальний діаметр інструменту: 4 мм Потужність двигуна: 4 кВт Ліва фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Потужність двигуна: 4 кВт Верхня фрезерна головка Діаметр шпинделя: 40 мм Fgsdpfx Agsz Ekkxjveh Довжина шпинделя: 240 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система управління: Siemens Simatic Touch-Panel Загальна підключена потужність: 24 кВт ОБЛАДНАННЯ Відповідність вимогам безпеки CE Обладнання продається та поставляється в тому стані, в якому воно є на момент продажу, з урахуванням його фактичного та юридичного стану («як є»), на основі фотодокументації та технічних/комерційних документів, що мають описовий характер. Покупець має право оглянути обладнання перед його вивезенням і несе відповідальність за його встановлення, фіксацію та використання за місцем призначення. Зовнішня довідка: 7243

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Fedpfoq Nf U Eox Agvogh Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 12 486 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, модель контролера: Siemens 840D sl, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3400 мм Хід по осі Y: 2300 мм Хід по осі Z: 1000 мм Швидкий хід по осі X: 60 м/хв Швидкий хід по осі Y: 60 м/хв Швидкий хід по осі Z: 40 м/хв Виконання: C3-головка Діапазон повороту осі C: 200° Діапазон повороту осі A: 120° Потужність шпиндельного двигуна: 24 кВт Тип кріплення шпинделя: HSK 63 A Швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв Охолодження шпинделя: водяне охолодження Виконання: дисковий автоматичний змінювач інструменту Кількість місць у магазині інструментів: 20 Кількість місць для завантаження: 1 Діаметр інструменту: до Ø 500 мм Довжина столу: 2000 мм Ширина столу: 1500 мм Товщина столу: 30 мм Крок різьби: 100 × 100 мм Максимальна вага завантаження: 2000 кг Повторюваність: приблизно 0,012 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТУ Система ЧПУ: Siemens 840D sl Час роботи шпинделя: приблизно 12 486 год Загальний час роботи: приблизно 37 297 год ОБЛАДНАННЯ Пакет для обробки по 5 осях: наявний Advanced Surface: наявний Fgedpfx Aez Izdusgvjh TCP: наявний Розмір панелі керування: 15 дюймів Дистанційне обслуговування: підготовлено Контактний датчик для вимірювання заготовки: m&h, бездротовий Вимірювання інструменту: BLUM Laser Мінімальне змащення: внутрішнє та зовнішнє змащення Централізована змазка: автоматична Система видалення спрею: з електростатичною сепарацією Повністю закритий захисний кожух: наявний Камера для заміни інструменту: окрема Технічна документація Інструкція з експлуатації Запасний шпиндель Omlat у комплекті

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: RM2019003, Прокатний стан для розгладження дроту. Виробник: Nantong Geron Intelligent Equipment R&D Co., Ltd. Бренд: GEHI Модель: GZYH19004 Рік виготовлення: 08/2019 Серійний номер: RM2019003 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напруга живлення: 380 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 200 кВт Робоча швидкість: 0 – 150 м/хв Матеріал для обробки (дріт): Ø ≤ 13 мм Fgedpfez Infrjx Agvjh Розміри обладнання: 18 000 × 3 000 × 2 000 мм Приблизна вага: 10 000 кг ОПИС Промисловий прокатний стан GEHI GZYH19004, призначений для обробки дроту та круглих матеріалів діаметром до 13 мм. Високопродуктивне промислове обладнання, оснащене встановленою потужністю 200 кВт і робочою швидкістю до 150 м/хв, що робить його придатним для промислових застосувань і виробничих ліній з великим обсягом виробництва. Міцна конструкція, загальна довжина якої становить близько 18 метрів, розроблена для безперервної промислової роботи та високошвидкісної обробки. ОСНОВНІ ДАНІ Модель: GZYH19004 Рік: 2019 Потужність: 200 кВт Швидкість: до 150 м/хв Діаметр матеріалу: до Ø13 мм Вага: прибл. 10 тонн Розміри: 18 × 3 × 2 м

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 23 460 кг, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 420 h, KLEEMANN MS 13 Z Fjdpfx Aszz S Elegvegh Міцна, мобільна двоповерхова віброситова установка з продуктивністю до 300 т/год, призначена для обробки матеріалу з розміром фракції до 400 мм. Установка може використовуватися як для природного каменю, так і для переробки відходів. Виробник Kleemann (Wirtgen Group) Тип Mobiscreen MS13Z Рік випуску (дата першої реєстрації) 04.07.2023 Потужність двигуна 100 кВт Напрацьований час (за показаннями лічильника) 416 год Продуктивність до 300 т/год Максимальний розмір фракції 400 мм Висота завантаження (з розширенням) 3 395 мм Об’єм бункера (з розширенням) 6 м³ Тип ситового модуля Двоповерховий віброситовий модуль Розміри верхньої деки ситового модуля (ширина x довжина) 1 370 x 3 660 мм Розміри нижньої деки ситового модуля (ширина x довжина) 1 370 x 3 455 мм Тип приводу дизель-гідравлічний (Caterpillar) Ширина при транспортуванні 2 500 мм Довжина при транспортуванні 12 775 мм Висота при транспортуванні 3 200 мм Вага при транспортуванні 23 460 кг Продаж вживаної техніки здійснюється без гарантії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 7 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 300 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, ширина столу: 2 500 мм, навантаження на стіл: 16 000 кг, довжина столу: 6 000 мм, висота столу: 500 мм, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 5 000 мм, загальна довжина: 7 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, максимальна вага заготовки: 16 000 кг, загальна вага: 60 000 кг, діаметр пінолі: 150 мм, рік останнього капітального ремонту: 2015, вхідна напруга: 380 V, Ми пропонуємо цей вживаний фрезерний верстат Titan AFL, рік виготовлення – 2015. Виробник: Titan Fodpfozxc Ifjx Agvegh Модель: AFL Рік виготовлення: 2015 Стан: вживаний Ідентифікатор категорії: 1170 Ідентифікатор типу: 2584 Тип верстата: фрезерний верстат станинового типу Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 600 мм, довжина подачі по осі Z: 650 мм, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 35 кВА, крутний момент: 70 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 600 мм, висота заготовки (макс.): 780 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна ширина: 2 100 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 160 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, загальна вага: 6 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 780 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, кількість шпинделів: 1, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 80 мм, вага інструмента: 7 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Порт USB, документація / посібник, кабіна, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, стружковий транспортер, централізована система змащування, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – вертикальний обробний центр з ЧПК У нас на продаж є вертикальний обробний центр з ЧПК TBI VC 1060 Smart Mill New Line, оснащений системою управління Siemens 828D + ShopMill з 15-дюймовою сенсорною панеллю. Станок має шпиндель SK40 до 10 000 об/хв, 24-позиційний магазин інструментів зі швидким двоплечем зміною та цифровими приводами осей. Лінійні направляючі по осях X/Y/Z забезпечують швидкі переміщення до 36 м/хв. Основні технічні характеристики: - Система управління: Siemens 828D + ShopMill - Операторська панель: 15" сенсорна панель - Переміщення по осі X: 1000 мм - Переміщення по осі Y: 600 мм - Переміщення по осі Z: 650 мм - Розмір столу: 1100 × 500 мм - Макс. навантаження на стіл: 1000 кг - Т-подібні пази: 5 × 18 × 100 мм - Відстань від торця шпинделя до столу: 140–790 мм - Конус шпинделя: SK40 - Макс. швидкість шпинделя: 10 000 об/хв - Потужність приводу шпинделя S1/S6: 11/23 кВт - Привід шпинделя: AC, ремінний привід - Швидке переміщення X/Y/Z: 36/36/36 м/хв - Точність позиціонування: ±0,005 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,003 мм Магазин інструментів - Тип: барабанного типу - Кількість позицій: 24 - Змінник: швидкий, двоплечий - Макс. діаметр інструменту: 80 мм - Макс. діаметр при вільному сусідньому місці: 150 мм - Макс. довжина інструменту: 300 мм - Макс. маса інструменту: 7 кг Комплектація - система управління Siemens 828D + ShopMill з 15" сенсорною панеллю - нарізання різьби без компенсаційного патрона - охолодження через шпиндель 20 бар - стабілізація температури шпинделя - система продування шпинделя - охолодження інструменту повітрям та рідиною - лінійні ковзні направляючі осей X/Y/Z - телескопічні захисні кожухи направляючих осей X/Y/Z - пневматичне розвантаження осі Z - цифрові приводи осей - відстійник масла - передача даних V.24 / RS232-C / USB - ручні пістолети для промивання робочої зони - охолодження шафи управління - центральна система змащення - нижня система промивання стружки - інтегрований транспортер стружки разом з візком Система охолодження - Об'єм резервуару: 300 л - Продуктивність: 200 л/хв - Охолодження через шпиндель: 20 бар Fgodpfx Agsz Iymzoveh Розміри та маса - Розміри станка (довжина × ширина × висота): 2900 × 2100 × 2800 мм - Маса: 6800 кг - Загальне споживання потужності: 35 кВА Рік випуску: 2020 Місцезнаходження: Краків Ціна: 45 тис. євро Станок доступний для продажу. Можливе надання додаткових фотографій, технічної документації та детальної інформації щодо комплектації та умов продажу.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: промисловий фрезерний верстат MC9050B для обробки круглих дерев’яних заготовок, виготовлений у 2018 році, призначений для виробництва круглих дерев’яних стовпів і циліндричних дерев’яних компонентів, таких як ручки для інструментів, ручки для мітел, деталі меблів та подібна продукція. Характеристики: • Модель: MC9050B • Рік виготовлення: 2018 • Живлення: 380 В (трифазне) • Робочий діаметр: 15–50 мм • Мінімальна довжина заготовки: 600 мм Fgsdpfezmt U Eex Agvjh • Основний двигун: 3 кВт • Приблизна вага: 350 кг Стан: • Відмінний робочий стан. • Верстат у повній комплектації, готовий до негайного використання. • Можлива перевірка та тестування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: Fodpfx Aoq I N H Nogvegh - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 458 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1536582684A, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 30 кВА, крутний момент: 83 Н·м, висота заготовки (макс.): 550 мм, максимальний діаметр заготовки: 630 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, загальна висота: 3 200 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 3 500 мм, частота обертання (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, загальна вага: 4 700 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 Вт, кількість шпинделів: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 30, діаметр інструмента: 80 мм, вага інструмента: 8 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Ми пропонуємо цей універсальний обробний центр DMG MORI CMX 50 U, у стані, як новий. Години роботи: загальний час роботи: 458 год / шпіндель: 330 год, рік виготовлення 2022. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ходи осей: • X = 500 мм • Y = 450 мм • Z = 400 мм • B = -5° / +110° • C = n × 360° Робочий стіл: • Поворотний стіл 630 × 500 мм • 7 Т-подібних пазів 14 H7, крок 63 мм • Центральний отвір Ø 30 H6 • Максимальне навантаження на стіл: 200 кг • Відстань між віссю та столом: 150–550 мм Головний шпиндель (інлайн-шпиндель): • Швидкість обертання: 20 – 12 000 об/хв • Потужність: 13 кВт (40% постійного струму) / 9 кВт (100% постійного струму) • Крутний момент: 83 Нм (40% постійного струму) / 57 Нм (100% постійного струму) • Конус інструменту: SK40 DIN 69871 • Кріплення згідно з DIN 69872, гідравлічне управління • Зусилля затиску SK40/BT40: 10 кН Магазин інструментів: • 30 позицій, ланцюговий механізм з подвійним захватом • Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (130 мм з вільними сусідніми кишенями) • Максимальна довжина інструменту: 300 мм (від торця шпинделя) • Максимальна вага інструменту: 8 кг Fgsdpjz Epnvofx Agvsh • Максимальне навантаження на магазин: 120 кг • Час заміни інструменту: 2,7 с Подачі та точність: • Швидка подача X/Y/Z: 30 м/хв • Максимальне зусилля подачі (40% постійного струму): 4,5 кН • Направляючі з роликами на всіх лінійних осях • Система прямого вимірювання на осях X, Y, Z (включаючи продування повітрям) • Точність позиціонування X/Y/Z: A = 6 мкм (ISO 10791-4) • Повторюваність X/Y/Z: R = 5 мкм (ISO 10791-4) • Точність B/C: A = 16 секунд дуги (ISO 10791-4) • Повторюваність B/C: R = 12 секунд дуги (ISO 10791-4) УВАГА: У комплект входить: Базова машина: • Універсальний обробний центр CMX 50 U (C-A3390F) • Система управління DMG MORI SLIMline Multi-Touch 19" / Siemens 840D SL (C-B3097F) • Охолоджуюча рідина або повітря, перемикання через функції M • Резервуар / лоток для стружки • Кабіна з розсувними дверцятами • DMG MORI IoTconnector у стандартній комплектації Пакет для виробництва 20 бар з транспортером стружки (C-K3661F): • Внутрішня подача охолоджуючої рідини 20 бар • Транспортер стружки типу «скребок», резервуар 250 л (ліворуч) • Промивання станини та руки автоматичного зміни інструменту (ATC) за допомогою функції M • Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини • Зовнішнє електронне коліщатко • Дах кабіни • Світлодіодна сигнальна лампа з 4 кольорами • Подвійний картриджний фільтр (заміна фільтра без зупинки машини) Вимірювання / моніторинг: • Комплект вимірювання Renishaw для Siemens (C-K4222F): щуп PP40 з оптичною передачею, щуп для інструменту TS27R, цикли вимірювання з моніторингом поломки інструменту, інструмент і калібрувальне кільце • 3D QuickSET для CMX U (C-K2530F) – контроль і компенсація кінематичної точності 5 осей Програмне забезпечення та документація: • Опція DXF Import для контролера Siemens (C-G3067F) • Документація українською мовою • Текст на екрані українською мовою Цифрові продукти DMG MORI: • Пакет цифрового виробництва: IoTconnector, конектор даних машини MDC (OPC UA / MTConnect / MQTT), NETservice (дистанційна діагностика) • Messenger V4 – стан машини в режимі реального часу • DMG MORI Service Agent – попередження про необхідність планового технічного обслуговування • 3D-модель машини у форматі STEP (для CAD/CAM, після підписання NDA) ЧИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ – Siemens SINUMERIK 840D SL • Консоль TCU30.3, NCU720.3B PN • Safety Integrated • Мультисенсорний екран 19", 1024 × 1280 • Час обробки блоку: 1,5 мс • Пам'ять користувача 16

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 114/2021, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 120 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 35 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, діаметр інструмента: 40 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 20 000 мм, загальна висота: 4 000 мм, тиск: 8 балка, ШВИДКІСНИЙ СВЕРДЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ: вертикальний, компактний, з високою продуктивністю, призначений для свердління та фрезерування прямокутних скляних листів. Ідеально підходить для серійного виробництва та для інтеграції в лінії шліфування або для автономної роботи. Верстат може обробляти скло з такими характеристиками: Технічні характеристики свердлильно-фрезерного верстата: Технічні характеристики вертикальної мийної установки Тип скла: Прозоре / надзвичайно прозоре, з покриттям, кольорове (забарвлене в масі) Форма скла: Прямокутна Мінімальний розмір оброблюваного скла (свердлильний верстат): 500x300; мінімальний розмір скла для мийної установки: 150x400 Максимальний розмір: 2400x4000 Товщина: 3-12 мм Діаметр отворів: 6-40 мм Робоча висота: 600 ±50 мм Потужність: 22 кВт Fodpfx Ajz Ihfxsgvegh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, діаметр шпинделя: 130 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 500 об/хв, довжина столу: 1 800 мм, ширина столу: 1 600 мм, довжина подачі вісь W: 600 мм, TOS Varnsdorf WHN 13 – горизонтально-розточний верстат (розточувальний верстат) табличного типу, рік виготовлення – 1982. Верстат модернізовано та оснащено системою числовим програмним керуванням (ЧПК) FANUC; максимальна швидкість обертання шпинделя – 1500 об/хв. Верстат в хорошому стані та готовий до роботи. Технічні характеристики: - Розмір столу: 1600 x 1800 мм - Хід по осі X: 3500 мм Fgedpfxsz An Ufe Agveh - Хід по осі Y: 2000 мм - Хід по осі Z: 1000 мм - Хід по осі W (розточувальний шпиндель/гільза): 600 мм - Діаметр шпинделя: 130 мм - Максимальна швидкість обертання шпинделя: 1500 об/хв - Система ЧПК: FANUC (модернізовано) Можливий огляд на нашому виробництві, верстат готовий до негайної відвантаження.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 46589, Цей універсальний фрезерний верстат із комплектом приладдя, тип: FP2, буде виставлено на онлайн-аукціоні, що організовується нашою компанією у зв’язку з ліквідацією підприємства Trola GmbH. На аукціоні будуть представлені верстати, обладнання для майстерні, вироби з пластмаси, складське обладнання тощо. Ці та багато інших пропозицій ви знайдете на нашій платформі. Fgsdpfoz Nc Rfox Agvjh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Молотковий млин з електричним щитом і циклоном-фільтром на продаж. Машина має сертифікат CE. Технічні параметри: Потужність електродвигуна: 45 кВт Продуктивність: 1500-2000 кг/год Розміри машини: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вага: 1300 кг. Fgjdpsxf Nw Hofx Agvoh Знаходиться локально в Угорщині (ЄС)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 138616, довжина точіння: 1 000 мм, діаметр точіння: 580 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, модель контролера: Mazatrol Fusion 640 MT, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр обробки: приблизно 580 мм Fjdpfx Aez Inaiogvogh Максимальний діаметр оброблюваної деталі: приблизно 520 мм Максимальна довжина обробки: приблизно 1000 мм Швидкість обертання головного шпинделя: до 5000 об/хв Швидкість обертання фрезерного шпинделя: до 12 000 об/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система ЧПУ: Mazatrol Fusion 640 MT КОМПЛЕКТАЦІЯ Головний шпиндель Фрезерний шпиндель з віссю B Вісь Y Вісь C Система відведення стружки Документація, за наявності Система охолодження Автоматична зміна інструменту

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, діаметр шпинделя: 100 мм, довжина столу: 1 100 мм, ширина столу: 1 000 мм, TOS Varnsdorf WH 10 NC, горизонтально-розточний верстат (розточувальний верстат) з поворотним столом, рік виготовлення – 1987. Fedsz Apa Nspfx Agvegh Верстат модернізовано, встановлено систему числовим програмним керуванням (ЧПК) HSP, проведено капітальний ремонт електричної/електронної системи. Верстат в хорошому стані та готовий до роботи. Технічні характеристики: - Розмір столу: 1100 x 1000 мм - Хід по осі X: 1200 мм - Хід по осі Y: 1100 мм - Діаметр шпинделя: 100 мм - Система ЧПК: HSP (модернізовано), проведено капітальний ремонт електрообладнання Можливий огляд верстата в нашій майстерні, готовий до негайної відвантаження.

Стан: майже як новий (вживаний), Діаметр шпинделя 40 мм Роликовий механізм подачі Lenze для обробки криволінійних деталей Плавне регулювання швидкості Потужність двигуна подачі 0,25 кВт Обертання механізму подачі вліво/вправо Запобіжний вимикач Ручне регулювання висоти шпинделя Ширина робочої поверхні 104 см Fgodpfxsz Nd Ias Agvsh Довжина робочої поверхні 98 см Конструкція верстата – чавунна