Придбати Magraf M Line б/у (73 894)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю Gbsdpfsz Rnu Tsx Agvju • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Зустрічайте нову лінію MAGRAF M LINE FOR BOOKS — повністю укомплектовану та просту систему для виготовлення твердообкладинкових книг. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КНИГ У ТВЕРДІЙ ОБКЛАДИНЦІ Лінія складається з добре відомих машин: MAGRAF ZA-10 (круглоріз — закруглення кутів) MAGRAF KO-50x70 PLUS (блокувальник обкладинок — виготовлення обкладинок) MAGRAF KV-10 PLUS (машина для приклеювання капталу — головка та хвіст) MAGRAF UK-46 (клеїльно-обкладначна машина — вставлення книжкового блока в обкладинку) MAGRAF PK-50x40 PLUS (машина для пресування і формування корінця) Gsdpfxei Dahhj Agvobu

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, Опис Електрична дискова ножиця E-KS 1,8 M Електрична дискова ножиця для різання різних матеріалів. Ручне затискання заготовки та регулювання полотна Вкрай стійка та міцна зварна конструкція Gjdpoz Dukgofx Agvsbu Полотна зі спеціальної сталі K2379, з бронзовими втулками Загартовані, регульовані та повторно заточувані полотна Редукторний двигун із гальмівною системою Технічні характеристики Товщина листового матеріалу (St 37) макс. 2,0 мм Мінімальна довжина заготовки 100 мм Максимальна довжина заготовки 1 000 мм Швидкість різання 7,5 м/хв Потужність двигуна 1,1 кВт Виліт 700 мм Глибина прорізу 280 мм Розміри (Д x Ш x В) 1 350 x 400 x 1 300 мм Вага 220 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 600 мм, довжина подачі по осі Z: 650 мм, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 35 кВА, крутний момент: 70 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 600 мм, висота заготовки (макс.): 780 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна ширина: 2 100 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 160 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, загальна вага: 6 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 780 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, кількість шпинделів: 1, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 80 мм, вага інструмента: 7 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Порт USB, документація / посібник, кабіна, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, стружковий транспортер, централізована система змащування, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – вертикальний обробний центр з ЧПК У нас на продаж є вертикальний обробний центр з ЧПК TBI VC 1060 Smart Mill New Line, оснащений системою управління Siemens 828D + ShopMill з 15-дюймовою сенсорною панеллю. Станок має шпиндель SK40 до 10 000 об/хв, 24-позиційний магазин інструментів зі швидким двоплечем зміною та цифровими приводами осей. Лінійні направляючі по осях X/Y/Z забезпечують швидкі переміщення до 36 м/хв. Основні технічні характеристики: - Система управління: Siemens 828D + ShopMill - Операторська панель: 15" сенсорна панель - Переміщення по осі X: 1000 мм - Переміщення по осі Y: 600 мм - Переміщення по осі Z: 650 мм - Розмір столу: 1100 × 500 мм - Макс. навантаження на стіл: 1000 кг - Т-подібні пази: 5 × 18 × 100 мм - Відстань від торця шпинделя до столу: 140–790 мм - Конус шпинделя: SK40 - Макс. швидкість шпинделя: 10 000 об/хв - Потужність приводу шпинделя S1/S6: 11/23 кВт - Привід шпинделя: AC, ремінний привід - Швидке переміщення X/Y/Z: 36/36/36 м/хв - Точність позиціонування: ±0,005 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,003 мм Магазин інструментів - Тип: барабанного типу - Кількість позицій: 24 - Змінник: швидкий, двоплечий - Макс. діаметр інструменту: 80 мм - Макс. діаметр при вільному сусідньому місці: 150 мм - Макс. довжина інструменту: 300 мм - Макс. маса інструменту: 7 кг Комплектація - система управління Siemens 828D + ShopMill з 15" сенсорною панеллю - нарізання різьби без компенсаційного патрона - охолодження через шпиндель 20 бар - стабілізація температури шпинделя - система продування шпинделя - охолодження інструменту повітрям та рідиною - лінійні ковзні направляючі осей X/Y/Z - телескопічні захисні кожухи направляючих осей X/Y/Z - пневматичне розвантаження осі Z - цифрові приводи осей - відстійник масла - передача даних V.24 / RS232-C / USB - ручні пістолети для промивання робочої зони - охолодження шафи управління - центральна система змащення - нижня система промивання стружки Gedpsz Iymzsfx Agvjbu - інтегрований транспортер стружки разом з візком Система охолодження - Об'єм резервуару: 300 л - Продуктивність: 200 л/хв - Охолодження через шпиндель: 20 бар Розміри та маса - Розміри станка (довжина × ширина × висота): 2900 × 2100 × 2800 мм - Маса: 6800 кг - Загальне споживання потужності: 35 кВА Рік випуску: 2020 Місцезнаходження: Краків Ціна: 45 тис. євро Станок доступний для продажу. Можливе надання додаткових фотографій, технічної документації та детальної інформації щодо комплектації та умов продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА ДЛЯ ЗАКРУГЛЕННЯ КОРІНЦЯ КНИЖКОВИХ БЛОКІВ MAGRAF SK-46 Gjdpjfhgzbjfx Agvebu

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для ламінування з використанням відкритого полум’я, робоча ширина 2000 мм, рік випуску 2017. Знаходиться у дуже хорошому стані та використовувалася лише епізодично. В основному використовувалася для одностороннього ламінування ПВХ-плівки з тонким поліуретановим шаром для пакувальної промисловості. Лінія встановлена на звареній сталевій рамі та поставляється у вигляді попередньо зібраних модулів. Вона включає в себе блок для ламінування з використанням відкритого полум’я з трьома водяним охолодженням, хромованими, прецизійними калібрувальними валами. Центральний вал є нерухомим; два зовнішні вали мають привід і регулюються за положенням. Зазор для ламінування регулюється до 50 мм, з точністю позиціонування ±0,1 мм. Налаштування контролюються та відображаються на панелі HMI. У секції з пальниками встановлено два стандартні пальники типу 40 з водяним охолодженням, змінні насадки, пневматичне позиціювання та витяжні ковпаки. Газова станція з системою змішування газу з повітрям розрахована на використання скрапленого нафтового газу (LPG); інтенсивність полум’я регулюється електрично та відображається на панелі HMI. Обладнання для подачі та обробки матеріалу включає направляючі ролики та ролики для розмотування, синхронізовані гумові ролики подачі, розмотувач підкладкового матеріалу з пневматичним підйомом валу та розмотувач плівки для рулонів діаметром до 2400 мм. У комплект входить зварювальна машина для плівки типу FSE 2000/20. Текстильний накопичувач TA L має місткість приблизно 100–200 м (залежно від матеріалу), максимальну робочу ширину 2000 мм, стіл з нержавіючої сталі, розмотувач рулонів та пристрій для укладання матеріалу. Лінія оснащена автоматичною системою GR3 для контролю країв плівки з оптоелектронним датчиком та електрично керованим направляючим механізмом; регульоване зміщення краю 5–20 мм. Обрізний пристрій BTB 01 має два електрично керованих ротаційних ножі, регульовану ширину обрізки та захисні кожухи. Подовжені вали ножів є опцією; пристрій для поздовжньої розрізки входить до комплекту поставки. Транспортування готової продукції здійснюється синхронізованими витяжними роликами, включаючи пневматичний притискний ролик. Центральний приводний вал має ручне регулювання натягу з автоматичною компенсацією в залежності від діаметра намотування; напрямок намотування можна вибирати. Вимірювальне колесо фіксує довжину продукту. Система керування ПЛК забезпечує електронну синхронізацію основних і допоміжних приводів; допоміжна швидкість регулюється на ±10% відносно основного приводу та відображається на панелі HMI. Вивантаження матеріалу під підлогою є опцією. Технічні дані: Gbjdpfx Agez E S Hhsvsu • Рік випуску: 2017 • Максимальна робоча ширина: 2000 мм • Ширина калібрувального вала: 2200 мм • Швидкість виробництва: до 60 м/хв, регульована • Електроживлення: 400/230 В, 50 Гц, трифазне + нейтраль • Підключене навантаження: приблизно 14 кВт • Вода для охолодження: приблизно 2,5 м³/год; з’єднання 1" • Стиснене повітря: 6 бар • Паливо: скраплений нафтовий газ (LPG); 60–100 мбар; споживання до приблизно 12 кг/год, залежно від налаштування пальника • Висота намотування: 1100 мм • Вага: приблизно 6000 кг • Габаритні розміри: приблизно 17 × 4 м Ми можемо організувати транспортування до вашого підприємства, монтаж та навчання операторів. Зв’яжіться з нами для отримання детальної пропозиції.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, A.Celli Stream in Line 668 – це повністю автоматизована проміжна машина для нарізання та намотування, призначена для інтеграції в технологічні лінії середньої та низької продуктивності для виробництва нетканих матеріалів і композитних матеріалів. Машина виконує поздовжнє розрізання полотна та намотування готових рулонів за допомогою контактного приводу. Система розрізання використовує 12 круглих ножів, що працюють із контр-ножами, встановленими на моторизованому розширювальному валу. Конфігурація включає моторизований S-подібний направляч, моторизований опорний ролик SUS, систему видалення обрізків, опори валів, механізм прискорення та тримач рулонів. Полотно проходить через вигнуті направляючі ролики для зменшення складок і заломів. Машина оснащена приводами змінного струму, шафою керування, панеллю оператора, настільним комп’ютером із монітором і забезпечує промислову комунікацію через Profinet і Ethernet TCP/IP. Виробник: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машини: Stream in Line Версія машини: 668 Серійний номер: 2020026 Рік виготовлення: 2020 Застосування: Поздовжнє розрізання та намотування нетканих матеріалів і композитних матеріалів Конструкція намотування: Контактний привід Швидкість виробництва: 200 м/хв Швидкість подачі полотна: 10 м/хв Gbedpfx Agjzudfdjvou Система поперечного розрізання: Круглий ніж Система поздовжнього розрізання: Контр-ножі на моторизованому розширювальному валу Кількість ріжучих головок: 12 Система видалення обрізків: Так Кількість валів: 4 Діаметр вала: 3 дюйми Система приводу: Двигуни змінного струму Моторизований S-подібний направляч: Так Моторизований опорний ролик SUS: Так Опори валів: Так Механізм прискорення: Так Тримач рулонів: Так Сторона приводу: Ліва Сторона оператора: Ліва Сторона шафи керування: Ліва Колір панелі оператора: RAL 7035 Колір шафи керування: RAL 7035 Довжина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Висота: 3045 мм Загальна вага: 16 000 кг Напруга живлення: 400 В Кількість фаз: 3 Додаткова напруга змінного струму: 230 В Напруга керування постійним струмом: 24 В Частота: 50 Гц Система заземлення електроживлення: TN Ступінь захисту шаф електроживлення: IP55 Електричний стандарт: IEC 60204-1 Вхід кабелю в шафи: Знизу Комунікація ПЛК: Profinet Комунікація в мережі: Ethernet TCP/IP Програмне забезпечення ПЛК: TIA Portal Комп’ютер оператора: Настільний комп’ютер із монітором Тиск стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря під час подачі полотна: 4500 л/хв Витрата повітря під час нормальної роботи: 700 л/хв Витрата повітря під час циклу заміни: 2000 л/хв Маршрутизація кабелів: У підлогових каналах Робоча температура: +15°C до +40°C Температура зберігання: +25°C до +55°C Відносна вологість: Нижче 80% Максимальна висота над рівнем моря: 1000 м Еквівалентний постійний рівень звукового тиску LEQ: Нижче 85 дБ Зважений рівень звукової потужності A: Нижче 83 дБ Встановлені приводи: Привід направляючого ролика, S-подібний направляч, ріжуча головка, ролик SUS, накопичувальний вал Машина походить із промислового виробничого підприємства нетканих матеріалів і пропонується в тому стані, в якому вона показана на фотографіях. Детальний PDF-документ із повною технічною специфікацією машини надається за запитом. Ми з радістю надамо його зацікавленим клієнтам. Додаткові фотографії та додаткова інформація також доступні за запитом. Ціна: за запитом / підлягає обговоренню. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр шнекового конвеєра: 145 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність (залежить від матеріалу, насипної щільності та рецептури): 200–300 кг/год Тип екструдера: одногвинтовий екструдер / екструдер для розплаву Діаметр шнека: 145 мм Нагрівання: індукційне нагрівання Робоча температура нагрівання: можлива вище 300 °C ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привід Потужність приводу: 45 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 84,2 А Швидкість обертання: 1480 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(А) Рік випуску приводу: 2022 Gbedpfx Agszr Hz Aovou Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» Придатні види пластику: LDPE, HDPE, PP Придатні матеріали: подрібнені матеріали, EPS, обрізки плівки, подрібнена плівка та легкі пластикові відходи Подача матеріалу: підходить для матеріалів з низькою насипною щільністю Напрацьовані години: 10 год ОБЛАДНАННЯ Шнековий дозатор Бункер для подачі матеріалу Великий фільтр / сітчастий фільтр Адаптована фільєра

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Gsdpfx Agjzrwhmsvsbu Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Gbodpfxoy Exrps Agvju Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматична бігувальна машина Повністю справна та готова до роботи. Це найефективніша система для бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Godjz Rk Icepfx Agvsbu Вироблено в Італії. Безперервна подача за допомогою вакууму з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Вбудований компресор. У комплекті інструменти для бігування та перфорації. Технічні дані: Максимальний розмір аркуша: 500 x 700 мм Мінімальний розмір аркуша: 80 x 100 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–400 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 20 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 230 В Споживана потужність: 2 кВт Вага: 180 кг Габарити: 1500 x 750 x 1200 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Томас Петтерссон (Швеція). Повністю автоматична компактна високошвидкісна лінія стругання 150 м/хв!!! Високопродуктивна система обробки, придатна для використання з фуговкою, двостороннім торцювальним верстатом тощо, складається з наступного: 1. Система подачі пакетів: роликові та ланцюгові конвеєри, 5 м + 3,8 м. 2. Роботизований укладач шарів (4 шари за хвилину) з автоматичним збором прокладок. 3. Поперечна лінія з торцювальними пилками (регульований кут), 22 цикли шириною 400 мм за хвилину. 4. Подача до фуговального верстата (права сторона з регульованим напрямним бортиком) з чотирьохвалковим прискорювачем подачі, макс. швидкість 150 м/хв. 5. Подаючий транспортер з бічним притиском до бортика. 6. Вивідний транспортер довжиною 5 м. 7. Очищувач до штабелеукладача, здатний штабелювати до 80 шт./хв. 8. Автоматичний штабелеукладач з магазинами для прокладок, пачки до 1200 мм у висоту. 9. Магазин для автоматичного завантаження піддонів на вихід, на 10 піддонів. 10. Вихідний роликовий конвеєр завдовжки 5 м. 11. Система керування з дистанційними панелями. Ця повністю автоматична високошвидкісна лінія може використовуватися для подачі на фуговальний верстат, багатопиля, багаторіз тощо. Можлива також модифікація для подачі на двосторонній торцювальний верстат тощо. Якщо вам потрібна високоефективна, компактна, працезберігаюча система обробки для довжин до 2,1 м — це може бути саме те обладнання, яке вам потрібно. Дуже підходить для виробництва дверей, вікон, меблів, спеціальної упаковки тощо. Godpfxoth Taao Agvebu Огляд обладнання дуже вітається.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 1 378 h, Бренд: Berstorff Тип: Компаунингова лінія ZE 25 Серійний номер: 90200771-0010/2002 Рік виробництва: 2002 Напрацювання: 1.378 годин Діаметр шнека: 25 мм Співвідношення довжини до діаметру шнека (L/D): 44 Gbodpfsz Eg Awox Agvou Габарити (ДхШхВ): 4.500 x 1.200 x 2.200 мм Вага: 1.350 кг Конфігурація лінії: – 1x гравіметрична система подачі порошку від Brabender – 1x вакуумний порт для дегазації, включає вакуумний насос – Філаментна екструзійна головка з 6 отворами – Охолоджувальний валок з температурним контролем – Гранулятор з регульованою швидкістю – Центральна шафа керування Інше: Вся документація доступна німецькою мовою Використовувалась переважно для біоматеріалів

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 300 мм, Обладнання: документація / посібник, GTA, Standard Line, 2300 мм (Low-E) Горизонтальна мийно-сушильна машина для скла Виробник: Glastechnik-Anlagenbau, Німеччина Рік випуску: 2013/2014 6 щіток, діаметр: 160 мм Робоча ширина: 2300 мм Товщина скла: 2 - 19 мм Gbsdpfxewplgbj Agvju Мінімальний розмір скла: 260 x 150 мм Швидкість подачі: 2 - 8 м/хв. Електричне підключення: 400/230 В, 50 Гц, 35,5 кВт У доброму технічному стані. Демонтована та готова до транспортування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Maier ML 32 D pro Line з приставкою FMB це високоточний, керований ЧПУ автоматичний довгий токарний верстат (Swiss-Type) для вимогливої металообробки. Технічні дані: Основний та контршпиндель • Максимальний діаметр токарної обробки: 32 мм • Максимальний прохід шпинделя: 32 мм • Максимальний хід пінолі шпинделя (довжина обробки): до 310 мм • Швидкість обертання шпинделя (основний і контршпиндель): до 6 000 об/хв • Потужність шпинделя (основний): 5,5 кВт • Потужність шпинделя (контршпиндель): 3,7 кВт • Вісь C: наявна на основному і контршпинделі (0,001° або 5° механічна індексація) Осі і система керування • Кількість осей: 9 керованих ЧПУ-осей (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Швидкість швидкого переміщення: 32 м/хв • Система ЧПУ: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Gbjdpfx Agey D Nwasvou Інструментальна система та обробка • Загальна кількість позицій для інструментів: до 24 інструментальних станцій (з них до 16 приводних/обертових в залежності від конфігурації) • Поперечна обробка: зазвичай 5–6 фіксованих різців (переріз державки 16х16 мм) і 4 приводні станції • Задня обробка: наявна для одночасної роботи на основному та контршпинделі Габарити та вага • Вага машини: близько 3 800 кг до 4 200 кг (чиста вага машини без подавача прутків) • Габаритні розміри (Д × Ш × В): приблизно 2 640 мм × 1 600 мм × 1 900 мм • Ємність баку для охолоджуючої рідини: близько 240 літрів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія для виготовлення булочок Koenig Combiline - вживана - рік виготовлення 2014 - дозувальна машина Rex Futura Classic - діапазон ваги 20-135 г - комп’ютерне керування - продуктивність макс. 7500 шт./год - модуль формування, попередній відсаджувач, штампувальна станція, вивантаження булочок на листи або в форми Gbodpfezz Ryzox Agvju - обладнання з виробничої лінії - перевірено та очищено - самовивіз зі складу/можливість доставки - ціна за запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Портальна фрезерно–свердлильна машина з рухомим порталом (гантрі-конструкція) Виробник: FOREST-LINE ALBERT / Модель: MODUMILL 300G / Рік випуску: 1999 Комплексна модернізація виконувалася у 2008 та 2021 роках! Машина оснащена змінними вертикальними та горизонтальними фрезерними головками з автоматичною індексацією. Огляд машини можливий за домовленістю. Дуже доглянутий стан, постійне обслуговування! ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - ЧПУ: SINUMERIK 840D - Ходи по осях X/Y/Z: 11 450 / 3 500 / 1 250 мм Gbodpfx Aezfbi Iogvou Переріз супорта по осі Z: 360 х 360 мм - Прохід порталу: 3 000 мм - Висота під вертикальним шпинделем: 1 400 мм - Робоча ширина затиску: 2 500 мм - Розміри стаціонарного столу: 5 000 х 2 500 мм - Система подовжньої палети КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Інструментальний магазин (ланцюговий): на 80 інструментів - Внутрішнє охолодження (IKZ) - 2 шт. транспортери стружки - Обшивка порталу - Вимірювальний щуп RENISHAW - Електронне ручне колесо - Віддалена діагностика - Система управління інструментами та контролю зносу - CE-маркування - Загальна споживана потужність: 130 кВА Габаритні розміри машини: 22,6 x 8,0 x 6,3 м Не гарантується повнота та точність технічних даних і комплектації. Попередній продаж можливий. Детальна технічна документація та додаткова інформація щодо комплектації надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 6, ширина стрічковий транспортер: 1 300 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, ширина котушки: 1 250 мм, довжина різання (макс.): 6 400 мм, діаметр ролика вирівнювача: 70 мм, необхідна ширина: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 18 275 мм, потрібна висота: 4 000 мм, Обслуговування однією людиною, швидкий доступ до різних типів листів, автоматична зміна листів, стандартні листи залишаються завантаженими в установці; менш поширені типи розташовані зверху; надійне рішення у вигляді пересувної допоміжної драбини для завантаження верхніх розмотувачів; програмована лінія для поздовжнього різання з 8 парами ножів у версії для станцій; ножі для поздовжнього різання розташовані почергово для мінімізації скручування при різанні; круглі ножі AL p з діаметром 100 мм для мінімального ширини різу; конвеєрна стрічка довжиною 7,2 м для виведення смуг. Godpfx Agjxwc E Isvsbu В кресленні установки PDF зображення відображено дзеркально!

Стан: вживаний, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T — це портальне фрезерне обладнання для обробки з високою точністю, високою точністю та процесною надійністю. Технічні характеристики: 2 столи (довжина 3000 мм і 4000 мм, ширина 2000 мм), вісь X — 5000 мм (з одним столом), Y — 3400 мм, Z — 1250 мм, вісь A ±135°/2,5° та C 360°/2,5°; відстань між стійками 2700 мм, максимальна вага заготовки на столі — 10 000 кг. Основні дані: шпиндель SK50, оберти 10–6000 об/хв, двигун шпинделя 31 кВт, крутний момент 430 Нм, загальна встановлена потужність 90 кВА; подачі по осях 1–30 000 мм/хв; швидкі переміщення X — 30 000 мм/хв, Y — 40 000 мм/хв, Z — 30 000 мм/хв; підключення 3×400 В, 50 Гц. Оснащення: магазин інструментів на 120 позицій, тримачі інструменту — 700 штук, автоматичне вимірювання інструменту BLUM, щуп для вимірювання заготовки M&H. Досягає дуже точних допусків; підходить для автомобілебудування, авіації та космосу, машинобудування, медичної техніки та годинникової промисловості. Gbsdpfx Asy T N Ttsgveu

Стан: вживаний, Комплексна промислова система для наповнення, зважування та транспортування за допомогою роликових конвеєрів. Комплексна промислова установка для наповнення та обробки контейнерів, яка раніше використовувалася у промисловому виробництві. Система складається з наповнювальної станції з нержавіючої сталі, поєднаної з привідними роликовими конвеєрами, обладнанням для зважування/контролю та автоматизованою системою керування. Основне обладнання включає: Наповнювальна станція з нержавіючої сталі Привідна система роликових конвеєрів Обладнання для зважування та контролю Mettler Toledo Панелі оператора/керування Mettler Toledo Система керування Siemens SIMATIC PLC Частотний перетворювач Hitachi SJ200 Редукторні двигуни SEW Редукторні двигуни Vector Aandrijftechniek Електричні/керуючі шафи з нержавіючої сталі З’єднувачі та шланги для наповнення продукту Платформа оператора з огороджувальною конструкцією з нержавіючої сталі Локальні панелі керування оператором Засоби безпеки та кнопки аварійної зупинки Високошвидкісні промислові двері Nomafast Супутнє електричне та механічне обладнання Gbjdpfx Aez Diutogvju Здається, що установка була розроблена для автоматизованої обробки, позиціонування, зважування та наповнення контейнерів/бочок у промисловому виробничому процесі. Стан: Використане промислове обладнання, що більше не потрібне Наявність: Комплектна система, як показано на фотографіях Місцезнаходження: Роттердам, Нідерланди Комплектна установка доступна для продажу. Демонтаж та завантаження можуть бути узгоджені. Це обладнання є промисловим надлишком і продається «як є», без гарантії та будь-яких претензій. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації або для надання пропозиції.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Абсолютно новий автоматичний прокатний верстат C50–160 | Конструкції для кріплення сонячних панелей | У наявності в Китаї ЦІНА ТА НАЯВНІСТЬ * Ціна за один верстат: 79 900 доларів США – FOB Китай * Ціна за обидва верстати: 155 000 доларів США – FOB Китай * Стан: Абсолютно новий / Не використовувався * Кількість: 2 повні виробничі лінії * Розташування: Китай * Наявність: У наявності – негайна відправка ОПИС ПРОДУКТУ: Дві абсолютно нові, повністю автоматичні виробничі лінії для прокатного формування C50–160, призначені для виробництва конструкцій для кріплення сонячних панелей та промислових сталевих C-подібних профілів. Обидва верстати повністю виготовлені та доступні зі складу в Китаї, що усуває стандартні терміни виробництва. Кожна виробнича лінія оснащена автоматичним регулюванням розміру профілю з комп’ютерним керуванням, вбудованим гідравлічним пресом, сервоприводною гідравлічною системою різання та сенсорною панеллю керування PLC. Верстати підходять для виробників конструкцій для кріплення сонячних панелей, виробників сталевих профілів та промислових підприємств. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Модель: Автоматична лінія прокатного формування C50–160 * Товщина матеріалу: 2–4 мм * Діапазон профілів: C50–160 мм * Матеріал: Сталь Q235–Q345 / Сталь із захисним покриттям Al-Mg-Zn * Швидкість формування: 20–25 м/хв * Кількість формуючих станцій: 16 * Потужність головного двигуна: 22 кВт * Вантажопідйомність розмотувального пристрою: 5 тонн * Регулювання розміру профілю: Автоматичне, з комп’ютерним керуванням * Система пресування: Гідравлічна – для овальних і нижніх отворів * Система різання: Сервоприводна гідравлічна система різання * Система керування: Сенсорна панель PLC * Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази * Приблизна вага верстата: 15 тонн на лінію КОМПЛЕКТАЦІЯ ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ * Розмотувальний пристрій на 5 тонн * Система вирівнювання та подачі матеріалу * Гідравлічний прес із формами * Автоматичний головний прокатний верстат * Сервоприводна гідравлічна система різання * Приймальні столи * Електрична шафа керування PLC * Система охолодження * Запасні частини (згідно зі специфікацією) ПЕРЕВАГИ * Абсолютно нове, не використане виробниче обладнання * У наявності в Китаї * Негайна відправка без очікування виробництва * Автоматичне регулювання розміру профілю з комп’ютерним керуванням * Вбудований гідравлічний прес і сервоприводна система різання Gbsdpez Ny Icefx Agvsu * Підходить для виробництва конструкцій для кріплення сонячних панелей * Конкурентоспроможна ціна FOB Китай * Доступно окремо або разом Технічна документація та організація перевірки надаються за запитом. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової технічної інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: АКРИЛ ПВХ HPL PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Gbsdpezkmqbofx Agvou Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес приймальний конвеєр резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею стабільна робота у серійному виробництві

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 127 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, максимальна вага заготовки: 400 кг, максимальна товщина алюмінієвого листа: 200 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, загальна висота: 4 100 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна вага: 2 100 кг, висота продукту (макс.): 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Водоабразивний верстат з 3 осями, модель CMS Smartline 2040, вироблений у 2023 році. Має хід по осі X 4000 мм, по осі Y 2000 мм та максимальну товщину різу до 220 мм. Верстат оснащений міцним робочим столом розміром приблизно 4150 × 2080 мм і обладнаний насосом високого тиску. Якщо ви шукаєте високу продуктивність різання, ми рекомендуємо вам розглянути нашу пропозицію щодо CMS Smartline 2040. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальний розмір робочого столу: приблизно 4150 × 2080 мм • Система різання • Технологія: абразивний водяний струмінь • Ріжуча головка: ріжуча головка з водяним струменем на 3 осі (CMS Tecnoucut) • Максимальна товщина різу: до 220 мм (залежить від матеріалу) • CNC-різання з інтерполяцією для складних форм • Автоматичне регулювання висоти по осі Z • Осі та рух Gbjdpfx Agsz I Sagevou • Осі, що керуються CNC: X, Y, Z • Двигуни: безщіткові • Напрямні: лінійні напрямні з рециркуляцією кульок • Привідна система: зубчаста рейка та шестерня (X/Y), гвинтовий механізм (Z) • Точність позиціонування: ±0,05 мм • Точність повторюваності: ±0,03 мм • Система подачі водяного струменя під тиском • Максимальний робочий тиск: приблизно 4150 бар (60 000 psi) • Потужність насоса: приблизно 22,5 кВт • Примітка: насос високого тиску потужністю 30 к.с. входить у комплект; див. додаткові опції • Управління та програмне забезпечення • CNC: OSAI Open • Інтерфейс HMI: CMS Active • CAD/CAM: сумісний з EasyCut / EasyPump • Панель управління з сенсорним екраном на мобільній підставці • Робочий стіл та завантаження • Опорна поверхня: решітчастий сталевий стіл • Максимальне навантаження на стіл: приблизно 400 кг/м² • Електроживлення та з’єднання • Живлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази • Встановлена потужність: приблизно 35–40 кВА (залежить від конфігурації) • Ступінь захисту: IP54 (електрична шафа) • Безпека та обладнання • Системи безпеки та оптичні бар’єри • Автоматична система змащення (X, Y, Z) • Система виявлення зіткнень для ріжучої головки • Лазерний покажчик для встановлення нульової точки • Електрична шафа та пульт керування Додаткове обладнання • Насос високого тиску (30 к.с.) • Система подачі абразиву (ємність 270 кг)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, пропонується: Електроіскровий верстат genius750NOVA + система підключення Chameleon Linear - 120 місць для електродів - 6 місць для палет 400x400 Електроіскровий верстат genius 750 NOVA Праве виконання Gsdpfx Agozzawpevebu Пульт управління праворуч, можливість автоматизації з лівого боку! * Ходи по осях X * Y * Z: 420 мм * 420 мм * 400 мм * Робочий стіл: 600 мм * 600 мм * Кількість / ширина / крок Т-пазів робочого столу: 6 пазів / 10 мм / 83/100/100/100/83 * Керуєма вісь C з n = 45 1/хв * Висока швидкість підйому завдяки прискоренню до 10 м/с² по осі Z та швидкість переміщення 20 м/хв Генератор * genius IPMtec, з розширеним пакетом технологій для обробки графіту, міді та вольфрамової міді для обробки всіх матеріалів, що використовуються у виробництві інструментів та форм * Максимальний робочий струм 52 А, опціонально 100 А або 196 А (з бустером 96 А) Система управління * Внутрішній контролер з процесором RISC 1,2 ГГц, 64 біти, а також * Промисловий ПК з інтерфейсом користувача, на базі Win 10 * 22-дюймовий сенсорний екран, клавіатура, миша та ручний пульт для налаштування з джойстиком, маховиком та сенсорним дисплеєм * Роз’єми: LAN, USB, RS-232 Підключення * Електричне: 6 кВА, 400 В, 50 Гц * Пневматичне: 6 бар, 10 л/хв * Необхідна потужність охолодження: 4,5 кВт для охолодження діелектрика та шафи управління Базовий блок Chameleon включає: * Робот * Робототехнічна система управління ZK * 1 напрямна * 1 базовий магазин без рівнів для розміщення інструментів з зубчасто-рейковою передачею Додатковий магазин Chameleon включаючи базову пластину та комплект розсувних скляних дверей (без рівнів для розміщення інструментів)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 490 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МІНЕРАЛЬНИХ КОНЦЕНТРАТІВ – ПРОЦЕС ГРАНУЛЮВАННЯ Мінеральний концентрат високої концентрації • Готовий до експлуатації промисловий комплекс • Іспанія ЦІНА: XX.XXX + ПДВ | ТІЛЬКИ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ Комплексне виробниче рішення Gsdpfjz Aibajx Agvsbu Повний промисловий комплекс, розроблений для виробництва мінерального концентрату високої концентрації. Лінія об’єднує процеси подачі сировини, зважування/дозування, високошвидкісного змішування, транспортування, гранулювання, просіювання та фасування в єдину скоординовану систему. Обладнання пропонується як єдиний комплект, розібраний і готовий до переміщення. Продуктивність Приблизно 750–850 кг/год* • Час роботи Максимум 490 год • Змішувач 500 л / 300 л корисного об’єму / 75 кВт • Гранулятор 350 мм / 37 кВт • Автоматизація Програмований логічний контролер Siemens S7-1200 • Електроживлення Включає генератор Perkins потужністю 200 кВА Інтегрований процес ПОДАЧА СИРОВИНИ → АВТОМАТИЧНЕ ЗВАЖУВАННЯ/ДОЗУВАННЯ → ВИСОКОШВИДКІСНЕ ЗМІШУВАННЯ → ТРАНСПОРТУВАННЯ → ГРАНУЛЮВАННЯ → ПРОСІЮВАННЯ → ФАСУВАННЯ Чому ця лінія є привабливою • Комплексна та інтегрована: усуває необхідність в інженерних та інтеграційних роботах, пов’язаних з окремим придбанням обладнання. • Дуже невеликий час роботи: максимальний зафіксований час роботи становить 490 годин. • Промисловий масштаб змішування: змішувач на 500 л з приводом 75 кВт та регулюванням швидкості. • Автоматизоване дозування та управління: архітектура програмованого логічного контролера Siemens S7-1200 з функціями зважування та управління рецептами. • Об’єкт, придатний для переміщення: комплекс пропонується в розібраному вигляді, що робить його придатним для перенесення на інший промисловий майданчик. *Продуктивність є приблизним показником, що базується на конфігурації комплексу та передбачуваному застосуванні; фактична продуктивність залежить від рецептури, умов експлуатації та специфікації продукту.