Придбати Magraf M Line б/у (74 293)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживана поперечно-різальна лінія FIMI 1250×0.12-0.8мм x16т із двома станціями для пакування (A3793) — це лінія для обробки металу в рулонах, призначена для різання металу на листи необхідних розмірів. Така машина є оптимальним рішенням для підприємств з переробки металевих рулонів. Виробник: FIMI – Італія Рік випуску: 1982 Модернізація: 2008 (SEI SISTEMI) та 2019 (SEI SISTEMI) CE-маркування: 2019 Матеріал до обробки: Максимальна ширина рулону 1250 x 0,12 ÷ 0,80 мм. Вантажопідйомність розмотувача: 16 тонн. Розміри листів: мін. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм. Робоча швидкість: 0–120 м/хв. СКЛАД ЛІНІЇ: ➢ Рампа для зберігання 2 рулонів ➢ Підйомник рулонів на розмотувачі ➢ Розмотувач із секторними втулками діам. 400 та діам. 508 мм Kedpfjttlfkox Ac Tenc ➢ Подавальні притискні рольганги для подачі стрічки на вирівнювач ➢ 6-вальцевий вирівнювач із змінними касетами: – 1 касета для товщини 0,12 ÷ 0,50 мм – 1 касета для товщини 0,50 ÷ 0,80 мм ➢ Стіл-сполучник між вирівнювачем і притискним рольгангом ➢ Притискний рольганг ➢ Відвідний роликовий транспортер у петлевій ямі ➢ Підйомний роликовий транспортер із петлевої ями ➢ Притискний рольганг із моторизованими вальцями ➢ Центруючий пристрій для стрічки з вертикальними роликами ➢ Вимірювач товщини (електронна клавіатура) ➢ Ротаційна гільйотина ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і бракованих частин стрічки ➢ Збірний бункер для обрізків і дефектних частин стрічки ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і відходів у перші та другі бункери та формування штабелів ➢ Сполучний рольганг і ділянка для транспортування листів у третій бокс ➢ 3 розвантажувальні шатли для подачі штабелів до рольгангу ➢ 1 рольганг для евакуації пачок для пакування ➢ Гідравлічне обладнання для всієї лінії ➢ Пульт оператора на вході для введення стрічки та початку різання рулонів ➢ Головний пульт управління для всіх операцій на лінії ➢ Пульт оператора на виході лінії ➢ Електрична шафа з усіма електро- та електронними компонентами й ПЛК ➢ Фотоелементи й захисні/безпечні бар’єри.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 490 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МІНЕРАЛЬНИХ КОНЦЕНТРАТІВ – ПРОЦЕС ГРАНУЛЮВАННЯ Мінеральний концентрат високої концентрації • Готовий до експлуатації промисловий комплекс • Іспанія ЦІНА: XX.XXX + ПДВ | ТІЛЬКИ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ Комплексне виробниче рішення Повний промисловий комплекс, розроблений для виробництва мінерального концентрату високої концентрації. Лінія об’єднує процеси подачі сировини, зважування/дозування, високошвидкісного змішування, транспортування, гранулювання, просіювання та фасування в єдину скоординовану систему. Обладнання пропонується як єдиний комплект, розібраний і готовий до переміщення. Продуктивність Приблизно 750–850 кг/год* • Час роботи Максимум 490 год • Змішувач 500 л / 300 л корисного об’єму / 75 кВт • Гранулятор Kjdpfx Aez Aibasc Tonc 350 мм / 37 кВт • Автоматизація Програмований логічний контролер Siemens S7-1200 • Електроживлення Включає генератор Perkins потужністю 200 кВА Інтегрований процес ПОДАЧА СИРОВИНИ → АВТОМАТИЧНЕ ЗВАЖУВАННЯ/ДОЗУВАННЯ → ВИСОКОШВИДКІСНЕ ЗМІШУВАННЯ → ТРАНСПОРТУВАННЯ → ГРАНУЛЮВАННЯ → ПРОСІЮВАННЯ → ФАСУВАННЯ Чому ця лінія є привабливою • Комплексна та інтегрована: усуває необхідність в інженерних та інтеграційних роботах, пов’язаних з окремим придбанням обладнання. • Дуже невеликий час роботи: максимальний зафіксований час роботи становить 490 годин. • Промисловий масштаб змішування: змішувач на 500 л з приводом 75 кВт та регулюванням швидкості. • Автоматизоване дозування та управління: архітектура програмованого логічного контролера Siemens S7-1200 з функціями зважування та управління рецептами. • Об’єкт, придатний для переміщення: комплекс пропонується в розібраному вигляді, що робить його придатним для перенесення на інший промисловий майданчик. *Продуктивність є приблизним показником, що базується на конфігурації комплексу та передбачуваному застосуванні; фактична продуктивність залежить від рецептури, умов експлуатації та специфікації продукту.

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 комплект пакувальної системи Gainsborough Engineering Ltd, яка раніше використовувалася для пакування дрібних деталей машин. Складається з конвеєра для подачі, вертикальної машини для формування, наповнення та запаювання пакетів, оснащеної принтером Zodiac HS і вихідним конвеєром. Виробник – Gainsborough Engineering Ltd. Модель вертикальної пакувальної машини – GV2K1. Рік виготовлення – 2003. Зварювальні планки – довжиною 250 мм (вертикальні та горизонтальні). Kedpfxey Hlvwe Ac Tonc Ширина рулону – 505 мм. Поточна ширина плівки – 230 мм. Формувальна трубка – діаметром 60 мм. Сортувальний/подаючий стіл – довжиною 1500 мм x шириною 710 мм. Вихідний конвеєр – стрічка шириною 290 мм x вихідна частина 950 мм. Загальні габарити – довжина 6,15 м x ширина 1,7 м x висота 2,2 м. Стан – повністю робочий.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Абсолютно новий автоматичний прокатний верстат C50–160 | Конструкції для кріплення сонячних панелей | У наявності в Китаї ЦІНА ТА НАЯВНІСТЬ * Ціна за один верстат: 79 900 доларів США – FOB Китай * Ціна за обидва верстати: 155 000 доларів США – FOB Китай * Стан: Абсолютно новий / Не використовувався * Кількість: 2 повні виробничі лінії * Розташування: Китай * Наявність: У наявності – негайна відправка ОПИС ПРОДУКТУ: Дві абсолютно нові, повністю автоматичні виробничі лінії для прокатного формування C50–160, призначені для виробництва конструкцій для кріплення сонячних панелей та промислових сталевих C-подібних профілів. Обидва верстати повністю виготовлені та доступні зі складу в Китаї, що усуває стандартні терміни виробництва. Кожна виробнича лінія оснащена автоматичним регулюванням розміру профілю з комп’ютерним керуванням, вбудованим гідравлічним пресом, сервоприводною гідравлічною системою різання та сенсорною панеллю керування PLC. Верстати підходять для виробників конструкцій для кріплення сонячних панелей, виробників сталевих профілів та промислових підприємств. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Модель: Автоматична лінія прокатного формування C50–160 * Товщина матеріалу: 2–4 мм * Діапазон профілів: C50–160 мм * Матеріал: Сталь Q235–Q345 / Сталь із захисним покриттям Al-Mg-Zn * Швидкість формування: 20–25 м/хв Kedjz Ny Icspfx Ac Tenc * Кількість формуючих станцій: 16 * Потужність головного двигуна: 22 кВт * Вантажопідйомність розмотувального пристрою: 5 тонн * Регулювання розміру профілю: Автоматичне, з комп’ютерним керуванням * Система пресування: Гідравлічна – для овальних і нижніх отворів * Система різання: Сервоприводна гідравлічна система різання * Система керування: Сенсорна панель PLC * Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази * Приблизна вага верстата: 15 тонн на лінію КОМПЛЕКТАЦІЯ ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ * Розмотувальний пристрій на 5 тонн * Система вирівнювання та подачі матеріалу * Гідравлічний прес із формами * Автоматичний головний прокатний верстат * Сервоприводна гідравлічна система різання * Приймальні столи * Електрична шафа керування PLC * Система охолодження * Запасні частини (згідно зі специфікацією) ПЕРЕВАГИ * Абсолютно нове, не використане виробниче обладнання * У наявності в Китаї * Негайна відправка без очікування виробництва * Автоматичне регулювання розміру профілю з комп’ютерним керуванням * Вбудований гідравлічний прес і сервоприводна система різання * Підходить для виробництва конструкцій для кріплення сонячних панелей * Конкурентоспроможна ціна FOB Китай * Доступно окремо або разом Технічна документація та організація перевірки надаються за запитом. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової технічної інформації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 127 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, максимальна вага заготовки: 400 кг, максимальна товщина алюмінієвого листа: 200 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, загальна висота: 4 100 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна вага: 2 100 кг, висота продукту (макс.): 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Водоабразивний верстат з 3 осями, модель CMS Smartline 2040, вироблений у 2023 році. Має хід по осі X 4000 мм, по осі Y 2000 мм та максимальну товщину різу до 220 мм. Верстат оснащений міцним робочим столом розміром приблизно 4150 × 2080 мм і обладнаний насосом високого тиску. Якщо ви шукаєте високу продуктивність різання, ми рекомендуємо вам розглянути нашу пропозицію щодо CMS Smartline 2040. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальний розмір робочого столу: приблизно 4150 × 2080 мм • Система різання • Технологія: абразивний водяний струмінь • Ріжуча головка: ріжуча головка з водяним струменем на 3 осі (CMS Tecnoucut) • Максимальна товщина різу: до 220 мм (залежить від матеріалу) • CNC-різання з інтерполяцією для складних форм • Автоматичне регулювання висоти по осі Z • Осі та рух • Осі, що керуються CNC: X, Y, Z • Двигуни: безщіткові • Напрямні: лінійні напрямні з рециркуляцією кульок • Привідна система: зубчаста рейка та шестерня (X/Y), гвинтовий механізм (Z) • Точність позиціонування: ±0,05 мм • Точність повторюваності: ±0,03 мм • Система подачі водяного струменя під тиском • Максимальний робочий тиск: приблизно 4150 бар (60 000 psi) • Потужність насоса: приблизно 22,5 кВт • Примітка: насос високого тиску потужністю 30 к.с. входить у комплект; див. додаткові опції • Управління та програмне забезпечення • CNC: OSAI Open • Інтерфейс HMI: CMS Active • CAD/CAM: сумісний з EasyCut / EasyPump • Панель управління з сенсорним екраном на мобільній підставці • Робочий стіл та завантаження • Опорна поверхня: решітчастий сталевий стіл • Максимальне навантаження на стіл: приблизно 400 кг/м² • Електроживлення та з’єднання • Живлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази • Встановлена потужність: приблизно 35–40 кВА (залежить від конфігурації) • Ступінь захисту: IP54 (електрична шафа) • Безпека та обладнання Kjdpfxjz I Sags Ac Tsnc • Системи безпеки та оптичні бар’єри • Автоматична система змащення (X, Y, Z) • Система виявлення зіткнень для ріжучої головки • Лазерний покажчик для встановлення нульової точки • Електрична шафа та пульт керування Додаткове обладнання • Насос високого тиску (30 к.с.) • Система подачі абразиву (ємність 270 кг)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), НАПІВАВТОМАТИЧНИЙ КАНТОВИЙ ПРЕС Kodpfx Asz S Dtnec Tonc MAGRAF CM-01 ВЖИВАНИЙ/ПІДДАНИЙ ТЕХНІЧНОМУ ОБСЛУГОВУВАННЮ Два циліндри з неіржавної сталі для нанесення клею, робоча довжина яких становить 55 см, з відповідним трифазним електродвигуном потужністю 180 Вт. Чотири хромовані ролики для притискання (склеювання), робоча довжина яких становить 75 см, з відповідним трифазним електродвигуном потужністю 550 Вт і гальмом.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), МАШИНА ДЛЯ ВСТАВЛЕННЯ КНИЖКОВОГО БЛОКУ В ОБКЛАДИНКУ MAGRAF CM-02 Ця машина споживає надзвичайно малу кількість електроенергії, оскільки працює з трьома електродвигунами потужністю 0,18 Вт. Два електродвигуни працюють разом і безперервно, а третій вмикається за потреби. Перші два двигуни наносять клей на книжковий блок. Knodsz S Dyuepfx Ac Tec Кількість клею можна регулювати за допомогою гвинтів, розташованих під нижніми хромованими циліндрами.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі. Knodpjtzmifjfx Ac Toc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Гнуття головок (машина для згинання головок) Модель: MAGRAF KV-10 Kodjdif Izspfx Ac Tonc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва нетканого матеріалу AL-2400 мм, метод спін-бонд (волокно 1,5D–1,8D) -Сировина: гранули поліпропілену, концентрати барвників, добавки -Технологічний процес: за допомогою високотемпературного розтягування волокна, певна пропорція поліпропілену, концентрату барвників і добавок під дією негативного тиску формується в нетканий матеріал, який потім з’єднується та ущільнюється за допомогою каландра. -Річна продуктивність: 4800 тонн/рік (30 г/м2) -Щільність тканини: 9–60 г/м2 -Встановлена потужність: приблизно 1500 кВт Kodpfx Aozlg Iiec Tenc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 900 мм, загальна вага: 12 000 кг, вхідна напруга: 415 V, ширина гусениці: 80 мм, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, Комплектна лінія Rademaker для виробництва пирогів, модель 2010 року, здатна виробляти до 5280 пирогів з начинкою (з кришкою) за годину. Виробник – Rademaker B.V. Модель – PIE LINE. Максимальна механічна швидкість – до 22 циклів/хвилину. Продуктивність – до 5280 пирогів/годину. Робоча ширина – 800 мм. Електричні вимоги – 415 В / 50 Гц / 3 фази. Kodpfozvmy Hsx Ac Tenc Потужність – 70 Ампер (приблизно). Вага комплексної лінії – 12 000 кг. Габаритні розміри – 14 м (довжина) x 4,5 м (ширина) (включаючи конвеєр повернення) x 2,9 м (висота). Максимальна ширина лінії – 2,2 м у найширшій точці. Ця виробнича лінія складається з наступного обладнання: 1. 2 комплекти оснастки, укомплектовані візками – 1 комплект для пирогів, розташованих у 4 ряди, з діаметром форми 110 мм, і 1 комплект для пирогів «сімейного стилю», розташованих у 3 ряди, з діаметром форми 180 мм. 2. Електрична панель управління (з табличкою «PIE LINE»). 3. Похилий конвеєр із лопатками для завантаження листів тіста. 4. Верхній транспортер (використовується для подачі в «STRIPFEEDER»), розташований на висоті 2,4 м вздовж лінії. 5. Rademaker «STRIPFEEDER» з пристроєм для виймання форм для пирогів. 5a. Rademaker, сито для борошна. 6. Rademaker, пристрій для трамбування (використовується для пресування/ущільнення тіста у форму для пирога). 7. Rademaker «DEPOSITOR», 6-канальна система для нанесення начинки з бункером і насосом. 8. Rademaker «SPRAYING DEVICE». 9. Rademaker «LID DOUGH CONVEYOR» для розміщення кришок на пирогах з начинкою. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) термостат V-009.0 для регулювання температури водяної ванни, розташованої під основним конвеєром, де утримуються форми для пирогів. 11. Rademaker, прес/пристрій для формування бортиків/пристрій для маркування для нанесення візерунка на кришку і забезпечення її надійного кріплення до пирога. 12. Rademaker, вихідний/розвантажувальний конвеєр для пирогів. 13. Rademaker «DOUGH RETURN SYSTEM» для надлишків тіста. 14. Rademaker «SPOT DEPOSITOR» для нанесення начинки у 5 рядів. 15. Немаркований змішувач для глазурі з яєць і насос, встановлені на мобільній рамі. СТАН – потребує деякого відновлення перед введенням в експлуатацію. ПРИМІТКИ – ПОКУПЕЦЬ ЗОБОВ’ЯЗАНИЙ ВИВЕЗТИ ОБЛАДНАННЯ З ОБ’ЄКТА.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Автоматична машина для очищення та наповнення бочок M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) з попередньо встановленою установкою для зовнішнього миття бочок M+F AW 1100 (2000). Компактна лінія для обробки бочок в один ряд із роликовими конвеєрами для подачі та вивантаження бочок, призначена для бочок із плоским закриттям. Продуктивність: 45–50 бочок на годину. Підходить для малих та великих пивоварень. Knodpfsz Su Hrox Ac Toc Технічні характеристики - Виробник: M+F KEG-Technik - Машина для очищення та наповнення бочок: MINOMAT A 5/4, рік випуску 1998 - Установка для зовнішнього миття бочок: AW 1100, рік випуску 2000 - Продуктивність: 45–50 бочок/год - Тип з’єднання бочки: плоске - Система керування: Siemens S5 PLC - Електроживлення: 230/400 В, 50 Гц - Напруга живлення системи керування: 24 В постійного струму - Робочий тиск: 5,5 бар (MINOMAT A 5/4), 3,5 бар (AW 1100) - Відповідає вимогам CE Комплектація - Установка для зовнішнього миття бочок | M+F KEG-Technik | AW 1100 | очищення зовнішньої поверхні бочок за допомогою щіток | 2000 - Машина для очищення та наповнення бочок | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | автоматичне очищення та наповнення, корпус з нержавіючої сталі з захисними дверцятами | 1998 - Роликовий конвеєр для подачі та вивантаження бочок - Шафа керування з панеллю керування Стан Встановлена та підключена до електромережі. Можливий огляд на місці за попередньою домовленістю. Доступність Доступна з 16 листопада 2026 року.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА ДЛЯ КЛЕЄННЯ ФОРЗАЦІВ MAGRAF FO-32 -мінімальний формат книжкового блока: 110x148 мм -максимальний формат книжкового блока: 225x320 мм Kjdpfefhgzajx Ac Tenc -максимальна товщина книжкового блока: 50 мм -електроживлення: 220 В -споживана потужність: 0,1 кВт -вага: 75 кг -габарити: 60x110x132 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 350 h, - компактне та ідеальне рішення для обкладинок книг, картотек, фотоальбомів, кліпбордів, ігрових дощок, зошитів, щоденників тощо. Ksdpfx Ascwgxfsc Tsnc - легка зміна формату

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Thom Multi-Line-Loader | Конвеєр маятниковий (2 шт.) Виробник: Thom Metall- und Maschinenbau GmbH Модель: Multi-Line-Loader Заводський номер: 72392-001-00 Рік випуску: 2018 Потужність: 19,75 кВт Тип стрічки: Модульна з пластикового матеріалу Деталі конвеєра №1: Ширина стрічки: 250 мм Вага пристрою: близько 630 кг Габарити: 2800 × 800 × 1650 мм Knodpoy Rhygefx Ac Tec Деталі конвеєра №2: Ширина стрічки: 650 мм Вага пристрою: 1360 кг Габарити: 2650 × 1200 × 1250 мм Маятникові конвеєри (типу shuttle conveyor) марки Thom — це високоякісне процесне обладнання з нержавіючої сталі, призначене для роботи у харчовій промисловості. Їх основне завдання — динамічно розподіляти або акумулювати потік продукту на виробничих лініях. Завдяки використанню потужних приводів (майже 20 кВт), ці системи мають високу динаміку поперечного переміщення, що дозволяє точно керувати потоком товару перед упаковкою або заморожуванням.

Стан: вживаний, Лінія повздовжнього та поперечного різу Bronx 2050x8мм x35т (A3781) для різання рулонного металу на листи заданих розмірів з різною довжиною та шириною. Knjdpsq Ulh Hjfx Ac Tsc Діапазон товщини: 2–8 мм Вантажопідйомність рулона: 35 т Зовнішній діаметр рулона: 2100 мм Внутрішній діаметр рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина штаби: 2000–600 мм Довжина листа: 8000–600 мм Вага пакета: 10 т Максимальна швидкість лінії: 60 м/хв Кількість різів на хвилину: 35 Комплектна лінія включає: - 4-позиційний накопичувач рулонів - Автомобіль для завантаження рулонів Розмотувач з подвійним консольним валом з: - Пересувною основою - Гідравлічним розширенням - Гальмом (drag brake) - Системою натягу Вузол подачі та утримуючий ролик 3-валковий розрихлювач рулонів Стіл подачі Рівняльна машина з 7 опорними валками та притискним валком (всього 9 валків) Вхідні силові притискні валки Три ряди верхніх і нижніх опорних валків Вхідні та вихідні притискні валки Вузол маркування Вимірювальний ролик Притискні валки Гільйотинні ножиці Bronx (літаючий ніж) AC прискорювач штампа Маховик із пневматичним зчепленням та гальмом Шестерня з рейкою 35 різів на хвилину Відвідний конвеєр для відбракованих листів Двострічковий калібрувальний стіл Укладувач Система вирівнювання по краю Підіймальні столи для штабелювання Фотодатчики Випускна система падіння Моторизований кінцевий упор Моторизований вивідний конвеєр Онoвлені AC двигуни Цифрові приводи Control Techniques Повна лінія

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія складається з: - Дворейковий підвісний конвеєр із двоточковою балковою опорою, підйомним та поворотним вузлом - Фарбувальна камера для робота з повною рециркуляцією та автоматичною системою заміни попереднього фільтра - Високотискний зволожувач для фарбувальної камери та камери активного провітрювання (flash off room) - Роботизована система фарбування вікон з агрегатом для очистки сопел, автоматична зміна кольору (3 незалежні контури), електростатична система безпеки, датчик витрати фарби - Тунель сушіння з LDP-системою та осьовими вентиляторами - Супервайзерна система з дата-інтерфейсом і датаматрикс-рідером Kjdpfx Acjxw Ux Hj Tonc "Лінія упакована для транспортування. Раніше була встановлена, але жодного разу не вводилася в експлуатацію."

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1989, Робоча ширина: 6,0 м Knedpfx Acjzu Ilzs Tjc Максимальна товщина матеріалу для згинання: 1,25 мм сталь Рік виготовлення: 1989 Стан: добрий у комплекті: механізовані роликові ножиці у комплекті: цифрова система керування (додатково встановлена)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6SL3130-1TE24-0AA0, загальна вага: 13 кг, Siemens SINAMICS S120 Basic Line Module – 6SL3130-1TE24-0AA0 Вхід: 3-фазний змінний струм 380–480 В, 50/60 Гц Вихід: постійний струм 600 В, 67 А Knjdpjw R Ad Esfx Ac Toc Потужність: близько 40 кВт Корпус: Booksize, внутрішнє повітряне охолодження Інтерфейс: Drive-CLiQ Додаткова інформація Доступна кількість: 3 одиниці Вага: 13 кг Габарити (в упаковці): 57 × 29 × 40 см Рік випуску: 2022 ? Стан: новий / невикористаний Виробник: Siemens AG Вироблено в: Німеччині Місце зберігання: P1H1V1

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням Ksdpfx Acsyl Upvo Tjnc · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб з нержавіючої сталі MOD.50/60, виробництва OLIMPIA 80 З TIG-зварювачем, роликом для шва та орбітальним полірувальником Технічні характеристики: Kedeymautepfx Ac Tonc - Діаметр: 18 – 63,5 мм - Товщина: 0,5 – 3 мм - Довжина: 3 – 6 м - Швидкість: до 3 м/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, загальна вага: 4 500 кг, JORNS NORMA – ЛІНІЯ 125 SW | Зварювально-вигинальна машина | Довжина робочої зони 6,4 метра, товщина матеріалу для вигинання – 1,25 мм. Knsdpfx Ajznc Ahsc Toc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, _____ Опис: Загальні характеристики: Рік випуску: 2012 Система управління: Heidenhain iTNC 530 Kodsz S S Elepfx Ac Tonc Хід по осях X/Y/Z: 3600/1100/900 мм Швидкість обертання: 18 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK 63 Шпиндель: Технологія: Моторний шпиндель Швидкість обертання: 18 000 об/хв Максимальна потужність: 35 кВт Максимальний крутний момент: 130 Нм Тип кріплення інструменту: HSK 63 NC-поворотна головка: Вісь B: +/- 100° Роздільна здатність: 0,001° NC-поворотний стіл: Вісь C: 360° Роздільна здатність: 0,001° Площа для встановлення заготовки: 1050 мм Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Неповоротний стіл: Площа для встановлення заготовки: 4200 x 1100 мм Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг/м Магазин інструменту: Технологія: Ланцюговий магазин Кількість позицій: 60 шт. Пристрій заміни інструменту: Подвійний захват Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальний діаметр інструменту: 80 (130) мм Обладнання / Аксесуари: Системи вимірювання положення: Безпосередньо на кожній осі (скляні лінійки) Привід осі X: Лінійний двигун (прямий привід) Видалення стружки: Конвеєр для видалення стружки Система охолодження: Система внутрішнього охолодження (IKZ), 40 бар Вимірювання інструменту: ЛАЗЕР Вимірювання заготовки: Тактильний щуп Режим налагодження: Електронне махове колесо

Стан: добрий (вживаний), Пневматична труба / повітряна лінія тиску з алюмінію Вказана ціна за всі труби для стисненого повітря разом. Всього: приблизно 325 м труби Продаж / передача часткових кількостей можлива! Kjdsvv Nvnjpfx Ac Tjnc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 350 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, робоча ширина: 270 мм, Ми продаємо нашу повністю автоматизовану пакувальну лінію виробництва CSP Engineering у зв’язку з розширенням виробництва та оновленням парку обладнання. Пакувальна лінія спроєктована для забезпечення максимального виходу, точності та надійності в умовах промислового виробництва. На даний момент лінія знаходиться у робочому стані та використовується у виробництві. Основні характеристики - Автоматична система підрахунку - Автоматичне нанесення етикеток з індикацією кількості в упаковці - Вбудована система вкладення вкладишів у кожну упаковку - Автоматична система обгортання та обв'язування - Інтегрована вимірювальна система - Висока продуктивність: до 150 м² на годину - Підходить для довгих профілів Технічні характеристики - Максимальна довжина дошки: 3100 мм - Максимальна ширина дошки: 270 мм - Найширша частина всієї лінії: 3100 мм Knedpfsy Rfftox Ac Toc Конфігурація обладнання та вимоги до живлення 1. Система Strapex – 5,6 А 2. Система Parscan – 10 А 3. Пакувальна машина – 6 А 4. Термоусадочна піч – 40 А 5. Дестакер – 25 А Лінію можна оглянути в роботі – вона доступна для постачання одразу після погодження. Ключові слова: Маркування, Дестакування, Складання, Обв'язування, Пакування, Упаковка, Паркет, Дерево, Обгортання, Вкладиш, Термоусадження, Термоусадочна піч