Придбати Spomasz / Unipak / Trepko Формування Вершкового Масла І Загортання б/у (59 691)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Fpsdpfxjh Aw Rno Al Del Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100152, загальна вага: 548 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель: FSL 210 Linker + HP10L Рік випуску: 2020 Серійний номер: 100152 Стан: Дуже добрий, повністю справний Готова до експлуатації виробнича лінія для наповнення та формування ковбас, обидва пристрої від компанії Vemag (Німеччина), пропонуються як єдиний комплект. Комплексне рішення для виробництва ковбас. VEMAG FSL 210 – це високопродуктивний автоматичний пристрій для формування та скручування ковбас, розроблений для точного дозування свіжих ковбас у натуральні, колагенові та целюлозні оболонки. Пристрій забезпечує точну довжину окремих ковбасок, високу продуктивність і стабільну якість продукції. Він оснащений розділовим пристроєм і призначений для роботи разом із вакуумним наповнювачем VEMAG, який має систему керування CAN-BUS. Комплексна виробнича лінія для ковбас від Vemag пропонується як єдиний комплект. Обидва пристрої від одного виробника, розроблені для безперебійної взаємодії, єдиний постачальник для обслуговування та запасних частин. Ідеально підходить для негайного запуску виробництва без ризиків несумісності. Технічні характеристики FSL * Продуктивність: до 800 порцій/хв (залежить від продукту, оболонки та розміру порції) * Довжина порції: * від 55 мм (окреме розділення ковбасок) * від 40 мм (розділення на кілька ковбасок) * Діаметр оболонки: 13–40+ мм * Підходить для натуральних, колагенових і целюлозних оболонок * Інтегрований пристрій для розділення ковбас * Функція швидкого запуску для швидкої зміни оболонок * Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц * Встановлена потужність: 7 кВт * Вага: 548 кг * Вироблено в Німеччині Особливості * Точне скручування та дозування * Високошвидкісне виробництво зі стабільною довжиною ковбасок * Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі * Легке очищення та обслуговування * Мобільна рама з міцними роликами * Ідеально підходить для промислового виробництва свіжих ковбас Пристрій пройшов професійне технічне обслуговування і знаходиться в дуже хорошому робочому стані. Вакуумний наповнювач Vemag HP10L Модель: HP10L Серійний номер: 1730016 Рік випуску: 2010 Виробник: Vemag Maschinenbau GmbH, Верден (Аллер), Німеччина Напруга: 3~ 400-460 В, 50/60 Гц Номінальний струм: 15 А Потужність: ~10 кВт SCCR: 5 кА Fodpfx Alszi S Iie Dopl Відповідає вимогам CE Важливе зауваження щодо сенсорного екрана HP10L: В інтегрованому сенсорному екрані є проблема з відображенням, але пристрій залишається повністю функціональним для виробництва. Ним можна керувати через будь-який стандартний ПК з мишкою — це задокументоване та надійне рішення. Заміна модуля сенсорного екрана доступна через сервісну службу Vemag.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: c5200s, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 53 г/м², максимальна вага паперу: 360 г/м², кількість подаючих лотків: 3, показчик лічильника (чорний): 18 921, зчитування лічильника (колір): 127 434, Обладнання: автоматичний дуплекс, Ми пропонуємо: Ricoh Pro C5200 – багатофункціональний, повністю робочий професійний друкарський пристрій для оптових закупівель за вигідною ціною. Лічильник: Чорно-білий друк: 18 921 сторінка Кольоровий друк: 127 434 сторінки Fpodpozyam Iofx Al Del Ви можете оглянути пристрій особисто або переглянути відео його роботи. У галереї представлені фотографії блоку тонера, лічильника та тестові зразки кольорового друку на щільнішому папері. Будь ласка, звертайтеся до нас із будь-якими запитаннями. Ми можемо допомогти організувати транспортування. Ціна обговорюється. Технічні характеристики: Загальні: -Безперервна швидкість друку: 65 сторінок за хвилину -Час розігріву: менше 120 секунд -Максимальне місячне навантаження: 150 000 сторінок на місяць -Розміри (Ш x Г x В): 799 x 880 x 1648 мм (включаючи пристрій автоматичної подачі документів (ADF) і індикатор стану) -Вага: менше 262 кг -Двосторонній друк: так Папір: -Щільність паперу: лоток для паперу формату A4/LT (опціонально): 52,3 - 216,0 г/м² / лоток для паперу формату SRA3 (опціонально): 52,3 - 360,0 г/м². Щільність паперу (з обхідного лотка): 52,3 - 360,0 г/м² -Щільність паперу (з лотка): 52,3 - 300,0 г/м² -Рекомендований розмір паперу: від A6 до SRA3. Довжина до 1260 мм. -Максимальна місткість вхідного лотка для паперу: 8250 аркушів -Місткість вихідного лотка для паперу: 3000 аркушів Принтер -Максимальна роздільна здатність друку: 1200 x 4800 dpi VCSEL Копір -Процес копіювання: 4-барабанний, сухий електростатичний перенос із внутрішнім транспортним ременем. Метод термофіксації без використання масла. -Максимальна роздільна здатність копіювання: 1200 x 4800 dpi VCSEL Сканер -Швидкість сканування: 110 (односторонній) / 220 (двосторонній) -Роздільна здатність сканування: 100/150/200/300/400/600 dpi (за замовчуванням: 200 dpi). -Розмір оригіналу: 297 x 432 мм

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 Fpodpfxjxw R Uds Al Del # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Fpsdpfx Aeh R I Iuel Djl Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: Fpjdpfexxrnbex Al Dol # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 7 700 h, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 12090, Це переробний екструдер з бічним завантаженням матеріалу (подрібнена пластмаса, гранули тощо). Система постачається разом із шафою керування та подвійною вакуумною системою. На кінці шнека відсутня система для формування гранул – вона не входить до комплекту поставки. Циліндр закінчується на фланці. Екструдер постачається без шнека. Частотний перетворювач для головного двигуна було замінено на нове обладнання 3 роки тому. Встановлена потужність: приблизно 474 кВт Потреба в охолоджувальній воді: приблизно 190 л/хв Витрата свіжої води: приблизно 110 л/год Система подачі: • Діаметр подаючого шнека: 200 мм • Привід подаючого шнека: 45 кВт, з частотним регулюванням • Корисний об’єм бункера: 7 м³/250 куб. футів • Редукторний двигун: 3 × 3 кВт • 2 оглядові вікна в бункері • 2 індикатори рівня Екструдер: • Діаметр екструдерного шнека: 145 мм • Співвідношення L/D: 24 • Потужність нагріву: 50 кВт • Привід екструдера: 280 кВт Вакуум 1: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 11 кВт Fjdpfxsznz Ezs Al Dspl • Продуктивність вакуумної системи: 225 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Вакуум 2: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 7,5 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 190 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Циліндр: • Циліндр: біметалічний екструдерний циліндр • Товщина захисного шару: 1,8–2,0 мм • Твердість: 63–65 HRC Умови встановлення: • Напруга: 3 × 400 В • Допустимі коливання: макс. +5 % – 5 % • Частота: 50 Гц, допустимі коливання: макс. +4 % – 4 % • Захисні заходи: багатоточкове заземлення • Температура навколишнього середовища: мін. 15 °C, макс. 35 °C • Вологість повітря: макс. 90 % • Висота над рівнем моря: 0 – 1000 м Машина експлуатувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія тепер має виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути передані в порту або на виробничій ділянці в Європі згідно з умовами EXW. Деталі щодо оптимального транспортування мають бути узгоджені. Ціна машини вказана без урахування вартості пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: 51357, загальна вага: 14 000 кг, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою пропозицією! Обладнання ще зібране, але відключене від електромережі. На місці можна використовувати навантажувач вантажопідйомністю 11 тонн для завантаження. На продаж виставлено горизонтальний обробний центр виробника Samag, модель: SM. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Fpodpfxozy Ui Re Al Djl Тип обробки: внутрішня обробка ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Загальна маса: 14 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1967, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1597, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 25,5 кВт (34,67 к.с.), ILLIG UA 150 E – Термоформувальна машина + US 100 – Комплектне рішення Опис Повний комплект для термоформування та обробки від ILLIG, що складається з двох промислових машин, обидві виготовлені у 1967 році. Комплект включає вакуумну термоформувальну машину ADOLF ILLIG UA 150 E та допоміжну обробну машину ADOLF ILLIG US 100. Обидві машини виготовлені в один і той же період і використовувалися як частина виробничої лінії для термоформування. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Вакуумна термоформувальна машина Виробник: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Гайльбронн, Німеччина Модель: UA 150 E Номер машини: 1597 Рік виготовлення: 1967 Робоча/формувальна площа: 1500 × 1000 мм Напруга живлення: 220 / 380 В Fpsdpfx Aozx Ergsl Dsl Частота: 50 Гц Потужність двигуна: приблизно 2,2 кВт Потужність нагріву: приблизно 25,5 кВт Промислова вакуумна термоформувальна машина, призначена для формування термопластичних листів. Машина оснащена: Великою формувальною площею 1500 × 1000 мм Системою нагріву Вакуумною системою/вакуумним насосом Регульованими елементами керування формуванням Манометрами для вимірювання тиску та вакууму Окремим електричним блоком керування Ручними органами керування Інтегрованим робочим/формувальним столом 2. ADOLF ILLIG US 100 – Допоміжна обробна машина Виробник: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Гайльбронн, Німеччина Модель: US 100 Номер машини: 536 Рік виготовлення: 1967 Напруга живлення: 220 / 380 В Частота: 50 Гц Потужність двигуна: приблизно 1,1 кВт Довжина стрічки: приблизно 3570–3670 мм US 100 – це допоміжна обробна машина, призначена для вторинної обробки сформованих деталей. Вона оснащена великим рухомим робочим столом, електричним приводом, регульованими робочими елементами та окремим електричним блоком керування. Комплектне рішення Обидві машини пропонуються разом як один повний комплект. У вартість продажу включено: Термоформувальна машина ILLIG UA 150 E Допоміжна обробна машина ILLIG US 100 Супутнє електричне/керувальне обладнання, показане на фотографіях Також доступна певна кількість невикористаних старих запасів рулонів термопластичного матеріалу для термоформування, які можна поставити окремо або включити до комплекту за домовленістю. Наразі машини встановлені/зберігаються в Греції та доступні для огляду за попереднім записом. EXW Греція. Демонтаж, завантаження та транспортування здійснюються за рахунок покупця.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Fjdpfof Epzcsx Al Djpl Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: добрий (вживаний), Система розділення масла і води, сепаратор конденсату, пристрій для відділення масла, маслоуловлювач, сепаратор, oil/water separator, сепаратор масла/води - Виробник: Kaeser, сепаратор масла і води Fedpfx Aov Aip Uel Dspl - Модель: Aquamat 4 - Розміри: 530/480/В1000 мм - Вага: 22 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна висота: 1 160 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 400 кг, Компактне обладнання для профілювання металу для виготовлення металевих водостічних труб Ця портативна машина для профілювання розроблена для виробництва прямокутних металевих водостічних жолобів і труб для відведення дощової води з попередньо пофарбованої або покритої листової сталі. Машина поступово формує плоску металеву смугу в готову прямокутну форму, придатну для житлових, комерційних і промислових систем відведення дощової води. Розміри та геометрія готової водостічної труби можуть виготовлятися відповідно до технічних вимог замовника. Набір профілювальних валів розроблено для конкретного прямокутного профілю, з урахуванням необхідної ширини, висоти, форми кутів, текстури поверхні, товщини матеріалу та типу з’єднання. Машина підходить для виробників: прямокутних металевих водостічних жолобів; водостічних труб; систем відведення дощової води з даху; компонентів для водостічних жолобів і труб; аксесуарів для дахів; фасадних і листометалевих виробів; індивідуальних холодного формування металевих профілів. Завдяки своїм компактним розмірам і відносно невеликій вазі, вона підходить для невеликих майстерень, покрівельних компаній і виробничих майданчиків, де не потрібна велика стаціонарна лінія профілювання. Індивідуальні розміри профілю Готовий профіль виготовляється відповідно до креслення, зразка або технічної специфікації замовника. Таким чином, машина постачається як індивідуальна машина для профілювання прямокутних водостічних жолобів, сконфігурована для виготовлення необхідного кінцевого продукту. Основний виробничий процес: Розмотувач → Система профілювання → Ручна пилка Основні переваги Компактна та портативна конструкція Індивідуальний набір інструментів для необхідного розміру водостічної труби Виробництво безпосередньо з покритої листової сталі Підходить для попередньо пофарбованих і оцинкованих матеріалів Поступове профілювання зі контрольованою деформацією матеріалу Невелика встановлена потужність двигуна Проста експлуатація та обслуговування Підходить для дрібносерійного та серійного виробництва Готові вироби можна різати на необхідну довжину Зменшена залежність від придбання готових водостічних труб Підходить для майстерень з обмеженим виробничим простором Матеріал Стандартна конфігурація розроблена для покритої листової сталі товщиною приблизно 0,4–0,5 мм. Залежно від узгодженої конфігурації, машина може обробляти: попередньо пофарбовану сталь; оцинковану сталь; полімерно-покриту листову сталь; інші тонкі листометалеві матеріали після технічного погодження. Точний маркування матеріалу, межа міцності на розрив, товщина та тип покриття повинні бути вказані до розробки набору профілювальних валів. Технічні характеристики: Тип машини Портативна машина для профілювання Готовий продукт Прямокутна металева водостічна труба Розміри профілю Відповідно до специфікації замовника Матеріал Покрита листова сталь Товщина матеріалу Приблизно 0,4–0,5 мм Швидкість профілювання Приблизно 3–8 м/хв Потужність головного двигуна 3 кВт Трансмісія Редуктор і ланцюгова передача Додаткові формувальні елементи Поліуретанові колеса Система різання Ручна кругла пилка Розміри машини Приблизно 2860 × 730 × 1160 мм Вага машини Приблизно 400 кг Електроживлення 380 В, 50 Гц, 3 фази* Компактна конструкція машини Fpjdpfxezrnxcj Al Dsl Це робить її придатною для: покрівельних підрядників; виробників систем відведення дощової води; листометалевих майстерень; виробників водостічних жолобів і труб; виробників будівельних компонентів; малих і середніх виробничи

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 57700-05, глибина горла: 1 200 мм, максимальна товщина листа: 9 мм, загальна вага: 2 000 кг, загальна ширина: 850 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна висота: 1 880 мм, швидкість роботи: 2 мм/с, вхідна напруга: 380 V, Обладнання: аварійна зупинка, Чудова машина, працює справно. Продається через надмірну кількість обладнання. Кут нахилу верхнього кріплення інструменту регулюється в різних положеннях. Fpedpfezz Izcex Al Del

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 45 500 h, зусилля пробивання: 30 t, діаметр пробивання: 89 мм, максимальна товщина листа: 5 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 5 мм, загальна вага: 22 000 кг, загальна довжина: 17 000 мм, загальна ширина: 7 000 мм, загальна висота: 3 500 мм, відстань переміщення по осі X: 2 584 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 560 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, потрібна висота: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 17 000 мм, необхідна ширина: 7 000 мм, швидкість руху (макс.): 10 800 мм/хв, Обладнання: світлова завіса безпеки, Пробивний верстат Finn Power, 3000 x 1500 з кутовими ножицями 800 x 1500 мм та штабелером на 4 піддони. Завантажувальний стіл для листів розміром 3000 x 1500. Fodpfxjzdc Iqj Al Dspl Пробивання до товщини 8 мм, кутові ножиці – до 5 мм. Турель на 20 станцій, з яких 1 багатофункціональний 10-16 і 1 багатофункціональний 24-8, 2 * Di, 3 * Ci, 2 * Bi. Має також 2 станції формування: Bf та Cf. Завжди використовувався для тонкого листа, макс. 2 мм. Передбачена нарізна головка TU6, але вона видає помилку.

Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 30 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ, 2022 р. Новий посилений стіл – 660x960 мм. Без упору /можна встановити, але потрібно оновити програму/. Має новий контролер і може працювати в режимі листообробного преса. Ціна: 80 тис. злотих. Нижче наведено дані: Ефективна робоча площа формування: 650 x 950 мм. Fjdpfxjzt Suke Al Dopl Хід столу: 300 мм. Ширина плівки: до 700 мм. Встановлена потужність: 15 кВт. Потужність нагрівальної панелі: 13 кВт. Підйом столу – пневматичний: 0,4 МПа. Витрата стисненого повітря: 5 м³/год. Товщина матеріалу, що формується: 0,15-6 мм. Продуктивність у циклах на годину: 40–100. Вага: приблизно 250 кг. Розміри (глибина x ширина x висота): 1250 мм x 2230 мм x 2040 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 100 кг, загальна висота: 100 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 800 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Вертикальний змішувач серії XHS призначений для швидкого та рівномірного змішування пластикових гранул, концентрату, перероблених матеріалів та добавок перед обробкою. Його ефективна система змішування з використанням лопатей забезпечує відмінні показники змішування, мінімізуючи при цьому споживання енергії. Змішувач має міцний бункер і лопаті з неіржавної сталі, що забезпечує тривалий термін служби, легке очищення та запобігає забрудненню матеріалу. Він підходить для екструзії, лиття під тиском, видувного формування, компаундування та переробки пластику. Технічні характеристики • Модель: XHS-50V • Об’єм бункера: 50 л • Продуктивність змішування: 20 кг за один цикл • Час змішування: 20 кг за 6–8 хвилин • Потужність двигуна змішування: 1,5 кВт • Швидкість обертання лопатей: 50–60 об/хв • Живлення: 380 В, 3 фази • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 800 x 900 x 1000 мм • Конструкція: бункер і лопаті з неіржавної сталі • Вага: 100 кг • Система керування: блок керування з таймером • Модель: XHS-100V • Об’єм бункера: 100 л • Продуктивність змішування: 40–50 кг за один цикл • Час змішування: 50 кг за 6–8 хвилин • Потужність двигуна змішування: 3 кВт • Швидкість обертання лопатей: 50–60 об/хв • Живлення: 380 В, 3 фази • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 960 x 1000 x 1200 мм • Конструкція: бункер і лопаті з неіржавної сталі • Вага: 150 кг Fpodpszvxl Iofx Al Djl • Система керування: блок керування з таймером • Модель: XHS-150V • Об’єм бункера: 150 л • Продуктивність змішування: 50–70 кг за один цикл • Час змішування: 75 кг за 6–8 хвилин • Потужність двигуна змішування: 4 кВт • Швидкість обертання лопатей: 50–60 об/хв • Живлення: 380 В, 3 фази • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1080 x 1080 x 1200 мм • Конструкція: бункер і лопаті з неіржавної сталі • Вага: 210 кг • Система керування: блок керування з таймером • Модель: XHS-250V • Об’єм бункера: 250 л • Продуктивність змішування: 100–120 кг за один цикл • Час змішування: 120 кг за 6–8 хвилин • Потужність двигуна змішування: 7,5 кВт • Швидкість обертання лопатей: 50–60 об/хв • Живлення: 380 В, 3 фази • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1400 x 1200 x 1550 мм • Конструкція: бункер і лопаті з неіржавної сталі • Вага: 290 кг • Система керування: блок керування з таймером Ефективна система змішування У XHS-250V використовуються горизонтально обертові лопаті з неіржавної сталі, які забезпечують швидке та однорідне змішування пластикових матеріалів. Геометрія лопатей розроблена для максимальної ефективності змішування при мінімальному споживанні енергії. Міцні змішувальні лопаті мають відмінну зносостійкість, тривалий термін служби, і їх можна швидко очистити між виробничими циклами. Просте вивантаження матеріалу Змішувач оснащений вихідним отвором у нижній частині, що дозволяє швидко та зручно вивантажувати змішаний матеріал безпосередньо в контейнери, вакуумні навантажувачі або обладнання для обробки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 15 396 h, зусилля пресування: 173 t, хід поршня: 500 мм, загальна вага: 16 000 кг, робоча довжина: 4 250 мм, Обладнання: Маркування CE, повна історія обслуговування, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! TRUMPF TruBend 5170, у комплекті з BendMaster! Обслуговування та технічне обслуговування машини здійснювалося компанією Trumpf протягом усього періоду експлуатації, згідно з сервісною книжкою. Циліндри герметичні, відсутні витоки масла. На фотографії зображені інструменти для робота, які входять у комплект поставки. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід: 500 мм Зусилля пресування: 1700 кН Робоча довжина: 4250 мм Натяг інструменту: гідравлічний, зверху та знизу Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 60 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напруга: 3 x 400 В Номінальний струм: 41,0 А Частота: 50 Гц Підключена потужність: 28,0 кВА Напруга керування: 24 В постійного струму Час затримки: макс. 90 мс Хід затримки при 220 мм/с: макс. 10 мм Хід затримки при 160 мм/с: макс. 8,5 мм Робочий тиск: макс. 300 бар Вага: 16 000 кг ГОДИНИ РОБОТИ Час роботи прес-балки: 15 396 год. Час роботи гідравлічної системи: 83 212 год. Час роботи машини: 152 638 год. Fpodpszzkvcofx Al Dsl КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація/Інструкція з експлуатації Задній упор із датчиком CNC-формування Bendmaster (робот, 8 м робочого простору) Вакуумні маніпулятори CNC-захватна станція Розпізнавання подвійного листа Система безпеки BendGuard Lasersafe Запасні частини: кабель, запасна вакуумна плита, фіксатори BWF (опори машини) Під час вибору транспортного засобу необхідно враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну партію та почату добу. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. Продаж здійснюється без гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. Інформація щодо технічних характеристик взята з початкової пропозиції. Ми не несемо відповідальності за друкарські та вимірювальні помилки. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте товар на місці до завершення аукціону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: Fpjdpjn Hqmmsfx Al Dol - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Лінія з виробництва ковбас, що складається з двох сучасних машин – VEMAG HP20E та VEMAG FSL210, є ефективним рішенням для м'ясопереробних підприємств, які шукають надійне обладнання для автоматизації процесу наповнення та формування ковбас. Обидві машини, вироблені відомою компанією VEMAG Maschinenbau GmbH, гарантують високу якість, довговічність і точність. Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E забезпечує рівномірну порціонування фаршу різної консистенції. Завдяки потужності 23 кВт та ефективній вакуумній системі, машина стабільно працює навіть при інтенсивному виробництві. Технічні характеристики VEMAG HP20E: Рік випуску: 2015 Потужність: 23 кВт Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Продуктивність: до 6 300 кг/год Вага порції: 1-99 000 г Споживання повітря: 40 л/хв Тиск повітря: 5-6 бар Конструкція: нержавіюча сталь VEMAG FSL210 – лінія для ковбас з подрібнюючою головкою VEMAG FSL210 – це автоматична система виробництва ковбас, що забезпечує точне наповнення, порціонування та скріплення оболонок. Пристрій гарантує високу продуктивність і стабільну якість готової продукції, залишаючись простим в експлуатації та швидким у чищенні. Технічні характеристики VEMAG FSL210: Рік випуску: 2015 Потужність: 7 кВт Потужність порціонування: 800 порцій/хв, залежно від типу оболонки, калібру і ваги Довжина порції: Від 55 мм – без обмежень, одинарна нарізка / від 40 мм – без обмежень, для 2 чи більше ковбас Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Вага: 548 кг Продуктивність: до кількох тисяч шт./год Конструкція: нержавіюча сталь Fedexpgtgopfx Al Dopl Переваги лінії VEMAG HP20E + FSL210: Висока продуктивність як для сирих, так і для варених ковбас Точне порціонування і скріплення оболонок Легка експлуатація та просте обслуговування Міцна і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі Ідеальне рішення для середніх та великих м’ясопереробних підприємств Дана лінія дозволяє автоматизувати процес виробництва ковбас, мінімізувати втрати сировини та гарантувати стабільну якість продукції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 900 кг, загальна довжина: 1 690 мм, загальна ширина: 1 260 мм, загальна висота: 815 мм, передавальне відношення: 200, крутний момент: 65 000 Н·м, діаметр вала: 200 мм, 2 штуки чотириступінчастих промислових редукторів, що використовувалися для лебідок. Виробник: Asug Penig, НДР Тип: TGL 34611/10A8-450x200 Рік випуску: 1987 Максимальний крутний момент: 65000 Нм Передавальне число: 200:1 Fjdpfszw H Hijx Al Dopl Точне передавальне число: 200,364 Потужність: n1 950 об/хв = 33 кВт n1 710 об/хв = 24,6 кВт Розміри: Ва́л d1: Ø 45 мм x 110 мм Ва́л d2: Ø 200 мм x 350 мм Висота вала h1: 400 мм Довжина: 1690 мм Ширина без валів: 560 мм Ширина з 2 валами: 1260 мм Висота: 815 мм Вага без масла: 1900 кг (Для конструкції A8 вага збільшується до приблизно 2000 кг) Об’єм мастила: 68 кг Редукторні ряди TGL 34611 для конвеєрних установок і підйомників включають три- та чотириступінчасті зубчасті редуктори із загартованими зубчастими колесами. Вали встановлені в коченнях. Застосовується змащення зануренням. Циліндричні зубчасті колеса та вали з’єднані клиновими шпонками. Зовнішні розміри корпусу одного розміру однакові для три- та чотириступінчастої конструкції. У чотириступінчастій конструкції приводний вал розташований нижче площини деталей. Корпус, як правило, виготовлений з чавуну. Редуктори можуть працювати в обох напрямках обертання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Fedpfey Sk T Eox Al Dspl Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 58 000 h, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 1 150 кг, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), об'ємна витрата: 7,28 м³/год, тиск (мін.): 4 балка, тиск (макс.): 9,8 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, рефрижераторний осушувач, Преміальний гвинтовий компресор Atlas Copco GA 45+ FF Об’ємна подача: 121,4 л/с або 7,28 м³/хв Максимальний робочий тиск: 9,8 бар Опис продукту згідно з інформацією виробника: GA45+AFF-10 APB 400 50 RIF Номер продукту: 8152553718 Дата виготовлення: 23.05.2008 Модель: GA45PLUS_1 Опис продукту: GA 45+ Поточна кількість відпрацьованих годин: приблизно 57 000 годин Fjdpfszzav Sjx Al Depl Останнє велике технічне обслуговування з заміною масла та фільтрів, а також ремонтом усіх клапанів і конденсатовідвідників було проведено в березні 2026 року при 56 800 годинах роботи. Компресор працює. Вбудований холодильний осушувач не досягає точки роси 3°C (працює при 10°C). Джерело несправності не перевірялося, тому неможливо надати додаткову інформацію щодо причини та необхідності ремонту. Для продовження експлуатації рекомендується ремонт внутрішнього осушувача або використання зовнішнього осушувача. Вживане обладнання без гарантії. Додаткові фотографії будуть надані. На фотографіях двері знято, але вони є в наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, використовувався для виробництва внутрішнього шару Зведення технічних характеристик обладнання Розміри формувальної матриці та інструменту Максимальний внутрішній розмір рами: 2005 × 905 мм Максимальний розмір основи інструменту: 2000 × 900 мм Мінімальний розмір основи інструменту: 700 × 500 мм Максимальний розмір листа: 2090 × 960 мм Мінімальний розмір листа: 790 × 560 мм Максимальна висота інструменту: 800 мм (550 + 250 мм) Максимальна висота сформованої заготовки: 550 мм Максимальна висота стосу листів: 1000 мм Fjdpfxezumt De Al Depl Максимальна висота палети: 180 мм Система нагріву Потужність верхнього нагрівального елемента: 83,3 кВт Потужність нижнього нагрівального елемента: 71,3 кВт Потужність попереднього нагріву верхнього елемента: 52 кВт Потужність попереднього нагріву нижнього елемента: 46,8 кВт Привідні двигуни та допоміжне обладнання Потужність двигуна масляного насоса: 19 кВт Потужність двигуна вакуумного насоса: 23,4 кВт Потужність двигунів центрування листів: 0,24 кВт Потужність двигуна подачі листів: 2,2 кВт Потужність двигуна регулювання ширини подачі листів: 2,2 кВт Потужність двигуна підйомника листів: 0,37 кВт Потужність двигуна вентилятора: 5,5 кВт Потужність двигуна ножиць: 2,2 кВт Потужність двигуна каретки: 2,2 кВт Потужність двигуна поворотного столу: 1,1 кВт Потужність двигуна відрізного пристрою: 3,0 кВт Потужність двигуна конвеєра відходів: 0,37 кВт Потужність двигуна конвеєра для вивантаження готових заготовок: 0,75 кВт Потужність двигуна поперечного різання: 0,25 кВт Потужність двигуна конвеєра для відходів поперечного різання: 0,22 кВт Потужність двигуна трансферного блоку: 1,5 кВт Максимальна потужність допоміжних блоків: 5,1 кВт Потужність блоку терморегулювання: 52 кВт Електричні вимоги Максимальна встановлена потужність: 375 кВт Споживання потужності при навантаженні 70%: 262,5 кВт Вакуумна система Продуктивність вакуумних насосів: 750 м³/год (250 × 3) Об’єм вакуумного резервуару інструменту: 2000 л Об’єм вакуумного резервуару типу «дзвін»: 2000 л Гідравлічна система Необхідний об’єм масла: 600 л Гідравлічний робочий тиск: 10 МПа Максимальний гідравлічний робочий тиск: 18 МПа Пневматична система Необхідний тиск повітря: 600 кПа Витрата стисненого повітря: 1300 літрів на цикл Вимоги до охолоджуючої води Вхідний тиск води: 200-300 кПа Вхідна температура води: 12-20 °C Вихідна температура води: 30-35 °C Механічні характеристики Сила притиску нижнього інструменту: 9000 кг Вага машини: 35 000 кг (35 тонн) Основні вимоги до комунікацій Електропостачання: 375 кВт встановленої потужності Стиснене повітря: 600 кПа, 1300 літрів на цикл Охолоджуюча вода: 200-300 кПа при 12-20 °C Об’єм гідравлічної оливи: 600 літрів Продуктивність вакуумної системи: 750 м³/год з двома вакуумними резервуарами по 2000 літрів Повністю автоматична термоформувальна машина, розроблена для формування пластикових листів, що підходять для великомасштабних промислових застосувань. Деталі термоформувальної машини: Робоча зона формування 2005 мм x 905 мм Максимальна глибина формування 550 мм 3 станції завантаження. 1 станція нагріву (попередній нагрів, остаточний нагрів, верхній і нижній елементи) – керамічні/кварцові інфрачервоні елементи. Формування під тиском і вакуумом. 4 бічні обрізні преси (з обертанням). Гільйотин. Кінцева станція збору відходів. Автоматизація: Повністю автоматизована партійна обробка з панеллю керування оператором, що має ручні/автоматичні режими. Промислова конструкц

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Подання пропозиції передбачає своєчасне отримання обладнання до 21.09.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розмір листового матеріалу: макс. 3048 x 1524 мм Хід по осі Z: 70 мм Fpjdpfxezwmn To Al Dol Товщина сталевого листа: 20 мм Товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм Товщина алюмінієвого листа: 12 мм Відхилення положення Pa: ± 0,1 мм/м Дисперсія положення Ps: ± 0,05 мм Вантажопідйомність столу: 750 кг Час заміни столу: приблизно 35 с Швидкість позиціювання по осях X/Y паралельно: макс. 100 м/хв Швидкість позиціювання по осях X/Y одночасно: макс. 140 м/хв Прискорення по осях X/Y: макс. 12 м/с² Швидкість різання: макс. 50 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Джерело променя: ByLaser 4400 Тип лазера: CO₂-лазер Потужність лазера: макс. 4400 Вт Довжина хвилі: 10 600 нм Вага обладнання: 12 000 кг Вага лазера: 1700 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ 2 різальні головки з лінзами розміром 5 дюймів і 7,5 дюймів

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 230608, 4. Тип основної екструзійної головки: Двошнекова ко-ротаційна екструзійна головка CWT95-Plus; L/D 48 Опис машини: *Двигун IE5, змінний струм, 250 кВт *Редуктор: Застосовано принцип точного балансування для збільшення рівня крутного моменту; Конструкція з високим коефіцієнтом запасу міцності; Найновіший матеріал – сплав сталі для зубчастих коліс, оброблений спеціальним термічним способом; Виготовлено з високою точністю; Підшипники NSK та імпортні ущільнення; Спеціальна система змащення, що поєднує в собі методи занурення та примусової подачі; Пластинчастий теплообмінник нового покоління, сконфігурований для забезпечення оптимального охолодження; Вхідна/вихідна швидкість обертання: 1480/600 об/хв; Крутний момент: 2x1990 Н·м Масляний насос: 1,5 кВт З теплообмінником, витратоміром, манометром тиску масла Fjdpfx Alozxxifo Dspl *Трансмісія потужності: Обмежувач крутного моменту з запобіжним зчепленням Compomac (Італія) із датчиком швидкості *Екструзійна лінія: Діаметр шнека: 93 мм, L/D: 48:1; Максимальна швидкість обертання шнека: 600 об/хв; Конфігурація шнека: модульна конструкція, передача крутного моменту за допомогою шліців; Матеріал шнека: W6Mo5Cr4V2, твердість поверхні HRC58～64; Конфігурація циліндра: модульна конструкція, кожен циліндр має довжину 4L/D; Внутрішня поверхня циліндра виготовлена з α101, твердість поверхні HRC62-64; Циліндр №1: для подачі всіх можливих компонентів, №4 та №6 – із бічним отвором для подачі та отвором для вентиляції. №8, 9, 11 – із всмоктуючим отвором для дегазації. Профіль шнека буде визначено відповідно до потреб. *2 бічні дозатори для бічної подачі *1 комплект для дегазації, адаптований до потреб Рідинний кільцевий насос, резервуар для води об’ємом 1 м³, система збору газів і парів *Електрична шафа Корпус: Rittal Теплообмінник: Apex Інвертори: ABB Програмований логічний контролер: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Запасні частини З машиною буде поставлено комплект елементів шнека та циліндра, а також набір валів.