Придбати Mas Vr 4 б/у (63 637)

Стан: готовий до використання (вживаний), Kölsch / Beichle Uni1-Uni4 / Універсальний фрезерний верстат Fpodsz Eyyiepfx Agvsn -Універсальний поворотний стіл -Координатні переміщення по осях X / Y / Z -Призначений для загальних фрезерних робіт, а також для фрезерування частин і повних кіл -Додатковий трикулачковий патрон Габаритні розміри: Довжина x Ширина x Висота 1,7 x 1 x 1,9 метра / Вага 950 кг Помилки та неточності в зазначених даних зарезервовано.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, макс. довжина оброблюваної деталі 4500 мм Фрезерний шпиндель, 1 шт. Головний двигун, 19,2 кВт CNC-обробний центр MASTERWOOD 4 WIN 2.0 з автоматичною подачею та вивантаженням ----- Спеціально розроблено для ефективного та гнучкого виробництва дерев’яних вікон та дверей. ПЕРЕВАГИ: - різні магазини інструментів для оптимального комплектування - одночасна подача до 6 оброблюваних деталей - запатентована система закріплення для оптимальної обробки деталей - CNC-керований робочий стіл з автоматичним позиціонуванням балок та затискачів - Автоматичне переналаштування для переходу між зовнішнім та внутрішнім профілюванням - ІНТЕГРОВАНЕ програмне забезпечення для виробництва вікон, тобто машина не потребує (але може) дистанційного керування з офісу за допомогою зовнішнього галузевого програмного забезпечення. - потужний двигун 19,2 кВт, HSK-63 E - конвеєр подачі та вивантаження - додатковий стіл для виготовлення арок та обробки дверних полотен Замовте пропозицію та переконайтеся у вигідності цієї пропозиції! ВІДЕО аналогічної машини додається! Fpedpfxozn Ahws Agvjn Продається за дорученням клієнта Технічні характеристики надані клієнтом (технічні характеристики згідно з інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 2 542 h, Kunzmann WF 4/3, фрезерний верстат TNC 320 Виробник: Kunzmann Тип: WF 4/3, фрезерний верстат Рік випуску: 2009 Стан: вживаний, з навчальної майстерні, очищений, підключений до електромережі, готовий до демонстрації Мотогодини шпинделя: 2542 год Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 400 мм Тип конуса інструментального затиску: SK 40 Діапазон швидкостей шпинделя: 1,0 – 4500 об/хв Швидкість подачі: 0 – 2000 мм/хв Хід пінолі: 60,0 мм Розмір столу: 650 x 350 мм Т-образні пази: 14 H7 Система управління: TNC 320 Потужність двигуна: 5,5 кВт Вага: 1920 кг Необхідний простір: приблизно 2000 x 2000 x 2100 мм Загальна споживана потужність: приблизно 7 кВА Централізована система змащення Система охолодження Відповідність стандартам CE Комплектація: Fpedpfszza Smsx Agven – Технічна документація – Повністю закритий захисний кожух – Світлодіодна лампа для верстата

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, дуже гарний згинальний прес максимальна довжина обробки: 4,1 м максимальна товщина листового металу: 1,25 мм в комплекті з ножицями, подача матеріалу здійснюється електричним приводом. Fodpfx Agjzzriksvopn

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 7 700 h, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 12090, Це переробний екструдер з бічним завантаженням матеріалу (подрібнена пластмаса, гранули тощо). Система постачається разом із шафою керування та подвійною вакуумною системою. На кінці шнека відсутня система для формування гранул – вона не входить до комплекту поставки. Циліндр закінчується на фланці. Екструдер постачається без шнека. Частотний перетворювач для головного двигуна було замінено на нове обладнання 3 роки тому. Встановлена потужність: приблизно 474 кВт Потреба в охолоджувальній воді: приблизно 190 л/хв Витрата свіжої води: приблизно 110 л/год Система подачі: • Діаметр подаючого шнека: 200 мм • Привід подаючого шнека: 45 кВт, з частотним регулюванням • Корисний об’єм бункера: 7 м³/250 куб. футів • Редукторний двигун: 3 × 3 кВт • 2 оглядові вікна в бункері • 2 індикатори рівня Екструдер: • Діаметр екструдерного шнека: 145 мм • Співвідношення L/D: 24 • Потужність нагріву: 50 кВт • Привід екструдера: 280 кВт Вакуум 1: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 11 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 225 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Вакуум 2: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 7,5 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 190 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Циліндр: • Циліндр: біметалічний екструдерний циліндр • Товщина захисного шару: 1,8–2,0 мм • Твердість: 63–65 HRC Умови встановлення: • Напруга: 3 × 400 В • Допустимі коливання: макс. +5 % – 5 % • Частота: 50 Гц, допустимі коливання: макс. +4 % – 4 % • Захисні заходи: багатоточкове заземлення • Температура навколишнього середовища: мін. 15 °C, макс. 35 °C Fsdpfx Ajznz Ezjgvjpn • Вологість повітря: макс. 90 % • Висота над рівнем моря: 0 – 1000 м Машина експлуатувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія тепер має виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути передані в порту або на виробничій ділянці в Європі згідно з умовами EXW. Деталі щодо оптимального транспортування мають бути узгоджені. Ціна машини вказана без урахування вартості пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 5 598 h, Каток Bomag BW213PDH-4 2012 року випуску з лише 5 598 мотогодинами! ---- * Виробник: Bomag * Модель: BW213PDH-4 * Рік випуску: 2012 * Зчитані мотогодини: близько 5 598 * Робоча вага: 13 100 кг * Кондиціонер Fedpfx Aeyt Uirjgvjpn * Німецька машина * 119 кВт * Дизельний двигун Deutz * Додаткові фото та відео на запит * Ціна: 39 900 євро, нетто + 19% ПДВ ---- З додаткових питань, будь ласка, телефонуйте: For more questions please call: Ерік Кортум: WhatsApp Кай Кортум: WhatsApp Вся інформація вказана без гарантій; можливі помилки або попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), AUMA SAR 07.5-F10 + ADOR 63-4/80 Fsdpszagi Defx Agvspn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11/2022, загальна довжина: 2 750 мм, загальна ширина: 1 650 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 750 кг, Обладнання: документація / посібник, Автоматизована верстат CNC для УФ-трафаретного друку — SD2-C4-UV (2022) ПРОПОНОВАНА ВЕРСТАТ: SD2-C4-UV – це автоматизована чотириколірна верстат CNC, призначена для трафаретного друку. Пристрій виконує багатоколірний друк на плоских і об’ємних (циліндричних) виробах, використовуючи фарби, що тверднуть під впливом УФ-випромінювання та інфрачервоного (ІЧ) випромінювання в одному виробничому циклі. Верстат дозволяє друкувати на об’ємних об’єктах максимум у шести кольорах, поєднуючи технології УФ- та ІЧ-випромінювання. Призначена для друку на деталях, виготовлених з негорючих матеріалів і пластмас за умови контролю температури поверхні деталей, що сушаться. Пропонуємо до продажу повністю справний, автоматизований верстат CNC для УФ-трафаретного друку моделі SD2-C4-UV, виготовлений у 2022 році (серійний номер 11/2022). Пристрій працює без збоїв, продаж пов’язаний зі зміною виробничого профілю. ОСНОВНІ ДАНІ • Модель: SD2-C4-UV • Серійний номер: 11/2022 • Рік виготовлення: 2022 • Стан: вживана, технічно справна • Лічильник циклів: 381 124 • Документація: повний комплект технічної документації (120 сторінок) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Живлення: 3 × 400 В змінного струму / 50 Гц / максимальна потужність 10 кВт • Габарити: 2750 × 1650 × 1800 мм; маса ~750 кг • Робочий тиск: 6,0 бар (макс. 7,0 бар) • Друк на циліндричних об’єктах: діаметр 10–150 мм, висота до 250 мм • Друк на плоских об’єктах: до 250 × 100 × 100 мм • Максимальна площа друку: 310 × 180 мм (1 колір) • Обслуговування: 1 оператор ПЕРЕВАГИ • 4-колірний УФ- і ІЧ-трафаретний друк в одному циклі (до 6 кольорів) • 9 сервоприводів CNC — повна автоматизація руху • Друк на циліндричних (діаметр 10–150 мм) і плоских об’єктах • Система візуального контролю (камера + монітор) для точного позиціювання трафарету • Віддалене обслуговування через Інтернет; оновлення програмного забезпечення • ПЛК-контролер з сенсорною HMI, меню польською мовою • Повні системи безпеки відповідно до норм CE (оптоелектронні бар’єри, ножна педаль) Fpsdpezwdv Uofx Agven • УФ-реактор з лампою 200 мм / ~250 Вт/см

Стан: дуже добре (вживаний), Оригінальна німецька швейна машина PFAFF 134-0-6, оснащена циліндричною рукою, призначена для шиття елементів зі шкіри, галантереї, взуття, сумок, ременів та інших виробів, які потребують шиття на циліндричній руці. Технічні характеристики: Виробник: PFAFF Модель: 134-0-6 Циліндрична рука Ножний привід з електродвигуном Живлення: 220 В Потужність двигуна: 370 Вт Обороти двигуна: 2800 об/хв Робочий стіл у комплекті Німецьке виробництво Застосування: - галантерея, - шкіряні вироби, - сумки, - ремені, Fpedpfx Agjzgnxxsvsn - чохли, - взуття. Стан: Вживана машина. Візуальний стан видно на фото. Продається саме у тому стані, як показано на фотографіях.

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна німецька швейна машина PFAFF 134-0-6, оснащена робочим столом та двигуном. Міцна, важка конструкція забезпечує стабільну роботу та високу довговічність. Машина призначена для шиття різних типів текстильних матеріалів і виробів, що потребують точного ведення матеріалу. Технічні характеристики: Виробник: PFAFF Модель: 134-0-6 Живлення: 220 V Fjdpfxozgnyis Agvopn Двигун під столом Ремінний привід Керування ножним педалем Комплектується робочим столом Німецьке виробництво Стан: Машина була у вжитку. Візуальний стан видно на фотографіях. Продається саме в тому стані, як показано на фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Товщина листа 4 мм Довжина листа 200 мм Загальна споживана потужність 3 кВт Вага машини прибл. 550 кг Fpedpoy Tif Ajfx Agvjn Габаритні розміри прибл. 1,0 x 0,8 x 1,0 м

Стан: дуже добре (вживаний), WSK Intermarking Fritz Wagner Тип 1164 – машина для гарячого тиснення / тиснення фольгою Fpsdpfxoziqtde Agven

Стан: готовий до використання (вживаний), Rema – чотирипозиційна шліфувальна станція Fpsdpfoztdzpox Agvon – Кут нахилу регулюється – Регулювання кута – Осіляційний рух – Система охолодження – Робоче освітлення Розміри: Довжина x Ширина x Висота 1,5 x 1,5 x 1,5 метра / Вага 450 кг Застереження: можливі помилки та неточності у вказаних даних.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, EVO — це найновіша інновація у сфері обробки листового металу. Вона оснащена численними інноваційними та запатентованими функціями, які підвищують вашу виробничу потужність і продуктивність, водночас забезпечуючи найнижчі загальні експлуатаційні витрати. Якісні компоненти, використані в цій машині, а також найновіша версія керування BENDtronic®, яка встановлюється на всі машини EVO як стандартна опція, є особливими перевагами цієї серії. Доступно зі складу: HAEUSLER EVO 31031 чотиривалкова вальцювальна машина для згинання листового металу / листозгинальна машина Виробник: Haeusler Модель: EVO 31031 чотиривалкова вальцювальна машина / листозгинальна машина Походження: Німеччина / Швейцарія Рік випуску: 2024 Стан: НОВА, виставкова машина Доступність: негайно Технічні характеристики: Робоча ширина: 3100 мм Максимальна товщина листа при згинанні в кільце: 14 мм Максимальна товщина листа при попередньому згинанні: 12 мм Fjdpfxsxwmb Ho Agvepn Не знайшли відповідної машини? Як офіційний представник Haeusler, ми можемо запропонувати вам машину, ідеально підібрану під ваші потреби. Не вагайтеся звертатися до нас.

Стан: добрий (вживаний), Токарний верстат Angelini MAS 160 (аналог Weiler Primus) Fpsdpfx Asy Ryrhjgvjn Швидкості обертання шпинделя: 45-2840 об/хв Тришкірцевий патрон: 140 мм Отвір шпинделя: приблизно 35 мм Задня бабка: MK3 Відстань між центрами: 500 мм Висота центрів: близько 140 мм Охолоджувальна установка 2 тримачі для інструментів і різноманітне приладдя (у синій коробці) Верстат перевірений і справно працює.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 6 h, потужність: 82 кВт (111,49 к.с.),

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Fsdpfx Aezz Rpcjgvopn - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Fpedoz Agv Uspfx Agvon Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Fodpfxjz Agw Ej Agvopn Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Fpedpsz Ag Rrjfx Agvsn - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Технічні деталі: x-вісь: 690 мм y-вісь: 400 мм z-вісь: 550 мм B-вісь (стіл): 360° мм Система керування: Siemens 840 D Максимальна частота обертання шпинделя: 15 000 об/хв Затиск інструменту: система згідно DIN 69893 Шпиндельний конус: HSK-A63 Магазин інструментів: ланцюговий магазин на 12 місць Швидкість переміщення осей x/y/z: 40 м/хв Загальна потужність: 195 кВт Вага верстата приблизно: 13,0 т Фрезерний центр з рухомою стійкою - Робоча одиниця WZR складається з 3-х NC-обробних осей і 1-ї NC-поворотної осі столу - З поворотним роздільним столом типу SKH-NC 4/029; Ø = 460 мм; планшайба Ø500x20 мм; максимальна частота обертання 22 об/хв, 4-кратна індексація по 90° - Операторська панель SIEMENS - Тип шпинделя: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 об/хв, потужність шпинделя = 30 кВт Fodpfsu Idl Sjx Agvepn - Транспортер стружки Knoll, тип 400K-3/280; висота викиду 1150 мм - Охолоджувач для охолодження шпинделя, виробник SCHIMBKE, тип DK 80 V; 3,36 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Більше часу! Більше комфорту! Електричний поворотний листозгин RED-3200/1.0/155* ідеально підходить для обробки тонколистового металу до 1 мм сталі, виготовлення індивідуальних виробів та малосерійного виробництва. Верхня і згинальна балки обладнані електродвигунами. Моторизований листозгин RED-3200/1.0/150* має робочу довжину 3200 мм та згинає сталеві листи до 1,00 мм. Електричні листозгинальні машини від Prod-Masz тепер мають електричний пристрій підйому притискної балки. Це повністю електрична листозгинальна машина. ✔️ Максимальна робоча довжина: 3200 мм ✔️ Згинальна здатність: до 1.0 мм (сталевий лист) ✔️ Листи з титаново-цинкового сплаву: 1.0 мм, алюмінієві листи: 1.2 мм, мідні листи: 1.2 мм ✔️ Максимальний кут згину: 150° Fpedpocri E Nofx Agven ✔️ Товщина згинальної балки: 18 мм ✔️ Різання роликовими ножицями по всій робочій ширині ✔️ Підйом верхньої балки у трьох положеннях ✔️ Хід верхньої балки: 80 мм ✨ Скористайтеся цією унікальною можливістю та модернізуйте свою майстерню найкращим листозгином на ринку! Довіртеся виробнику, який протягом багатьох років є лідером у галузі металообробки. -> Роликові ножиці (макс. товщина різу 1.2 мм / сталь) додатково 500 євро -> Ручний фальцмашина додатково 75 євро Вартість доставки: 360 євро Додаткове обладнання: - Поворотний упор 65 см додатково 1250 євро Вимірювальна лінійка 36 см 2 шт. 75 євро Вимірювальна лінійка 65 см 2 шт. 150 євро Термін доставки: щотижня у понеділок/вівторок Оплата при отриманні або передоплата Чекаємо вашого звернення! -> Виставляємо рахунки

Стан: вживаний, пробіг: 509 030 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 12/2007, тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 05/2026, колір: жовтий, клас викидів: Євро 4, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 650 мм, Рік виготовлення: 2007, Обладнання: ABS, задній підйомник, кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Довжина розрізу: 4100 мм Висота розрізу: 2200 мм Глибина розрізу: 60 мм Наявність попереднього розрізного пристрою: так Подача матеріалу: ручна Індикатор горизонтального розрізу: цифровий Індикатор вертикального розрізу: цифровий Діаметр пильного диска: 300 мм Наявність відкидного опору для матеріалу: так Швидкість обертання пильного диска: приблизно 4000 об/хв Fedpfshpma Nsx Agvopn Потужність двигуна: 4 кВт Довжина машини: 5300 мм Глибина машини: 1800 мм Висота машини: 3100 мм Вага: 800 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 4 500 кг, Опис – циліндроконічний резервуар на чотирьох опорах; Рік виготовлення – 2006; Виробник – AB «Mašinų gamykla ASTRA»; Максимально допустимий тиск у корпусі – 1,2 бар; Максимально допустимий тиск у охолоджувальній оболонці – 3,6 бар; Максимально допустима температура в корпусі – +20 °C; Максимально допустима температура в охолоджувальній оболонці – +20 °C; Мінімально допустима температура в корпусі – -4 °C; Мінімально допустима температура в охолоджувальній оболонці – -10 °C; Випробувальний тиск у корпусі – 2,2 бар; Випробувальний тиск в охолоджувальній оболонці – 5,2 бар; Загальний об’єм – 40 000 л; Максимальна вага наповнення – 32 000 кг; Коефіцієнт заповнення – 0,8 кг/л; Вага – 4500 кг; Fjdpfjy Ru Dxsx Agvspn Резервуар оснащений усіма необхідними фітингами. Температурний режим резервуара підтримується за допомогою охолоджувальної оболонки. Кількість для продажу – 4 шт.