Придбати Metso Percussion Mill / Cfbk б/у (9 749)

Стан: готовий до використання (вживаний), Тип: APPH 1315 Розмір завантажувального отвору: 1500 x 1200 мм Pjdszlimujpfx Aahorb У комплекті: електродвигун і запасні частини.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: MFL Prsdpfxjywmpyo Aahsb * Модель: RCL 140-160 * Приймальний отвір: 1700 x 1000 мм * Привід: електродвигун потужністю 250-300 кВт.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Hazemag Predpfoywm Ntjx Aahjb * Модель: APP 1013 * Вхідний отвір: 1300 х 1000 мм * Включено: електродвигун 250 кВт.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Kleemann. * Модель: SHH * Завантажувальний отвір: 1600 x 1600 мм. * Ротор: Довжина 1600 мм, Ø 1200 мм. * Привід: електродвигун 250 кВт. Pjdjywm Szjpfx Aahorb

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Kleemann. * Модель: SHH * Завантажувальний отвір: 2000 x 2000 мм. Prjdpfx Aajywm S Uoheb * Ротор: довжина 2000 мм, діаметр 1500 мм. * Привід: електродвигун 350 кВт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 560 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 700 мм, загальна вага: 400 кг, максимальна вага заготовки: 100 кг, Універсальна дробарка Apex Pjdoz D Tbwepfx Aahjrb Продуктивність > 100 кг/год (двигун потужніший, ніж у Schutte) Нержавіюча сталь Проста конструкція Компактні розміри Вживане обладнання Розміри сит: 2 мм + одне дуже маленьке (Чи отримаємо ми необхідний розмір частинок?)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 48390-115-3078, Ми пропонуємо цей готовий до використання попередній дробар Metso M&J 4000 M, випущений у 2012 році. Виробник: Metso Модель: M&J 4000 M Podpfjzm Eiusx Aahjrb Серійний номер: 48390-116-3078 Рік випуску: 2012 Сертифікат відповідності ЄС: e1*97/68HA*2004/26*0346*00 Номер машини: 14 з 50 Ідентифікаційний номер двигуна: 942.992-C-0837-242 Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина нова, не використовувалася! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ротор: Відкритий ротор Подрібнювальний механізм: 650 мм × 550 мм Сфера застосування: подрібнення, наприклад, грудок ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність: 22 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 42,5 А Швидкість обертання: 1470 об/хв Ступінь захисту: IP55 Prsdpfx Aaszr Hzijhob Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(A) Вага: приблизно 190 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Блок керування Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» За додаткову плату можлива поставка запасних частин.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Розмір столу: 406 x 1 372 мм Predpfx Ajvpl I Tsahjb Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг

Стан: вживаний, КОНУСНІ КУЛЬОВІ МЛИНИ HARDINGE, 10’-0” x 84” ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛИНА Модель: 10’-0” x 84” HCBM Загальні розміри: діаметр 3050 мм, довжина 5185 мм. Встановлена потужність: 400 кВт Споживана потужність: 320 кВт Швидкість млина: 20 об/хв Оболонка: литі пластини з хромованої сталі Засипка: сталеві кулі (потрібно 30 тонн) Привід: зубчаста передача та шестерня, редуктор та кільцевий двигун Опорні підшипники цапфи: №1 млин – розбірні роликові підшипники Cooper №2 млин – підшипники з білого металу Млини використовувалися компанією British Chrome & Chemicals Ltd (згодом Elementis Chromium) на їхньому підприємстві в Клівленді, Великобританія, для переробки хромової руди до фракції 99%, що проходить через сито 45 мкм. Podpfszvgdljx Aahsrb Перший млин з підшипниками з білого металу було встановлено приблизно в 1970 році. Другий млин з розбірними роликовими підшипниками Cooper було встановлено в 1980 році. Цей млин пропонується з новим комплектом опорних підшипників цапфи Cooper. Обидва млини працювали до закриття підприємства в 2009 році, після чого вони зберігалися. Обладнання пропонується в тому стані, в якому воно є, без будь-яких гарантій. PPDS може запропонувати повний спектр послуг з відновлення. Запрошуємо до огляду обладнання на нашому складі в Уттоксетері, Стаффордшир, Великобританія (неподалік від аеропортів Східного Мідлендсу, Бірмінгема та Манчестера). Powder Process Design Services Ltd поставляє обладнання та системи для галузі промислових мінеральних ресурсів вже понад 20 років. Ми спеціалізуємося на проєктуванні та постачанні систем для переробки мінеральних ресурсів, використовуючи поєднання нового та відновленого обладнання. Маючи майже 40 років досвіду, ми прагнемо реалізовувати проєкти, які відповідають і навіть перевершують очікування. Ми маємо задоволених клієнтів по всьому світу, включаючи Сполучені Штати, Південну Америку, Нову Зеландію, Південну Африку, Близький Схід, а також Великобританію та Ірландію. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції та підпишіться на наш перелік наявних товарів.

Стан: вживаний, HARDINGE Конічна кульова млин Pjdpszvgvnofx Aaherb Діаметр 1,83 м, довжина 0,91 м – кульовий млин для сухого подрібнення промислових мінералів. Млин обладнано футеровкою з марганцевої сталі для роботи зі сталевими кульовими помельними тілами. Підшипники з білого металу на опорних валах. Встановлено двигун потужністю 90 кВт (можливе зменшення до 75 кВт). Млин з приводом від проміжного вала, але його можна переобладнати для роботи з редуктором.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Psdpeq Nf Uwsfx Aaherb 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Prjdpfxjvzx Aus Aaheb Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка Podpfx Aaex Hkd Heherb - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Prjdpfxoq Nf U Ej Aahsb Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: промисловий фрезерний верстат MC9050B для обробки круглих дерев’яних заготовок, виготовлений у 2018 році, призначений для виробництва круглих дерев’яних стовпів і циліндричних дерев’яних компонентів, таких як ручки для інструментів, ручки для мітел, деталі меблів та подібна продукція. Характеристики: Pjdpfx Aaszmt U Ejhsrb • Модель: MC9050B • Рік виготовлення: 2018 • Живлення: 380 В (трифазне) • Робочий діаметр: 15–50 мм • Мінімальна довжина заготовки: 600 мм • Основний двигун: 3 кВт • Приблизна вага: 350 кг Стан: • Відмінний робочий стан. • Верстат у повній комплектації, готовий до негайного використання. • Можлива перевірка та тестування.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 38 800 кг, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 707 h, Конвеєрні стрічки: гідравлічно складаються Тип двигуна / потужність двигуна: C4.4 Tier 4 Final / 102 кВт Транспортна вага: приблизно 38 800 кг Виробник двигуна: Caterpillar Транспортні габарити: 18 500 x 3 200 x 3 400 мм (Д x Ш x В) Об’єм приймального бункера: 10 м³ Решітчастий екран: гідравлічно складається, з дистанційним керуванням Площа решітки нижнього рівня: 5 490 x 1 524 мм Площа решітки верхнього та середнього рівнів: 6 100 x 1 524 мм Тип просіювальної установки: класифікаційна просіювальна установка з трьома рівнями решіток Продуктивність: до 600 т/год (залежить від застосування) Predpfozxq N Rox Aahjb

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 310 кВт (421,48 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 33 000 кг, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 411 h, Транспортна вага: 32 000 кг Ширина завантажувального пристрою: 2440 мм Висота завантажувального пристрою: 2700 мм Об’єм завантажувального бункера: 5 м³ Транспортні розміри: 16 800 x 3000 x 3400 мм (довжина x ширина x висота) Виробник двигуна: Caterpillar C9.3B Потужність двигуна: 310 кВт Ваговий пристрій: Pfreundt KW50 з принтером Prodpfxezkg Hpo Aahsb Ширина завантажувальної стрічки: 800 мм Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 200 мм Конусна дробарка: Nordberg HP200e

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Молотковий млин з електричним щитом і циклоном-фільтром на продаж. Машина має сертифікат CE. Технічні параметри: Psdpfx Aaexf Nw Hjhorb Потужність електродвигуна: 45 кВт Продуктивність: 1500-2000 кг/год Розміри машини: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вага: 1300 кг. Знаходиться локально в Угорщині (ЄС)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 7 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 300 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, ширина столу: 2 500 мм, навантаження на стіл: 16 000 кг, довжина столу: 6 000 мм, висота столу: 500 мм, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 5 000 мм, загальна довжина: 7 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, максимальна вага заготовки: 16 000 кг, загальна вага: 60 000 кг, діаметр пінолі: 150 мм, рік останнього капітального ремонту: 2015, вхідна напруга: 380 V, Ми пропонуємо цей вживаний фрезерний верстат Titan AFL, рік виготовлення – 2015. Виробник: Titan Модель: AFL Рік виготовлення: 2015 Стан: вживаний Ідентифікатор категорії: 1170 Ідентифікатор типу: 2584 Prjdpozxc Ifjfx Aahob Тип верстата: фрезерний верстат станинового типу Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 458 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1536582684A, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 30 кВА, крутний момент: 83 Н·м, висота заготовки (макс.): 550 мм, максимальний діаметр заготовки: 630 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, загальна висота: 3 200 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 3 500 мм, частота обертання (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, загальна вага: 4 700 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 Вт, кількість шпинделів: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 30, діаметр інструмента: 80 мм, вага інструмента: 8 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Ми пропонуємо цей універсальний обробний центр DMG MORI CMX 50 U, у стані, як новий. Години роботи: загальний час роботи: 458 год / шпіндель: 330 год, рік виготовлення 2022. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ходи осей: • X = 500 мм • Y = 450 мм • Z = 400 мм • B = -5° / +110° • C = n × 360° Робочий стіл: • Поворотний стіл 630 × 500 мм • 7 Т-подібних пазів 14 H7, крок 63 мм • Центральний отвір Ø 30 H6 • Максимальне навантаження на стіл: 200 кг • Відстань між віссю та столом: 150–550 мм Головний шпиндель (інлайн-шпиндель): • Швидкість обертання: 20 – 12 000 об/хв • Потужність: 13 кВт (40% постійного струму) / 9 кВт (100% постійного струму) • Крутний момент: 83 Нм (40% постійного струму) / 57 Нм (100% постійного струму) • Конус інструменту: SK40 DIN 69871 • Кріплення згідно з DIN 69872, гідравлічне управління • Зусилля затиску SK40/BT40: 10 кН Магазин інструментів: • 30 позицій, ланцюговий механізм з подвійним захватом • Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (130 мм з вільними сусідніми кишенями) • Максимальна довжина інструменту: 300 мм (від торця шпинделя) • Максимальна вага інструменту: 8 кг • Максимальне навантаження на магазин: 120 кг • Час заміни інструменту: 2,7 с Подачі та точність: • Швидка подача X/Y/Z: 30 м/хв Predpfxoz Epnve Aaheb • Максимальне зусилля подачі (40% постійного струму): 4,5 кН • Направляючі з роликами на всіх лінійних осях • Система прямого вимірювання на осях X, Y, Z (включаючи продування повітрям) • Точність позиціонування X/Y/Z: A = 6 мкм (ISO 10791-4) • Повторюваність X/Y/Z: R = 5 мкм (ISO 10791-4) • Точність B/C: A = 16 секунд дуги (ISO 10791-4) • Повторюваність B/C: R = 12 секунд дуги (ISO 10791-4) УВАГА: У комплект входить: Базова машина: • Універсальний обробний центр CMX 50 U (C-A3390F) • Система управління DMG MORI SLIMline Multi-Touch 19" / Siemens 840D SL (C-B3097F) • Охолоджуюча рідина або повітря, перемикання через функції M • Резервуар / лоток для стружки • Кабіна з розсувними дверцятами • DMG MORI IoTconnector у стандартній комплектації Пакет для виробництва 20 бар з транспортером стружки (C-K3661F): • Внутрішня подача охолоджуючої рідини 20 бар • Транспортер стружки типу «скребок», резервуар 250 л (ліворуч) • Промивання станини та руки автоматичного зміни інструменту (ATC) за допомогою функції M • Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини • Зовнішнє електронне коліщатко • Дах кабіни • Світлодіодна сигнальна лампа з 4 кольорами • Подвійний картриджний фільтр (заміна фільтра без зупинки машини) Вимірювання / моніторинг: • Комплект вимірювання Renishaw для Siemens (C-K4222F): щуп PP40 з оптичною передачею, щуп для інструменту TS27R, цикли вимірювання з моніторингом поломки інструменту, інструмент і калібрувальне кільце • 3D QuickSET для CMX U (C-K2530F) – контроль і компенсація кінематичної точності 5 осей Програмне забезпечення та документація: • Опція DXF Import для контролера Siemens (C-G3067F) • Документація українською мовою • Текст на екрані українською мовою Цифрові продукти DMG MORI: • Пакет цифрового виробництва: IoTconnector, конектор даних машини MDC (OPC UA / MTConnect / MQTT), NETservice (дистанційна діагностика) • Messenger V4 – стан машини в режимі реального часу • DMG MORI Service Agent – попередження про необхідність планового технічного обслуговування • 3D-модель машини у форматі STEP (для CAD/CAM, після підписання NDA) ЧИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ – Siemens SINUMERIK 840D SL • Консоль TCU30.3, NCU720.3B PN • Safety Integrated • Мультисенсорний екран 19", 1024 × 1280 • Час обробки блоку: 1,5 мс • Пам'ять користувача 16

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: Podpfjq I N H Njx Aahjrb 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 7 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 210 мм, відстань переміщення осі Z: 1 850 мм, Виробник: FPT Рік випуску: 2007 Система числовим програмним керуванням (ЧПК): HEIDENHAIN Ходи осей: Вісь X: 7000 мм Вісь Y: 1210 мм Вісь Z: 1850 мм Predpfx Aszznupoahjb Фрезголовка / Поворотні осі: Вісь A: 270° Вісь B: -180° / +180° Вісь C: 360° Наразі верстат встановлено на нашому заводі в Стамбулі, Туреччина, і він у робочому стані. Огляд верстата можна провести в робочому режимі на нашому підприємстві. Додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали буде надано за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, діаметр шпинделя: 130 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 500 об/хв, довжина столу: 1 800 мм, ширина столу: 1 600 мм, довжина подачі вісь W: 600 мм, TOS Varnsdorf WHN 13 – горизонтально-розточний верстат (розточувальний верстат) табличного типу, рік виготовлення – 1982. Верстат модернізовано та оснащено системою числовим програмним керуванням (ЧПК) FANUC; максимальна швидкість обертання шпинделя – 1500 об/хв. Верстат в хорошому стані та готовий до роботи. Технічні характеристики: - Розмір столу: 1600 x 1800 мм - Хід по осі X: 3500 мм - Хід по осі Y: 2000 мм - Хід по осі Z: 1000 мм - Хід по осі W (розточувальний шпиндель/гільза): 600 мм - Діаметр шпинделя: 130 мм - Максимальна швидкість обертання шпинделя: 1500 об/хв - Система ЧПК: FANUC (модернізовано) Psdpez An Ufsfx Aaherb Можливий огляд на нашому виробництві, верстат готовий до негайної відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, загальна довжина: 5 000 мм, загальна вага: 16 000 кг, ANAYAK FBZ-HV-2000 – Вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ Виробник: ANAYAK – Industrias Anayak S.A., Іспанія Модель: FBZ-HV-2000 Тип верстата: Вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ / Універсальний вертикально-фрезерний верстат Рік випуску: 1997 Стан: Вживаний Технічні характеристики • Хід по осі X: 2000 мм • Хід по осі Y: 935 мм Pedpfez Epz Ajx Aahsrb • Хід по осі Z: 1000 мм • Розміри столу: 900x • Тип кріплення шпинделя: ISO 50 • Швидкість обертання шпинделя: 60 - 3000 об/хв • Система управління: ЧПУ HEIDENHAIN TNC 426 • Подача по осях X/Y/Z: 1 - 3000 мм/хв • Швидкий хід: 10 м/хв • Універсальна фрезерна головка: Так • Система охолодження: Так • Транспортер для стружки: Так • Електричне підключення: 50 кВт • Вага верстата: 16 000 кг Документація в наявності Вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ ANAYAK FBZ-HV-2000, рік випуску 1997. Робоча зона по осі X: 2000 мм. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж з місця розташування.