Придбати Omag Лінія Для Виробництва Бетонних Елементів б/у (76 724)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія з виробництва пелет, що складається з: - Прийомний бункер для тріски 8 м³ - Молоткова дробарка 22 кВт - Бункер для стружки з 3 випускними отворами - Шнековий транспортер з дозуючим пристроєм (зв’язуючий компонент) Hedpfey Ayiwox Abwsfg - Прес для виробництва пелет Walw - Конвеєрна стрічка - Охолоджувальний бункер для пелет з упаковочним модулем і ситом для відсіву дрібних фракцій

Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія Toresani Pavan для равіолі / пельменів Продуктивність 1500 кг/год Hedpexpwbhefx Abwjfg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ТЕХНОЛОГІЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОКРІВЕЛЬНИХ ЕЛЕМЕНТІВ 1. Профілюючий верстат 2. Система виготовлення ізоляційних елементів 3. Система підготовки алюмінієвої фольги 4. Система для склеювання 5. Допоміжні елементи, технічна документація, сертифікати Типи покрівельних панелей, що виробляються на технологічній лінії: - покрівельні панелі модульного розміру 1100 мм x 1070 мм Hfodpfx Aoyv E Aisbwjg - покрівельні панелі половинного модуля 550 мм x 1070 мм - покрівельні панелі без антиконденсаційного шару різної довжини (до 6 м)

Стан: вживаний, Лінія для виробництва паркетної мозаїки довжиною 160 мм: 1. Прес для мозаїки Schroeder MTA-2 PE, 1992 р., 7,3 кВт 2. Подавач Schroeder PST, 1992 р. 3. Подавач Schroeder SB35 B, 1992 р. 4. Подавач Schroeder BA-2, 1992 р. 5. Подавач Schroeder BA-2, 1992 р. 6. Подавач Schroeder SB35 B, 1992 р. 7. Двосторонній обрізний верстат WENIG GMBH P 120 8. Калібрувальний верстат WENIG GMBH P121 з фрезами (не зі стругальними головками) 9. Многопильний верстат WENIG GMBH P122 10. Сортувальна система WENIG GMBH 135 для 3 класів з змінними магазинами (контейнерами) Hfjdpfx Astp I Hcebweg Магазини: 200 шт.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Schroeder Прес для мозаїки 160 мм. Hfsdpfxer Iyvbe Abwsg Візерунки клейки — цегляна кладка / англійський візерунок, плита 640x274 мм та половинки 640x137 мм, можливе склеювання у 6 варіантах: - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 25 %

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, Комплектна лінія подачі та різання з рулону для виробництва дисків Склад: • Подавач/Розмотувач: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Різак: TIMAC TZZ-1604 із двопозиційним укладачем • Ножиці та подаючий стіл до 1400 мм від LARA Стан: в роботі, готова до експлуатації. Розроблена переважно для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю та алюмінієм. Встановлення включає сервопривідний випрямляч-подавач від LARA у поєднанні з круглими ножицями TIMAC, ножицями для відрізання обрізків та автоматичним двопозиційним укладачем, забезпечуючи безперервну, точну та безпечну роботу. Основні компоненти: Гідравлічний моторизований розмотувач із завантажувальним візком та контролем петлі за допомогою лазерного датчика. Оснащений захисними бар’єрами в зоні завантаження рулонів для оптимальної видимості під час розмотування та різання. Комбінований випрямляч-подавач з 11 роликами та AC серводвигуном, керованими PLC + сенсорна панель HMI. Круглі ножиці TIMAC з регульованими лезами та системою налаштування діаметра. Автоматичний двопозиційний укладач із захватною рукою на присосках і взаємоблокуючими захисними дверцятами. Hfodexr Utaspfx Abwjg Інтегровані пневматичні й електричні системи з інверторами Unidrive та однією шафою керування. Дві панелі керування—по одній для кожної групи машин—кожна з сенсорним екраном, з'єднані для забезпечення зв’язку та координації між секціями LARA та TIMAC. Стіл для видалення обрізків листа та ножиці LARA. Основні технічні дані: Максимальна ширина смуги: 1 400–1 600 мм (максимум 1 400 мм на випрямлячі) Товщина листа: до 3 мм (вуглецева сталь) / 1,5 мм (нержавіюча сталь) Діаметр леза: 100 мм Встановлена потужність: прибл. 16–20 кВт Електроживлення: 400 В / 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Габаритні розміри (прибл.): 8,8 м (Д) × 6,8 м (Ш) × 3,3 м (В) (Г-подібна конфігурація, із зональною подачею та укладанням збоку)

Стан: добрий (вживаний), Прохідна лінія для обробки дверних стулок, високопродуктивна машина, що виконує обробку однієї стулки — монтажна коробка замка, ручка та завіси — приблизно за 30 секунд. Hfjdpfeuq Scpjx Abweg Машина складається з двох модулів, і кожен модуль має ліву та праву секції, які виконують визначені операції. У першому модулі ліва секція фрезерує під відповідну планку замка та свердлить отвори під ручку й ключ. Одночасно права секція свердлить отвори під завіси. У другому модулі ліва секція виконує вибирання та заглиблення кишені для замка, а в той же час права секція закручує завіси.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Ця система працює в автоматичному режимі. Переміщення піддонів між виробничою лінією та камерою твердіння здійснюється за допомогою транспортної платформи типу Finger Car. Один оператор контролює виробничий процес через панель керування, оснащену чотирма різними моніторами та комп’ютерною системою. Програмне забезпечення автоматики має зручний для користувача інтерфейс і може бути перекладене на мову, обрану замовником. Виробнича лінія потребує будівництва камер твердіння з стелажами. Парова обробка рекомендується для роботи в одну зміну та є обов’язковою для роботи у дві зміни. Hfedpfoibcycex Abwjg Переміщення виробничих піддонів з "зеленими" виробами до камер твердіння, а також транспортування піддонів з готовими виробами до станції пакетування здійснюється автоматичною транспортною системою для піддонів, відомою як Finger Car. Finger Car складається з нижнього та верхнього електричних візків, які рухаються по рейках, встановлених перпендикулярно до лінії виробництва бетонних виробів. Верхній візок обладнаний сталевими вилками для захвату й утримання піддонів. Він транспортує бетонні вироби до камер твердіння, заїжджаючи у кожну камеру і розміщуючи піддони з "сирими" виробами на стелажах для твердіння. На зворотному шляху забирає стопку піддонів із затверділими виробами та завантажує їх у ліфтер (lowerator). Вказана ціна 1.200.000 USD включає весь комплект машинного обладнання, бетонозмішувальний завод і систему стелажів на 3000 піддонів. Це дуже спеціальна пропозиція для серпня 2022 року!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 5182024016, Наша машина ZIM 518 є початковою та інвестиційно-орієнтованою моделлю, призначеною для виробництва двошарової тротуарної плитки. ZIM 518 вирізняється низьким енергоспоживанням, невисокими інвестиційними витратами та високим рівнем повернення інвестицій. Машина може виготовляти 5 бетонних блоків або 18 тротуарних плиток за один цикл пресування та розрахована на виробництво 1000 піддонів у день. За потреби апарат також може випускати бетонні бордюри довжиною 1 метр. Для спрощення виробництва та підвищення якості реалізовано низку важливих функцій: система вібрації з водієм-контролером, спеціальна система балансування верхньої форми, а також спеціально спроектований вібраційний стіл. Конструкція машини передбачає ручне управління – оператор керує всіма процесами завдяки гідравлічному блоку та джойстику. Попри доступність за ціною та швидкий монтаж протягом кількох годин, ZIM 518 забезпечує виробництво тротуарної плитки високої якості. Ваша компанія отримає конкурентну перевагу з цією машиною! У нашій машині використовується система вібрації з частотним регулюванням “FULLDRIVE”, що збільшує термін служби вібродвигунів та зменшує загальне електроспоживання. Ця система вібрації, розроблена на основі багаторічного досвіду, здатна працювати багато років без збоїв і забезпечує найбільш ефективну роботу. Hjdpsicap Tsfx Abwofg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE — це високооборотна, повністю автоматична машина для виробництва бетонних блоків, розроблена для безперервного промислового виробництва. Завдяки корпусу з компонентів, оброблених на верстатах з ЧПК, для максимальної точності, розширеним опціям автоматизації та низьким вимогам до робочої сили, ця модель є однією з найбільш надійних і ефективних на ринку. Сумісна із системами Finger Car, U-Type та L-Type, легко інтегрується у будь-яке виробництво з великим обсягом випуску. Точна інженерія та висока продуктивність Машина здатна виробляти 18 пустотілих блоків за цикл або 1400–1600 піддонів за восьмигодинну зміну, забезпечуючи стабільно високий обсяг продукції. Весь корпус обробляється на ЧПК-центрах, що гарантує ідеальне розташування вузлів, відсутність похибок і максимальну стабільність навіть під великим навантаженням. Передова система подачі та ущільнення розчину Hfsdpsfnz T Rjfx Abwsg Машина оснащена системою моніторингу розчину на основі тензодатчиків для точної регуляції потоку. Пропорційна система подачі розчину з вдосконаленим агітатором забезпечує швидке й рівномірне заповнення форми. У поєднанні з 4-точковою системою балансування форми та електронним зупинником, машина гарантує однорідну щільність блоків і ідеальну поверхню при кожному пресуванні. Швидка та автоматизована заміна форм Пневматична система кріплення дозволяє змінювати форму менш ніж за 15 хвилин. Корпус машини від'єднується від пресувального модуля по напрямних, а автоматичне калібрування висоти корпусу усуває потребу у ручних налаштуваннях, мінімізуючи простої та втручання оператора. Вібраційна технологія VIBROSTAR з масляною ванною ZIM 18 використовує вібраційну систему VIBROSTAR з охолодженням у масляній ванні для тривалої безперервної роботи. Шість вібраційних моторів, об'єднаних через вали, створюють сумарну потужність у 33 кВт, забезпечуючи рівномірне та інтенсивне ущільнення для виключної міцності бетонних блоків. Даний модуль, розроблений з урахуванням багаторічного досвіду ZİM, здатний працювати роками без поломок, забезпечуючи найвищу продуктивність та економічність експлуатації.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 82002022104, ZIM 1025 PLUS – це спеціалізований автоматичний верстат для виробництва стінових блоків і тротуарної плитки (інтерблоку). Переміщення машини контролюється через комп'ютер на базі ПЛК мікропроцесора. Зі зміною форм можливо серійно виготовляти всі види блоків, тротуарну плитку, бордюри, газонні решітки, перемички та інші збірні залізобетонні елементи. За один цикл пресування можна отримати до 10 блоків висотою 20 см або 25 фігурних тротуарних елементів. Машина також здатна виготовляти блоки з утепленням на вимогу замовника. Завдяки спеціальним розробкам наших інженерів цикл роботи машини максимально скорочений: наприклад, заміна форм є дуже легкою і займає мінімум часу за нової системи. Автоматизована система управління та операторська панель, удосконалені протягом багатьох років, є максимально зручними та інтуїтивними у користуванні. Hfedsifz Ahepfx Abwog Завдяки унікальному столу вібрації власної розробки ви отримуєте високоякісну продукцію при зниженому енергоспоживанні. У з’єднаннях форм використовуються пневматичні балони, що забезпечує рівномірний і стабільний розподіл вібрації по всьому обладнанню. Обслуговування та сервісне обслуговування спрощене завдяки міцній рамі машини та ергономічній конструкції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 19 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 13 000 кг, ширина столу: 800 мм, Лінія призначена для виробництва європіддонів (піддонів EUR) розміром 1200/800 мм. Для ефективного збивання піддонів потрібні три оператори: одна особа для укладання нижніх частин та дві особи для укладання верхніх частин піддона. Продуктивність машини становить 2 500 штук за 8 годин, вона залежить також від операторів та їхньої швидкості укладання елементів. Після збивання піддон подається на фрезерний верстат, який фрезерує піддон, обрізає кути й випалює маркування. Далі піддон потрапляє до штабелювача, що підрізає його до розміру 1200 мм, обертає та викладає у стоси ліфтом. Можливе укладання у так званий «сендвіч» (29 штук) або поштучно (до 20 штук). За штабелювачем розташований склад на три стовпці піддонів. Лінія адаптована для підключення тирсовідсмоктувачів. Hsdpfx Ajt Tbuyjbwsfg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Лінія для виробництва енергопоглинаючих бар'єрів типу "B", стовпчиків SIGMA та напівзакритих швелерів. Для стрічки 460 x 4,2 мм. Вага всього комплекту близько 25 000 кг. До складу лінії входять наступні секції: Розмотувач стрічки з гідравлічним підйомником для нових рулонів. 1 комплект валків + гільйотина. Маніпулятор. Місце для зварювання. Секція прокатки: - валки для профілювання стовпчику SIGMA, - валки для направляючої "B" та напівзакритого швелера. Вирубний прес для отворів-подовжувальних (фасолек). Вирубний прес для верхніх отворів. Вирубний прес для нижніх отворів. Контролер з дисплеєм. Пристрої для стовпчика SIGMA. Пристрої для напівзакритого швелера. Пристрій для маркування. Hfedpfxet Ak Dps Abwsg

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва піддонів OMEV - Повністю автоматизована Hjdpfxeuz Igaj Abwofg - Фрезерування кутів - Укладальник - Випалювання знаків

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва піддонів STORTI - Повністю автоматична - Фрезерування кутів Hodpfx Absuz Ibdswofg - Укладальний пристрій - Випалювання маркування

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Hsdpfju Ibuwox Abwsfg Ширина профілю: 50 мм Робоча висота: 950 мм Інтерфейс: RS 232 Pinout Верстат для обробки віконних профілів для матеріалів, таких як пластик, алюміній і дерев'яні вікна, з поточним проходженням. Матеріали транспортуються за допомогою пневматичної транспортної та затискної системи. Комплекс складається з двох робочих станцій (верстатів), електрощита, панелі керування та транспортних блоків. Також до складу входять стійка з транспортною системою-вибратором, вузол транспортування стружки та стійка з принтером підтвердження. Наші фотографії спочатку показують стан обладнання на місці, а потім — як укомплектована система виглядає під час підготовки до продажу. Робоча станція №1 (Верстат 1): - Станція різання з пилкою Ø 400 x 4,5 мм - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Подвійний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Свердлильний вузол під кутом 45° зі Затискатчем (вгору) Робоча станція №2 (Верстат 2): - Свердлильний вузол зі Затискатчем для гвинтових з'єднань (вібраційний бункер) (вертикально вгору) - Фрезерний шпиндель горизонтальний з 11 дисковими фрезами - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 5.650 x 2.400 x 1.000 мм - Ширина траси: 1.980 мм 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 2.150 x 2.750 x 1.050 мм - Ширина траси: 2.300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Лінія складається з: Hfodpfx Aou Nxa Hsbwsg - Розмотувача - Системи подачі - Системи нанесення покриття - Різального пристрою - Нанесення клею - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, CMT установка для витягування та формування сиру. CMT FL 1400 / Котел/Резервуар/Формування/Екструзія. Обладнання CMT для варіння, витягування та формування сиру: шнековий резервуар для транспортування сиру, машина для формування з 2 комплектами форм, котел і резервуар для гарячої води, панель керування, інструкція з експлуатації, технічний посібник. Стан: добрий. Місцезнаходження: Hodpfxoy Ddwbs Abwefg Використання: варіння, витягування та формування сиру.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Hfedpfxotnilhj Abwog

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю комплектна та автоматизована лінія для виробництва тротуарної плитки OMAG. Складові: 1) Витяжний лист для кольорової суміші у передвальній бункері. 2) Мийна установка InLine. 3) Суха сторона Rekers. 4) Обладнання для обробки Rekers. 5) Система керування Rekers. 6) Візок-гідравлічна вилка Rekers. 7) Частина стелажів для сушильної камери, оскільки вони служать несучими елементами для будівлі. 8) Кран для піддонів як буферний комплектувальник і для порожніх піддонів. 9) Горизонтальне обв’язування Cyklop. Без ланцюгового конвеєра та піддонів. Подача бетону: двовісне ковшове обладнання, продуктивність для бруківки 90x90 — 1000-1100/зміну, розмір піддона: 1000 мм × 1400 мм, максимальний розмір формату: 1000 мм × 1400 мм. Абсолютно нова система керування OMAG у 2017 році. Модернізація на пропорційні клапани у 2014 році. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Hedpfx Absv Nn Hxswefg

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Лінія профілювання для дво- або тришарового паркету Hsdpfjlaxinox Abwjfg Мінімальна/максимальна ширина: 80–400 мм Мінімальна/максимальна довжина: 500–3000 мм 4+4 двигуни з кожного боку Лінію повністю відновлено, надається гарантія. Можлива індивідуальна комплектація згідно з вимогами замовника.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Автоматична лінія безперервного склеювання та пресування тришарового або двошарового паркету. Hfjdpeggflcjfx Abwog

Стан: добрий (вживаний), Пропонуються підкладні плити/пластикові плити WASA. Розміри: 1450x1150x50 мм. Кількість: 1350 штук. Hfedsrrxa Njpfx Abwog

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Машина для забивання цвяхів у піддони P+K Палетонагельна машина P+K SNM-III-24-1250 Проміжний привід з гарячим штемпелем Hfsdpfsuzh Anex Abwjg Позиціонуючий стіл Портальний штабелер Розмір піддонів: 600x800 – 1200x1400 мм

Стан: вживаний, Вживана лінія для смаження й приправлення пелетів Heat & Control, виробництва 1992 року, з продуктивністю приблизно 450 кг/год. Використовувалася для кукурудзяних чіпсів, пелетів, снеків. Основне обладнання включає: - Бункер та завантажувальний конвеєр - Фритюрниця Heat and Control із стрічкою для видалення олії Hfjdpfx Abeyhc H Uoweg - Барабан для ароматизації - Газовий підігрівач олії та масляний насос. Детальніша інформація буде надана пізніше.