Придбати Niverplast Niverplast Автоматична Пакувальна Лінія б/у (6 938)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця повністю автоматична лінія для пакування банок була виготовлена у 2016 році компанією Buhmann pac solutions System GmbH та використана лише близько 5 000 годин (із них приблизно 2 000 годин у чистому виробничому режимі), отже має низький ступінь зносу. Лінія включає картонний формувальний модуль (wrap-around лотки) і пакувальний модуль, дозволяє пакувати як однорідні коробки, так і автоматично дозмішувати офлайн-продукти (змішані коробки). Обладнання регулярно обслуговувалося Buhmann & Yaskawa, у період з 2020 до 2024 року в технічне обслуговування та ремонт вкладено близько 200 000 €. Стан обладнання — відмінний, доступне до негайного використання. Технічні характеристики Продуктивність подачі продукту онлайн: до 280 банок/хв Формат 3: до 220 банок/хв Дозмішуваний продукт A: до 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) Дозмішуваний продукт B: до 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) Загальна продуктивність: до 350 банок/хв або 30 коробок/хв Формувальник коробок та закривач: 23,5 коробки/хв Час переналаштування на інший формат: приблизно 15 хв Формати / специфікації упаковки Формат 1: 12-місний лоток, 2-х ярусний, банки 350 г Формат 2: 6-місний лоток, 2-х ярусний, банки 720 г Формат 3: 6-місний лоток, 2-х ярусний, банки 580 г Формат 4: 6-місний лоток, 2-х ярусний, банки 1 000 г Формат 5 (змішане формування): комбінації різних банок, автоматичне дозмішування на окремих стрічках Напрацювання: близько 5 000 год (з них приблизно 2 000 чисто виробничі) Живлення Електроживлення: 3x 400 В / N / PE, 50 Гц Пневматика: мін. 6 бар – макс. 12 бар, безмасляна, залишкова олія макс. 0,1 мг/м³ (ISO 8573-1 Клас 2) Компоненти лінії Картонний формувальник Buhmann C300 (wrap-around лотки) Пакувальний модуль Buhmann PF800 Робот Yaskawa із захватними пристроями 2x клеєві апарати Nordson PROBlue 4 Окремий транспортер для офлайн-продукції (змішані коробки) Закривальна станція для коробок Iodpfx Asyb Snbspzotf

Стан: вживаний, Повністю автоматична лінія різання RATTUNDE ACS100/2, яка інтегрує: · різання, · зняття задирок щітками, · торцювання / зняття фаски, · 100% контроль довжини, · автоматичне роботизоване пакування з системою подвійного виходу, · а також широкий комплект оснащення. Призначена для виконання одиночного та подвоєного різання з високою точністю. Itedpjyz Rvxjfx Apzsf Це одна з найшвидших труборізних машин на ринку. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметри різання: 10 – 100 мм Вхідна довжина: 12 000 мм Довжина різання: 25* – 2 000 мм (*25 – 150 мм зі спеціальним інструментом) Продуктивність: до 1 500 штук/год КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1. Легкобудівний пакетний завантажувач BM 8 2. Виробнича система різання ACS 100/2 з лічильником деталей 3. Машина для зняття задирок щітками BDM 4. Машина для фасонного оброблення країв CFM 5. Пристрій для контролю довжини Pi 6. Автоматичний штабельний робот SRT 7. Захисне огородження з фотоелектричною барʼєрою 8. Ступінчастий транспортер SCB для переміщення виробів 9. Транспортер для контрольних зразків труб 10. Повний комплект оснащення 11. Електрична шафа й система керування для всієї лінії Продуктивність: до 1 500 штук/год Діаметри різання: 10 – 100 мм Вхідна довжина: 12 000 мм Довжина різання: 25 – 2 000 мм (25 – 150 мм зі спеціальним інструментом) Товщина: від 0,5 мм до суцільного

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для крайового обрізання Söderhamn (Kockums) Edger 511-A Рік випуску приблизно 1975-1980, оновлення близько 2000 з комплектним завантажувальним транспортером 6,2 м x 1,5 м з автоматичним центрируванням та моторизованою подачею Ширина дошки безступінчасто регулюється попередньо Швидкість подачі: 77-118 м/хв Itodpsuq N Agsfx Apzof Мінімальна ширина обрізки: 75 мм Максимальна ширина обрізки: 350 мм Максимальна товщина деревини: 125 мм Фіксоване пиляльне полотно 6 подаючих жолобків Частота обертання пильного шпинделя: 1800 об/хв Максимальний діаметр пиляльного полотна: 650 мм Вага з двигуном та пультом керування: 2050 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4514927-4514928, Доступні друковані інструкції як для пакувальної машини SLAU 80-60, так і для термотунелю TR 65-150. Автоматична L-подібна пакувальна машина ULMA SLAU з термозсувальним тунелем призначена для пакування будь-яких типів продукції як у термозсувальну, так і у звичайну плівку, забезпечуючи продуктивність до 45 циклів/хв. Дуже універсальна машина: простота налаштувань дозволяє швидко адаптуватися до різних типів виробів. Забезпечує цілісність пакунків без швів зверху й знизу, гарантуючи гарну видимість продукції як з термозсувом, так і без. SLAU спеціально розроблена для частих змін формату — усі переналаштування здійснюються легко й швидко, без необхідності додаткового інструменту. Лінійна автоматична подача за допомогою конвеєра: сепарація, вирівнювання, ручне регулювання ширини транспортера. 90° моторизований тримач рулону, механічна перфорація, сенсор кінця плівки. Висота формувального трикутника регулюється вручну. Горизонтальні й вертикальні фотоелементи для виявлення продукту. Три варіанти зварювання й різання плівки: STD — ніхромовий дріт, OPC — ніж або тефлоновані губки для гарячого поліетилену; останні два з електронним регулюванням температури. Налаштування відкривання зварювальних губок пневматично у трьох положеннях для збільшення продуктивності з низькими виробами. Зварювальна рама оснащена захисними кінцевиками для уникнення застрягання продукту в разі перешкод. Закривання стрічок для зручного транспортування малих/нестабільних виробів. Регулювання центру зварювання шляхом підняття губок. Автоматичний, легкодоступний збирач залишків плівки із сенсором обриву. Керування та налаштування функцій і параметрів за допомогою програмованого ПЛК. Міцна конструкція з пофарбованої сталевої труби. Колеса й ноги для транспортування та розміщення. Машина у виконанні «право-ліворуч». Легко інтегрується у наявні виробничі лінії. Доступ до всіх компонентів. Вентильована електрошкаф. Захист і системи безпеки відповідно до стандартів CE. Доступна у пофарбованій або нержавіючій версіях. Iodpfx Apeykqhfezetf Тунель гарячого повітря ULMA TR 65-150 розроблено для термозсуву плівки на продукції після типу side-seal, бандерольних, flow-pack, overlap та інших пакувальних машин. Високоефективний термотунель з низьким споживанням енергії та мінімальними тепловтратами. Міцна конструкція з пофарбованої листової сталі. Просте включення у вже існуючі лінії. Колеса і регульовані по висоті ніжки. Робочий напрямок справа наліво. Електронне регулювання температури та швидкості транспортера. Система рівномірного розподілу гарячого повітря економить енергію. Максимальна ізоляція для зменшення тепловтрат.

Стан: дуже добре (вживаний), DIMTER HK 400 – АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ НА МІКРОШИП Isdexvniispfx Apzstf Предмет продажу – повністю автоматична лінія для мікрошипового з'єднання деревини DIMTER Тип HK 400 E/D. Це сучасна система, розроблена для максимізації продуктивності та якості з'єднання твердої та м’якої деревини.

Стан: вживаний, Автоматична лінія для фарбування дерев'яних стільців, вже демонтована та можлива для продажу окремими частинами: - 3 ламельні транспортери шириною 2,5 метра - 3 ламельні транспортери шириною 4 метри Ijdpfx Apoxlb E Aozotf - 2 фарбувальні конвеєри, що складаються з рейок, ланцюга, тягового двигуна та підвісів - фарбувальні кабіни - шліфувальні столи - різне обладнання

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Автоматична лінія фасування ящиків Lumacon Автоматична подача 4 ящиків/коробок за цикл. Після досягнення заданої ваги транспортерні стрічки видаляють заповнені ящики та подають 4 порожні ящики для наступного наповнення. Itsdpov E Irgsfx Apzof - У комплекті з похилими конвеєрними стрічками - Буферні стрічки - Вагові транспортери - Декілька ліній доступні зі складу (Емелуорд)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Установка для термоусадки плівки Виробник: Kuper Тип машини: ST/I-1200 Заводський номер: 7560 Рік випуску: 1991 Isdjyh Nd Dspfx Apzjtf Підключення: приблизно 51 кВт Робоча ширина: 1200 мм Ми нещодавно демонтували цю установку. Ми все ще на зв'язку з людиною, яка працювала на цій машині. Документація додається.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 250 мм, максимальна вага заготовки: 72 кг, Продається майже нова автоматична лінія порошкового фарбування, встановлена у 2023 році, відпрацьовано близько 800 годин. Itodex H Tadjpfx Apzef Поточне розміщення: приблизно 12 x 28 м, висота 5 м. Ціна та терміни демонтажу залежать від індивідуальних домовленостей. Макет можна змінити, додати тунелі попередньої обробки, піч може бути перебудована у прямий тунель для обробки деталей довжиною до 6+ метрів. Можемо запропонувати повну ціну з демонтажем і транспортуванням в іншу країну за окремою домовленістю. Відмінна можливість придбати практично нову лінію за нижчою ціною та швидше, ніж нову. Монорейковий конвеєр: - швидкість: 0,9–3,3 м/хв. - автоматичне змащення - автоматичний пристрій натягу - крок ланцюга: 270 мм - загальна довжина: 131 м - максимальне навантаження: 9500 кг - сталеві опори між підлогою та конвеєром Автоматична камера порошкового фарбування Gema: - ПВХ-камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель керування MagicControl 4.0 - Світловий бар'єр для контролю пістолетів - 16 автоматичних пістолетів OptiGun GA03-P - 1 ручний пістолет OptiSelect GM04 - 17 насосів подачі порошку OptiSpray AP01.1 - Система подачі порошку OptiCenter OC07 - Ультразвуковий сито US07 для OptiCenter - 2 реверсора ZA07-23 з автоматичним керуванням по осі X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/год - Фільтр для порошку 16 000 м³/год, 30 кВт - Система збору відпрацьованого порошку Big-Bag - Система вибухозахисту CO₂ - Ручна стінка/візковий блок для нанесення на фото не входить у комплект Піч полімеризації порошку: - Гібридний нагрів – електрика або газ! Рідкісна гнучкість у виборі енергоносія залежно від ціни - Встановлена потужність: 300 кВт - Максимальна температура: 220°C - Панель керування Siemens PLC

Стан: вживаний, Бренд: Subal Модель: T20 Iodpfx Asym Uk Ajpzstf Рік випуску: 2010 Відповідність: стандарту CE Інтегроване оснащення: - Автоматичний поділювач-округлювач тіста - Проміжна вистоювальна шафа - Горизонтальний формувальний автомат - Опціонально – нарізання малих булочок масою до 50 г Продуктивність та виробництво: - Висока продуктивність для пекарень і промислових цехів - Автоматизована робота для оптимальної економії часу - Стабільність і точність при формуванні Ідеально підходить для: - Промислових пекарень - Великих кондитерських - Хлібопекарських виробництв

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, б/в автоматична лінія для обрізки Möhringer Autojet S-сепарація, вхідний роликовий транспортер, прохідна торцювальна пила автоматичний вимірювальний стіл із подачею обрізна пила з дволамельним відокремлювачем тріски приводний роликовий шлях з відтягуючим пристроєм система керування та електрощит Ijdpfx Apsw Tkt Hjzjtf

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка автоматична прохідна свердлильна та шкантовкладальна лінія з ЧПК керуванням Мін./Макс. розмір оброблюваних деталей (панелей) по ширині (вісь X) з FTT: 240 / 3100 мм Мін./Макс. розмір оброблюваних деталей (панелей) по товщині (вісь Z) з FTT: 12 / 60 мм Мін./Макс. розмір оброблюваних деталей (панелей) по довжині/глибині (вісь Y) з FTT: 140 / 1550 мм (або 800+800 мм) A) Станція завантаження (портальний автомат подвійної станції) "RBO" модель Advantage C B) Косий роликовий конвеєр "RBO" з пристроєм обертання деталі (поздовжньо-поперечно) на 90° C) Портальна ЧПК свердлильна машина для отворів під шканти "BIESSE" FTT 800 Центр A: 2 електрошпинделі ISO 30 (по 3,7 кВт) з магазинам інструменту по 3 позиції кожен. Центр B: 2 підготовки для встановлення ще 2 електрошпинделів 2 револьверних магазини інструменту по 56 позицій кожен. 4 верхні свердлильні блоки (разом 128 вертикальних шпинделів + 36 горизонтальних шпинделів) D) Транспортний перехід із переворотом (180°, верхньою стороною вниз) "RBO" модель Ribaltatore E) Портальна ЧПК свердлильна та шкантовкладальна машина "BIESSE" FTT 800 R8 2 горизонтальні блоки (1 лівий + 1 правий) з 4 головками BH18 по 18 шпинделів (36 праворуч + 36 ліворуч), всього 72 Центр A: 2 електрошпинделі ISO 30 (по 4,5 кВт) з 3 магазинами інструменту кожен. Центр B: 2 підготовки для встановлення ще 2 електрошпинделів Iedpfx Ajgvdkgjpzjtf 2 ланцюгових магазини інструменту по 60 позицій кожен. 4 верхні свердлильні блоки (разом 128 вертикальних шпинделів + 36 горизонтальних шпинделів) F) Шкантовкладальна установка "BIESSE" RD 2 горизонтальні блоки (1 праворуч + 1 ліворуч) з по 5 форсунок для подачі шкантів (5 ліворуч + 5 праворуч), всього 10 форсунок G) Станція штабелювання (портальний автомат подвійної станції) "RBO" модель Advantage SC

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка ЧПК-лінія для свердління, фрезерування та вставки фурнітури. Числове програмне управління "TPA" Albatros. Складається з: Ijdshvagkjpfx Apzstf 1) Завантажувач типу «їжак» з 12 позиціями (для 12 плит), вертикальна подача плит. 2) Свердлильний верстат, ЧПК-пантограф мод. Over 25.13 з установником (втулки, поличний упор та основа). - 1 робоча головка (орієнтовно 5,5 кВт) з револьверною головкою (10 позицій) - 1 свердлильна головка з 24 незалежними шпинделями (вісь X) - 1 розточувальна голова з 2 незалежними шпинделями (вісь Y) - 1 свердлильна головка з 5 незалежними шпинделями (вісь Z) - 1 складальний модуль (закручування) - 1 складальний модуль (пресування) - 1 бункер для підготовки та подачі 3) Вивантажувальний пристрій (транспозиція 90°) з моторизованим конвеєром для вертикального виходу плити. 4) Вивантажувальний пристрій (0°-90°) з моторизованим конвеєром, який переводить плиту з вертикального у горизонтальне положення.

Стан: вживаний, Виробник: Indosa Країна походження: Швейцарія Рік випуску: 1990 (повна модернізація у 2006 році, встановлений ПЛК Siemens) Основна машина: автоматична закаточна машина Indosa Matic 100 Наповнення/дозування: модуль AW7/500 Вакуум/збір пилу: система CK-V09 Стіл накопичення: ZT800 Транспорт: 12-позиційна зіркова карусель Подача продукту: пневматичний транспорт Тип машини: Автоматична лінія для наповнення та запаювання банок Itjdpfox R Dypox Apzjf Тип банки: металева або композитна Застосування: сухі та сипучі продукти Приклади: тютюн, порошки, гранули, сухі харчові продукти, тверді продукти Продуктивність: до 40-50 одиниць/хв. (інтегроване регулювання швидкості) Діаметр банки Ø 80 мм стандарт (інші розміри на замовлення) Висота банки: від 20 до 320 мм Тип дозування: за вагою (вібраційна подача + ковш) Подача продукту: пневматичний транспорт Закатка металевої кришки, інтегрований модуль закатки Вакуум, інтегрований модуль збору пилу CK-V09 Бункер-накопичувач для кришок: так Автоматичний контроль Документація доступна у цифровому форматі. Стан/Додаткова інформація: доступне відео роботи обладнання.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Продуктивність Ремінний привід обертання: ТАК Максимальна швидкість обертання (об/хв): 200 Вантажопідйомність Isdpervmmqefx Apzetf Мінімальні робочі розміри: 2" x 2" Конструкція машини Змінна швидкість конвеєра (фут/хв): 45,93 - 131,23 Система подачі плівки Попередній натяг за допомогою фрикційного ролика Постійний натяг плівки: ТАК Пневматичний холодний пристрій для різки і затискування: ТАК Ширина плівки: 5" Діаметр втулки: 3" Інтерфейс оператора Панель керування: кольоровий сенсорний екран з іконками Енергоспоживання Встановлена потужність: 3 к.с. Напруга живлення: 480 В, 3 фази, 60 Гц Робочий тиск: 90 PSI Засоби безпеки Кнопка аварійної зупинки: ТАК Відповідність CE: ТАК Дверцята з захисним екраном та вимикачем: ТАК

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Назва машини: Вживана пакувальна машина (термоформувальний комплекс) Itsdpfx Aoxm Sa Hjpzef Виробник: Adolf Illig Тип: SB 53C - DIN Рік виготовлення: 1990 Привідний двигун: 1,24 кВт Габарити: Д 1.600 x Ш 1.135 x В 2.710 мм Власна вага: 500 кг Технічна документація: Так Примітка: Потужність нагріву: 4,5 кВт (15 керамічних площинних випромінювачів). Вакуумна система: ступінь вакууму макс. 0,95 kp/см2. Формати: Формувальна площа: 405×500 мм. Розмір картону: 400×495 мм. Ширина плівки: 445 мм. Глибина витягування позитивна: 150 мм. Глибина витягування негативна: 150 мм. Висота упаковки: 150 мм. Діаметр рулону плівки: 400 мм (блістер); 350 мм (skin). Внутрішній діаметр рулону плівки: 70 мм. Стан: Вживана Ціна: За запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія розливу та пакування для 50 мл флаконів 1. Подача флаконів Машина: поворотний стіл, SSS Fördertechnik, рік випуску 2007 Порожні або вже наповнені та закриті флакони об'ємом 50 мл вручну подаються на поворотний стіл. Звідти вони поодинці потрапляють на конвеєрну стрічку та далі по лінії. 2. Етикетування з контролем друку та камери Машина: Pago System 520, рік випуску 2007 Система друку: Domino 320i термотрансферний принтер Система камер: Cognex (інтегрована у Pago) Флакони етикетуються самоклеючими етикетками. Під час етикетування через термотрансферний друк (Domino) безпосередньо на етикетку наноситься номер партії, термін придатності тощо. Одночасно камера Cognex контролює надруковані дані. Результати відображаються на вбудованому дисплеї. Друк і камера повністю інтегровані до машини Pago. 3. Перекладання флаконів (з вертикального в горизонтальне положення) Машина: транспортер FlexLink XH, SSS Fördertechnik, рік випуску 2016 Етикетовані флакони перекладаються в горизонтальне положення для подальшого введення в картонувальну машину. 4. Картонування з подачею вкладиша Машина MK-120, Harro Höfliger, рік випуску 2007 У картонувальній машині попередньо сформовані картонні коробки автоматично розкриваються. Вкладиш паралельно складається і подається через фальцювальну машину GUK. Флакон та вкладиш автоматично вкладаються у коробку. У цій конфігурації дно коробки склеюється гарячим клеєм, верх закривається за допомогою застібного клапана. За потреби можлива переоснащення на двосторонні клапани без клею (при наявності відповідних змінних деталей). 5. Серіалізація та контроль камери Машина Laetus PrintSpect TTS MV-70, рік випуску 2015 Після картонування на коробки друкується серійний номер і змінні дані (термотрансфер), що повністю контролюється камерою Laetus. Цю станцію дооснастили у 2015 році. Harro Höfliger MK-120 додатково має інтегровану друкувальну систему Wölke, яка тут не використовується. 6. Наклейка захисних етикеток Машина: Pago System, рік випуску 2007 Серіалізовані коробки герметизуються пломбувальними етикетками з боків. Для цього коробки точно орієнтуються та направляються за допомогою бічних стрічкових напрямних. 7. Упакування в коробки Машина: IMA CP18BA Case Packer, рік випуску 2007 Готові індивідуальні упаковки пневматично вкладаються у групові коробки. Case Packer склеює коробки гарячим клеєм. 8. Остаточне маркування групових коробок Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетувальник, рік випуску 2015 Готові групові коробки маркуються етикетками за допомогою термотрансферного друку. Контроль камери на цій станції не відбувається. Цей модуль призначений виключно для етикетування коробок (без серіалізації та агрегації). 9. Контроль (опційно) Itjdsxb Uptopfx Apzsf Мануальна вага для контролю також є в наявності, але не входить до пропозиції і використовувалась лише для внутрішнього контролю. Лінія буде доступна з січня 2026 року. Додаткова інформація – пізніше.

Стан: добрий (вживаний), Вакуумний наповнювач Handtmann VF628 з високошвидкісною linker-різкою PVLS143 виробництва 2021 року та автоматичною системою завантаження лотків GS300, що складається з модулів GM310 і ZB311. Рідкісна пропозиція на ринку. Можемо також запропонувати аналогічну комплектацію з VF622 замість VF628. Iedpfx Apevvxumezstf

Стан: вживаний, Автоматична пакувальна машина Виробник: MAIR Модель: .90.D.6.SL Автоматична стрепінг-машина з автоматичним вставленням дерев’яних підкладок на всі чотири сторони Виробник: ITIPACK Модель: SKE_M_TS-31J-WILT_4MR Діапазон роботи Діаметр круглого: 16 - 90 мм Діапазон товщини: 0,8 - 5,0 мм Довжина: 4 - 12 м ВКЛЮЧАЄ: Itjdpfx Apeyma Adszof - Рольганг (прибл. 24 м) з 2 секціями - MAIR .90/D/6/SL, для шестикутних та прямокутних пакетів - Бічний транспортер пакетів для стрепінгу - Автоматична стрепінг-машина ITIPACK з вставкою дерева - Поздовжній ланцюговий транспортер для пакетів зі стрічкою - Станція зважування пакетів і зливу емульсії - Перехресна ланцюгова секція для зберігання - Електричне керування та операторська панель. Товщина: 0,8 - 5,0 мм Діаметр труби: 16 - 90 мм Довжина: 4 - 12 м Квадратний пакет: 200 x 200 мм - 650 x 520 мм Шестикутний пакет: 230 x 200 мм - 600 x 520 мм Макс. вага пакету: 2 т

Стан: вживаний, Автоматична пакувальна машина MAIR, модель MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Автоматичний стреппінг-модуль M400 1. ПАКУВАЛЬНА МАШИНА MAIR, модель MPS RH150/D/4/SL Iodpfxeymahyj Apzjtf Модель MPS RH150/D/4/SL патентована, автоматично формує круглі труби в шестикутні пакети. Машина дозволяє автоматично виконувати операцію обв'язування у фіксованій позиції, при цьому пакет переміщується у поперечному напрямку та автоматично зупиняється у запрограмованих позиціях обв'язування. Складається з: - Чотиритрубні ланцюгові конвеєри з опорними зубцями та переривчастим приводом для поетапного піднімання однієї труби, що надходить із нарізного верстата, до зони вирівнювання. - Привідний ролик для вирівнювання труби до регульованого кінцевого упору перед формуванням ряду. - Два зони накопичення рядів труб, необхідні під час циклу евакуації пакета. - Міцна конструкція з звареної конструкційної сталі, що утворює портал. - Система маніпулювання рядами труб, яка бере один ряд труб із зони накопичення другого ряду та переміщує його на опори для формування пакета. - Маніпуляція здійснюється за допомогою серії електромагнітів, що виконують обертовий рух під час циклу перенесення рядів; - Чотири вертикальні приводні опори для формування та фіксації тюків. Оснащені регульованими ножами відповідно до розміру та форми необхідного тюка, які опускаються для розміщення тюка на евакуаційну каретку. - Привідна евакуаційна каретка, що рухається по рейках, закріплених на підлозі, обладнана приводними нижніми роликами та парами плаваючих вертикальних роликів-утримувачів. - Прямий моторизований конвеєр для транспортування тюка після зони обв'язування. - Привідні накопичувальні ланцюги, пристосовані для підведення тюків до вибраної кількості. - Станція для дренування тюка для стікання охолоджуючої рідини із труб; оснащена двома гідравлічними пристроями, керованими гідростанцією. - Щит керування. 2. АВТОМАТИЧНА СТАНЦІЯ СТРЕППІНГУ SIGNODE, модель M400 Сформований пакет автоматично транспортується за допомогою приводних роликів евакуаційної каретки до автоматичної системи. Він зупиняється у запрограмованих позиціях обв'язування для автоматичного накладання сталевої стрічки. Складається з: - Автоматичний стрепінг SIGNODE, модель M400/PA/TSM для вертикального обв'язування - Пневматична плаваюча головка для обв'язки сталевою стрічкою шириною 32 мм (1¼") і товщиною 0,9 мм; - Диспенсер зі стрічкою, 450 кг, з електричним розмотувачем; - Панель керування 3. ВАГОВА СТАНЦІЯ, модель KG8/DY Станція зважує пакети труб за допомогою тензодатчиків. Привідні накопичувальні ланцюги переносять пакети у зону зважування. Вагова станція розташована під пневматичними підіймальними пристроями, які піднімають пакет для виконання операції зважування. Складається з: - Нижня рама для кріплення до підлоги, комплектується чотирма опорами, захватами та тензометричними датчиками. - Верхня фіксуюча рама, здатна приймати підіймальні пристрої для тюка. - Компактний ваговий передавач. 4. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ, модель DATAPACK 3/T Програмне забезпечення Datapack Management System дозволяє оператору: - Контролювати та моніторити виробництво труб у реальному часі. - Встановлювати нові параметри пакування...

Стан: вживаний, RSA RASACUT SC 3000 – Повністю автоматична лінія для різання труб, зняття задирок, контролю довжини, миття та сушіння Це високопродуктивна лінія RSA для повної обробки труб, розрахована на безперервне виробництво: від сировинної труби до готових відрізків фіксованої довжини до 3 000 мм. Система інтегрує увесь виробничий процес: Завантаження пачок → Різання → Зняття задирок → Вимірювання (контроль довжини) → Очищення (миття) → Сушіння з автоматичним переміщенням між станціями. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Різання на фіксовану довжину до 3 000 мм · Повна лінія RSA: Завантаження пачок + Різання + Зняття задирок + Вимірювання + Очищення (миття) + Сушіння · Автоматичне розділення труб (сінгуляція) з завантажувача пачок · Серво-керований подачі пили з програмованими параметрами різання · Автоматичне з’єднання між станціями (без ручних налаштувань) · Зняття задирок з обертанням 360°, внутрішнє та зовнішнє · 100%-ий контроль довжини з автоматичним відбракуванням · Вбудована система миття і сушіння для підготовки готових труб · Управління Siemens: S7-300 + OP17 · Широкий комплект затискачів у комплекті ТЕХНІЧНИЙ ОПИС 1. Завантажувач пачок Пачка труб завантажується краном або навантажувачем у накопичувач. Система автоматично відокремлює труби й подає їх на роликовий транспортер, що дозволяє забезпечити безперервне виробництво з труб довжиною до 8 000 мм. 2. Різання | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичний різальний модуль із серво-керованим подаванням і електронним позиціонером довжини. Труби затискаються і ріжуться на запрограмовану фіксовану довжину з регульованими параметрами різання для стабільних і повторюваних результатів. 3. Зняття задирок | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система зняття задирок з кінців за допомогою високопродуктивних щіток з обох боків. Кожна труба обертається на 360° під час очищення, що дозволяє одночасне внутрішнє та зовнішнє зняття задирок обох торців. Налаштування виконується автоматично через центральний пульт. 4. Вимірювання | RSA RASACHECK 3000 A Вбудований модуль контролю довжини з 100% перевіркою готових деталей. Вироби, які не відповідають допускам, автоматично відбраковуються, що гарантує, що на наступний етап переходять лише якісні труби. 5. Миття | RSA RASACLEAN ET 3000 Система очищення, розроблена для повного видалення стружки та забруднень. Деталі проходять крізь закриту мийну камеру, де миючий засіб подається під напором, а забруднення вловлюються у фільтрі для стружки. 6. Сушіння | TURBODRY Станція гарячого повітря з регулюванням потоку і температури. Усуває краплі і конденсат після миття, забезпечуючи повністю сухі відрізки труб для подальшої обробки. 7. Оснащення | Широкий комплект затискачів Isdpfx Ajyllvyjpzstf Постачається з набором затискачів для різних діаметрів труб, що дозволяє виконувати швидку заміну без додаткового інструменту. ДІАПАЗОН РОБОТИ · Діаметр круглої труби: 10 – 90 (101) мм · Товщина: 0,6 – 6 мм · Довжина вхідних труб: 8 000 мм · Фіксована довжина різання (готові деталі): 150 – 3 000 мм (до 2 000 мм для Ø 10–14 мм) · Маса труби: макс. 10 кг/м · Відношення довжина/діаметр: 2:1 · Допуск довжини: Ø10–49 мм: ±0,2 мм | Ø50–74 мм: ±0,25 мм | Ø75–90 мм: ±0,3 мм Виробничий стан (машина в роботі). Зв’яжіться з нами для отримання пропозиції, повної інформації та організації візиту...

Рік виготовлення: 2007, Стан: майже як новий (вживаний), FICEP 601 DZB CNC ЛІНІЯ СВЕРДЛІННЯ з 4-сторонньою ФУНКЦІЄЮ ПРОРИСОВКИ Двотаври (без прогину): Висота стінки мінімальна 60 мм, максимальна 610 мм. Ширина полиці мінімальна 30 мм, максимальна 310 мм. Швелер UNP (стінкою вниз): Висота стінки мінімальна 60 мм, максимальна 610 мм. Ширина полиці мінімальна 30 мм, максимальна 300 мм. Кутики: Висота полиці (також для нерівнополичних кутників) мінімальна 50 x 50 x 5 мм, максимальна 250 x 250 x 40 мм. Смуги: Ширина мінімальна 100 мм, максимальна 610 мм. Iodpfoh N Taaox Apzjtf Квадратні труби: Розмір мінімальний 60 x 60 мм, максимальний 300 x 300 мм. Прямокутні труби: Розмір мінімальний 60 x 30 мм, максимальний 600 x 300 мм. Всі балки: Максимальна товщина, яку можна свердлити – 50 мм. Максимальна довжина подачі (вхід) – 12000 мм.

Стан: вживаний, Автоматична пакувальна машина Виробник: MAIR Модель: .90/D/5/SL Автоматична стрепінг-машина з автоматичною вставкою підкладок Виробник: ITIPACK Модель: SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Робочий діапазон Круглий діаметр: 16–90 мм Діапазон товщин: 0,8–5,0 мм Довжина: 3,5–10 м У КОМПЛЕКТІ: - Рольганг (приблизно 24 м) з 2 секціями - MAIR .90/D/5/SL, для формування гексагональних і прямокутних пакетів - Бічна лінія транспортування пакетів для стрепування - Автоматична стрепінг-машина ITIPACK SKE_M_TS-31J-WILT_4MR з автоматичним встановленням підкладок на 4 сторонах - Поздовжній ланцюговий транспортер для транспортировки упакованих пакетів - Станція зважування пакету та дренажу емульсії - Секція поперечних ланцюгів для складування - Електроуправління та операторський пульт Товщина: 0,8–5,0 мм Діаметр труби: 16–90 мм Довжина: 3,5–10 м Прямокутний пакет: 200 х 200 мм – 650 х 520 мм Гексагональний пакет: 230 х 200 мм – 600 х 520 мм Isdevtp Hbspfx Apzstf Максимальна вага пакету: 3 т

Стан: вживаний, TE 30 S Автоматична лінія зварювання сітки виробництва EUROLLS Модель: TE 30 S Максимальна висота штабелювання: 500 мм Діаметр дроту - Верхній основний дріт (ds – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Нижній основний дріт (di – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Діагональний дріт (dg – гладкий або рифлений): від 3 до 8 мм Itjdpfx Apjvtqacszjf Крок діагоналі (P): 200 мм Крок балки: 400 мм Максимальна швидкість для гарячекатаного й холоднотянутого дроту: макс. 30 м/хв Максимальна вага котушки для подачі: 3000 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZBF02, Обладнання: Android Auto, Маркування CE, Лінія виробництва широко використовується для наповнення, закупорювання та етикетування різних напіврідких, мазеподібних, густих соусів, а також матеріалів з гранулами, наприклад, напоїв з фруктами, меду, сиропу, варення, арахісової пасти, кунжутної пасти, томатного соусу, перцевого соусу тощо. Принцип роботи: за рахунок зворотно-поступального руху поршнів у матеріальних циліндрах машини для наповнення в передній камері циліндра створюється негативний тиск, завдяки чому матеріал може бути закачаний. Хід циліндра контролюється сигнальним клапаном для регулювання об’єму наповнення та досягнення точної дози. Властивість: Машина для наповнення з додатковими функціями була спроєктована та виготовлена ​​нашим заводом з урахуванням аналогічного обладнання іноземного виробництва. Itodpfxjxuncts Apzsf